CN112045485A - 数控加工机床以及利用于数控加工机床中的油气处理系统与气幕装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种数控加工机床以及用于数控加工机床的油气处理系统与气幕装置，数控加工机床包括机箱外壳以及气幕装置，机箱外壳主要是用于收容加工组件的刀具，在机箱外壳上设有工作开口，工作开口用于使组件进入和离开数控加工机床，气幕装置设置在数控加工机床的工作开口的侧缘用于产生气幕，气幕装置包括喷气导管，抽气管以及空压机，空压机耦接于喷气导管和抽气管，喷气导管设置于抽气管的对向侧缘，气幕能够在打开工作开口的盖子时防止刀具加工组件产生的油气外泄至空气中，藉此减少工作环境污染。

Description

数控加工机床以及利用于数控加工机床中的油气处理系统与 气幕装置

技术领域

本发明涉及一种数控加工机床以及用于数控加工机床中的油气处理系统与气幕装置，尤其涉及一种能够有效处理油气用于加工组件的数控加工机床及其油气处理系统与防止油气外泄的气幕装置。

背景技术

随着工业科技的快速发展，数控加工机床已经在工厂生产中普遍运用。

在数控加工机床研磨车削组件时，往往会参些润滑油在组件上，以方便制作组件。

然而，在高速运转切削下，数控加工机床会产生大量切削热，从而引起润滑油气化，产生大量的油气。若在平常还好，油气仅仅存在数控加工机床半封闭的机器中，但是换组件时需要将数控加工机床工作开口处的盖子打开，大量的油气就会外泄到室内工作空间，使工作场所污染严重，并且外泄的油气还会吸附在数控机床操作者身上和衣服上，危害工作人员的健康。

因此，本发明的主要目的在于提供一种数控加工机床以及利用于数控加工机床的油气处理系统与气幕装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明之目的在于提供一种数控加工机床以及利用于数控加工机床的油气处理系统与气幕装置，不仅能够有效防止数控加工机床加工组件时产生的油气泄露至空气中，而且可以对油气进行有效处理，减少环境污染。

本发明是关于一种数控加工机床，具有用来加工组件的刀具，数控加工机床包括机箱外壳以及气幕装置。

机箱外壳用于收容加工组件的刀具，在机箱外壳上具有工作开口用来运送组件进入或者离开数控加工机床。

气幕装置设置于工作开口的部分侧缘，用于产生气幕在工作开口处形成阻隔。上述气幕装置包括喷气导管、抽气管及空压机，喷气导管设置于工作开口的部分侧缘，抽气管设置于工作开口的部分侧缘的对向侧缘，喷气导管具有至少一个喷气口，抽气管具有进气口，喷气导管的喷气口朝向抽气管，抽气管的进气口朝向喷气导管。喷气导管与抽气管耦接于空压机，空压机会自抽气管抽取空气，并将所抽取的空气输入喷气导管中。

进一步，数控加工机床更包括风机，风机相对于机箱外壳以固定，用于抽出气体使机箱外壳内部产生负压，能够更有效地防止气体外泄。

此外，数控加工机床更可具有混合腔室、活性剂容器、以及雾化装置。混合腔室耦接于上述风机，风机会将刀具周围的油气抽送进入混合腔室中，进一步，混合腔室更具有排气孔，用于排出空气。

活性剂容器用于收容活性界面剂。

雾化装置耦接于混合腔室，进一步更耦接于活性剂容器，雾化装置用于将来自活性剂容器的活性界面剂雾化并喷洒在混合腔室中的空间，使活性界面剂结合油粒沉降下来收集，干净的空气通过排气孔排回室内工作场所。

为达所述优点至少其中之一或者其他优点，本发明一实施例可进一步提出一种利用于数控加工机床中的油气处理系统，数控加工机床具有机箱外壳以及用来加工组件的刀具，机箱外壳用于收容刀具，在机箱外壳上设有工作开口用来运送组件进入或离开数控加工机床。

油气处理系统包括气幕装置。

气幕装置设置于工作开口的部分侧缘，用于产生气幕在工作开口处形成阻隔。气幕装置包括喷气导管、抽气管及空压机，喷气导管设置于工作开口的部分侧缘，抽气管设置于工作开口的部分侧缘的对向侧缘，喷气导管具有至少一个喷气口，抽气管具有进气口，喷气导管的喷气口朝向抽气管，抽气管的进气口朝向喷气导管。喷气导管与抽气管耦接于空压机，空压机会自抽气管抽取空气，并将所抽取的空气输入喷气导管中。

进一步，油气处理系统更包括风机，风机相对于机箱外壳以固定，用于抽出气体以使机箱外壳内部产生负压，能够更有效地防止气体外泄。

此外，油气处理系统还包括混合腔室、活性剂容器以及雾化装置。混合腔室耦接于上述风机，风机会将刀具周围的油气抽送进入混合腔室中。进一步，混合腔室还具有排气孔，用于排出空气。

活性剂容器用于收容活性界面剂，并耦接于雾化装置。

雾化装置耦接于混合腔室，并且能够将活性剂容器中活性界面剂雾化喷洒至混合腔室中的空间，雾化的活性界面剂结合油粒沉降下来，有效分离油气，使排出的空气更加干净，减少环境污染。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例可进一步提出一种利用于数控加工机床的气幕装置，设置于工作开口的部分侧缘，用于产生气幕在工作开口处形成阻隔。

气幕装置包括喷气导管、抽气管以及空压机，喷气导管设置于工作开口的部分侧缘，抽气管设置于工作开口的部分侧缘的对向侧缘，喷气导管具有至少一个喷气口，抽气管具有及其口，喷气导管的喷气口朝向抽气管，抽气管的进气口朝向喷气导管，喷气导管与抽气管都耦接于空压机，空压机会自抽气管中抽取空气，并将抽取的空气输入喷气导管中。

因此，利用本发明所提供一种数控加工机床以及利用于数控加工机床的油气处理系统与气幕装置，藉由气幕装置的设置能够有效防止油气外泄，以及利用油气处理系统能够将油气有效分离，避免环境污染。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明数控加工机床的外观透视图；

图2是本发明数控加工机床涉及到的气幕装置的外观图；

图3是本发明数控加工机床的正面剖视图；

图4是本发明利用于数控加工机床中的油气处理系统结构图；

图5是本发明气幕装置又一实施例的外观图；

图6是本发明气幕装置的喷气导管示意图；以及

图7是本发明气幕装置抽气管结构示意图。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

请参阅图1，图1是本发明数控加工机床10的外观透视图。为达所述优点其中之一或其他优点，本发明的一实施例提供一种数控加工机床10，用于加工组件。图示的数控加工机床10能够看到机箱外壳12、工作开口14、气幕装置20、通风管60、风机30、以及盖子80，并且通过工作开口14可以见到刀具与组件都在工作区域18中，盖子80用于封闭工作开口14。

机箱外壳12用于收容刀具以及保护数控加工机床10的内部零件(图未示)，机箱外壳12具有工作开口14，工作开口14用来运送组件进入或者离开数控加工机床10。在数控加工机床10加工组件时往往会加入一些润滑油，以提高工作效率，在高速运转切削下，润滑油会变成油气。为了防止数控加工机床10内的油气外泄，可以在工作开口14左侧设有气幕装置20，当打开数控加工机床10的盖子80更换组件时，气幕装置20会产生气幕防止油气泄露至工作场所。风机30固定于机箱外壳12的排气口48上，当风机30产生气流时能够将数控加工机床10内的气体抽出，使数控加工机床10内部形成负压能够更有效的防止空气外泄。

配合图1请参阅图2，图2是本发明数控加工机床10涉及到的气幕装置20的外观图。图2可见气幕装置20包括喷气导管22以及空压机29。喷气导管22上设有至少一个喷气口2202，如图示可见有多个喷气口2202，喷气导管22可设在图1中工作开口14的左侧边缘，使喷气口2202朝向工作开口14的右侧。空气自空压机29的进气孔2902进入并被压缩后，通过空压机29的输送导管2904进入喷气导管22中，再自喷气导管22的喷气口2202中喷出，产生气幕。藉此，气幕可以防止数控加工机床10内部的油气外泄。

请参阅图3，图3是本发明数控加工机床10的正面剖视图。图示的数控加工机床10还包括混合腔室42、活性剂容器44、以及雾化装置46。混合腔室42耦接于风机30，进一步也耦接于雾化装置46。图示的活性剂容器44安装于雾化装置46内用于盛放活性界面剂，当油气进入混合腔室42中时，雾化装置46会将活性界面剂雾化喷洒于混合腔室42中，以使雾化的活性界面剂与油气结合。

通风管60耦接并连通混合腔室42与数控加工机床10的工作区域18，当数控加工机床10于加工区域18加工组件时，风机30的运作会使刀具周围的油气流动通过通风管60并进入混合腔室42中。

但是混合腔室42与加工区域18的隔离方式不限于此，还可以在混合腔室42与加工区域18之间设置隔离板，在隔离板上设有多个通气孔。当数控加工机床10加工组件时，风机30的运作会使刀具周围的油气流动通过隔离板上的通气孔进入混合腔室42。

油气在混合腔室42中与雾化的活性界面剂结合，油气中的油粒会通过与活性界面剂结合沉降下来，达到油气分离的效果，干净的空气就可以通过排气口48排回室内。

请参阅图4，图4是本发明利用于数控加工机床10中的油气处理系统40结构图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例可进一步提出一种利用于数控加工机床10的油气处理系统40，油气处理系统40能够将油气中的油沉降下来，达到油气分离效果。

由图4可见油气处理系统40包括气幕装置20、混合腔室42、雾化装置46、风机30、活性剂容器44、以及集油槽70。气幕装置20设置于数控加工机床10的工作开口14的左侧边缘，在数控加工机床10加工组件时往往会加入一些润滑油以方便制作组件，但是在高速运转切削下，会使润滑油变成油气。当打开工作开口14处的盖子80更换组件时，气幕装置20能够产生气幕，防止数控加工机床10中的油气外泄。

进一步配合图2，气幕装置20包括喷气导管22以及空压机29。喷气导管上设有至少一个喷气口2202，如图示可见有多个喷气口2202，喷气导管22可设在图4中工作开口14的左侧边缘，使喷气口2202朝向工作开口14的右侧。空气自空压机29的进气孔2902进入并被压缩后，通过空压机29的输送导管2904进入喷气导管22中，再自喷气导管22的喷气口2202中喷出，产生气幕。藉此，气幕可以防止数控加工机床10内部的油气外泄。

请再次参阅图4，混合腔室42通过通风管60连通工作区域18，混合腔室42耦接于雾化装置46，图示例中雾化装置46设置在混合腔室42的左上角，雾化装置46耦接于活性剂容器44，图示例中活性剂容器44设置在雾化装置46内部上方，活性剂容器44用于盛放活性界面剂，盛放的活性剂界面剂可以是清洁剂。雾化装置46用于将活性界面剂雾化，集油槽70设置于混合腔室42的底部，风机30耦接于混合腔室42的排气口48上，并能产生气流流出数控加工机床10。

当风机30将油气自工作区域18吸入至混合腔室42中时，雾化装置46会将活性界面剂雾化后再投放至混合腔室42中，混合腔室42中雾化的活性界面剂会与油气中的油粒结合沉降下来，从而达到将油气中的油粒与气体分离的效果。

图示的雾化装置46是高压雾化装置，活性剂容器44设置于雾化装置46内部，高压装置4602耦接并设置于活性剂容器44的外壁上，高压装置4602能产生高气压将活性剂容器44内的活性界面剂挤入导管4606中，最后到达喷嘴4604形成雾化颗粒喷洒至混合腔室42中。雾化后的活性界面剂与油气中的油粒结合由于重力作用会落入集油槽70中。在集油槽70的底部设有排油孔(图未视)，将集油槽70中收集的油排出，经过处理后的气体会从排气口48排出进入室内工作场所。在排气口48处可以设有集油结构(图未示)，集油结构可以是亲油材料，藉此，对气体进行二次处理，吸附气体中残余的油粒，以使排出的气体更干净。

请再参阅图1，为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例可进一步提出一种气幕装置20，气幕装置20设置于数控加工机床10的工作开口14的左侧边缘，在数控加工机床10加工组件时往往会加入一些润滑油以方便制作组件，但是在高速运转切削下，会使润滑油变成油气。当打开工作开口14处的盖子80更换组件时，气幕装置20能够产生气幕，防止数控加工机床10中的油气外泄。

进一步参阅图5、图6以及图7。图5是本发明气幕装置20又一实施例的外观图，图6是本发明气幕装置20的喷气导管22示意图，图7是本发明气幕装置20抽气管24结构示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例可进一步提出一种气幕装置20，由图5图示可见气幕装置20包括喷气导管22、抽气管24以及空压机29。气幕装置20设置于图1数控加工机床10的工作开口14处，喷气导管22与抽气管24对向设置，在本实施例中喷气导管22设置于工作开口14的左侧边缘，则抽气管设置于工作开口14的右侧边缘。进一步参考图6，在喷气导管22上具有多个喷气口2202，进一步参考图7，在抽气管24上设置有进气口2402，再回到图5，喷气导管22的喷器口2202朝向抽气管24的进气口2402，抽气管24的进气口2402也朝向喷气导管22的喷气口2202。

喷气导管22与抽气管24分别通过输送导管2904耦接于空压机29，当空气进入空压机29后，空压机29将空气进行压缩形成高压气流后通过输送导管2904输入至喷气导管22中，通过喷气导管22的喷气口2202高速吹出，形成一面具有高强度、大气流的气流薄片，藉此在工作开口14处形成阻隔。从喷气导管22喷出的气流再通过抽气管24的进气口2402进入抽气管24中，抽气管24中的空气又通过输送导管2904被传送进入空压机29中进行压缩，可以使喷气导管22喷出的气流更加稳定，均匀，并使气幕更加强大，防护油气外泄的效果提升。所以，由此形成的空气幕能够将数控加工机床10的内部与外界空气隔离，防止油气泄露。

因此，利用本发明所提供一种数控加工机床10以及用于数控加工机床10的油气处理系统40与气幕装置20，藉由气幕装置20的设置，能够有效防止油气外泄，藉由油气处理系统40，能够将油气有效分离，避免环境污染，并且藉由风机30可使工作区域18范围成为负压，更能防止油气外泄。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种数控加工机床，具有用来加工组件的刀具，其特征在于，所述数控加工机床包括：

机箱外壳，用于收容所述刀具，所述机箱外壳具有工作开口，所述工作开口用于运送所述组件进入或离开所述数控加工机床；以及

气幕装置，设置于所述工作开口的部分侧缘，用于产生气幕在所述工作开口处形成阻隔。

2.如权利要求1所述的数控加工机床，其特征在于，所述数控加工机床更包括风机，所述风机相对于所述机箱外壳以固定，用于抽出气体以使所述机箱外壳内部产生负压。

3.如权利要求1所述的数控加工机床，其特征在于，所述数控加工机床更包括混合腔室、活性剂容器、以及雾化装置，所述混合腔室耦接所述风机，所述风机会将刀具周围的油气抽送进入所述混合腔室，所述活性剂容器用于收容活性界面剂并耦接于所述雾化装置，所述雾化装置耦接于所述混合腔室，所述雾化装置用于将来自所述活性剂容器的所述活性界面剂雾化并喷洒于所述混合腔室中的空间，所述混合腔室更具有排气孔，所述排气孔用于排出空气。

4.如权利要求1所述的数控加工机床，其特征在于，所述气幕装置更包括喷气导管、抽气管及空压机，所述喷气导管设置于所述工作开口的部分侧缘，所述抽气管设置于所述工作开口的部分侧缘的对向侧缘，所述喷气导管具有至少一个喷气口，所述抽气管具有进气口，所述喷气口朝向所述抽气管，所述进气口朝向所述喷气导管，所述喷气导管与所述抽气管耦接于所述空压机，所述空压机会自所述抽气管抽取空气，并将所抽取的空气输入所述喷气导管中。

5.一种利用于数控加工机床中的油气处理系统，数控加工机床具有机箱外壳以及用来加工组件的刀具，所述机箱外壳用于收容所述刀具，所述机箱外壳具有工作开口，所述工作开口用于运送组件进入或离开所述数控加工机床，其特征在于，所述油气处理系统包括：

气幕装置，设置于所述工作开口的部分侧缘，用于产生气幕在所述工作开口处形成阻隔。

6.如权利要求5所述的油气处理系统，其特征在于，所述油气处理系统更包括风机，所述风机相对于所述机箱外壳以固定，用于抽出气体以使所述机箱外壳内部产生负压。

7.如权利要求5所述的油气处理系统，其特征在于，所述油气处理系统更包括混合腔室、活性剂容器、以及雾化装置，所述混合腔室耦接所述风机，所述风机会将刀具周围的油气抽送进入所述混合腔室，所述活性剂容器用于收容活性界面剂并耦接于所述雾化装置，所述雾化装置耦接于所述混合腔室，所述雾化装置用于将来自所述活性剂容器的所述活性界面剂雾化并喷洒于所述混合腔室中的空间，所述混合腔室更具有排气孔，所述排气孔用于排出空气。

8.如权利要求5所述的油气处理系统，其特征在于，所述气幕装置更包括喷气导管、抽气管及空压机，所述喷气导管设置于所述工作开口的部分侧缘，所述抽气管设置于所述工作开口的部分侧缘的对向侧缘，所述喷气导管具有至少一个喷气口，所述抽气管具有进气口，所述喷气口朝向所述抽气管，所述进气口朝向所述喷气导管，所述喷气导管与所述抽气管耦接于所述空压机，所述空压机会自所述抽气管抽取空气，并将所抽取的空气输入所述喷气导管中。

9.一种利用于数控加工机床中的气幕装置，所述数控加工机床具有机箱外壳，所述机箱外壳具有工作开口，所述工作开口用于运送组件进入或离开所述数控加工机床，其特征在于，所述气幕装置设置于所述工作开口的部分侧缘，用于产生气幕在所述工作开口处形成阻隔。

10.如权利要求9所述的气幕装置，其特征在于，所述气幕装置更包括喷气导管、抽气管及空压机，所述喷气导管设置于所述工作开口的部分侧缘，所述抽气管设置于所述工作开口的部分侧缘的对向侧缘，所述喷气导管具有至少一个喷气口，所述抽气管具有进气口，所述喷气口朝向所述抽气管，所述进气口朝向所述喷气导管，所述喷气导管与所述抽气管耦接于所述空压机，所述空压机会自所述抽气管抽取空气，并将所抽取的空气输入所述喷气导管中。

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