CN112045348A - 一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置及其施工方法，一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置包括两个平行间隔放置的角钢、两个相互平行穿设在两个所述角钢上用于使两个所述角钢靠拢的对拉组件、多个设在角钢上用于压紧连接钢板的压紧组件和设在角钢的表面上设有多个用于对连接钢板底边进行限位的支撑杆；所述角钢上沿竖直方向间隔开设有两个用于穿设对拉组件的安装孔；两个所述角钢和两个所述对拉组件围成一个供工字钢端部穿过的封闭矩形框。本申请属于钢板焊接辅助设备的领域，其解决了工字钢和连接钢板定位不方便从而降低工作效率的问题，具有便于工字钢和连接钢板定位进而提高工作效率的优点。

Description

一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置及其施工方法
技术领域
本申请涉及钢板焊接辅助设备的领域，尤其是涉及一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置及其施工方法。
背景技术
目前在交通工程建设过程中，会用到大量的工字钢钢架，常常需要将工字钢的工字截面与钢板进行焊接制得工字钢钢架。
传统工艺存在着焊接位置不准确的问题，影响后期工字钢钢架的拼装及初支结构的稳定性，且采用传统施工方法作业时，至少需要两人同时配合作业，人工划线、夹持等操作，降低了工作效率。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在工字钢和连接钢板定位不方便降低工作效率的缺陷。
发明内容
为了便于工字钢和连接钢板定位提高工作效率，本申请提供一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置，采用如下的技术方案：
一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置，包括两个平行间隔放置的角钢、两个相互平行穿设在两个所述角钢上用于使两个所述角钢靠拢的对拉组件、多个设在角钢上用于压紧连接钢板的压紧组件和设在角钢的表面上设有多个用于对连接钢板底边进行限位的支撑杆；
所述角钢上沿竖直方向间隔开设有两个用于穿设对拉组件的安装孔；
两个所述角钢和两个所述对拉组件围成一个供工字钢端部穿过的封闭矩形框。
通过采用上述技术方案，使用角钢平行放置在工字钢的两侧，并穿设对拉组件，对拉组件和角钢围成一个供工字钢端部穿过的封闭矩形框。焊接时连接钢板时，将连接钢板与角钢的其中一个侧面贴合，并通过压紧组件和支撑杆对角钢进行限位，压紧组件能限制连接钢板的其中两相互平行的侧边的位置，使其定位准确，而支撑杆能起到支撑和限制连接钢板另外两相互平行的侧面的位置，便于工字钢的定位提高工作效率。
优选的，所述安装孔为腰型孔。
通过采用上述技术方案，腰型孔的设置，便于施工人员将对拉组件进行微调，从而快速的对连接钢板的位置进行微调后进行限位，使工作效率进一步提高。此外，还能对不同尺寸的连接钢板进行限位，适用范围更广。
优选的，所述对拉组件包括穿设两个分别穿设在角钢上的第一紧固螺杆、套在第一紧固螺杆上的第一压紧螺母和两侧分别与两个所述第一紧固螺杆螺纹连接的连接块。
通过采用上述技术方案，第一紧固螺杆穿过其中一个角钢后，与连接块的一端螺纹连接，另一第一紧固螺杆则穿过另一个角钢后，与连接块的另一端螺纹连接，随着第一紧固螺杆和第二紧固螺杆的拧紧，对拉组件使角钢靠拢，并紧紧抵靠在工字钢上。第一压紧螺母能使角钢和角钢与第一压紧螺栓之间的连接更牢固，防止松脱，影响施工效率。
优选的，所述对拉组件还包括垂直穿设在连接块上的第二紧固螺杆、套设在第二紧固螺杆上的压板和与第二紧固螺杆螺纹连接的第二压紧螺母。
通过采用上述技术方案，第二紧固螺杆能沿工字钢的长度方向延伸，第二压紧螺母将压板向连接钢板的表面施加作用力，使连接钢板与工字钢的端面紧紧贴合，与压紧组件形成三角形结构，从而使连接钢板定位更稳定，便于焊接。
优选的，所述连接块的侧面上设有顶丝；
所述顶丝的一端穿过连接块侧面后与第二紧固螺杆的侧面抵接。
通过采用上述技术方案，顶丝能对第二紧固螺杆进行限位，防止第二紧固螺杆沿轴向发送位移，减小对后续焊接的影响。
优选的，所述压紧组件包括一端与角钢螺纹连接的压紧螺杆、套设在压紧螺杆上的压块和与压紧螺杆另一端转动连接的凸轮手柄。
通过采用上述技术方案，压紧螺杆与角钢螺纹连接，拧紧压紧螺杆使压块抵在连接钢板的表面上，然后转动凸轮手柄，使压块与连接钢板的之间的预紧力增加，从而使连接钢板安装更牢固，防止焊接过程中，施工人员误触碰使其错位。
优选的，所述支撑杆与角钢螺纹连接。
通过采用上述技术方案，支撑杆与角钢螺纹连接，便于支撑杆的位置调整和拆装。
优选的，所述角钢、对拉组件和压紧组件的表面上均设有隔热耐磨层。
通过采用上述技术方案，隔热耐磨层能防止因焊接产生的高温对角钢、对拉组件和压紧组件造成损坏或变形，影响使用寿命。
第二方面，一种工字钢钢架连接板辅助定位装置的施工方法，包括如下步骤：
首先将工字钢的顶板和底板的两侧抵在角钢上；
安装对拉组件，将两个第一紧固螺杆分为上下两组穿设在两个角钢的另一个侧板上，并与连接块螺纹连接，拧紧第一紧固螺杆，使两个角钢相互靠拢，直到将工字钢卡紧在角钢和对拉组件围成的封闭矩形框内，并将第一压紧螺母拧紧使第一压紧螺母的表面与角钢的表面贴合；
调整角钢，使角钢的其中一个侧板表面与工字钢端面的齐平；
安装压紧组件，利用压紧组件将连接钢板固定压紧，使连接钢板的表面与工字钢的端面贴合；
穿设第二紧固螺杆，在第二紧固螺杆上依次套设压板和第二压紧螺母，调节使压紧螺母将连接钢板的表面与工字钢的端面更紧密的贴合；
将支撑杆插入角钢的另一个侧板上靠近底部的位置，使支撑杆的侧面与连接钢板的底边抵接。
通过采用上述技术方案，用工字钢和对拉组件进行初步定位，在用支撑杆和压紧组件对其进行精准的限位固定，再通过第二紧固螺杆、压板和压紧螺母，使连接钢板与工字钢端面的贴合更紧，使得焊接过程方便快捷，提高工作效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中的角钢平行放置在工字钢的两侧，然后穿设对拉组件，对拉组件和角钢围成一个供工字钢端部穿过的封闭矩形框。焊接时连接钢板时，将连接钢板与角钢的其中一个侧面贴合，并通过压紧组件和支撑杆对角钢进行限位，压紧组件能限制连接钢板的其中两相互平行的侧边的位置，使其定位准确，而支撑杆能起到支撑和限制连接钢板另外两相互平行的侧面的位置，便于工字钢的定位提高工作效率；
2.第二紧固螺杆能沿工字钢的长度方向延伸，第二压紧螺母将压板向连接钢板的表面施加作用力，使连接钢板与工字钢的端面紧紧贴合，与压紧组件形成三角形结构，从而使连接钢板定位更稳定，便于焊接；
3.支撑杆与角钢螺纹连接，便于支撑杆的位置调整和拆装，提高支撑杆的拆装效率；
4.隔热耐磨层能防止因焊接产生的高温对角钢、对拉组件和压紧组件造成损坏或变形，影响使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置的使用状态下的结构示意图。
附图标记说明：1、角钢；111、安装孔；112、封闭矩形框；2、对拉组件；21、第一紧固螺杆；22、第一压紧螺母；23、连接块；24、第二紧固螺杆；25、压板；26、第二压紧螺母；27、顶丝；3、压紧组件；31、压紧螺杆；32、压块；33、凸轮手柄；4、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置。
参照图1，一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置包括角钢1、对拉组件2、压紧组件3和支撑杆4。
参照图1和图2，角钢1的数量为两个，平行间隔放置在工字钢的两侧。角钢1为两边互相垂直成角形的侧板组成的长条钢材，可采用等边角钢或不等边角钢，本申请实施例1中，角钢1为等边角钢。角钢1的与工字钢长度方向平行的一个侧板上开设了两个安装孔111，用于穿设对拉组件2，安装孔111为腰型孔，能根据连接钢板的尺寸调整对拉组件的位置。两个角钢1与两个对拉组件2围成一个供工字钢端部穿过的封闭矩形框112。另外，角钢1的表面上还设置了隔热耐磨层，隔热耐磨层可采用KN1000高温耐磨涂料涂覆在角钢1的表面即可，能防止焊接时产生的高温对角钢1的结构稳定性造成破坏，影响角钢1的使用寿命。
参照图1和图2，对拉组件2的表面上设置了高温耐磨层，一般情况下可采用KN1000高温耐磨涂料涂覆在对拉组件2的表面上。对拉组件2包括第一紧固螺杆21、第一压紧螺母22、连接块23和第二紧固螺杆24、压板25和第二压紧螺母26。
其中，第一紧固螺杆21的数量为两个，两个第一紧固螺杆21的端部分别穿过两个角钢1后与连接块23的两侧螺纹连接，第一压紧螺母22套在第一紧固螺杆21上并与第一紧固螺杆21螺纹连接。
参照图2，连接块23为矩形块，其两侧与第一紧固螺杆21螺纹连接，用于和第一紧固螺杆21的螺栓头将角钢1压紧在中间。连接块23沿长度方向开设了用于安装第一紧固螺杆21的螺纹孔，连接块23上还设有用于穿设第二紧固螺杆24的螺纹孔，连接块23上还设置有垂直于连接块23和第二紧固螺杆24的顶丝27，顶丝27的一端穿过连接块23后与第二紧固螺杆24抵接，用于对第二紧固螺杆进行限位。
第二紧固螺杆24沿垂直于连接块23的方向向外延伸，第二紧固螺杆24与连接块23之间的连接方式为螺纹连接。压板25套设在第二紧固螺杆24上，即压板25上开设有圆孔，供第二紧固螺杆24穿过，第二压紧螺母26同样套在第二紧固螺杆24上并与第二紧固螺杆24螺纹连接，通过拧紧第二压紧螺母26能使压板25向连接钢板靠近，并最终对连接钢板施加作用力，使连接钢板与工字钢的工字型端面紧紧贴合。当然，可以理解的是，为使第二压紧螺母26更方便进行拧紧或拧松，一般情况下，可选用手拧螺母，手拧螺母为锥形螺母，侧面上周向设有多个凹槽，便于手拧。
参照图1和图2，压紧组件3的表面上设置了隔热耐磨层，该隔热耐磨层可采用KN1000高温耐磨涂料涂覆在压紧组件3的表面上。压紧组件3包括压紧螺杆31、压块32和凸轮手柄33，压紧螺杆31垂直于角钢1上与工字钢端面平行的侧板，并与该侧边螺纹连接，压块32套设在压紧螺杆31上，凸轮手柄33与压紧螺杆31的端部转动连接，即销轴连接。能绕销轴转动。
压紧螺杆31的拧紧后，能使压块32的表面与连接钢板的表面逐渐靠近，然后通过凸轮的结构特性，使得与之配合的压块32逐渐向连接钢板的表面施加作用力，使连接钢板与工字钢的端面紧密贴合，且压紧螺杆31能限制连接钢板两侧边的位置，使其快速定位。
参照图1，支撑杆4与压紧螺杆31平行，且与角钢1的连接方式为螺纹连接，可以理解是，为实现该辅助定位装置适用于不同尺寸的连接钢板和工字钢，可在角钢1上开设了多个用于安装支撑杆4的螺纹孔。辅助定位连接钢板时，支撑杆4能与连接钢板的侧面抵接，使其位置限定，便于使用压紧组件3使其安装牢固。
本申请实施例还公开一种工字钢钢架连接板辅助定位装置的施工方法包括如下步骤：
首先将工字钢的顶板和底板的两侧抵在角钢上；
安装对拉组件2，将两个第一紧固螺杆21分为上下两组穿设在两个角钢1的另一个侧板上，并与连接块23螺纹连接，拧紧第一紧固螺杆21，使两个角钢1相互靠拢，直到将工字钢卡紧在角钢1和对拉组件2围成的封闭矩形框112内，并将第一压紧螺母22拧紧使第一压紧螺母22的表面与角钢的表面贴合；
调整角钢1，使角钢1的其中一个侧板表面与工字钢端面的齐平；
安装压紧组件3，利用压紧组件3将连接钢板固定压紧，使连接钢板的表面与工字钢的端面贴合；
穿设第二紧固螺杆24，在第二紧固螺杆24上依次套设压板25和第二压紧螺母26，调节使第二压紧螺母26将连接钢板的表面与工字钢的端面更紧密的贴合；
将支撑杆4插入角钢1的另一个侧板上靠近底部的位置，使支撑杆4的侧面与连接钢板的底边抵接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置，其特征在于：包括两个平行间隔放置的角钢（1）、两个相互平行穿设在两个所述角钢（1）上用于使两个所述角钢（1）靠拢的对拉组件（2）、多个设在角钢（1）上用于压紧连接钢板的压紧组件（3）和设在角钢（1）的表面上设有多个用于对连接钢板底边进行限位的支撑杆（4）；
所述角钢（1）上沿竖直方向间隔开设有两个用于穿设对拉组件（2）的安装孔（111）；
两个所述角钢（1）和两个所述对拉组件（2）围成一个供工字钢端部穿过的封闭矩形框（112）。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置，其特征在于：所述安装孔（111）为腰型孔。
3.根据权利要求1所述的一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置，其特征在于：所述对拉组件（2）包括穿设两个分别穿设在角钢（1）上的第一紧固螺杆（21）、套在第一紧固螺杆（21）上的第一压紧螺母（22）和两侧分别与两个所述第一紧固螺杆（21）螺纹连接的连接块（23）。
4.根据权利要求3所述的一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置，其特征在于：所述对拉组件（2）还包括垂直穿设在连接块（23）上的第二紧固螺杆（24）、套设在第二紧固螺杆（24）上的压板（25）和与第二紧固螺杆（24）螺纹连接的第二压紧螺母（26）。
5.根据权利要求4所述的一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置，其特征在于：所述连接块（23）的侧面上设有顶丝（27）；
所述顶丝（27）的一端穿过连接块（23）侧面后与第二紧固螺杆（24）的侧面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置，其特征在于：所述压紧组件（3）包括一端与角钢（1）螺纹连接的压紧螺杆（31）、套设在压紧螺杆（31）上的压块（32）和与压紧螺杆（31）的另一端转动连接的凸轮手柄（33）。
7.根据权利要求1所述的一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置，其特征在于：所述支撑杆（4）与角钢（1）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种工字钢钢架连接钢板辅助定位装置，其特征在于：所述角钢（1）、对拉组件（2）和压紧组件（3）的表面上均设有隔热耐磨层。
9.一种工字钢钢架连接板辅助定位装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
首先将工字钢的顶板和底板的两侧抵在角钢（1）上；
安装对拉组件（2），将两个第一紧固螺杆（21）分为上下两组穿设在两个角钢（1）的另一个侧板上，并与连接块（23）螺纹连接，拧紧第一紧固螺杆（21），使两个角钢（1）相互靠拢，直到将工字钢卡紧在角钢（1）和对拉组件（3）围成的封闭矩形框（112）内，并将第一压紧螺母（22）拧紧使第一压紧螺母（22）的表面与角钢的表面贴合；
调整角钢（1），使角钢（1）的其中一个侧板表面与工字钢端面的齐平；
安装压紧组件（3），利用压紧组件（3）将连接钢板固定压紧，使连接钢板的表面与工字钢的端面贴合；
穿设第二紧固螺杆（24），在第二紧固螺杆（24）上依次套设压板（25）和第二压紧螺母（26），调节使压紧螺母（26）将连接钢板的表面与工字钢的端面更紧密的贴合；
将支撑杆（4）插入角钢（1）的另一个侧板上靠近底部的位置，使支撑杆（4）的侧面与连接钢板的底边抵接。
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