CN112044103A - 液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体氨基葡萄糖生产技术领域，且公开了液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，包括水浴加热箱，水浴加热箱的内部中间位置开设有中间槽，水浴加热箱的上端左右两侧均竖直向上固定安装有侧边板，中间槽的内部横向设置有装载桶，两组侧边板的上端中间位置横向固定安装有横杆。本发明中，连接齿轮在与半联动齿轮齿牙啮合结束后装载桶会在自身重力的作用下呈周期性顺时针逆时针交替旋转，联动齿轮在旋转时通过内部连接轴带动连接套旋转，连接套通过搅拌杆带动辅助搅拌杆旋转，从而使得辅助搅拌杆在装载桶的内部不停旋转对装载桶内部的氨基葡萄糖溶液进行搅拌，增加氨基葡萄糖与装载桶下端内壁的接触，提高装载桶内部液体蒸发浓缩效率。

Description

液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置

技术领域

本发明涉及液体氨基葡萄糖生产技术领域，尤其涉及液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置。

背景技术

蒸发浓缩作用是地下水在蒸发排泄条件下，水分不断失去，盐分不断富集，地下水化学组分变化的过程。

目前市面上已有的液体氨基葡萄糖生产蒸发浓缩装置在使用时，都是通过直接加热的方式使得氨基葡萄糖溶液沸腾，然后气化。现有装置中，溶液是呈乘放在一个较大体积的加热箱内部，液体体积较大使得液体在加热过程中转化为气体的效率低下，从而影响整个装置的反应速度。为此，我们提出液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，包括水浴加热箱，所述水浴加热箱为矩形箱体，水浴加热箱的内部中间位置开设有中间槽，中间槽为矩形空间且中间槽的内部承载有水，水浴加热箱的上端左右两侧均竖直向上固定安装有侧边板，所述中间槽的内部横向设置有装载桶，装载桶为圆柱形空心筒，两组所述侧边板的上端中间位置横向固定安装有横杆，横杆为矩形长杆。

所述水浴加热箱的左侧壁面对应装载桶圆心的位置镶嵌安装有固定套，固定套的内部插接有中间连接轴，中间连接轴为圆柱形空心管且中间连接轴在中间槽内部的一端与装载桶的侧壁中间位置固定连接，所述中间连接轴远离固定套的一端固定安装有半联动齿轮，所述半联动齿轮为圆形齿轮且半联动齿轮的齿牙设置在半联动齿轮远离中间连接轴的一端面上，半联动齿轮的齿牙只有半圈，所述中间连接轴的左端中间位置套接有中间轴承，中间轴承的内圈上插接有内部连接轴，内部连接轴为圆柱形长杆且内部连接轴贯穿中间连接轴延伸至装载桶的内部，内部连接轴远离的最右端固定安装有联动齿轮，联动齿轮是与半联动齿轮形状规格一致的齿轮且联动齿轮与半联动齿轮呈齿牙相互靠近的方向设置，联动齿轮的侧壁上设置有一圈齿牙，所述水浴加热箱的左侧壁对应固定套后侧的位置固定安装有电机固定座，所述电机固定座为矩形块且电机固定座的左侧上端开设有弧形槽，电机固定座弧形槽的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出上固定安装有连接齿轮，连接齿轮为圆锥形齿轮且连接齿轮分别与半联动齿轮和联动齿轮啮合连接。

所述内部连接轴在装载桶内部的一端是横截面为正方形的杆，内部连接轴正方形位置的外侧通过弹簧套接有连接套，连接套为圆形套且连接套的中间位置开设有正方形的槽，连接套在内部连接轴的外侧可以短距离左右位移但连接套不会脱离内部连接轴单独旋转，弹簧使得连接套在内部连接轴的外侧存在一个向左的挤压力。

所述连接套的两端外圆处呈镜像固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆为矩形长杆且搅拌杆总共有四组，同一侧两组搅拌杆的中间位置横向通过转轴活动安装有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆是横截面为四角星形状的长杆且辅助搅拌杆的边角位置为弧形，每两组搅拌杆之间设置有四组辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆弧形边角位置的内侧横向开设有一排分离槽，分离槽是半圆形的长槽，所述装载桶的内部左侧壁面上端固定安装有震动杆，所述震动杆是半圆弧形的杆，所述震动杆的右侧壁面上等距固定安装有一排凸块。

作为优选，所述凸块是横截面为半圆型的块，左侧所述搅拌杆的左侧壁面对应震动杆的位置固定安装有挤压块，所述挤压块为圆柱形长杆且挤压块的末端为半球状，挤压块半球状位置在弹簧的作用力下与震动杆紧密挤压。

作为优选，所述中间槽的内部底端固定安装有呈S型的电加热管。

作为优选，所述横杆的上端等距开设有四组间隔槽，所述间隔槽为矩形通槽，间隔槽的内部横向活动安装有旋转杆。

作为优选，所述旋转杆的中间位置竖直活动安装有可以自由摇摆的摇摆套，摇摆套为圆形空心套，摇摆套的内部竖直套接有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管为橡胶材质的软管且蒸汽排出管的下端与装载桶的顶部连通。

有益效果

本发明提供了液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置。具备以下有益效果：

(1)、该液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，将氨基葡萄糖溶液装载至装载桶的内部，中间槽的内部填充有水，电加热管的下端与外接电源通过导线连接，电加热管在通电状态下进行发热对中间槽内部的水进行加热，通过将电加热管设置为S型可以增加电加热管与中间槽内部水的接触面积，从而达到快速将中间槽内部水加热使其达到沸点的效果，提高整个蒸发浓缩装置的效率。

(2)、该液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，中间槽内部水在达到沸腾状态后会对装载桶的下半部分进行加热，装载桶内部的氨基葡萄糖溶液在进行水域加热后产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽排出管向外排出，驱动电机在外部控制器的控制下旋转通过输入轴带动连接齿轮旋转，连接齿轮与半联动齿轮和联动齿轮分别啮合连接，通过连接齿轮带动半联动齿轮乘逆时针旋转，此时联动齿轮乘顺时针旋转，半联动齿轮通过中间连接轴带动装载桶旋转，由于半联动齿轮正面的齿牙只有一半，所以连接齿轮在与半联动齿轮齿牙啮合结束后装载桶会在自身重力的作用下呈周期性顺时针逆时针交替旋转，联动齿轮在旋转时通过内部连接轴带动连接套旋转，连接套通过搅拌杆带动八组辅助搅拌杆旋转，从而使得辅助搅拌杆在装载桶的内部不停旋转对装载桶内部的氨基葡萄糖溶液进行搅拌，增加氨基葡萄糖与装载桶下端内壁的接触，提高装载桶内部液体蒸发浓缩效率。

(3)、该液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，通过设置半联动齿轮和中间轴承使得装载桶与内部连接轴能呈反方向旋转，从而反向增大搅拌杆在装载桶内部旋转的速度，提高搅拌的均匀性以及效率。

(4)、该液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，通过将搅拌杆设置为弧形可以使得搅拌杆在旋转时，能将装载桶内部底端的氨基葡萄糖溶液承载在辅助搅拌杆的弧形内部，使得辅助搅拌杆内部的小体积氨基葡萄糖溶液与装载桶内部的氨基葡萄糖溶液脱离，通过将分离槽设置为弧形槽，使得分离槽会对辅助搅拌杆弧形槽内部的小体积氨基葡萄糖进行分裂使其分散在每组分离槽内部，从而减小氨基葡萄糖溶液的体积，使其更加容易蒸发为气态，提高整个蒸发浓缩的效率。

(5)、该液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，通过设置震动杆、凸块以及挤压块使得搅拌杆在旋转时带动挤压块旋转，挤压块在旋转至上端时会于凸块挤压，通过凸块弧形形状的挤压使得挤压块带动整个搅拌杆以及连接套在内部连接轴的外侧左右晃动，通过内部连接轴与连接套接触位置的弹簧使得搅拌杆能带动辅助搅拌杆在装载桶内部保持一定频率实现左右震动，从而使得分离槽内部的小体积溶液能在震动的情况下再次进行分裂，使其变为更小体积的水溶液，增加水溶液气化为蒸汽的效率，提高整个装置的反应速度。

(6)、该液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，通过设置摇摆套、蒸汽排出管、间隔槽和旋转杆，使得装载桶在左右交替改变旋转方向时，能通过摇摆套和旋转杆的活动连接使得整个蒸汽排出管与装载桶保证同一频率的左右晃动，保证蒸汽排出管与装载桶内部的连通，且蒸汽排出管与装载桶的顶端连通使得蒸汽在装载桶内部产生后，会通过气压向上流动顺利的通过蒸汽排出管排入冷凝装置中，摇摆套和旋转杆的配合保证了整个装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明半联动齿轮位置的具体示意图；

图3为本发明装载桶的内部具体示意图；

图4为本发明辅助搅拌杆的具体示意图；

图5为本发明震动杆的具体示意图；

图6为本发明的内部剖视图；

图7为本发明电加热管位置的具体示意图；

图8为本发明图1中的A处放大图。

图例说明：

1水浴加热箱、2中间槽、3侧边板、4装载桶、5横杆、6固定套、601中间连接轴、602半联动齿轮、603中间轴承、604内部连接轴、605联动齿轮、606电机固定座、607驱动电机、608连接齿轮、609连接套、610搅拌杆、611辅助搅拌杆、612分离槽、613震动杆、614凸块、615挤压块、7电加热管、8摇摆套、9蒸汽排出管、10间隔槽、11旋转杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，如图1-图8所示，包括水浴加热箱1，所述水浴加热箱1为矩形箱体，水浴加热箱1的内部中间位置开设有中间槽2，中间槽2为矩形空间且中间槽2的内部承载有水，水浴加热箱1的上端左右两侧均竖直向上固定安装有侧边板3，所述中间槽2的内部横向设置有装载桶4，装载桶4为圆柱形空心筒，两组所述侧边板3的上端中间位置横向固定安装有横杆5，横杆5为矩形长杆。

所述水浴加热箱1的左侧壁面对应装载桶4圆心的位置镶嵌安装有固定套6，固定套6的内部插接有中间连接轴601，中间连接轴601为圆柱形空心管且中间连接轴601在中间槽2内部的一端与装载桶4的侧壁中间位置固定连接，所述中间连接轴601远离固定套6的一端固定安装有半联动齿轮602，所述半联动齿轮602为圆形齿轮且半联动齿轮602的齿牙设置在半联动齿轮602远离中间连接轴601的一端面上，半联动齿轮602的齿牙只有半圈，所述中间连接轴601的左端中间位置套接有中间轴承603，中间轴承603的内圈上插接有内部连接轴604，内部连接轴604为圆柱形长杆且内部连接轴604贯穿中间连接轴601延伸至装载桶4的内部，内部连接轴604远离的最右端固定安装有联动齿轮605，联动齿轮605是与半联动齿轮602形状规格一致的齿轮且联动齿轮605与半联动齿轮602呈齿牙相互靠近的方向设置，联动齿轮605的侧壁上设置有一圈齿牙，所述水浴加热箱1的左侧壁对应固定套6后侧的位置固定安装有电机固定座606，所述电机固定座606为矩形块且电机固定座606的左侧上端开设有弧形槽，电机固定座606弧形槽的内部固定安装有驱动电机607，驱动电机607的输出上固定安装有连接齿轮608，连接齿轮608为圆锥形齿轮且连接齿轮608分别与半联动齿轮602和联动齿轮605啮合连接。

所述内部连接轴604在装载桶4内部的一端是横截面为正方形的杆，内部连接轴604正方形位置的外侧通过弹簧套接有连接套609，连接套609为圆形套且连接套609的中间位置开设有正方形的槽，连接套609在内部连接轴604的外侧可以短距离左右位移但连接套609不会脱离内部连接轴604单独旋转，弹簧使得连接套609在内部连接轴604的外侧存在一个向左的挤压力。

所述连接套609的两端外圆处呈镜像固定安装有搅拌杆610，所述搅拌杆610为矩形长杆且搅拌杆610总共有四组，同一侧两组搅拌杆610的中间位置横向通过转轴活动安装有辅助搅拌杆611，所述辅助搅拌杆611是横截面为四角星形状的长杆且辅助搅拌杆611的边角位置为弧形，每两组搅拌杆610之间设置有四组辅助搅拌杆611，所述辅助搅拌杆611弧形边角位置的内侧横向开设有一排分离槽612，分离槽612是半圆形的长槽，所述装载桶4的内部左侧壁面上端固定安装有震动杆613，所述震动杆613是半圆弧形的杆，所述震动杆613的右侧壁面上等距固定安装有一排凸块614，所述凸块614是横截面为半圆型的块，左侧所述搅拌杆610的左侧壁面对应震动杆613的位置固定安装有挤压块615，所述挤压块615为圆柱形长杆且挤压块615的末端为半球状，挤压块615半球状位置在弹簧的作用力下与震动杆613紧密挤压。

所述中间槽2的内部底端固定安装有呈S型的电加热管7。

所述横杆5的上端等距开设有四组间隔槽10，所述间隔槽10为矩形通槽，间隔槽10的内部横向活动安装有旋转杆11，旋转杆11的中间位置竖直活动安装有可以自由摇摆的摇摆套8，摇摆套8为圆形空心套，摇摆套8的内部竖直套接有蒸汽排出管9，所述蒸汽排出管9为橡胶材质的软管且蒸汽排出管9的下端与装载桶4的顶部连通。

本发明的工作原理：

在使用时，将氨基葡萄糖溶液装载至装载桶4的内部，中间槽2的内部填充有水，电加热管7的下端与外接电源通过导线连接，电加热管7在通电状态下进行发热对中间槽2内部的水进行加热，通过将电加热管7设置为S型可以增加电加热管7与中间槽2内部水的接触面积，从而达到快速将中间槽2内部水加热使其达到沸点的效果，提高整个蒸发浓缩装置的效率。

中间槽2内部水在达到沸腾状态后会对装载桶4的下半部分进行加热，装载桶4内部的氨基葡萄糖溶液在进行水域加热后产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽排出管9向外排出，驱动电机607在外部控制器的控制下旋转通过输入轴带动连接齿轮608旋转，连接齿轮608与半联动齿轮602和联动齿轮605分别啮合连接，通过连接齿轮608带动半联动齿轮602乘逆时针旋转，此时联动齿轮605乘顺时针旋转，半联动齿轮602通过中间连接轴601带动装载桶4旋转，由于半联动齿轮602正面的齿牙只有一半，所以连接齿轮608在与半联动齿轮602齿牙啮合结束后装载桶4会在自身重力的作用下呈周期性顺时针逆时针交替旋转，联动齿轮605在旋转时通过内部连接轴604带动连接套609旋转，连接套609通过搅拌杆610带动八组辅助搅拌杆611旋转，从而使得辅助搅拌杆611在装载桶4的内部不停旋转对装载桶4内部的氨基葡萄糖溶液进行搅拌，增加氨基葡萄糖与装载桶4下端内壁的接触，提高装载桶4内部液体蒸发浓缩效率。

通过设置半联动齿轮602和中间轴承603使得装载桶4与内部连接轴604能呈反方向旋转，从而反向增大搅拌杆610在装载桶4内部旋转的速度，提高搅拌的均匀性以及效率。

通过将搅拌杆610设置为弧形可以使得搅拌杆610在旋转时，能将装载桶4内部底端的氨基葡萄糖溶液承载在辅助搅拌杆611的弧形内部，使得辅助搅拌杆611内部的小体积氨基葡萄糖溶液与装载桶4内部的氨基葡萄糖溶液脱离，通过将分离槽612设置为弧形槽，使得分离槽612会对辅助搅拌杆611弧形槽内部的小体积氨基葡萄糖进行分裂使其分散在每组分离槽612内部，从而减小氨基葡萄糖溶液的体积，使其更加容易蒸发为气态，提高整个蒸发浓缩的效率。

通过设置震动杆613、凸块614以及挤压块615使得搅拌杆610在旋转时带动挤压块615旋转，挤压块615在旋转至上端时会于凸块614挤压，通过凸块614弧形形状的挤压使得挤压块615带动整个搅拌杆610以及连接套609在内部连接轴604的外侧左右晃动，通过内部连接轴604与连接套609接触位置的弹簧使得搅拌杆610能带动辅助搅拌杆611在装载桶4内部保持一定频率实现左右震动，从而使得分离槽612内部的小体积溶液能在震动的情况下再次进行分裂，使其变为更小体积的水溶液，增加水溶液气化为蒸汽的效率，提高整个装置的反应速度。

通过设置摇摆套8、蒸汽排出管9、间隔槽10和旋转杆11，使得装载桶4在左右交替改变旋转方向时，能通过摇摆套8和旋转杆11的活动连接使得整个蒸汽排出管9与装载桶4保证同一频率的左右晃动，保证蒸汽排出管9与装载桶4内部的连通，且蒸汽排出管9与装载桶4的顶端连通使得蒸汽在装载桶4内部产生后，会通过气压向上流动顺利的通过蒸汽排出管9排入冷凝装置中，摇摆套8和旋转杆11的配合保证了整个装置的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，包括水浴加热箱(1)，其特征在于：所述水浴加热箱(1)的内部中间位置开设有中间槽(2)，中间槽(2)为矩形空间且中间槽(2)的内部承载有水，水浴加热箱(1)的上端左右两侧均竖直向上固定安装有侧边板(3)，所述中间槽(2)的内部横向设置有装载桶(4)，两组所述侧边板(3)的上端中间位置横向固定安装有横杆(5)；

所述水浴加热箱(1)的左侧壁面对应装载桶(4)圆心的位置镶嵌安装有固定套(6)，固定套(6)的内部插接有中间连接轴(601)，中间连接轴(601)为圆柱形空心管且中间连接轴(601)在中间槽(2)内部的一端与装载桶(4)的侧壁中间位置固定连接，所述中间连接轴(601)远离固定套(6)的一端固定安装有半联动齿轮(602)，所述中间连接轴(601)的左端中间位置套接有中间轴承(603)，中间轴承(603)的内圈上插接有内部连接轴(604)，内部连接轴(604)远离的最右端固定安装有联动齿轮(605)，所述水浴加热箱(1)的左侧壁对应固定套(6)后侧的位置固定安装有电机固定座(606)，所述电机固定座(606)为矩形块且电机固定座(606)的左侧上端开设有弧形槽，电机固定座(606)弧形槽的内部固定安装有驱动电机(607)，驱动电机(607)的输出上固定安装有连接齿轮(608)；

所述内部连接轴(604)在装载桶(4)内部的一端是横截面为正方形的杆，内部连接轴(604)正方形位置的外侧通过弹簧套接有连接套(609)，连接套(609)为圆形套且连接套(609)的中间位置开设有正方形的槽，连接套(609)在内部连接轴(604)的外侧可以短距离左右位移但连接套(609)不会脱离内部连接轴(604)单独旋转，弹簧使得连接套(609)在内部连接轴(604)的外侧存在一个向左的挤压力；

所述连接套(609)的两端外圆处呈镜像固定安装有搅拌杆(610)，所述搅拌杆(610)为矩形长杆且搅拌杆(610)总共有四组，同一侧两组搅拌杆(610)的中间位置横向通过转轴活动安装有辅助搅拌杆(611)，所述辅助搅拌杆(611)是横截面为四角星形状的长杆且辅助搅拌杆(611)的边角位置为弧形，每两组搅拌杆(610)之间设置有四组辅助搅拌杆(611)，所述辅助搅拌杆(611)弧形边角位置的内侧横向开设有一排分离槽(612)，分离槽(612)是半圆形的长槽，所述装载桶(4)的内部左侧壁面上端固定安装有震动杆(613)，所述震动杆(613)是半圆弧形的杆，所述震动杆(613)的右侧壁面上等距固定安装有一排凸块(614)，所述凸块(614)是横截面为半圆型的块，左侧所述搅拌杆(610)的左侧壁面对应震动杆(613)的位置固定安装有挤压块(615)；

所述中间槽(2)的内部底端固定安装有呈S型的电加热管(7)。

2.根据权利要求1所述的液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述半联动齿轮(602)为圆形齿轮且半联动齿轮(602)的齿牙设置在半联动齿轮(602)远离中间连接轴(601)的一端面上，半联动齿轮(602)的齿牙只有半圈。

3.根据权利要求1所述的液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述内部连接轴(604)为圆柱形长杆且内部连接轴(604)贯穿中间连接轴(601)延伸至装载桶(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述联动齿轮(605)是与半联动齿轮(602)形状规格一致的齿轮且联动齿轮(605)与半联动齿轮(602)呈齿牙相互靠近的方向设置，联动齿轮(605)的侧壁上设置有一圈齿牙。

5.根据权利要求1所述的液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述连接齿轮(608)为圆锥形齿轮且连接齿轮(608)分别与半联动齿轮(602)和联动齿轮(605)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述挤压块(615)为圆柱形长杆且挤压块(615)的末端为半球状，挤压块(615)半球状位置在弹簧的作用力下与震动杆(613)紧密挤压。

7.根据权利要求1所述的液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述横杆(5)的上端等距开设有四组间隔槽(10)，所述间隔槽(10)为矩形通槽，间隔槽(10)的内部横向活动安装有旋转杆(11)。

8.根据权利要求7所述的液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述旋转杆(11)的中间位置竖直活动安装有可以自由摇摆的摇摆套(8)，摇摆套(8)为圆形空心套，摇摆套(8)的内部竖直套接有蒸汽排出管(9)。

9.根据权利要求8所述的液体氨基葡萄糖生产中的蒸发浓缩装置，其特征在于：所述蒸汽排出管(9)为橡胶材质的软管且蒸汽排出管(9)的下端与装载桶(4)的顶部连通。

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