CN211417850U - 一种打标生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打标生产线，包括依次设置的第一裹膜单元、检测单元、第一贴标单元、堆垛单元、第二裹膜单元和第二贴标单元；其中，第一裹膜单元用于对纱卷进行裹膜；检测单元用于检测纱卷是否符合预定质量标准；第一贴标单元用于对纱卷进行粘贴第一标签；堆垛单元用于将纱卷按照预定堆垛方式进行堆垛，得到堆垛纱卷；第二裹膜单元用于将堆垛纱卷进行裹膜；第二贴标单元用于为裹膜后堆垛纱卷进行粘贴第二标签。本实用新型的打标生产线可提高生产效率，降低操作人员工作强度。

Description

一种打标生产线

技术领域

本实用新型涉及纱卷包装领域，具体涉及一种打标生产线。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，是建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。

玻璃纤维纱卷生产出之后，需要经过下纱、裹膜、打标等工序，才能变成最终的成品，目前多数采用人工进行搬运、裹膜，自动化程度低，操作人员工作强度大，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打标生产线，以提高工作效率，降低操作人员工作强度。

本实用新型提供一种打标生产线，包括依次设置的第一裹膜单元、检测单元、第一贴标单元、堆垛单元、第二裹膜单元和第二贴标单元；其中，第一裹膜单元用于对纱卷进行裹膜；检测单元用于检测纱卷是否符合预定质量标准；第一贴标单元用于对纱卷进行粘贴第一标签；堆垛单元用于将纱卷按照预定堆垛方式进行堆垛，得到堆垛纱卷；第二裹膜单元用于将堆垛纱卷进行裹膜；第二贴标单元用于为裹膜后堆垛纱卷进行粘贴第二标签。

采用上述技术方案，第一裹膜单元对纱卷进行第一次裹膜，通过检测单元将符合预定质量标准的纱卷进行分拣，对纱卷通过第一贴标单元进行贴标；然后通过堆垛单元对纱卷进行分拣和堆垛，并通过第二裹膜单元对堆垛后的纱卷进行裹膜，第二贴标单元对裹膜后的纱卷进行贴标，整个流程自动完成，无需操作人员进行操作，提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

优选地，第一裹膜单元包括：第一机械臂，第一机械臂用于将纱卷运输至裹膜机；下纱夹具，设置在第一机械臂上，用于对纱卷进行夹取；裹膜机，裹膜机用于对纱卷进行裹膜。

采用上述技术方案，通过设置在第一机械臂上的下纱夹具将纱卷由纱车运送到裹膜机上，并通过裹膜机实现对纱卷的裹膜，无需操作人员对纱卷进行搬运进一步降低了操作者的劳动强度。

优选地，裹膜机包括机架，以及依次在机架上设置的保护膜安装部件、导膜张紧部件、切膜部件和接膜裹膜部件，其中，保护膜安装部件用于安装包覆纱卷的保护膜；导膜张紧部件用于将保护膜压平；切膜部件用于纱卷裹膜完成时，切断纱卷上的保护膜；接膜裹膜部件用于对纱卷的外表面进行裹膜；纱卷旋转部件，设置在接膜裹膜部件的下方，用于在裹膜的过程中旋转纱卷。

采用上述技术方案，将保护膜安装在保护膜安装部件上，将纱卷安装在纱卷旋转部件上，接膜裹膜部件会将保护膜裹覆在纱卷上，其中导膜张紧部件会对保护膜进行压平，切膜部件会在裹膜完成后对保护膜进行切断，整个过程均自动完成，无需操作人员参与，进一步减轻了操作人员的工作强度。

优选地，检测单元包括称重模块，称重模块用于称量纱卷的重量；外观检测单元，外观检测单元用于检测纱卷的高度，和检测纱卷的外观是否完整。

优选地，预定质量标准包括纱卷的重量、纱卷的高度以及纱卷的特克斯指标。

采用上述技术方案，检测单元对符合预定标质量标准的纱卷进行分级，即对符合预定的重量、高度以及特克斯指标的纱卷进行分级，对符合条件的纱卷进行堆垛处理，对不符合预定条件的纱卷进行剔除，提高了分拣的正确率，同时降低了操作人员的劳动强度。

优选地，堆垛单元包括托盘，托盘用于承放纱卷；第二机械臂，第二机械臂用于将纱卷运输至托盘；堆垛夹具，设置在第二机械臂上，用于夹取纱卷放置在托盘上。

采用上述技术方案，通过设置在第二机械臂上的堆垛夹具将纱卷放置在托盘上，按照预设堆垛样式实现对纱卷的堆垛。

优选地，堆垛单元还包括：接头部件，用于对纱卷上的零散接头进行处理；隔板放置单元，隔板放置单元用于每层纱卷之间放置隔板。

采用上述技术方案，在堆垛过程中，利用接头部件对纱卷的接头进行处理，并通过隔板放置单元在堆垛的各层之间设置隔板，对纱卷起到隔离保护的作用。

优选地，第二裹膜单元用于对堆垛后的纱卷的四周进行裹膜。

优选地，第一标签内容包括纱卷的重量、纱卷的高度以及纱卷的特克斯指标、码垛高度；第二标签内容包括堆垛纱卷的数量、堆垛纱卷的排列方式。

采用上述技术方案，通过扫描第一标签或第二标签的内容即可获悉纱卷的信息，全程无需操作人员进行操作，降低了操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型的纱卷打标生产线，通过对纱卷的第一次裹膜、检测、贴第一标签、堆垛、第二次裹膜和贴第二标签，实现对纱卷的从裹膜到贴标的全过程，无需操作人员进行干预，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的打标生产线的结构框图；

图2为本实用新型的第一裹膜单元的结构示意图；

图3为本实用新型的裹膜机的结构示意图；

图4为本实用新型的堆垛单元的结构示意图；

图5为本实用新型的第二裹膜单元的结构示意图；

图6为本实用新型的第一贴标单元的结构示意图；

图7为本实用新型的第二贴标单元的结构示意图。

附图标记：

1.第一裹膜单元、10.第一机械臂、11.下纱夹具、12.裹膜机、120.纱卷旋转部件、121.保护膜安装部件、122.导膜张紧部件、123.切膜部件；2.检测单元；3.第一贴标单元；4.堆垛单元、40.托盘、41.第二机械臂、42.堆垛夹具；5.第二裹膜单元；6.第二贴标单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

玻璃纤维纱卷生产出之后，需要经过下纱、裹膜、打标等工序，才能变成最终的成品，目前多数采用人工进行搬运、裹膜，自动化、信息化程度低，操作人员工作强度大，工作效率低。

本实用新型提供一种打标生产线，如图1所示，包括依次设置的第一裹膜单元1、检测单元2、第一贴标单元3、堆垛单元4、第二裹膜单元5和第二贴标单元6；其中，第一裹膜单元1用于对纱卷进行裹膜；检测单元2用于检测纱卷是否符合预定质量标准；第一贴标单元3用于对纱卷进行粘贴第一标签；堆垛单元4用于将纱卷按照预定堆垛方式进行堆垛，得到堆垛纱卷；第二裹膜单元5用于将堆垛纱卷进行裹膜；第二贴标单元6用于为裹膜后堆垛纱卷进行粘贴第二标签。

需要说明的是，纱卷生产完成后被放置在纱车上，纱车上装满纱卷，待进行裹膜和打标。第一裹膜单元1为至少一个，第一裹膜单元1的数量根据生产节拍进行确定。

采用上述技术方案，通过第一裹膜单元1对纱卷进行第一次裹膜，通过检测单元2将符合预定质量标准的纱卷进行分级，对纱卷通过第一贴标单元3进行贴标；然后通过堆垛单元4实现对纱卷的分拣及堆垛，并通过第二裹膜单元5对堆垛后的纱卷进行裹膜，第二贴标单元6对裹膜后的纱卷进行贴标，实现纱卷打标的自动化，提高了纱卷堆垛和打标的工作效率和品质。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图2所示，第一裹膜单元1包括：第一机械臂10，第一机械臂10用于将纱卷运输至裹膜机12；下纱夹具11，设置在第一机械臂10上，用于对纱卷进行夹取；裹膜机12，裹膜机12用于对纱卷进行裹膜。

在本实施中，第一裹膜单元1实现对纱卷的第一次裹膜，具体地，通过设置在第一机械臂10上的下纱夹具11将纱卷运输至裹膜机12，裹膜机12对纱卷进行裹膜，更具体地，如图3所示，首先将纱卷放置在纱卷旋转部件120上，保护膜安装在保护膜安装部件121上，在实际裹膜过程中，导膜张紧部件122保护膜压平，并将保护膜传递至接膜裹膜部件上，纱卷旋转部件120旋转并带动纱卷进行转动，实现对纱卷的第一次裹膜；当纱卷上裹膜完成后，切膜部件123对保护膜进行切断，完成对纱卷的第一次裹膜。

在上述实施例的基础上，进一步地，检测单元2包括称重模块，称重模块用于称量纱卷的重量；外观检测单元，外观检测单元用于检测纱卷的高度，和检测纱卷的外观是否完整。

在本实施例中，检测单元2中通过称重仪实现对纱卷的重量进行在线自动检测，利用电子天平测试特克斯指标。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图4所示，堆垛单元4包括托盘40，托盘40用于承放纱卷；第二机械臂41，第二机械臂41用于将纱卷运输至托盘40；堆垛夹具42，设置在第二机械臂41上，用于夹取纱卷放置在托盘40上。

在本实施例中，通过设置在第二机械臂41上的堆垛夹具42将纱卷放置在托盘40上，具体地，堆垛夹具42根据检测模块提供的分级数据将合格纱卷依次放置在托盘40上，按照预定的堆垛方式进行堆垛。预定的堆垛方式包括堆垛为4层，每层4行4列；或堆垛为3层，每层4行4列。当然，具体的堆垛方式可根据实际需要进行设定。当完成每层的堆垛后，需要在层与层之间设置隔板，对每层的纱卷起到隔离、保护的作用。

在上述实施例的基础上，进一步地，第二裹膜单元5用于对堆垛后的纱卷的四周进行裹膜。

在本实施例中，第二裹膜单元5实现对堆垛后的纱卷进行缠膜，具体地，是对堆垛后的纱卷四周进行缠膜，实现对堆垛后的纱卷外部的裹膜。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一标签内容包括纱卷的重量、纱卷的高度以及纱卷的特克斯指标；第二标签内容包括堆垛纱卷的数量、堆垛纱卷的排列方式。

在上述实施例的基础上，进一步地，第二贴标单元6可以根据系统需求对托盘40的1面到4面进行不同方式贴标。

在本实施例中，第一标签为内标签，贴在经过第一裹膜单元1后的纱卷外壁上，其中第一标签的内容包括纱卷的重量、纱卷的高度以及特克斯指标；第二标签为外标签，贴在经过第二裹膜单元5裹膜后的纱卷外壁上，其中第二标签的内容包括堆垛纱卷的数量，纱卷总重量以及堆垛纱卷的排列方式。第一标签和第二标签可以采用不干胶标签的形式进行粘贴；也可采用电子标签，粘贴在纱卷的外壁上。

综上，本实用新型的打标生产线可通过第一裹膜、检测、第一次贴标、堆垛、第二次裹膜、第二次贴标，实现纱卷到纱卷成品的转变，全过程中无需操作人员手工操作，提高了生产效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种打标生产线，其特征在于，包括依次设置的第一裹膜单元、检测单元、第一贴标单元、堆垛单元、第二裹膜单元和第二贴标单元；其中，

所述第一裹膜单元用于对纱卷进行裹膜；

所述检测单元用于检测裹膜后的所述纱卷是否符合预定质量标准；

所述第一贴标单元用于对检测合格后的所述纱卷进行粘贴第一标签；

所述堆垛单元用于将粘贴有第一标签的所述纱卷按照预定堆垛方式进行堆垛，得到堆垛纱卷；

所述第二裹膜单元用于将所述堆垛纱卷进行裹膜；

所述第二贴标单元用于为裹膜后的所述堆垛纱卷进行粘贴第二标签。

2.根据权利要求1所述的打标生产线，其特征在于，所述第一裹膜单元包括：

裹膜机，所述裹膜机用于对所述纱卷进行裹膜；

第一机械臂，所述第一机械臂用于将所述纱卷运输至所述裹膜机；

下纱夹具，设置在所述第一机械臂上，用于对所述纱卷进行夹取。

3.根据权利要求2所述的打标生产线，其特征在于，所述裹膜机包括机架，以及依次在所述机架上设置的保护膜安装部件、导膜张紧部件、切膜部件和接膜裹膜部件，其中，

所述保护膜安装部件用于安装包覆所述纱卷的保护膜；

所述导膜张紧部件用于将所述保护膜压平；

所述切膜部件用于所述纱卷裹膜完成时，切断所述纱卷上的保护膜；

所述接膜裹膜部件用于对所述纱卷的外表面进行裹膜；

纱卷旋转部件，设置在所述接膜裹膜部件的下方，用于在裹膜的过程中旋转所述纱卷。

4.根据权利要求1所述的打标生产线，其特征在于，所述检测单元包括称重模块，所述称重模块用于称量所述纱卷的重量；外观检测模块，所述外观检测模块用于检测所述纱卷的高度，和检测所述纱卷的外观是否完整。

5.根据权利要求1或4所述的打标生产线，其特征在于，所述预定质量标准包括纱卷的重量、纱卷的高度以及纱卷的特克斯指标。

6.根据权利要求1所述的打标生产线，其特征在于，所述堆垛单元包括托盘，所述托盘用于承放所述纱卷；第二机械臂，所述第二机械臂用于将所述纱卷运输至所述托盘；堆垛夹具，设置在所述第二机械臂上，用于夹取所述纱卷放置在所述托盘上。

7.根据权利要求6所述的打标生产线，其特征在于，所述堆垛单元还包括：接头部件，用于对所述纱卷上的零散接头进行处理；隔板放置单元，所述隔板放置单元用于每层所述纱卷之间放置隔板。

8.根据权利要求1所述的打标生产线，其特征在于，所述第二裹膜单元用于对堆垛后的所述纱卷的四周进行裹膜。

9.根据权利要求1所述的打标生产线，其特征在于，所述第一标签内容包括所述纱卷的重量、所述纱卷的高度以及所述纱卷的特克斯指标；所述第二标签内容包括所述堆垛纱卷的数量、所述堆垛纱卷的排列方式。

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