CN112045511A - 圆形pin针零件平吸加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形PIN针零件平吸加工方法，其包括选取吸力磁台放置于机床的磁台上；根据圆形PIN针零件待加工端的加工长度，固定一块顶块和第一挡块于吸力磁台上；将圆形PIN针零件的待加工端放置于吸力磁台上，并使圆形PIN针零件顶面与顶块接触；在第一挡块相对侧放置上第二挡块，并使第一挡块和第二挡块对圆形PIN针零件长度方向进行夹紧；在第一挡块和第二挡块上放置上压紧圆形PIN针零件的金属压块；在圆形PIN针零件未加工的端部装配上对其进行旋转的手柄，之后修整砂轮；开启吸力磁台、机床的磁台和机床主轴，之后采用手柄旋转圆形PIN针零件与运动的砂轮接触研磨，直至待加工端达到图纸设计要求。

Description

圆形PIN针零件平吸加工方法
技术领域
本发明涉及圆形PIN针零件的加工技术，具体涉及一种圆形PIN针零件平吸加工方法。
背景技术
在模具零件加工中，时常会加工圆形PIN针，圆形PIN针通常用冲子成型器加工(俗称：绞圆)，冲子成型器夹头夹住圆形PIN针一端，另一端悬空，使磨床砂轮接触研磨悬空部位，达到成型效果。然而上述加工方法中圆形PIN针悬空后，在进行加工时会存在如下缺陷：
①装夹时间过长，需要用校表校正平，浪费辅助时间。②加工出来的圆前后两端同心度会有偏差，圆容易出现锥形圆。③吃刀量不均匀，会出现发热不均匀，尺寸不好控制。④接触点太小，机床高速运转中，导致圆形PIN针在旋转时容易出现跳动(俗称：弹刀)，圆形PIN针上会出现平段，而报废。
综上所述，零件加工辅助耗时太长，品质不容易控制好，导致零件加工成本过高。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供的圆形PIN针零件平吸加工方法能够解决现有技术中采用冲子成型器加工存在的缺陷。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
提供一种圆形PIN针零件平吸加工方法，其包括：
S1、选取宽度小于圆形PIN针零件长度的吸力磁台放置于机床的磁台上，并使吸力磁台的磁力线与圆形PIN针零件大致垂直；
S2、根据圆形PIN针零件待加工端的加工长度，固定一块顶块和第一挡块于吸力磁台上，并使第一挡块位于顶块远离机床主轴的长度侧面侧；
S3、将圆形PIN针零件的待加工端放置于吸力磁台上，并使圆形PIN针零件顶面与顶块接触；
S4、在第一挡块相对侧放置上第二挡块，并使第一挡块和第二挡块对圆形PIN针零件长度方向进行夹紧；
S5、在第一挡块和第二挡块上放置上压紧圆形PIN针零件的金属压块，并使金属压块位于圆形PIN针零件未加工区域；
S6、在圆形PIN针零件未加工的端部装配上对其进行旋转的手柄，之后根据圆形PIN针零件的设计图纸，修整砂轮；
S7、开启吸力磁台、机床的磁台和机床主轴，之后采用手柄旋转圆形PIN针零件与运动的砂轮接触研磨，直至待加工端达到图纸设计要求；
顶块、第一挡块和第二挡块的最大厚度小于等于圆形PIN针零件直径减加工量。
本发明的有益效果为：本方案通过金属压块和吸力磁台的配合及第一挡块和第二挡块的配合能够对圆形PIN针零件的上下左右方向进行定位，再结合顶块能够对圆形PIN针零件的顶端进行定位，实现圆形PIN针零件的端部及待加工端的稳定固定，相较于现有冲子成型器夹持加工而言，具有如下优势：
1、由于原有夹持端采用本方案安装的手柄进行固定，不需要对夹持端进行校平，省去了零件校平时间，从而减少了加工时间，缩短了加工周期，降低了加工成本；
2、由于圆形PIN针零件下侧存在吸力磁台的支撑，砂轮对圆形PIN针零件旋转挤压加工时，圆形PIN针零件不会向下变形，保证加工出来的圆前后两端同心度不会存在偏差，实现了圆形PIN针零件高质量加工。
另外，在对圆形PIN针零件进行加工时，由于不会变形，使得砂轮加工时吃刀量均匀，这样圆形PIN针零件不会出现发热不均匀的现象，从而保证了加工精度。
3、吸力磁台和金属压块的相互配合，能够实现圆形PIN针零件上下面的固定，可以避免加工时，远离砂轮段出现上翘，进一步保证了整根圆形PIN针零件的同轴度；
吸力磁台和金属压块的相互配合使得圆形PIN针零件的接触面增大，机床高速运转中，圆形PIN针零件在旋转时不会出现跳动，避免圆形PIN针零件上出现平段，保证了产品质量。
附图说明
图1为圆形PIN针零件装夹好的结构示意图。
图2为图1中局部放大图。
其中，1、机床主轴；2、砂轮；3、第二挡块；4、吸力磁台；5、磁台；6、金属压块；7、顶块；8、第一挡块；9、圆形PIN针零件；10、圆形固定环；11、固定螺钉。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
下面结合图1和图2对圆形PIN针零件9平吸加工方法进行详细阐述，该方法S包括步骤S1至步骤S2。
在步骤S1中，选取宽度小于圆形PIN针零件9长度的吸力磁台4放置于机床的磁台5上，并使吸力磁台4的磁力线与圆形PIN针零件9大致垂直；在加工中：磁力线上面才有磁力(没有磁力线的位置没有磁力)，所以才能完全将工件吸住，如果磁力线与工件平行，或工件比磁力线还窄的时候就需要试吸力位置。如果摆放吸力磁台4的时候，就放成与工件垂直角度时，就不用了试吸力位置，随意放上去都有吸力，且吸力效果均匀，吸力的力度很好，充分体现吸力效果。
在步骤S2中，根据圆形PIN针零件9待加工端的加工长度，固定一块顶块7和第一挡块8于吸力磁台4上，并使第一挡块8位于顶块7远离机床主轴1的长度侧面侧。
在选择顶块7的厚度时，一定要超过圆形PIN针零件9的直径的1/3。这样可以利用顶块固定圆形PIN针零件9的端部，使圆形PIN针零件9在转动时不能前后移动。
在步骤S3中，将圆形PIN针零件9的待加工端放置于吸力磁台4上，并使圆形PIN针零件9顶面与顶块7接触。
在步骤S4中，在第一挡块8相对侧放置上第二挡块3，并使第一挡块8和第二挡块3对圆形PIN针零件9长度方向进行夹紧。
在选择第一挡块8和第二挡块3时，其厚度一定要超过圆形PIN针零件9的半径(R)，利用第一挡块8和第二挡块3固定圆形PIN针零件9，使第一挡块8和第二挡块3在转动时不能左右摆动。
实施时，本方案优选顶块7、第一挡块8和第二挡块3均采用胶水固定于吸力磁台4上。采用胶水进行粘贴，可以将三者快速地固定在吸力磁台4上，圆形PIN针零件9加工完成后，若下一根圆形PIN针零件9与上一根型号不一致，可以实现顶块7、第一挡块8和第二挡块3的快速拆卸。
胶水粘贴相对其他固定方式而言，其可以适配不同型号的圆形PIN针零件9的安装固定，不需要在难以攻丝的吸力磁台4加工多种型号的安装孔，保证了吸力磁台4的磁力线的均匀性。
在步骤S5中，在第一挡块8和第二挡块3上放置上压紧圆形PIN针零件9的金属压块6，并使金属压块6位于圆形PIN针零件9未加工区域。
吸力磁台4和金属压块6的相互配合，能够实现圆形PIN针零件9上下面的固定，可以避免加工时，远离砂轮段出现上翘，进一步保证了整根圆形PIN针零件9的同轴度；
吸力磁台4和金属压块的相互配合使得圆形PIN针零件9的接触面增大，机床高速运转中，圆形PIN针零件9在旋转时不会出现跳动，避免圆形PIN针零件9上出现平段，保证了产品质量。
在步骤S6中，在圆形PIN针零件9未加工的端部装配上对其进行旋转的手柄，之后根据圆形PIN针零件9的设计图纸，修整砂轮2。
实施时，本方案优选手柄包括圆形固定环10，圆形固定环10上开设有至少一个轴线过圆形固定环10圆心的螺纹孔，螺纹孔内安装有将圆形固定环10固定于圆形PIN针零件9未加工端的固定螺钉11。
采用圆形固定环10和至少一根固定螺钉11相配合，可以实现多种型号的圆形PIN针零件9的固定，且该种形式的手柄对圆形PIN针零件9表面的精度要求低，使得装夹前不需要对圆形PIN针零件9表面进行校平。
在步骤S7中，开启吸力磁台4、机床的磁台5和机床主轴1，之后采用手柄旋转圆形PIN针零件9与运动的砂轮2接触研磨，直至待加工端达到图纸设计要求；
顶块7、第一挡块8和第二挡块3的最大厚度小于等于圆形PIN针零件9直径减加工量。
实施时，优选顶块7、第一挡块8和第二挡块3在固定之前还包括采用校表对顶块7、第一挡块8和第二挡块3与圆形PIN针零件9接触面进行校平。
对顶块7、第一挡块8和第二挡块3进行校平后，能够确保与圆形PIN针零件9接触处的平整度，进而保证对圆形PIN针零件9夹持的稳定性，以达到避免圆形PIN针零件9加工时出现左右及前后移动。
采用步骤S1至步骤S7只能够实现圆形PIN针零件9一端的加工，当圆形PIN针零件9两端均需要加工时，在加工完圆形PIN针零件9一端后取下圆形PIN针零件9，重复步骤S3至步骤S7完成圆形PIN针零件9另一端的加工。
当加工的圆形PIN针零件9与上一根圆形PIN针零件9的型号不一致时，需要执行本方案的步骤S1至步骤S7实现另外一根圆形PIN针零件9的加工；
当加工的圆形PIN针零件9与上一根圆形PIN针零件9的型号一致时，在加工圆形PIN针零件9执行本方案的步骤S3至步骤S7即可完成圆形PIN针零件9的加工。
本方案中的砂轮2可以为斜度砂轮、台阶砂轮或圆弧砂轮，砂轮2具体型号的选取主要取决于圆形PIN针零件9表面的加工形式。
下面结合具体实例，采用本方案提供的平吸加工方法和现有的冲子成型器对直径5.5mm，即将加工为5.0mm、加工长度40.0mm的圆形PIN针零件9进行加工：
采用冲子成型器加工时，圆形PIN针零件9悬空，前后效验不平整，加工出来的φ5.0mm前后大小不一，直径中心不在同一中心上，研磨时接触点受力不均匀，导致发热变形，耗用时间40分钟/件。
通过本方案的提供的方法有效地减少加工难度，能确保PIN针在磁力台上前后磁力一致，研磨余量一致，能达到同心效果0.005mm内，且能达到前后直径大小0.005mm内，确保能控制φ5.0公差在0.005mm以内，耗用时间10分钟/件，还能保正圆形PIN针零的质量。
本方案的平吸加工方法还可以广泛运用于其它类似圆形PIN针零件9中，可大幅低提高加工效率，降低加工成本，提高圆形PIN针零质量。

Claims (7)

1.圆形PIN针零件平吸加工方法，其特征在于，包括：
S1、选取宽度小于圆形PIN针零件长度的吸力磁台放置于机床的磁台上，并使吸力磁台的磁力线与圆形PIN针零件大致垂直；
S2、根据圆形PIN针零件待加工端的加工长度，固定一块顶块和第一挡块于吸力磁台上，并使第一挡块位于顶块远离机床主轴的长度侧面侧；
S3、将圆形PIN针零件的待加工端放置于吸力磁台上，并使圆形PIN针零件顶面与顶块接触；
S4、在第一挡块相对侧放置上第二挡块，并使第一挡块和第二挡块对圆形PIN针零件长度方向进行夹紧；
S5、在第一挡块和第二挡块上放置上压紧圆形PIN针零件的金属压块，并使金属压块位于圆形PIN针零件未加工区域；
S6、在圆形PIN针零件未加工的端部装配上对其进行旋转的手柄，之后根据圆形PIN针零件的设计图纸，修整砂轮；
S7、开启吸力磁台、机床的磁台和机床主轴，之后采用手柄旋转圆形PIN针零件与运动的砂轮接触研磨，直至待加工端达到图纸设计要求；
所述顶块、第一挡块和第二挡块的最大厚度小于等于圆形PIN针零件直径减加工量。
2.根据权利要求1所述的圆形PIN针零件平吸加工方法，其特征在于，所述顶块、第一挡块和第二挡块在固定之前还包括采用校表对三者与圆形PIN针零件接触面进行校平。
3.根据权利要求1所述的圆形PIN针零件平吸加工方法，其特征在于，当圆形PIN针零件两端均需要加工时，在加工完圆形PIN针零件一端后取下圆形PIN针零件，重复步骤S3至步骤S7完成圆形PIN针零件另一端的加工。
4.根据权利要求1所述的圆形PIN针零件平吸加工方法，其特征在于，所述顶块厚度小于等于待加工端直径的1/3，所述第一挡块和第二挡块的厚度小于等于待加工端直径的1/2。
5.根据权利要求1所述的圆形PIN针零件平吸加工方法，其特征在于，所述顶块、第一挡块和第二挡块均采用胶水固定于吸力磁台上。
6.根据权利要求1所述的圆形PIN针零件平吸加工方法，其特征在于，所述手柄包括圆形固定环，所述圆形固定环上至少开设有一个轴线过圆形固定环圆心的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有将圆形固定环固定于圆形PIN针零件未加工端的固定螺钉。
7.根据权利要求1-6任一所述的圆形PIN针零件平吸加工方法，其特征在于，所述砂轮为斜度砂轮、台阶砂轮或圆弧砂轮。
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