CN216463721U - 一种轴类磨削加工局部研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴类磨削加工局部研磨装置，包括通过固定座安装在磨床床身上的液压装置，液压装置内液压杆的一端通过支架安装有研磨头；研磨头包括油石、油石夹、销、芯轴、弹簧座和弹簧，油石安装在油石夹内，油石夹通过销安装在芯轴的一端，弹簧座内设置有弹簧，芯轴的另一端放置在弹簧座内并与弹簧相互抵设。本实用新型实现了轴类零件外圆磨削工序一次装夹多轴径加工，并对精度要求较高的轴径同时进行研磨加工工艺，提高了产品加工精度，提高了生产效率，降低了成本，对使用设备的精度要求降低，投资相对减少，使得产品竞争力大大提高。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及轴类零件外圆磨削领域，尤其涉及一种轴类磨削加工局部研磨装置。
背景技术
轴类零件外圆磨削工序多采用数控外圆磨床多轴径同时加工工艺，这样一次装夹多轴径加工,提高了加工精度，提高了生产效率，降低了生产成本。但是，如果其中一段轴径的精度要求较高，特别是粗糙度要求特别高时,往往达不到技术要求，只能采用分段磨削加工，即将要求高的一段轴径单独进行磨削加工，并且必须采用精度更高的设备才能达到要求，增加了资金投入，降低了生产效率，提高了生产成本。
已公开中国发明专利，申请号CN200810238552.0，专利名称：凸轮轴研磨装置，申请日：2008-12-18，本实用新型涉及一种凸轮轴研磨装置，包括支架，支架上设有用来对凸轮轴进行研磨的第一研磨机构和第二研磨机构，研磨机构可以沿导轨移动，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，而且当加工等长度的凸轮轴时，该装置将轴承座与导轨进行固定，拆卸和安装凸轮轴时更加方便，拨叉与花键轴连接，在研磨工作的准备阶段或研磨结束以后，可以用来调整研磨刃与凸轮轴之间的距离，使研磨的效果更好，还可以避免损伤研磨刃和凸轮轴，花键轴与第二轴承座之间的弹簧可以辅助研磨杆端部的研磨刃与凸轮轴很好的接触，提高了加工精度和研磨质量。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种轴类磨削加工局部研磨装置，包括通过固定座1安装在磨床床身11上的液压装置2，所述液压装置2内液压杆的一端通过支架3安装有研磨头4；
所述研磨头4包括油石5、油石夹6、销7、芯轴8、弹簧座9 和弹簧10，所述油石5安装在油石夹6内，油石夹6通过销7安装在芯轴8的一端，所述弹簧座9内设置有弹簧10，所述芯轴8的另一端放置在弹簧座9内并与弹簧10相互抵设。
优选的，支架3包括研磨座31和连接杆32，所述研磨座31和连接杆32相互垂直设置，所述液压装置2的液压杆的一端通过连接杆32与研磨座31固定，所述研磨座31远离连接杆32的同一侧固定安装有研磨头4。
优选的，液压装置2上还设置有与液压杆平行的辅助杆12，所述辅助杆12的一端连接在连接杆32上，所述连接杆32在液压装置 2的带动下驱动辅助杆12前后移动。
优选的，油石夹6围绕销7左右摆动。
优选的，研磨头4的中心高度与磨床床身11的中心高相同。
优选的，研磨头4和砂轮13处于同一水平高度。
优选的，芯轴8靠近油石5的一侧设置有贯穿的通槽，所述通槽内垂直设置有销7。
本实用新型的有益效果：实现了轴类零件外圆磨削工序一次装夹多轴径加工，并对精度要求较高的轴径同时进行研磨加工工艺，提高了产品加工精度，提高了生产效率，降低了成本，对使用设备的精度要求降低，投资相对减少，使得产品竞争力大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型中关于研磨头的放大结构图；
图3为本实用新型的使用状态图；
图中，
1、通过固定座；2、液压装置；3、支架，31、研磨座，32、连接杆； 4、研磨头；5、油石；6、油石夹；7、销；8、芯轴；9、弹簧座；10、弹簧；11、磨床床身；12、辅助杆；13、砂轮；14、工件。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-3所示可知，本实用新型包括有：通过固定座1安装在磨床床身11上的液压装置2，所述液压装置2内液压杆的一端通过支架3安装有研磨头4；
所述研磨头4包括油石5、油石夹6、销7、芯轴8、弹簧座9和弹簧10，所述油石5安装在油石夹6内，油石夹6通过销7安装在芯轴8的一端，所述弹簧座9内设置有弹簧10，所述芯轴8的另一端放置在弹簧座9内并与弹簧10相互抵设。
在本实施中优选的，支架3包括研磨座31和连接杆32，所述研磨座31和连接杆32相互垂直设置，所述液压装置2的液压杆的一端通过连接杆32与研磨座31固定，所述研磨座31远离连接杆32的同一侧固定安装有研磨头4。
在本实施中优选的，液压装置2上还设置有与液压杆平行的辅助杆12，所述辅助杆12的一端连接在连接杆32上，所述连接杆32在液压装置2的带动下驱动辅助杆12前后移动。
设置上述结构，利用支架和辅助杆保证了研磨头的安装稳定性，同时也起到了在工作中，研磨头的支撑作用，提供了生产效率，以及使用寿命。
在本实施中优选的，油石夹6围绕销7左右摆动。
设置上述结构，油石夹6可以围绕销7左右摆动，有效保证了油石5可以完全贴合在工件上，为研磨的稳定性以及精度提供了保障。
在本实施中优选的，研磨头4的中心高度与磨床床身11的中心高相同。
在本实施中优选的，研磨头4和砂轮13处于同一水平高度。
设置上述结构，可以在研磨工作时达到了一个最佳的平衡，也是最利于人工操作的一个高度，提供了研磨的稳定性。
在本实施中优选的，芯轴8靠近油石5的一侧设置有贯穿的通槽，所述通槽内垂直设置有销7。
设置上述结构，实现油石夹可以围绕销摆动的目的。
在使用中，首先编制研磨加工控制程序，修改原磨削加工控制程序，加入研磨控制程序；
然后，当磨削加工结束，砂轮退出时，控制程序控制液压装置动作使研磨头进给进行研磨加工，根据加工要求，控制程序可以设定进给速度、进给距离和研磨时间，设定时间到液压装置动作研磨头退回，工作结束；
在研磨工作时，由于芯轴8压缩弹簧10使得施加的研磨力是一个恒定值，由于油石夹6可以围绕销7摆动，确保油石5可以完全贴合在工件上研磨，保证了研磨的稳定性。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种轴类磨削加工局部研磨装置，其特征在于，包括通过固定座(1)安装在磨床床身(11)上的液压装置(2)，所述液压装置(2)内液压杆的一端通过支架(3)安装有研磨头(4)；
所述研磨头(4)包括油石(5)、油石夹(6)、销(7)、芯轴(8)、弹簧座(9)和弹簧(10)，所述油石(5)安装在油石夹(6)内，油石夹(6)通过销(7)安装在芯轴(8)的一端，所述弹簧座(9)内设置有弹簧(10)，所述芯轴(8)的另一端放置在弹簧座(9)内并与弹簧(10)相互抵设。
2.根据权利要求1所述的轴类磨削加工局部研磨装置，其特征在于：所述支架(3)包括研磨座(31)和连接杆(32)，所述研磨座(31)和连接杆(32)相互垂直设置，所述液压装置(2)的液压杆的一端通过连接杆(32)与研磨座(31)固定，所述研磨座(31)远离连接杆(32)的同一侧固定安装有研磨头(4)。
3.根据权利要求2所述的轴类磨削加工局部研磨装置，其特征在于：所述液压装置(2)上还设置有与液压杆平行的辅助杆(12)，所述辅助杆(12)的一端连接在连接杆(32)上，所述连接杆(32)在液压装置(2)的带动下驱动辅助杆(12)前后移动。
4.根据权利要求3所述的轴类磨削加工局部研磨装置，其特征在于：所述油石夹(6)围绕销(7)左右摆动。
5.根据权利要求4所述的轴类磨削加工局部研磨装置，其特征在于：所述研磨头(4)的中心高度与磨床床身(11)的中心高相同。
6.根据权利要求5所述的轴类磨削加工局部研磨装置，其特征在于：所述研磨头(4)和砂轮(13)处于同一水平高度。
7.根据权利要求6所述的轴类磨削加工局部研磨装置，其特征在于：所述芯轴(8)靠近油石(5)的一侧设置有贯穿的通槽，所述通槽内垂直设置有销(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202122592276.1U CN216463721U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种轴类磨削加工局部研磨装置 |
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| CN202122592276.1U Active CN216463721U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种轴类磨削加工局部研磨装置 |
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|---|---|
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2021
- 2021-10-27 CN CN202122592276.1U patent/CN216463721U/zh active Active
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