CN112045316A - 一种多头激光主从控制方法 - Google Patents

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王栋
董习
洪鹏程
黄伟
陈田平
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Abstract

一种多头激光主从控制方法，包括以下具体步骤：S1、分别测试n台激光设备打标时的标记时间，n台激光设备依次记为J1、J2...Jn；再将J1、J2...Jn沿着流水线的输送方向依次装设在流水线上，并记录上述设备在流水线上的有效工作距离，S2、将测得的数据输入后台监控系统中并根据流水线的输送速度，分别评估J1、J2...Jn的标记能力；S3、传感器检测到流水线上的产品，并将检测到的信号发送给后台监控系统；后台监控系统对产品依次进行工作排序；S5、后台监控系统依次判断J1、J2...Jn是否有足够的时间对产品进行打标。本发明能根据每台激光设备的打标能力对其分配打标任务，大大提高产品的打标效率。

Description

一种多头激光主从控制方法
技术领域
本发明涉及激光标记技术领域，尤其涉及一种多头激光主从控制方法。
背景技术
随着激光技术的应用普及，越来越多的产品采用激光技术来做标记；激光标记技术是通过激光打标机实现图文印刷的其基本原理是由激光发生器生成高能量的连续激光光束。当激光作用于承印材料时，处于基态的原子跃迁到较高能量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的会很快回到基态，当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记；
在食品包装行业，激光在线飞行打标技术也以及普遍使用，但是在实际对食品包装袋进行打标过程中，包装后的食品在流水线上的传输速度较快，而激光打标的速度比较慢，通常会在流水线上配置多台同等效率的激光设备来适配流水线，这些设备按设备台数均分分配在产品流水线上，以满足对流水线上输送的产品进行标记需求；上述配置的多台同激光设备之间是单纯的倍增关系，其总体效率取决于打标效率最慢的那一台，即假设一台激光设备由于功率衰减等因素导致打标效率下降，则要么让上述功率衰减的设备退出使用，要么其他所有的设备也一起降低以保证设备不至于批量的漏打标，或者将高效能的激光设备和低效能的激光设备搭配起来使用，但是意义不大，因为高效能的设备必须把效率降到低效能的设备一样，才能保证低效能的设备不会因为效率跟不上而批量漏打标，若采用上述方法则会降低高效能的激光设备的效率，增加设备的损耗；为此，本申请中提出一种多头激光主从控制方法。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种多头激光主从控制方法，本发明能根据每台激光设备的打标能力对其分配打标任务，大大提高产品的打标效率。
（二）技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种多头激光主从控制方法，包括以下具体步骤：
S1、分别测试n台激光设备打标时的标记时间，n组打标时间分别记为t1、t2...tn；其中，n台激光设备依次记为J1、J2...Jn；
S2、将J1、J2...Jn沿着流水线的输送方向依次装设在流水线上，并分别记录J1、J2...Jn在流水线上的有效工作距离，J1、J2...Jn的有效工作距离分别记为L1、L2、...Ln；其中，L1、L2、...Ln和t1、t2...tn一一对应；
S3、将得到的L1、L2、...Ln和t1、t2...tn对应输入后台监控系统中，后台监控系统根据流水线对产品的输送速度，分别评估J1、J2...Jn的标记能力；
S4、传感器检测到流水线上待标记的产品，并将检测到的信号发送给后台监控系统；后台监控系统对产品依次进行工作排序；
S5、后台监控系统判断J1是否有足够的时间对产品进行打标；
若J1有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向J1发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若J1没有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统将该产品交由J2打标，并将该产品从J1的打标排队序列中移除，同时后台监控系统判断J2是否有足够的时间对产品进行打标；
若J2有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向J2发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若J2没有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统将该产品交由J3打标，并将该产品从J2的打标排队序列中移除，同时后台监控系统判断J3是否有足够的时间对产品进行打标；
以此类推，若Jn-1有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向Jn-1发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若Jn-1没有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统将该产品交由Jn打标，并将该产品从Jn-1的打标排队序列中移除，同时后台监控系统判断Jn是否有足够的时间对产品进行打标；
若Jn有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向Jn发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若Jn没有足够的时间对产品进行打标，则从流水线上输出该产品并记为不合格产品。
优选的，若Jn没有足够的时间对产品进行打标，后台监控系统进行报警提醒。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，使用前，将n台激光设备依次有序的安装在输送产品的流速线上，使用时，待打标的产品放置在流水线上，并沿着流水线的输送方向进行输送；传感器一一检测到流水线上待标记的产品；后台监控系统对产品依次进行工作排序，并对排序后的产品依次进行输送；后台监控系统先将第一个产品分配给J1并判断J1是否有足够的时间对产品进行打标，若其满足对第一个产品打标的要求则使用J1对第一个产品进行打标，若其不满足打标需求则判断J2，并依次类推至Jn，若最终还是无法满足对产品打标的需要则将产品从流水线上输送出，从而能根据每一台激光设备的打标能力合理未每一台打标设备分配打标任务，保证每一台激光设备均处于高效运转状态，高效率激光设备以及低效率激光设备均能物尽其用，大大提高对待打标产品的打标效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种多头激光主从控制方法的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本发明提出的一种多头激光主从控制方法，包括以下具体步骤：
S1、分别测试n台激光设备打标时的标记时间，n组打标时间分别记为t1、t2...tn；其中，n台激光设备依次记为J1、J2...Jn；
S2、将J1、J2...Jn沿着流水线的输送方向依次装设在流水线上，并分别记录J1、J2...Jn在流水线上的有效工作距离，J1、J2...Jn的有效工作距离分别记为L1、L2、...Ln；其中，L1、L2、...Ln和t1、t2...tn一一对应；
S3、将得到的L1、L2、...Ln和t1、t2...tn一一对应输入后台监控系统中，后台监控系统根据流水线对产品的输送速度，分别评估J1、J2...Jn的标记能力；需要说明的是，后台监控系统内存有待打标数据信息，充分考虑每一台激光设备的打标能力、流水线速度以及打标信息对待打标产品进行有序的输送，并将产品划分给具有对该产品打标能力的激光设备进行打标；
S4、传感器检测到流水线上待标记的产品，并将检测到的信号发送给后台监控系统；后台监控系统对产品依次进行工作排序，并对排序后的产品依次进行输送；
S5、后台监控系统判断J1是否有足够的时间对产品进行打标；
若J1有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向J1发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若J1没有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统将该产品交由J2打标，并将该产品从J1的打标排队序列中移除，同时后台监控系统判断J2是否有足够的时间对产品进行打标；
若J2有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向J2发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若J2没有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统将该产品交由J3打标，并将该产品从J2的打标排队序列中移除，同时后台监控系统判断J3是否有足够的时间对产品进行打标；
以此类推，若Jn-1有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向Jn-1发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若Jn-1没有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统将该产品交由Jn打标，并将该产品从Jn-1的打标排队序列中移除，同时后台监控系统判断Jn是否有足够的时间对产品进行打标；
若Jn有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向Jn发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若Jn没有足够的时间对产品进行打标，则从流水线上输出该产品并记为不合格产品，此时若不合格产品不断增多，则需要调整流水线的输送速度，以降低不合格产品率，上述不合格产品是指未进行打标的产品。
本发明中，使用前，将n台激光设备依次有序的安装在输送产品的流速线上，使用时，待打标的产品放置在流水线上，并沿着流水线的输送方向进行输送；传感器一一检测到流水线上待标记的产品；后台监控系统对产品依次进行工作排序，并对排序后的产品依次进行输送；后台监控系统先将第一个产品分配给J1并判断J1是否有足够的时间对产品进行打标，若其满足对第一个产品打标的要求则使用J1对第一个产品进行打标，若其不满足打标需求则判断J2，并依次类推至Jn，若最终还是无法满足对产品打标的需要则将产品从流水线上输送出，从而能根据每一台激光设备的打标能力合理未每一台打标设备分配打标任务，保证每一台激光设备均处于高效运转状态，高效率激光设备以及低效率激光设备均能物尽其用，大大提高对待打标产品的打标效率。
在一个可选的实施例中，若Jn没有足够的时间对产品进行打标，后台监控系统进行报警提醒，让操作人员知晓，以提醒工作人员将未打标的产品进行收集。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (2)

1.一种多头激光主从控制方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、分别测试n台激光设备打标时的标记时间，n组打标时间分别记为t1、t2...tn；其中，n台激光设备依次记为J1、J2...Jn；
S2、将J1、J2...Jn沿着流水线的输送方向依次装设在流水线上，并分别记录J1、J2...Jn在流水线上的有效工作距离，J1、J2...Jn的有效工作距离分别记为L1、L2、...Ln；其中，L1、L2、...Ln和t1、t2...tn一一对应；
S3、将得到的L1、L2、...Ln和t1、t2...tn对应输入后台监控系统中，后台监控系统根据流水线对产品的输送速度，分别评估J1、J2...Jn的标记能力；
S4、传感器检测到流水线上待标记的产品，并将检测到的信号发送给后台监控系统；后台监控系统对产品依次进行工作排序；
S5、后台监控系统判断J1是否有足够的时间对产品进行打标；
若J1有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向J1发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若J1没有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统将该产品交由J2打标，并将该产品从J1的打标排队序列中移除，同时后台监控系统判断J2是否有足够的时间对产品进行打标；
若J2有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向J2发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若J2没有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统将该产品交由J3打标，并将该产品从J2的打标排队序列中移除，同时后台监控系统判断J3是否有足够的时间对产品进行打标；
以此类推，若Jn-1有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向Jn-1发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若Jn-1没有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统将该产品交由Jn打标，并将该产品从Jn-1的打标排队序列中移除，同时后台监控系统判断Jn是否有足够的时间对产品进行打标；
若Jn有足够的时间对产品进行打标，则后台监控系统向Jn发送打标数据，并将该产品从打标排队序列中移除；若Jn没有足够的时间对产品进行打标，则从流水线上输出该产品并记为不合格产品。
2.根据权利要求1所述的一种多头激光主从控制方法，其特征在于，若Jn没有足够的时间对产品进行打标，后台监控系统进行报警提醒。
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