CN112045368B - 液压换向阀的阀体加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压换向阀的阀体加工工艺，涉及阀体加工技术领域，具体是在加工平台上对毛坯进行六次装夹，分别加工毛坯的A面、B面、C面、D面、E面、F面、第一孔以及第二孔，得到液压换向阀的阀体；本发明通过在一个加工平台上进行多次的装夹实现对于工件各个型面的加工，能够在一个加工平台和设备上完成工件的多次加工，不需要更换加工平台和夹具，减少设备占用，提高加工效率，发挥多工位的优势，解决现有技术中工件的多次加工需要通过多个加工平台完成或通过更换夹具的方式来完成，具有占用设备量大或更换夹具耗时的问题。

Description

液压换向阀的阀体加工工艺

技术领域

本发明涉及阀体加工技术领域，更具体地说，它涉及一种液压换向阀的阀体加工工艺。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等;按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。

液压换向阀需要通过传统的车床加工完成表面造型以及孔的加工，申请号为201320520199.1，名称为一种数控铣床换向阀夹具的中国专利公开了“本实用新型公开了一种数控铣床换向阀夹具，它包括底座,所述的底座上并列设有两组间距相等的定位凹槽，每组共三个定位凹槽，定位凹槽两端设有压板，压板上套设有固定螺栓，所述固定螺栓上设有垫圈、弹簧，底板两端固定螺栓的压板上设有辅助螺栓；本实用新型结构简单，装夹方便，稳定性高，保证加工出的工件尺寸精度，可同时装夹多个工件，满足规模化生产需要，降低了劳动时间，提高了生产效率”；

诚如上述专利公开的内容，现有技术中通过多工位的设置来进行液压换向阀的机加工，但是多个工位虽然能够提高加工效率，但是仍然仅能在一个加工平台上进行一个造型面的加工，工件的多次加工仍需要通过多个加工平台完成或通过更换夹具的方式来完成，具有占用设备量大或更换夹具耗时的问题。

发明内容

本发明提供一种液压换向阀的阀体加工工艺，解决相关技术中占用设备量大或更换夹具耗时的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种液压换向阀的阀体加工工艺，包括以下步骤：

调取毛坯，所述毛坯为长方体结构，所述毛坯的六面分别设为A面、B面、C面、D面、E面和F面，其中A面和B面对称，C面和D面对称，E面和F面对称；

在加工平台上对所述毛坯进行第一次装夹，加工所述毛坯的A面以及第一孔，所述第一孔是贯穿毛坯的孔；

在加工平台上以所述毛坯的A面以及所述第一孔为基准进行第二次装夹，加工所述毛坯的B面；

在加工平台上以所述毛坯的A面、B面以及所述第一孔为基准进行第三次装夹，加工所述毛坯的C面以及第二孔，所述第二孔是盲孔；

在加工平台上以所述毛坯的A面、B面、C面以及所述第一孔为基准进行第四次装夹，加工所述毛坯的D面；

在加工平台上以所述毛坯的C面、D面以及所述第二孔为基准进行第五次装夹，加工所述毛坯的E面；

在加工平台上以所述毛坯的C面、D面以及E面为基准进行第六次装夹，加工所述毛坯的F面，得到液压换向阀的阀体。

通过采用上述技术方案，能够在一个加工平台上完成毛坯各个面加工时的装夹，解决现有技术中工件的多次加工需要通过多个加工平台完成或通过更换夹具的方式来完成，具有占用设备量大或更换夹具耗时的问题。

进一步地，所述第二次装夹时毛坯的第一孔的上方设有用于向下发射垂直光线的第二光源，第二光源发出的垂直光线位于毛坯的第一孔的轴心，第二次装夹时的第一孔内设有用于接收第二光源的垂直光源的第二传感器。

进一步地，所述加工第一孔时的下刀点的位置设有用于向下发射垂直光线的第一光源，第一光源发出的垂直光线位于第一孔的轴心，第一光源的正下方设有用于将第一光源的垂直光线反射为水平光线的第一反射单元，第三次装夹时毛坯的第一孔内设有用于接收第一反射单元反射的水平光线的第一传感器；

第三次装夹时调整第一传感器接收到水平光线，此时第一光源的垂直光线路径为第一次装夹时毛坯第一孔的轴线，第一反射单元反射的水平光线为第三次装夹时毛坯的第一孔的轴线，将第一次装夹和第三次装夹的毛坯的第一孔的轴线定位到同一竖直面内，在一个加工平台上进行一组毛坯的第一次装夹和另一组毛坯的第三次装夹，以第一次装夹和第三次装夹的毛坯的第一孔的轴线定位的竖直面为刀具的移位基准。

进一步地，所述第二光源的正下方设有用于将第二光源的垂直光线反射为水平光线的第二反射单元，第四次装夹时毛坯的第一孔内设有用于接收第二反射单元反射的水平光线的第三传感器；

第三次装夹时调整第三传感器接收到水平光线，此时第二光源的垂直光线路径为第四次装夹时毛坯第一孔的轴线，第二反射单元反射的水平光线为第三次装夹时毛坯的第一孔的轴线，将第二次装夹和第四次装夹的毛坯的第一孔的轴线定位到同一竖直面内，在一个加工平台上进行一组毛坯的第二次装夹和另一组毛坯的第四次装夹，以第二次装夹和第四次装夹的毛坯的第一孔的轴线定位的竖直面为刀具的移位基准。

进一步地，加工第一孔时的下刀点的位置设有用于向下发射垂直光线的第三光源，第三光源发出的垂直光线位于第一孔的轴心，第三光源的正下方设有用于将第三光源的垂直光线反射为水平光线的第三反射单元，第五次装夹时毛坯的第一孔内设有用于接收第三反射单元反射的水平光线的第四传感器；

第五次装夹时调整第四传感器接收到水平光线，此时第三光源的垂直光线路径为第一次装夹时毛坯的第一孔的轴线，第三反射单元反射的水平光线为第五次装夹时毛坯的第二孔的轴线，将第一次装夹的毛坯的第一孔和第五次装夹的毛坯的第二孔的轴线定位到同一竖直面内，在一个加工平台上进行一组毛坯的第一次装夹和另一组毛坯的第五次装夹，以第一次装夹的毛坯的第一孔和第五次装夹的毛坯的第二孔的轴线定位的竖直面为刀具的移位基准。

进一步地，所述加工平台包括：

主夹具，包括纵向设置于加工平台上的基体，基体的两侧设置母板，母板远离基体的一侧设有子板，母板与子板之间通过螺栓连接，通过子板和母板将毛坯夹紧；主夹具用于第一次装夹和第二次装夹；

第一副夹具设于主夹具的左侧，包括固定连接加工平台的第一夹座和滑动连接加工平台的第一滑台，第一滑台连接用于驱动其在加工平台上直线移动的动力源；

第一副夹具用于第三次装夹和第四次装夹；

第二副夹具设于主夹具的右侧，包括固定连接加工平台的第二夹座和滑动连接加工平台的第二滑台，第二滑台连接用于驱动其在加工平台上直线移动的动力源；

第二副夹具用于第五次装夹和第六次装夹。

进一步地，基体左侧的母板与子板之间的间隙的下方的加工平台上嵌有第一反射单元和第二反射单元，基体右侧的母板与子板之间的间隙的下方的加工平台上嵌有第三反射单元。

本发明的有益效果在于：

本发明通过在一个加工平台上进行多次的装夹实现对于工件各个型面的加工，能够在一个加工平台和设备上完成工件的多次加工，不需要更换加工平台和夹具，减少设备占用，提高加工效率，发挥多工位的优势。

附图说明

图1是本发明实施例的毛坯的A面示意图；

图2是本发明实施例的毛坯的B面示意图；

图3是本发明实施例的毛坯的C面示意图；

图4是本发明实施例的毛坯的D面示意图；

图5是本发明实施例的毛坯的E面示意图；

图6是本发明实施例的毛坯的F面示意图；

图7是本发明实施例的第一光源、第一反射单元、第一传感器的光路示意图；

图8是本发明实施例的第二光源、第二传感器的光路示意图；

图9是本发明实施例的第二光源、第二传感器、第二反射单元、第三传感器的光路示意图；

图10是本发明实施例的第三光源、第三反射单元、第四传感器的光路示意图；

图11是本发明实施例的加工平台上未夹持毛坯示意图；

图12是本发明实施例的加工平台上已夹持毛坯的示意图；

图13是本发明实施例的主夹具夹持毛坯的示意图；

图14是本发明实施例的第一副夹具夹持毛坯的示意图；

图15是本发明实施例的第二副夹具夹持毛坯的示意图。

图中：毛坯100、第一孔110、第二孔120、第一光源201、第一反射单元202、第一传感器203、第二光源204、第二传感器205、第二反射单元206、第三传感器207、第三光源208、第三反射单元209、第四传感器210、加工平台300、主夹具310、第一副夹具320、第二副夹具330、基体311、母板312、子板313、第一夹座321、第一滑台322、第二夹座331、第二滑台332。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。

在本实施例中提供了一种液压换向阀的阀体加工工艺，该液压换向阀的阀体加工工艺包括以下步骤：

调取毛坯100，如图1-6所示毛坯100为长方体结构，毛坯100的六面分别设为A面、B面、C面、D面、E面和F面，其中A面和B面对称，C面和D面对称，E面和F面对称。

毛坯100可以是从铸造生产线调取，也可以是从毛坯100厂家购买，毛坯100应该是预先经过粗加工并留有足够的加工余量。

对毛坯100进行第一次装夹，加工毛坯100的A面以及第一孔110，第一孔110是贯穿毛坯100的孔；

第一次装夹时不需要基准，只需要将毛坯100的B面贴合加工平台300，然后加工出A面以及第一孔110即可；

以毛坯100的A面以及第一孔110为基准进行第二次装夹，加工毛坯100的B面；

如图8所示，第二次装夹时毛坯100的第一孔110的上方设有用于向下发射垂直光线的第二光源204，第二光源204发出的垂直光线位于毛坯100的第一孔110的轴心，第二次装夹时的第一孔110内设有用于接收第二光源204的垂直光源的第二传感器205；

第二传感器205的壳体设有与第一孔110间隙配合的圆柱段，圆柱段与第一孔110的最大间隙小于第一孔110的极限偏差。保证第二传感器205的接收位置与第一孔110的轴心偏差较小。

一组毛坯100至少包含一个毛坯100。

第二传感器205的接收头上设有用于限制光线进入的孔，该孔的直径为第一光源201的垂直光线的直径的1~3倍。限制接收区域的大小，保持第一孔110的轴心的对准。

以毛坯100的A面、B面以及第一孔110为基准进行第三次装夹，加工毛坯100的C面以及第二孔120，第二孔120是盲孔；

如图7所示，加工第一孔110时的下刀点的位置设有用于向下发射垂直光线的第一光源201，第一光源201发出的垂直光线位于第一孔110的轴心，第一光源201的正下方设有用于将第一光源201的垂直光线反射为水平光线的第一反射单元202，第三次装夹时毛坯100的第一孔110内设有用于接收第一反射单元202反射的水平光线的第一传感器203；

第三次装夹时调整第一传感器203接收到水平光线，此时第一光源201的垂直光线路径为第一次装夹时毛坯100第一孔110的轴线，第一反射单元202反射的水平光线为第三次装夹时毛坯100的第一孔110的轴线，将第一次装夹和第三次装夹的毛坯100的第一孔110的轴线定位到同一竖直面内，在一个加工平台300上进行一组毛坯100的第一次装夹和另一组毛坯100的第三次装夹，以第一次装夹和第三次装夹的毛坯100的第一孔110的轴线定位的竖直面为刀具的移位基准，便于刀具切换工位，对第一次装夹的毛坯100和第三次装夹的毛坯100进行加工。

第一反射单元202可选但不限于：反射镜、全反射透镜；

第一传感器203的壳体设有与第一孔110间隙配合的圆柱段，圆柱段与第一孔110的最大间隙小于第一孔110的极限偏差。保证第一传感器203的接收位置与第一孔110的轴心偏差较小。

一组毛坯100至少包含一个毛坯100。

第一传感器203的接收头上设有用于限制光线进入的孔，该孔的直径为第一光源201的垂直光线的直径的1~3倍。限制接收区域的大小，保持第一孔110的轴心的对准。

以毛坯100的A面、B面、C面以及第一孔110为基准进行第四次装夹，加工毛坯100的D面；

如图9所示，第二光源204的正下方设有用于将第二光源204的垂直光线反射为水平光线的第二反射单元206，第四次装夹时毛坯100的第一孔110内设有用于接收第二反射单元206反射的水平光线的第三传感器207；

第三次装夹时调整第三传感器207接收到水平光线，此时第二光源204的垂直光线路径为第四次装夹时毛坯100第一孔110的轴线，第二反射单元206反射的水平光线为第三次装夹时毛坯100的第一孔110的轴线，将第二次装夹和第四次装夹的毛坯100的第一孔110的轴线定位到同一竖直面内，在一个加工平台300上进行一组毛坯100的第二次装夹和另一组毛坯100的第四次装夹，以第二次装夹和第四次装夹的毛坯100的第一孔110的轴线定位的竖直面为刀具的移位基准，便于刀具切换工位，对第二次装夹的毛坯100和第四次装夹的毛坯100进行加工。

第二反射单元206可选但不限于：反射镜、全反射透镜；

第三传感器207的壳体设有与第一孔110间隙配合的圆柱段，圆柱段与第一孔110的最大间隙小于第一孔110的极限偏差。保证第三传感器207的接收位置与第一孔110的轴心偏差较小。

一组毛坯100至少包含一个毛坯100。

第三传感器207的接收头上设有用于限制光线进入的孔，该孔的直径为第一光源201的垂直光线的直径的1~3倍。限制接收区域的大小，保持第一孔110的轴心的对准。

以毛坯100的C面、D面以及第二孔120为基准进行第五次装夹，加工毛坯100的E面；

如图10所示，加工第一孔110时的下刀点的位置设有用于向下发射垂直光线的第三光源208，第三光源208发出的垂直光线位于第一孔110的轴心，第三光源208的正下方设有用于将第三光源208的垂直光线反射为水平光线的第三反射单元209，第五次装夹时毛坯100的第一孔110内设有用于接收第三反射单元209反射的水平光线的第四传感器210；

第五次装夹时调整第四传感器210接收到水平光线，此时第三光源208的垂直光线路径为第一次装夹时毛坯100的第一孔110的轴线，第三反射单元209反射的水平光线为第五次装夹时毛坯100的第二孔120的轴线，将第一次装夹的毛坯100的第一孔110和第五次装夹的毛坯100的第二孔120的轴线定位到同一竖直面内，在一个加工平台300上进行一组毛坯100的第一次装夹和另一组毛坯100的第五次装夹，以第一次装夹的毛坯100的第一孔110和第五次装夹的毛坯100的第二孔120的轴线定位的竖直面为刀具的移位基准，便于刀具切换工位，对第一次装夹的毛坯100和第五次装夹的毛坯100进行加工。

第三反射单元209可选但不限于：反射镜、全反射透镜；

第四传感器210的壳体设有与第二孔120间隙配合的圆柱段，圆柱段与第二孔120的最大间隙小于第二孔120的极限偏差。保证第四传感器210的接收位置与第二孔120的轴心偏差较小。

一组毛坯100至少包含一个毛坯100。

第四传感器210的接收头上设有用于限制光线进入的孔，该孔的直径为第三光源208的垂直光线的直径的1~3倍。限制接收区域的大小，保持第二孔120的轴心的对准。

以毛坯100的C面、D面以及E面为基准进行第六次装夹，加工毛坯100的F面，得到液压换向阀的阀体。

本实施例通过上述的加工工艺除A面加工外其他各面均以前一次加工的面或孔作为基准进行装夹定位，不需要额外在毛坯100上加工基准，并且可将多次装夹集合在一个加工平台300上进行，并对不同加工阶段的毛坯100之间通过光通路的方式定位平面为刀具移位提供基准，为刀具移位提供基准，解决在同一加工平台300上对多个工位的毛坯100加工时移位缺乏基准的问题，移位基准能够解决刀具在多个工位加工时的路径参数设计问题。

如图11-15所示，基于本实施例的液压换向阀的阀体加工工艺，进一步提供一种加工平台300，包括：

如图13所示，主夹具310，包括纵向设置于加工平台300上的基体311，基体311的两侧设置母板312，母板312远离基体311的一侧设有子板313，母板312与子板313之间通过螺栓连接，通过子板313和母板312将毛坯100夹紧；主夹具310用于第一次装夹和第二次装夹；

基体311左侧的母板312与子板313之间的间隙的下方的加工平台300上嵌有第一反射单元202和第二反射单元206，基体311右侧的母板312与子板313之间的间隙的下方的加工平台300上嵌有第三反射单元209。

母板312与基体311可拆卸式连接，更换不同型号的产品时只需要更换母板312与子板313即可。

如图14所示，第一副夹具320设于主夹具310的左侧，包括固定连接加工平台300的第一夹座321和滑动连接加工平台300的第一滑台322，第一滑台322连接用于驱动其在加工平台300上直线移动的动力源；

第一副夹具320用于第三次装夹和第四次装夹；

如图15所示，第二副夹具330设于主夹具310的右侧，包括固定连接加工平台300的第二夹座331和滑动连接加工平台300的第二滑台332，第二滑台332连接用于驱动其在加工平台300上直线移动的动力源；

第二副夹具330用于第五次装夹和第六次装夹。

第一夹座321、第一滑台322、第二夹座331、第二滑台332上均设有用于光线通过的孔。

由于六次装夹集合到了一个加工平台300上，需要考虑装夹的次序的问题，本实施例提供一种如下的参考：一、在第一副夹具320上对第三次装夹的毛坯100进行装夹；

二、在第一副夹具320上对第四次装夹的毛坯100进行装夹；

三、在第二副夹具330上对第五次装夹的毛坯100进行装夹；

四、在主夹具310上对第一次装夹的毛坯100进行装夹；

五、在主夹具310上对第二次装夹的毛坯100进行装夹；

六、在第二副夹具330上对第六次装夹的毛坯100进行装夹。

以上能够避免第三次装夹、第四次装夹、第五次装夹时主夹具310上的毛坯100遮挡光线的问题。

本实施例通过上述的加工平台300将六次装夹以及六面的加工集合，通过一台加工设备即可在不更换夹具的情况下完成液压换向阀的阀体的六面加工。

Claims (5)

1.一种液压换向阀的阀体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

调取毛坯(100)，所述毛坯(100)为长方体结构，所述毛坯(100)的六面分别设为A面、B面、C面、D面、E面和F面，其中A面和B面对称，C面和D面对称，E面和F面对称；

在加工平台(300)上对所述毛坯(100)进行第一次装夹，加工所述毛坯(100)的A面以及第一孔(110)，所述第一孔(110)是贯穿毛坯(100)的孔；

在加工平台(300)上以所述毛坯(100)的A面以及所述第一孔(110)为基准进行第二次装夹，加工所述毛坯(100)的B面；

在加工平台(300)上以所述毛坯(100)的A面、B面以及所述第一孔(110)为基准进行第三次装夹，加工所述毛坯(100)的C面以及第二孔(120)，所述第二孔(120)是盲孔；

在加工平台(300)上以所述毛坯(100)的A面、B面、C面以及所述第一孔(110)为基准进行第四次装夹，加工所述毛坯(100)的D面；

在加工平台(300)上以所述毛坯(100)的C面、D面以及所述第二孔(120)为基准进行第五次装夹，加工所述毛坯(100)的E面；

在加工平台(300)上以所述毛坯(100)的C面、D面以及E面为基准进行第六次装夹，加工所述毛坯(100)的F面，得到液压换向阀的阀体；

所述第二次装夹时毛坯(100)的第一孔(110)的上方设有用于向下发射垂直光线的第二光源(204)，第二光源(204)发出的垂直光线位于毛坯(100)的第一孔(110)的轴心，第二次装夹时的第一孔(110)内设有用于接收第二光源(204)的垂直光源的第二传感器(205)；

所述第一次装夹时加工第一孔(110)时的下刀点的位置设有用于向下发射垂直光线的第一光源(201)，第一光源(201)发出的垂直光线位于第一孔(110)的轴心，第一光源(201)的正下方设有用于将第一光源(201)的垂直光线反射为水平光线的第一反射单元(202)，第三次装夹时毛坯(100)的第一孔(110)内设有用于接收第一反射单元(202)反射的水平光线的第一传感器(203)；

第三次装夹时调整第一传感器(203)接收到水平光线，此时第一光源(201)的垂直光线路径为第一次装夹时毛坯(100)第一孔(110)的轴线，第一反射单元(202)反射的水平光线为第三次装夹时毛坯(100)的第一孔(110)的轴线，将第一次装夹和第三次装夹的毛坯(100)的第一孔(110)的轴线定位到同一竖直面内，在一个加工平台(300)上进行一组毛坯(100)的第一次装夹和另一组毛坯(100)的第三次装夹，以第一次装夹和第三次装夹的毛坯(100)的第一孔(110)的轴线定位的竖直面为刀具的移位基准。

2.根据权利要求1所述的液压换向阀的阀体加工工艺，其特征在于，所述第二光源(204)的正下方设有用于将第二光源(204)的垂直光线反射为水平光线的第二反射单元(206)，第四次装夹时毛坯(100)的第一孔(110)内设有用于接收第二反射单元(206)反射的水平光线的第三传感器(207)；

第三次装夹时调整第三传感器(207)接收到水平光线，此时第二光源(204)的垂直光线路径为第四次装夹时毛坯(100)第一孔(110)的轴线，第二反射单元(206)反射的水平光线为第三次装夹时毛坯(100)的第一孔(110)的轴线，将第二次装夹和第四次装夹的毛坯(100)的第一孔(110)的轴线定位到同一竖直面内，在一个加工平台(300)上进行一组毛坯(100)的第二次装夹和另一组毛坯(100)的第四次装夹，以第二次装夹和第四次装夹的毛坯(100)的第一孔(110)的轴线定位的竖直面为刀具的移位基准。

3.根据权利要求1所述的液压换向阀的阀体加工工艺，其特征在于，所述第一次装夹时加工第一孔(110)时的下刀点的位置设有用于向下发射垂直光线的第三光源(208)，第三光源(208)发出的垂直光线位于第一孔(110)的轴心，第三光源(208)的正下方设有用于将第三光源(208)的垂直光线反射为水平光线的第三反射单元(209)，第五次装夹时毛坯(100)的第一孔(110)内设有用于接收第三反射单元(209)反射的水平光线的第四传感器(210)；

第五次装夹时调整第四传感器(210)接收到水平光线，此时第三光源(208)的垂直光线路径为第一次装夹时毛坯(100)的第一孔(110)的轴线，第三反射单元(209)反射的水平光线为第五次装夹时毛坯(100)的第二孔(120)的轴线，将第一次装夹的毛坯(100)的第一孔(110)和第五次装夹的毛坯(100)的第二孔(120)的轴线定位到同一竖直面内，在一个加工平台(300)上进行一组毛坯(100)的第一次装夹和另一组毛坯(100)的第五次装夹，以第一次装夹的毛坯(100)的第一孔(110)和第五次装夹的毛坯(100)的第二孔(120)的轴线定位的竖直面为刀具的移位基准。

4.根据权利要求1～3任一所述的液压换向阀的阀体加工工艺，其特征在于，所述加工平台(300)包括：

主夹具(310)，包括纵向设置于加工平台(300)上的基体(311)，基体(311)的两侧设置母板(312)，母板(312)远离基体(311)的一侧设有子板(313)，母板(312)与子板(313)之间通过螺栓连接，通过子板(313)和母板(312)将毛坯(100)夹紧；主夹具(310)用于第一次装夹和第二次装夹；

第一副夹具(320)设于主夹具(310)的左侧，包括固定连接加工平台(300)的第一夹座(321)和滑动连接加工平台(300)的第一滑台(322)，第一滑台(322)连接用于驱动其在加工平台(300)上直线移动的动力源；

第一副夹具(320)用于第三次装夹和第四次装夹；

第二副夹具(330)设于主夹具(310)的右侧，包括固定连接加工平台(300)的第二夹座(331)和滑动连接加工平台(300)的第二滑台(332)，第二滑台(332)连接用于驱动其在加工平台(300)上直线移动的动力源；

第二副夹具(330)用于第五次装夹和第六次装夹。

5.根据权利要求4所述的液压换向阀的阀体加工工艺，其特征在于，所述基体(311)左侧的母板(312)与子板(313)之间的间隙的下方的加工平台(300)上嵌有第一反射单元(202)和第二反射单元(206)，基体(311)右侧的母板(312)与子板(313)之间的间隙的下方的加工平台(300)上嵌有第三反射单元(209)。

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