CN210768404U - 一种安装固定的t形紧固螺栓组合连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，所述连接系统还设包括T形紧固螺栓；所述门板上设有两个或以上的安装孔；所述导轨的安装面设有螺栓端板槽；所述T形紧固螺栓穿过安装孔并伸入导轨上螺栓端板槽内；所述T形紧固螺栓在伸入螺栓端板槽的端部上设有一个或以上的非圆形径向限位部位，所述螺栓端板槽内设有T形紧固螺栓的防脱部，满足：径向限位部位与螺栓端板槽(10)的防脱部相互限位，继而使T形紧固螺栓无法脱离螺栓端板槽。采用连接系统后，无需现场打孔，也无需担心孔位无法对齐，操作方便，安装效率高。

Description

一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统

技术领域

本实用新型涉及自动平移门或手动平移门安装固定的连接系统技术领域，尤其涉及采用螺栓组合的连接系统。

背景技术

如附图1所示，传统的自动平移门或手动平移门需导轨穿孔安装在固定钢架横梁或可承载移动门扇重量的横梁，其缺点包括：

1、受力极限小：横梁的受力点于横梁的两端（头尾末端），中间受力较大时，容易下垂。

2、安装时易破坏导轨：导轨与横梁的紧固必须要通过钻孔来实现紧固，钻孔将导致导轨被破坏。

3、安装步骤繁琐：必须要先安装可承载移动门扇重量的横梁，再将导轨打孔紧固于横梁。

4、施工作业工具多、难度大：安装横梁两端紧固需要在固定点位冲击孔位及电焊焊接，安装导轨需电子钻孔，较多的各种电气工具。

5、安装施工条件受限：停电时，将因电气工具无法作业而不能继续安装；当横梁两端无固定点位时也无法实施安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便安装的缺点，而提出的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，包括门板（1）、导轨(2)；其特征在于：所述连接系统还设包括T形紧固螺栓（5）；所述门板（1）上设有两个或以上的安装孔（9）；所述导轨(2)的安装面设有螺栓端板槽(10)；所述T形紧固螺栓（5）穿过安装孔（9）并伸入导轨上螺栓端板槽（10）内；所述T形紧固螺栓（5）在伸入螺栓端板槽(10)的端部上设有一个或以上的非圆形径向限位部位（11），所述螺栓端板槽(10)内设有T形紧固螺栓（5）的防脱部，使得T形紧固螺栓（5）至少存在一个旋转角度X满足：径向限位部位（11）与螺栓端板槽(10) 的防脱部相互限位，继而使T形紧固螺栓（5）无法脱离螺栓端板槽（10）。

所述T形紧固螺栓（5）相对径向限位部位（11）的另一端上设有调节螺钉（7），并通过调节螺钉（7）调节T形紧固螺栓（5）伸入螺栓端板槽(10)的极限深度。

所述螺栓端板槽(10)设有对T形紧固螺栓（5）的转动限位部,并满足：当T形紧固螺栓（5）朝装配方向无法继续旋转时，径向限位部位（11）与螺栓端板槽(10) 的防脱部相互限位。

所述防脱部使导轨螺栓端板槽（10）的横截面上的开口宽度小于内部空间宽度，所述径向限位部位（11）至少存在一个窄部和一个宽部，所述窄部的宽度小于螺栓端板槽（10）横截面上的开口宽度，所述宽部的宽度大于螺栓端板槽（10）横截面上的开口宽度。

所述宽部的宽度大于导轨螺栓端板槽（10）内部空间的宽度，使得径向限位部位（11）无法在螺栓端板槽（10）无限转动，并满足： T形紧固螺栓（5）朝装配方向无法继续旋转时，径向限位部位（11）与螺栓端板槽(10) 的防脱部相互限位。

所述T形紧固螺栓（5）设有连接筒（14），所述连接筒（14）的外部套装有第一垫片（3），所述第一垫片（3）夹持在门板（1）和导轨（2）之间，所述连接筒（14）内设有与之同轴的螺纹孔（13），所述调节螺钉（7）安装于螺纹孔（13）内，所述调节螺钉（7）的外部套装有第二垫片（6）和第三垫片（8），所述第二垫片（6）夹持在调节螺钉（7）的头部以及第三垫片（8）之间，所述第三垫片（8）夹持在第二垫片（6）和门板（1）之间。

所述第一垫片（3）和第三垫片（8）为非金属圆垫片，所述第二垫片（6）为金属圆垫片，所述调节螺钉（7）为沉头螺钉。

所述连接筒（14）远离径向限位部位（11）的一端上开设有一字型的调节槽（12），所述径向限位部位（11）的平面长度小于安装孔（9）的直径。

所述门板（1）包括三块钢化玻璃板，呈倒门字形或倒U字排列。

所述安装孔（9）为通心圆孔。

优选的，在所述导轨的安装面沿长度方向开设螺栓端板槽。所述T形紧固件螺栓包括连接筒，所述连接筒的一端连接有一字型的端板，所述端板宽度小于导轨螺栓端板槽开口端宽度，所述端板长度大于导轨螺栓端板槽的开口端宽度并且小于导轨螺栓端板槽内部空间的宽度，所述端板厚度小于导轨螺栓端板槽内部空间的深度。

所述T形紧固件螺栓端板的横截面上在宽度方向可放入或取出导轨螺栓端板槽，T形紧固件螺栓端板的横截面上在宽度方向与导轨螺栓端板槽的开口方向一致放入导轨螺栓端板槽内部空间的后，正向旋转至一定角度时自动限位，处于导轨与所述T形紧固件螺栓的不脱离状态；反向旋转T形紧固件螺栓至端板的横截面上宽度方向与导轨螺栓端板槽的开口端一致时，处于导轨与所述T形紧固件螺栓的脱离状态，T形紧固件螺栓可从导轨螺栓端板槽取出。

本实用新型提出的一种应用于自动或手动平移门安装固定的T形连接系统，有益效果在于：本实用新型设置了能够在导轨上螺栓端板槽正面进行放入和取出的T形紧固件螺栓，门板上的安装孔呈直线排列，而导轨上螺栓端板槽口又与安装孔对应，T形紧固件螺栓到对应门板安装孔的位置后即可准确放入导轨上螺栓端板槽内进行安装，门板安装孔径大于T形紧固件连接筒的直径，导轨的水平高低可调节，无需现场打孔，也无需担心孔位无法对齐，操作方便，提升安装效率。

附图说明

图1为传统的自动感应门的安装结构的示意图；

图2为本实用新型提出的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统的安装孔处的拆解图；

图4为本实用新型提出的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统的紧固件螺栓的结构示意图。

图中：门板1、导轨2、第一垫片3、立柱型材4、紧固件螺栓5、第二垫片6、螺钉7、第三垫片8、安装孔9、导轨螺栓端板槽10、端板11、调节槽12、螺纹孔13、连接筒14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

（参照图1-4）一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，包括门板1，门板1包括三块钢化玻璃板，三块钢化玻璃板呈门字形或倒U形排列。门板1上设有一组圆心在同一直线上的安装孔9，安装孔9为通心圆孔。门板1的一面上设有导轨2，导轨2的安装面设有螺栓端板槽10，门板1的安装孔9对应的导轨螺栓端板槽10装有多个紧固件螺栓5进行径向紧固，所述导轨螺栓端板槽(10)内设置有T形紧固件螺栓5径向方向的限位部位，所述T形紧固件螺栓5在其旋转方向上至少有一个或以上的径向限位部位，所述T形紧固件螺栓5可经过门板安装孔9穿入到对应的导轨上螺栓端板槽10进行径向紧固，所述T形紧固件螺栓穿过安装孔9连接有螺钉7进行径向紧固。门板上的安装孔9呈直线水平排列，而导轨螺栓端板槽10与安装孔9对应，紧固件螺栓5到对应安装孔9的位置后即可准确放入安装孔9内进行安装，无需在安装时钻孔，只需要保证安装孔9位于一条直线上即可，能够方便而准确地插入紧固件螺栓5。

导轨2上沿长度方向开设螺栓端板槽10，在导轨螺栓端板槽10的横截面上螺栓端板槽10的开口宽度小于内部空间宽度，且螺栓端板槽10的开口端正对安装孔9设置，紧固件螺栓5包括连接筒14，连接筒14的一端连接有一字型的端板11，端板11的宽度小于导轨螺栓端板槽10的开口端宽度，端板11的长度大于导轨螺栓端板槽10的开口端宽度并且小于导轨螺栓端板槽10内部空间的宽，端板11的厚度小于导轨螺栓端板槽10内部空间的深度。连接筒14远离端板11的一端上开设有一字型的调节槽12，端板11的长度小于安装孔9的直径。在进行安装时，将端板11与导轨螺栓端板槽10的开口端平齐以放入紧固件螺栓5，放入之后旋转90°，使得端板11卡在导轨螺栓端板槽10的内部空间里，可确保紧固件螺栓5不从导轨螺栓端板槽10中脱落。使用平头螺丝刀插入调节槽12方便对连接筒14进行旋转调节。

连接筒14的外部套装有第一垫片3，第一垫片3夹持在门板1和导轨2之间，连接筒14内设有与之同轴的螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹安装有螺钉7，螺钉7的外部套装有第二垫片6和第三垫片8，第二垫片6夹持在螺钉7的头部以及第三垫片8之间，第三垫片8夹持在第二垫片6和门板1之间。第一垫片3和第三垫片8为非金属垫片，第二垫片6为金属圆垫片，螺钉7为平头内六角螺钉。在连接筒14卡入对应的安装孔9之后，锁紧螺钉7，从而通过垫片夹紧限制住连接筒14另一端的位置。

工作原理：将紧固件螺栓5的端板11横着放入导轨螺栓端板槽10中，T形紧固件螺栓5可经过门板安装9穿入到对应的导轨上螺栓端板槽10进行径向旋转90°左右，即可以确保紧固件螺栓5不从导轨2中脱离，此时将安装孔9套在紧固件螺栓上，然后放入金属圆垫片和非金属垫片，再通过旋入螺钉7即可以实现将导轨2固定在钢化玻璃上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，其特征在于：所述连接系统包括T形紧固螺栓（5）、门板（1）和导轨（2）；所述门板（1）上设有两个或以上的安装孔（9）；所述导轨(2)的安装面设有螺栓端板槽(10)；所述T形紧固螺栓（5）穿过安装孔（9）并伸入导轨上螺栓端板槽（10）内；所述T形紧固螺栓（5）在伸入螺栓端板槽(10)的端部上设有一个或以上的非圆形径向限位部位（11），所述螺栓端板槽(10)内设有T形紧固螺栓（5）的防脱部，使得T形紧固螺栓（5）至少存在一个旋转角度X满足：径向限位部位（11）与螺栓端板槽(10) 的防脱部相互限位，继而使T形紧固螺栓（5）无法脱离螺栓端板槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，其特征在于：所述T形紧固螺栓（5）相对径向限位部位（11）的另一端上设有调节螺钉（7），并通过调节螺钉（7）调节T形紧固螺栓（5）伸入螺栓端板槽(10)的极限深度。

3.根据权利要求1所述的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，其特征在于：所述螺栓端板槽(10)设有对T形紧固螺栓（5）的转动限位部,并满足：当T形紧固螺栓（5）朝装配方向无法继续旋转时，径向限位部位（11）与螺栓端板槽(10) 的防脱部相互限位。

4.根据权利要求1所述的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，其特征在于：所述防脱部使导轨螺栓端板槽（10）的横截面上的开口宽度小于内部空间宽度，所述径向限位部位（11）至少存在一个窄部和一个宽部，所述窄部的宽度小于螺栓端板槽（10）横截面上的开口宽度，所述宽部的宽度大于螺栓端板槽（10）横截面上的开口宽度。

5.根据权利要求4所述的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，其特征在于：所述宽部的宽度大于导轨螺栓端板槽（10）内部空间的宽度，使得径向限位部位（11）无法在螺栓端板槽（10）内无限转动，并满足： T形紧固螺栓（5）朝装配方向无法继续旋转时，径向限位部位（11）与螺栓端板槽(10) 的防脱部相互限位。

6.根据权利要求2所述的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，其特征在于：所述T形紧固螺栓（5）设有连接筒（14），所述连接筒（14）的外部套装有第一垫片（3），所述第一垫片（3）夹持在门板（1）和导轨（2）之间，所述连接筒（14）内设有与之同轴的螺纹孔（13），所述调节螺钉（7）安装于螺纹孔（13）内，所述调节螺钉（7）的外部套装有第二垫片（6）和第三垫片（8），所述第二垫片（6）夹持在调节螺钉（7）的头部以及第三垫片（8）之间，所述第三垫片（8）夹持在第二垫片（6）和门板（1）之间。

7.根据权利要求6所述的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，其特征在于：所述第一垫片（3）和第三垫片（8）为非金属圆垫片，所述第二垫片（6）为金属圆垫片，所述调节螺钉（7）为沉头螺钉。

8.根据权利要求6所述的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，其特征在于：所述连接筒（14）远离径向限位部位（11）的一端上开设有一字型的调节槽（12），所述径向限位部位（11）的平面长度小于安装孔（9）的直径。

9.根据权利要求1所述的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，其特征在于：所述门板（1）包括三块钢化玻璃板，呈倒门字形或倒U字排列。

10.根据权利要求1所述的一种安装固定的T形紧固螺栓组合连接系统，其特征在于：所述安装孔（9）为通心圆孔。

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