CN112045219B - 一种螺帽自动钻孔加工专机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于螺帽加工专机技术领域，尤其是一种螺帽自动钻孔加工专机，其包括底板，底板的底部对称安装有两个支架，底板的左侧安装有侧板，底板的顶部安装有支撑板，支撑板，支撑板的右侧安装有第一安装板，第一安装板的顶部安装有第二安装板，第二安装板上对称滑动安装有两个滑板，两个滑板上均螺纹安装有第一螺杆，两个螺杆的一端均固定安装有夹板，两个螺杆的另一端均固定安装有旋钮，底板的顶部滑动安装有第三安装板，第三安装板的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有钻杆。本发明使用方便，可以确保加工时螺帽的稳定，并且可以夹持固定不同尺寸的螺帽，而且可以处理掉加工时产生的废屑，大大的提高了生产效率。

Description

一种螺帽自动钻孔加工专机
技术领域
本发明属于螺帽加工专机技术领域，尤其涉及一种螺帽自动钻孔加工专机。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，传统的钻孔机床是通过人工进行一系列的操作来加工螺帽，不仅工序繁琐，人工成本高，并且工作效率低下，产品质量也不高。
而现有的加工专机使用起来不是很方便，在加工时不能夹持不同尺寸的螺帽元件，而且加工后不能对加工过程中所产生的废屑进行处理，大大的降低了螺帽的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的加工专机使用起来不是很方便，在加工时不能夹持不同尺寸的螺帽元件，而且加工后不能对加工过程中所产生的废屑进行处理，大大的降低了螺帽的生产效率的缺点，而提出的一种螺帽自动钻孔加工专机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种螺帽自动钻孔加工专机，包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，底板的左侧固定安装有侧板，底板的顶部固定安装有支撑板，支撑板的右侧固定安装有第一安装板，第一安装板的顶部固定安装有第二安装板，第二安装板上对称滑动安装有两个滑板，两个滑板上均螺纹安装有第一螺杆，两个第一螺杆的一端均固定安装有夹板，两个第一螺杆的另一端均固定安装有旋钮，底板的顶部滑动安装有第三安装板，第三安装板的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有钻杆，双轴电机的另一个输出轴上固定安装有驱动轴的左端，第三安装板的顶部固定安装有齿轮减速箱，驱动轴的右端与齿轮减速箱转动连接，齿轮减速箱上转动安装有第二螺杆，第二螺杆上螺纹安装有螺纹筒，螺纹筒固定安装在底板的顶部，双轴电机上对称固定安装有两个第四安装板，两个第四安装板上均固定安装有连接管，两个连接管上均滑动安装有推板，支撑板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动杆的一端，支撑板的右侧滑动安装有风箱，风箱的顶部固定安装有环形板，环形板与驱动杆的另一端相配合，底板上对称固定安装有两个挡板，两个挡板上均活动安装有传送带，两个挡板的右侧均固定安装有收料箱，驱动杆上对称转动安装有两个传动杆的一端，两个传动杆的另一端均转动安装有转杆的顶端，两个转杆分别转动安装在两个挡板上，两个转杆的底端分别与两个传送带转动连接。
优选的，所述第二安装板上对称开设有两个滑槽，两个滑槽内均固定安装有限位杆，两个限位杆上均滑动安装有支撑杆的一端，两个支撑杆的另一端分别与两个滑板固定连接。
优选的，两个滑槽的内壁上均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别固定安装在两个支撑杆上。
优选的，所述底板的顶部固定安装有固定板，螺纹筒固定安装在固定板的左侧。
优选的，两个连接管上均滑动安装有连接杆的一端，两个推板分别固定安装在两个连接杆的另一端。
优选的，两个推板上均固定安装有压簧的一端，两个压簧的另一端分别固定安装在两个连接管上。
优选的，所述环形板内对称固定安装有两个齿条，驱动杆上固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮和两个齿条相配合。
优选的，所述驱动杆上固定安装有第一驱动齿轮，两个传动杆上均固定安装有第一传动齿轮，两个第一传动齿轮均与第一驱动齿轮相啮合。
优选的，两个转杆的底端均固定安装有第二驱动齿轮，两个传送带上均固定安装有第二传动齿轮，两个第二驱动齿轮分别与两个第二传动齿轮相啮合。
优选的，所述支撑板的右侧滑动安装有固定杆的一端，固定杆的另一端固定安装在风箱上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置了底板、支架、侧板、支撑板、第一安装板、第二安装板、滑板、第一螺杆、夹板、旋钮、滑槽、限位杆、支撑杆、弹簧、第三安装板、双轴电机、钻杆、驱动轴、齿轮减速箱、第二螺杆、螺纹筒、固定板、第四安装板、连接管、连接杆、推板、压簧，可以将待加工的螺帽固定在两个夹板之间，并在加工时带动两个推板移动挡住两个滑板，使得确保加工时螺帽的稳定，而且可以改变两个夹板之间的间距，达到可以夹持不同尺寸的螺帽。
(2)本方案通过设置了挡板、传送带、收料箱、驱动电机、驱动杆、风箱、环形板、齿条、扇形齿轮、传动杆、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、转杆、第二驱动齿轮、第二传动齿轮，加工时，可以通过风箱将加工产生的碎屑吹走，由于挡板的设置，使得碎屑会落到传送带上，被输送走，最终落在收料箱内，可以有效的对废屑进行处理，大大的提高了螺帽的生产效率。
本发明使用方便，可以确保加工时螺帽的稳定，并且可以夹持固定不同尺寸的螺帽，而且可以处理掉加工时产生的废屑，大大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种螺帽自动钻孔加工专机不含挡板的结构示意图；
图2为本发明提出的一种螺帽自动钻孔加工专机含有挡板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种螺帽自动钻孔加工专机的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种螺帽自动钻孔加工专机的滑板、夹板、第一螺杆等结构示意图；
图5为本发明提出的一种螺帽自动钻孔加工专机的环形板、齿条等结构示意图；
图6为本发明提出的一种螺帽自动钻孔加工专机的A部分结构示意图。
图中：1底板、2支架、3侧板、4支撑板、5第一安装板、6第二安装板、7滑板、8第一螺杆、9夹板、10旋钮、11滑槽、12限位杆、13支撑杆、14弹簧、15第三安装板、16双轴电机、17钻杆、18驱动轴、19齿轮减速箱、20第二螺杆、21螺纹筒、22固定板、23第四安装板、24连接管、25连接杆、26推板、27压簧、28挡板、29传送带、30收料箱、31驱动电机、32驱动杆、33风箱、34环形板、35齿条、36扇形齿轮、37传动杆、38第一驱动齿轮、39第一传动齿轮、40转杆、41第二驱动齿轮、42第二传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种螺帽自动钻孔加工专机，包括底板1，底板1的底部对称固定安装有两个支架2，底板1的左侧固定安装有侧板3，底板1的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的右侧固定安装有第一安装板5，第一安装板5的顶部固定安装有第二安装板6，第二安装板6上对称滑动安装有两个滑板7，两个滑板7上均螺纹安装有第一螺杆8，两个第一螺杆8的一端均固定安装有夹板9，两个第一螺杆8的另一端均固定安装有旋钮10，底板1的顶部滑动安装有第三安装板15，第三安装板15的顶部固定安装有双轴电机16，双轴电机16的一个输出轴上固定安装有钻杆17，双轴电机16的另一个输出轴上固定安装有驱动轴18的左端，第三安装板15的顶部固定安装有齿轮减速箱19，驱动轴18的右端与齿轮减速箱19转动连接，齿轮减速箱19上转动安装有第二螺杆20，第二螺杆20上螺纹安装有螺纹筒21，使得双轴电机16运转时，可以带动整个装置移动，螺纹筒21固定安装在底板1的顶部，双轴电机16上对称固定安装有两个第四安装板23，两个第四安装板23上均固定安装有连接管24，两个连接管24上均滑动安装有推板26，支撑板4的顶部固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固定安装有驱动杆32的一端，支撑板4的右侧滑动安装有风箱33，风箱33的顶部固定安装有环形板34，环形板34与驱动杆32的另一端相配合，底板1上对称固定安装有两个挡板28，两个挡板28上均活动安装有传送带29，两个挡板28的右侧均固定安装有收料箱30，驱动杆32上对称转动安装有两个传动杆37的一端，两个传动杆37的另一端均转动安装有转杆40的顶端，两个转杆40分别转动安装在两个挡板28上，两个转杆40的底端分别与两个传送带29转动连接。
本实施例中，第二安装板6上对称开设有两个滑槽11，两个滑槽11内均固定安装有限位杆12，两个限位杆12上均滑动安装有支撑杆13的一端，两个支撑杆13的另一端分别与两个滑板7固定连接，确保了两个滑板7的稳定滑动。
本实施例中，两个滑槽11的内壁上均固定安装有弹簧14的一端，两个弹簧14的另一端分别固定安装在两个支撑杆13上，使得两个滑板7移动后弹簧14可以给予一定的推力。
本实施例中，底板1的顶部固定安装有固定板22，螺纹筒21固定安装在固定板22的左侧，确保了螺纹筒21的稳定。
本实施例中，两个连接管24上均滑动安装有连接杆25的一端，两个推板26分别固定安装在两个连接杆25的另一端，保证了两个推板26的稳定。
本实施例中，两个推板26上均固定安装有压簧27的一端，两个压簧27的另一端分别固定安装在两个连接管24上，使得加工结束后两个推板26可以复位。
本实施例中，环形板34内对称固定安装有两个齿条35，驱动杆32上固定安装有扇形齿轮36，扇形齿轮36和两个齿条35相配合，使得驱动杆32的转可以带动环形板34往复移动。
本实施例中，驱动杆32上固定安装有第一驱动齿轮38，两个传动杆37上均固定安装有第一传动齿轮39，两个第一传动齿轮39均与第一驱动齿轮38相啮合，使得驱动杆32可以带动两个传动杆37转动。
本实施例中，两个转杆40的底端均固定安装有第二驱动齿轮41，两个传送带29上均固定安装有第二传动齿轮42，两个第二驱动齿轮41分别与两个第二传动齿轮42相啮合，使得两个转杆40可以带动两个传送带29运作。
本实施例中，支撑板4的右侧滑动安装有固定杆的一端，固定杆的另一端固定安装在风箱33上，保证了风箱33的稳定滑动。
实施例二
参照图1-6，一种螺帽自动钻孔加工专机，包括底板1，底板1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，底板1的左侧通过焊接固定安装有侧板3，底板1的顶部通过焊接固定安装有支撑板4，支撑板4的右侧通过焊接固定安装有第一安装板5，第一安装板5的顶部通过焊接固定安装有第二安装板6，第二安装板6上对称滑动安装有两个滑板7，两个滑板7上均螺纹安装有第一螺杆8，两个第一螺杆8的一端均通过焊接固定安装有夹板9，两个第一螺杆8的另一端均通过焊接固定安装有旋钮10，底板1的顶部滑动安装有第三安装板15，第三安装板15的顶部通过螺丝固定安装有双轴电机16，双轴电机16的一个输出轴上通过焊接固定安装有钻杆17，双轴电机16的另一个输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴18的左端，第三安装板15的顶部通过螺丝固定安装有齿轮减速箱19，驱动轴18的右端与齿轮减速箱19转动连接，齿轮减速箱19上转动安装有第二螺杆20，第二螺杆20上螺纹安装有螺纹筒21，使得双轴电机16运转时，可以带动整个装置移动，螺纹筒21通过焊接固定安装在底板1的顶部，双轴电机16上对称通过焊接固定安装有两个第四安装板23，两个第四安装板23上均通过焊接固定安装有连接管24，两个连接管24上均滑动安装有推板26，支撑板4的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴上通过焊接固定安装有驱动杆32的一端，支撑板4的右侧滑动安装有风箱33，风箱33的顶部通过焊接固定安装有环形板34，环形板34与驱动杆32的另一端相配合，底板1上对称通过焊接固定安装有两个挡板28，两个挡板28上均活动安装有传送带29，两个挡板28的右侧均通过焊接固定安装有收料箱30，驱动杆32上对称转动安装有两个传动杆37的一端，两个传动杆37的另一端均转动安装有转杆40的顶端，两个转杆40分别转动安装在两个挡板28上，两个转杆40的底端分别与两个传送带29转动连接。
本实施例中，第二安装板6上对称开设有两个滑槽11，两个滑槽11内均通过焊接固定安装有限位杆12，两个限位杆12上均滑动安装有支撑杆13的一端，两个支撑杆13的另一端分别与两个滑板7固定连接，确保了两个滑板7的稳定滑动。
本实施例中，两个滑槽11的内壁上均通过焊接固定安装有弹簧14的一端，两个弹簧14的另一端分别通过焊接固定安装在两个支撑杆13上，使得两个滑板7移动后弹簧14可以给予一定的推力。
本实施例中，底板1的顶部通过焊接固定安装有固定板22，螺纹筒21通过焊接固定安装在固定板22的左侧，确保了螺纹筒21的稳定。
本实施例中，两个连接管24上均滑动安装有连接杆25的一端，两个推板26分别通过焊接固定安装在两个连接杆25的另一端，保证了两个推板26的稳定。
本实施例中，两个推板26上均通过焊接固定安装有压簧27的一端，两个压簧27的另一端分别通过焊接固定安装在两个连接管24上，使得加工结束后两个推板26可以复位。
本实施例中，环形板34内对称通过焊接固定安装有两个齿条35，驱动杆32上通过焊接固定安装有扇形齿轮36，扇形齿轮36和两个齿条35相配合，使得驱动杆32的转可以带动环形板34往复移动。
本实施例中，驱动杆32上通过焊接固定安装有第一驱动齿轮38，两个传动杆37上均通过焊接固定安装有第一传动齿轮39，两个第一传动齿轮39均与第一驱动齿轮38相啮合，使得驱动杆32可以带动两个传动杆37转动。
本实施例中，两个转杆40的底端均通过焊接固定安装有第二驱动齿轮41，两个传送带29上均通过焊接固定安装有第二传动齿轮42，两个第二驱动齿轮41分别与两个第二传动齿轮42相啮合，使得两个转杆40可以带动两个传送带29运作。
本实施例中，支撑板4的右侧滑动安装有固定杆的一端，固定杆的另一端通过焊接固定安装在风箱33上，保证了风箱33的稳定滑动。
本实施例中，在需要对立螺帽进行钻孔加工时，将待加工的螺帽放置在第一安装板5上，推动螺帽挤压开两个滑板7，在螺帽放置稳定，两个滑板7上的两个夹板9在两个弹簧14的弹力作用下对螺帽起到一定的固定作用，将双轴电机16和驱动电机31接入电源，启动双轴电机16和驱动电机31，双轴电机16带动驱动轴18转动，驱动轴18通过齿轮减速箱19带动第二螺杆20转动，第二螺杆20和螺纹筒21配合带动双轴电机16移动，从而使得整个第三安装板15移动，双轴电机16带动钻杆17转动，在移动到合适的位置的过程中对螺帽进行钻孔，钻孔结束后，驱动双轴电机16反转将装置收回即可，同时驱动电机31带动驱动杆32转动，驱动杆32带动扇形齿轮36转动，扇形齿轮36通过两个齿条35带动环形板34移动，启动风箱33，环形板34带动风箱33移动，对螺帽加工产生的废屑进行清除，由于挡板28的设置，使得被吹走的废屑会落在两个传送带29上，驱动杆32通过第一驱动齿轮38和两个第一传动齿轮39带动两个传动杆37转动，两个传动杆37带动两个转杆40转动，两个转杆40通过两个第二驱动齿轮41和两个第二传动齿轮42带动两个传送带29转动，两个传送带29将落在其上的废屑输送走并最终落在两个收料箱30内，方便统一回收处理，若是需要夹持固定不同尺寸的螺帽时，通过旋钮10转动两个第一螺杆8，两个第一螺杆8带动两个夹板9移动，改变两个夹板9的间距即可。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺帽自动钻孔加工专机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部对称固定安装有两个支架(2)，底板(1)的左侧固定安装有侧板(3)，底板(1)的顶部固定安装有支撑板(4)，支撑板(4)的右侧固定安装有第一安装板(5)，第一安装板(5)的顶部固定安装有第二安装板(6)，第二安装板(6)上对称滑动安装有两个滑板(7)，两个滑板(7)上均螺纹安装有第一螺杆(8)，两个第一螺杆(8)的一端均固定安装有夹板(9)，两个第一螺杆(8)的另一端均固定安装有旋钮(10)，底板(1)的顶部滑动安装有第三安装板(15)，第三安装板(15)的顶部固定安装有双轴电机(16)，双轴电机(16)的一个输出轴上固定安装有钻杆(17)，双轴电机(16)的另一个输出轴上固定安装有驱动轴(18)的左端，第三安装板(15)的顶部固定安装有齿轮减速箱(19)，驱动轴(18)的右端与齿轮减速箱(19)转动连接，齿轮减速箱(19)上转动安装有第二螺杆(20)，第二螺杆(20)上螺纹安装有螺纹筒(21)，螺纹筒(21)固定安装在底板(1)的顶部，双轴电机(16)上对称固定安装有两个第四安装板(23)，两个第四安装板(23)上均固定安装有连接管(24)，两个连接管(24)上均滑动安装有推板(26)，支撑板(4)的顶部固定安装有驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴上固定安装有驱动杆(32)的一端，支撑板(4)的右侧滑动安装有风箱(33)，风箱(33)的顶部固定安装有环形板(34)，环形板(34)与驱动杆(32)的另一端相配合，底板(1)上对称固定安装有两个挡板(28)，两个挡板(28)上均活动安装有传送带(29)，两个挡板(28)的右侧均固定安装有收料箱(30)，驱动杆(32)上对称转动安装有两个传动杆(37)的一端，两个传动杆(37)的另一端均转动安装有转杆(40)的顶端，两个转杆(40)分别转动安装在两个挡板(28)上，两个转杆(40)的底端分别与两个传送带(29)转动连接；
所述驱动杆(32)上固定安装有第一驱动齿轮(38)，两个传动杆(37)上均固定安装有第一传动齿轮(39)，两个第一传动齿轮(39)均与第一驱动齿轮(38)相啮合；
两个转杆(40)的底端均固定安装有第二驱动齿轮(41)，两个传送带(29)上均固定安装有第二传动齿轮(42)，两个第二驱动齿轮(41)分别与两个第二传动齿轮(42)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种螺帽自动钻孔加工专机，其特征在于，所述第二安装板(6)上对称开设有两个滑槽(11)，两个滑槽(11)内均固定安装有限位杆(12)，两个限位杆(12)上均滑动安装有支撑杆(13)的一端，两个支撑杆(13)的另一端分别与两个滑板(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺帽自动钻孔加工专机，其特征在于，两个滑槽(11)的内壁上均固定安装有弹簧(14)的一端，两个弹簧(14)的另一端分别固定安装在两个支撑杆(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种螺帽自动钻孔加工专机，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(22)，螺纹筒(21)固定安装在固定板(22)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种螺帽自动钻孔加工专机，其特征在于，两个连接管(24)上均滑动安装有连接杆(25)的一端，两个推板(26)分别固定安装在两个连接杆(25)的另一端。
6.根据权利要求1所述的一种螺帽自动钻孔加工专机，其特征在于，两个推板(26)上均固定安装有压簧(27)的一端，两个压簧(27)的另一端分别固定安装在两个连接管(24)上。
7.根据权利要求1所述的一种螺帽自动钻孔加工专机，其特征在于，所述环形板(34)内对称固定安装有两个齿条(35)，驱动杆(32)上固定安装有扇形齿轮(36)，扇形齿轮(36)和两个齿条(35)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种螺帽自动钻孔加工专机，其特征在于，所述支撑板(4)的右侧滑动安装有固定杆的一端，固定杆的另一端固定安装在风箱(33)上。
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