CN112038434A - 电池串生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池串生产方法，包括：将多个焊带组与多个电池片叠放固定在一起，且在电池片叠放于焊带组的端部与焊带组之间设置柔性件；其中，将多个焊带组与多个电池片叠放固定在一起，且在电池片叠放于焊带组的端部与焊带组之间设置柔性件，包括：先将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，再将叠放的焊带组、电池片以及柔性件一起进行焊接固定；或者，先将焊带组和电池片叠放且焊接在一起，再将柔性件插入到电池片的端部与焊带组之间并加热焊接柔性件；或者，先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接。本发明提供的技术方案，可以有效防止电池串生产过程中电池片隐裂与破片的问题。

Description

电池串生产方法

技术领域

本发明涉及光伏电池自生产技术领域，具体地，涉及一种电池串生产方法。

背景技术

在光伏电池组件的生产过程中，存在将多个电池片通过焊带组焊接形成电池串的工序。

目前，为寻求电池组件的高效利用，太阳能电池组件商纷纷探索提高太阳能的利用率的方法。部分厂商着眼于电池串中电池片与片之间的间隙，通过减小电池片之间的片间距，甚至负片间距(即电池片之间存在重叠)，实现有限组件面积下更大的受光面积。但是，由于太阳能电池组件受光部分是电池片+焊带，减小电池片间距甚至电池片与电池片重叠实现负片间距，容易造成焊带对电池片边缘应力过大，电池片边缘容易隐裂和破碎，产生不良，降低组件的成品率和出货量。

现有方案是将电池片边缘的焊带压扁，以减小电池片边缘应力过大，但是组件的成品率下降不明显，隐裂和破片依然是影响良率的重要因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池串生产方法，以解决目前电池片边缘应力过大导致电池片隐裂和破片的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池串生产方法，所述电池串生产方法包括：将多个焊带组与多个电池片叠放固定在一起，且在电池片叠放于焊带组的端部与焊带组之间的非焊接间隙内设置由柔性材料制成的柔性件；其中，每个焊带组包括并行的多根焊带，每个焊带组的前段叠放在前一电池片上，后一电池片叠放在该焊带组的后段上；

其中，所述将多个焊带组与多个电池片叠放固定在一起，且在电池片叠放于焊带组的端部与焊带组之间的非焊接间隙内设置由柔性材料制成的柔性件，包括：

先将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，再将叠放的焊带组、电池片以及柔性件一起进行焊接固定；或者，

先将焊带组和电池片叠放且焊接在一起，再将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间的非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件；或者，

先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接。

可选地，所述将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，包括：

将电池片、焊带组和柔性件依序叠放放置；或者，将电池片、柔性件和焊带组依序叠放放置；或者，将电池片、第一柔性件、焊带组和第二柔性件依序叠放放置。

可选地，所述将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，包括：

将多个电池片沿电池串的串接方向间隔排列；

在每个电池片上依序放置一个焊带组和柔性件，或，在每个电池片上依序放置柔性件和一个焊带组，或，在每个电池片上依序放置第一柔性件、一个焊带组和第二柔性件；

将叠放有焊带组和柔性件的多个电池片彼此靠近完成叠放。

可选地，所述再将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间的非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件，包括：

将电池片的叠放在焊带组上的边缘部分拾起；

将柔性件插入到所述边缘部分与所述焊带组之间的非焊接间隙，并对所述柔性件加热固定。

可选地，所述再将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间的非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件，包括：

每个电池片分别采用吸盘吸附起来，并且每个电池片上的所述吸盘沿相同的方向旋转相同的角度，使得所述吸盘所吸附的电池片的端部与叠放的焊带之间的非焊接间隙变大；

在所述非焊接间隙内插入所述柔性件，并对所述柔性件加热固定；

所述角度的取值范围是1°～30°。

可选地，对所述柔性件加热固定，具体为：

在所述柔性件的伸出所述电池片端部的部分进行加热，使得所述柔性件的伸出所述电池片端部的部分固定在焊带组上。

可选地，所述先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接，包括：

将多个电池片沿电池串的串接方向间隔排列；

在每个电池片上对应放置一个固定有所述柔性件的焊带组，所述柔性件位于所述焊带组的上方和下方中的至少一处；

将放置有所述焊带组的多个电池片彼此靠近堆叠；

对堆叠后的电池片、焊带组和柔性件进行焊接固定。

可选地，所述先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接，包括：

在每一个焊带组的上方和下方中的至少一处固定所述柔性件；

对电池片和固定有所述柔性件的焊带组进行叠放；

对叠放后的电池片和焊带组进行焊接。

可选地，所述柔性件为长条状结构，所述柔性件沿焊带的宽度方向铺放在所述电池片和焊带之间；

或者，所述柔性件为块状体，每条所述焊带与所述电池片之间分别设置有所述块状体。

可选地，相邻的两个电池片的彼此靠近的端部之间具有间隙；

或者，相邻的两个电池片的彼此靠近的端部之间叠放。

可选地，所述方法还包括：

通过输送装置输送所述柔性件，从所述输送装置上拾取所述柔性件进行叠放；

可选地，所述方法还包括：

所述柔性件放置在料盒内，从所述料盒内拾取所述柔性件进行叠放；

可选地，所述方法还包括：

将卷绕的柔性带从一端展开并进行辊压；

对辊压后的所述柔性带沿宽度方向进行裁剪，获得长条状的所述柔性件；

将裁剪后的所述柔性件吸附或夹取至输送装置上输送，或者放置到料盒内，或者直接将吸附或夹取的柔性件与电池片和/或焊带组进行叠放。

本发明提供的技术方案中，通过在电池片叠放于焊带组的端部与焊带组之间设置由柔性材料制成的柔性件，可以缓冲焊带对电池片边缘处的应力，有效防止电池片隐裂与破片的问题，从而可以大大提高太阳能电池组件生产良率。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施方式中电池串生产方法的流程示意图；

图2为根据本发明的第二实施方式中电池串生产方法的流程示意图；

图3为第二实施方式中的电池片在未铺设焊带和柔性件之前从侧面看的示意图；

图4为第二实施方式中的铺设有焊带和柔性件的电池片堆叠后从侧面看的示意图；

图5为根据本发明的第三实施方式中电池串生产方法的流程示意图；

图6为显示第三实施方式中柔性件的焊接部位的示意图；

图7为根据本发明的第四实施方式中电池串生产方法的流程示意图；

图8为显示第四实施方式中柔性件的焊接部位的示意图；

图9为根据本发明的第五实施方式中电池串生产方法的流程示意图；

图10为第五实施方式中的铺设有焊带和柔性件的电池片堆叠后从侧面看的示意图。

附图标记说明：

1-电池片；2-焊带组；3-柔性件；4-吸盘；5-夹爪；6-顶块。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本发明提供一种电池串生产方法，所述电池串生产方法包括：将多个焊带组与多个电池片叠放固定在一起，且在电池片叠放于焊带组的端部与焊带组之间的非焊接间隙内设置由柔性材料制成的柔性件；其中，每个焊带组包括并行的多根焊带，每个焊带组的前段叠放在前一电池片上，后一电池片叠放在该焊带组的后段上；其中，所述“非焊接间隙”指焊带和电池片两者不进行焊接部位处的间隙，即可以是焊带与电池片焊接固定之前不需要进行焊接的部位处的间隙，也可以是焊接固定之后没有进行焊接的部位处间隙。

其中，所述将多个焊带组与多个电池片叠放固定在一起，且在电池片叠放于焊带组的端部与焊带组之间的非焊接间隙内设置由柔性材料制成的柔性件，包括：

先将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，再将叠放的焊带组、电池片以及柔性件一起进行焊接固定；或者，

先将焊带组和电池片叠放且焊接在一起，再将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间的非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件；或者，

先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接。

本发明提供的电池串生产方法，通过在电池片叠放于焊带组的端部与焊带组之间设置由柔性材料制成的柔性件，可以缓冲焊带对电池片边缘处的应力，有效防止电池片隐裂与破片的问题，从而可以大大提高太阳能电池组件生产良率。

下面根据各个实施方式详细说明本发明的技术方案。

第一实施方式：

在该实施方式中，采用先将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，再将叠放的焊带组、电池片以及柔性件一起进行焊接固定的方式。

其中，所述将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，可以包括：

将电池片、焊带组和柔性件依序叠放放置；或者，将电池片、柔性件和焊带组依序叠放放置；或者，将电池片、第一柔性件、焊带组和第二柔性件依序叠放放置。

如图1所示，该实施方式的具体实现过程如下：

1、先通过吸盘4吸附电池片1，并将电池片1置于预设位置；

2、用夹爪5夹取一个焊带组2，并将该焊带组2叠放于电池片1上；

3、用吸盘或夹爪夹取柔性件3叠放于所述焊带组2上；

然后再吸附电池片1，将电池片1叠放在柔性件3上，如此重复步骤1、2、3，将电池片1、焊带组2和柔性件3依次叠放形成电池串；

上述步骤中，将柔性件3设置在焊带组2的上方与电池片1之间，可以理解的是，也可以将柔性件3设置在焊带组2的下方与电池片1之间，即可以先放电池片1，再将柔性件3放置于电池片1上，然后将焊带组2叠放在柔性件3上，如此重复叠放；或者，在焊带组2的上方与电池片1之间以及焊带组2的下方与电池片1之间均设置柔性件，即电池片1、柔性件3、焊带组2和柔性件3依次叠放。

将电池片1、焊带组2以及柔性件3按照预定叠放方式叠放在一起之后，将叠放在一起的电池片1、焊带组2以及柔性件3通过焊接固定在一起。

第二实施方式：

该第二实施方式中，也是采用先将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，再将叠放的焊带组、电池片以及柔性件一起进行焊接固定的方式。

其中，所述将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，包括：

将多个电池片沿电池串的串接方向间隔排列；

在每个电池片上依序放置一个焊带组和柔性件；或，在每个电池片上依序放置柔性件和一个焊带组；或，在每个电池片上依序放置第一柔性件、一个焊带组和第二柔性件；

将叠放有焊带组和柔性件的多个电池片彼此靠近完成叠放。

如图2所示，该第二实施方式的具体实现过程如下：

1、通过吸盘吸取多个电池片1，并将该多个电池片1按电池串的串接方向放置于指定位置；如图3所示，该多个电池片1可以按高低顺序依次放置，以方便后续通过彼此靠近进行堆叠。

2、在每个电池片1上叠放一个焊带组2；

3、在每个焊带组2上叠放电池片1端部的位置放置柔性件3；

4、将叠放有焊带组2和柔性件3的多个电池片1彼此靠近完成叠放，叠放后的状态如图4所示；

5、将叠放的电池片1、焊带组2以及柔性件3一起进行焊接固定。

与图1所示的类似，该图2也是将柔性件3设置在焊带组2的上方与电池片1之间。当然，也可以将柔性件3设置在焊带组2的下方与电池片1之间，即将该实施方式中的上述的步骤2和3替换为：在每个电池片1上放置柔性件3，再在柔性件3上放置焊带组2；或者，在焊带组2的上方与电池片1之间以及焊带组2的下方与电池片1之间均设置柔性件，即将该实施方式中的上述步骤2和3替换为：每个电池片1上依序放置柔性件3、焊带组2和柔性件3。

第三实施方式：

该第三实施方式采用先将焊带组和电池片叠放且焊接在一起，再将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间的非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件。

其中，所述将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间的非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件，包括：

将电池片的叠放在焊带组上的边缘部分拾起；

将柔性件插入到所述边缘部分与所述焊带组之间的非焊接间隙，并对所述柔性件加热固定。

具体如图5所示，该实施方式包括如下步骤：

1、采用吸盘吸取并放置一片电池片1，用夹具夹取一个焊带组2叠放于电池片1上，再吸取一片电池片1叠放于焊带组2上，如此循环形成电池串，经过加热装置加热将电池片和焊带组2焊接固定在一起；

2、将电池片1的靠近边缘的端部通过吸盘4吸取起来，或者通过顶块6从另一侧将电池片的靠近边缘的端部顶起，从而使电池片1的靠近边缘的端部与焊带组2之间的形成能够插入柔性件3的非焊接间隙；

3、在电池片1与焊带组2之间的所述非焊接间隙内放入柔性件3；

4、对柔性件3进行加热，使得柔性件3熔化固定。

其中，如图6所示，该实施方式中，可选对所述柔性件3的伸出所述电池片1端部的部分进行加热，即对图6中的A区域加热，使得所述柔性件3的伸出所述电池片1端部的部分仅固定在焊带组2上。

上述的第一实施方式和第二实施方式，因为均是先将电池片、焊带组和柔性件按需求叠放好之后，整体加热对电池片、焊带组和柔性件进行加热，由于柔性件的熔点(60-150摄氏度)低于焊带的熔点(200摄氏度左右)，所以在整体的焊接的过程中，柔性件会直接融化粘结在焊带和电池片之间。这样，虽然可以防止电池片发生隐裂或裂片。但是，若需要对电池串进行返修，从中取下某一个电池片比较困难，极有可能造成整串电池串报废。

而该第三实施方式中，采用先将电池片和焊带焊接固定好后，再熔化固定柔性件的方式，可以采用较低的焊接温度来焊接柔性件，并且加热区选择在柔性件的伸出电池片的端部的部分，使得柔性件伸出电池片端部的部分焊接固定在焊带上，而柔性件与电池片之间则没有固定或者仅有部分粘连(该部分粘连主要是因为柔性件加热融化时的，在加热区的边界处柔性件的轻微过融化所致)，这样，若需要对电池片的某一电池片进行返修，由于柔性件与电池片之间并没有得到充分固定，则可以便于对电池片进行拆卸。

第四实施方式

该第四实施方式采用先将焊带组和电池片叠放且焊接在一起，再将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间的非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件。

其中，所述再将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件，包括：

将每个电池片分别采用吸盘吸附起来，并且每个电池片上的所述吸盘沿相同的方向旋转相同的角度，使得所述吸盘所吸附的电池片的端部与叠放的焊带之间的非焊接间隙变大；

在所述非焊接间隙内插入所述柔性件，并对所述柔性件加热固定。

如图7所示，该第四实施方式的具体实现过程如下：

1、放置一片电池片1，再将一个焊带组2叠放于电池片1上，然后再吸取一片电池片1叠放于焊带组2上，如此循环形成电池串，经过加热装置加热将电池片1和焊带组2焊接固定在一起；

2、采用多个吸盘将电池片1和焊带组2形成的电池串吸附起来，其中每个电池片1上分别设置有吸附电池片的吸盘，且每个电池片1上的吸盘沿相同的方向旋转相同的角度，此时，电池片的端部与叠放的焊带之间的非焊接间隙变大。其中，所述吸盘的旋转角度可以是1°、5°、10°、15°、20°、25°或30°，在此并不限制，其中吸盘旋转的角度可以为1°～30°。

下面根据图7解释下吸盘吸附电池片旋转后是如何在电池片与叠放的焊带之间形成能够容纳柔性件3的非焊接间隙的。具体如图7中的第二步所显示的(设置吸盘吸附各电池片均逆时针方向旋转)，以最右端的焊带组2上方和下方的电池片为例，由于各电池片的靠近边缘的端部并不固定在焊带组2上，焊带组2上方的电池片逆时针方向旋转时，该电池片的右端部向上转动(如上方的黑色箭头所指示的方向)，这样该右端部下方的焊带组2相对该右端部下移，两者之间的非焊接间隙变大，同时，该焊带组2下方的电池片的左端部向下逆时针方向转动(如下方的黑色箭头所指示的方向)，该电池片的左端部与上方的焊带组2之间的非焊接间隙也变大，从而可以在焊带组2与上方的电池片的端部之间形成能够容纳柔性件3的非焊接间隙，也可以在焊带组2与上方的电池片的端部之间形成能够容纳柔性件3的非焊接间隙；

3、采用吸附或夹持的方式拾取柔性件3，并将柔性件3放入电池片1与焊带组2之间的变大的所述非焊接间隙内。图7中显示了在焊带组2上方与电池片1之间放入柔性件3。可以理解的是，也可以在焊带组2下方与电池片1之间的非焊接间隙放入柔性件3，或者在焊带组2上方与电池片1之间以及焊带组2的下方与电池片1之间的焊接间隙均放入柔性件3；

4、对柔性件3进行加热，使得柔性件3熔化固定。

其中，如图8所示，该实施方式中，可选对所述柔性件3的伸出所述电池片1端部的部分进行加热，即对图8中的B区域加热，使得所述柔性件3的伸出所述电池片1端部的部分固定在焊带组2上。

与上述第三实施方式相同，该第四实施方式也是采用先将电池片和焊带焊接固定好后，再熔化固定柔性件的方式，这样可以采用较低的焊接温度来焊接柔性件，并且加热区选择在柔性件的伸出电池片的端部的部分，使得柔性件伸出电池片的端部部分焊接固定在焊带上，而柔性件与电池片之间没有固定或者仅有部分粘连，方便对电池片进行拆卸返修。

第五实施方式

该第五实施方式采用先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接的方式。

其中，所述先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接，包括：

将多个电池片沿电池串的串接方向间隔排列；

在每个电池片上对应放置一个固定有所述柔性件的焊带组，所述柔性件位于所述焊带组的上方和下方中的至少一处；

将放置有所述焊带组的多个电池片彼此靠近堆叠；

对堆叠后的电池片、焊带组和柔性件进行焊接固定。

如图9所示，该第五实施方式的具体实现过程如下：

1、通过吸盘吸取多个电池片1，并将该多个电池片1按电池串的串接方向放置于指定位置；如图3所示，该多个电池片1可以按高低顺序依次放置，以方便后续通过彼此靠近进行堆叠。

2、将焊带组2放置于一平面上，再将柔性件3叠放于焊带组2的预设位置，并加热使得柔性件3固定于所述焊带组2，也可以将柔性件3固定在焊带组2的下方，或者上方和下方均固定有柔性件3，即使得焊带组与上方电池片之间以及与下方的电池片之间均可设置柔性件3进行缓冲；其中步骤2和步骤1的顺序不限制；

3、在每个电池片1上叠放一个固定有柔性件3的焊带组2；

4、将叠放有焊带组2和柔性件3的多个电池片1彼此靠近完成叠放，叠放后的状态从侧面看如图10所示；

5、将叠放后的电池片1、焊带组2以及柔性件3进行焊接固定。

第六实施方式

该第六实施方式采用先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接的方式。

其中，所述先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接，包括：

在每一个焊带组的上方和下方中的至少一处固定所述柔性件；

对电池片和固定有所述柔性件的焊带组进行叠放；

对叠放后的电池片和焊带组进行焊接。

在本发明提供的电池串生产方法，还包括：

通过输送装置输送所述柔性件，从所述输送装置上拾取所述柔性件，再将拾取的所述柔性件叠放于电池片或者焊带组上，或者电池片与焊带组之间；

或者，将所述柔性件放置在料盒内，从所述料盒内拾取所述柔性件进行叠放；

或者，裁切所述柔性件，拾取裁切的所述柔性件进行叠放。

在本发明提供的技术方案中，例如上述六个实施方式中所采用的柔性件3可选为长条状结构，所述柔性件3沿焊带的宽度方向铺放在所述电池片1和焊带组2之间。

可以理解的是，本发明所要解决的技术问题是通过柔性件缓冲焊带与电池片1的端部之间的应力，因此，还可以设置所述柔性件为块状体，一个焊带组中的每条所述焊带与所述电池片之间分别设置有所述块状体。

为获得长条状的所述柔性件，本发明提供的电池串生产方法还包括：

将卷绕的柔性带从一端展开并进行辊压；

对辊压后的所述柔性带沿宽度方向进行裁剪，获得长条状的所述柔性件；

将裁切后的所述柔性件吸附或夹取至输送装置上输送，或者放置到料盒内，或者直接将吸附或夹取的柔性件与电池片和/或焊带组进行叠放。

另外，本发明提供的技术方案中，可以设置相邻的两个电池片的彼此靠近的端部之间具有间隙。为使得电池组件具有较大的受光面积，可选地，相邻电池片之间的间隙应尽可能小，可选小于2mm。

当然，为使得电池组件具有较大的受光面积，还可以设置相邻的两个电池片的彼此靠近的端部之间叠放。

以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法包括：将多个焊带组与多个电池片叠放固定在一起，且在电池片叠放于焊带组的端部与焊带组之间的非焊接间隙内设置由柔性材料制成的柔性件；其中，每个焊带组包括并行的多根焊带，每个焊带组的前段叠放在前一电池片上，后一电池片叠放在该焊带组的后段上；

其中，所述将多个焊带组与多个电池片叠放固定在一起，且在电池片叠放于焊带组的端部与焊带组之间的非焊接间隙内设置由柔性材料制成的柔性件，包括：

先将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，再将叠放的焊带组、电池片以及柔性件一起进行焊接固定；或者，

先将焊带组和电池片叠放且焊接在一起，再将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间的非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件；或者，

先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接。

2.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，包括：

将电池片、焊带组和柔性件依序叠放放置；或者，将电池片、柔性件和焊带组依序叠放放置；或者，将电池片、第一柔性件、焊带组和第二柔性件依序叠放放置。

3.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述将焊带组、电池片以及柔性件按照预定叠放方式叠放在一起，包括：

将多个电池片沿电池串的串接方向间隔排列；

在每个电池片上依序放置一个焊带组和柔性件，或，在每个电池片上依序放置柔性件和一个焊带组，或，在每个电池片上依序放置第一柔性件、一个焊带组和第二柔性件；

将叠放有焊带组和柔性件的多个电池片彼此靠近完成叠放。

4.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述再将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间的非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件，包括：

将电池片的叠放在焊带组上的边缘部分拾起；

将柔性件插入到所述边缘部分与所述焊带组之间的非焊接间隙，并对所述柔性件加热固定。

5.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述再将柔性件插入到所述电池片的端部与所述焊带组之间的非焊接间隙内并加热焊接所述柔性件，包括：

每个电池片分别采用吸盘吸附起来，并且每个电池片上的所述吸盘沿相同的方向旋转相同的角度，使得所述吸盘所吸附的电池片的端部与叠放的焊带之间的非焊接间隙变大；

在所述非焊接间隙内插入所述柔性件，并对所述柔性件加热固定；

所述角度的取值范围是1°～30°。

6.根据权利要求4或5所述的电池串生产方法，其特征在于，对所述柔性件加热固定，具体为：

在所述柔性件的伸出所述电池片端部的部分进行加热，使得所述柔性件的伸出所述电池片端部的部分固定在焊带组上。

7.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接，包括：

将多个电池片沿电池串的串接方向间隔排列；

在每个电池片上对应放置一个固定有所述柔性件的焊带组，所述柔性件位于所述焊带组的上方和下方中的至少一处；

将放置有所述焊带组的多个电池片彼此靠近堆叠；

对堆叠后的电池片、焊带组和柔性件进行焊接固定。

8.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述先将柔性件固定在焊带组上，再将固定有所述柔性件的焊带组与电池片进行叠放并焊接，包括：

在每一个焊带组的上方和下方中的至少一处固定所述柔性件；

对电池片和固定有所述柔性件的焊带组进行叠放；

对叠放后的电池片和焊带组进行焊接。

9.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述柔性件为长条状结构，所述柔性件沿焊带的宽度方向铺放在所述电池片和焊带之间；

或者，所述柔性件为块状体，每条所述焊带与所述电池片之间分别设置有所述块状体。

10.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，相邻的两个电池片的彼此靠近的端部之间具有间隙；

或者，相邻的两个电池片的彼此靠近的端部之间叠放。

11.根据权利要求1-5及7-10中任意一项所述的电池串生产方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过输送装置输送所述柔性件，从所述输送装置上拾取所述柔性件进行叠放；

或者，所述柔性件放置在料盒内，从所述料盒内拾取所述柔性件进行叠放；

或者，将卷绕的柔性带从一端展开并进行辊压；

对辊压后的所述柔性带沿宽度方向进行裁剪，获得长条状的所述柔性件；

将裁剪后的所述柔性件吸附或夹取至输送装置上输送，或者放置到料盒内，或者直接将吸附或夹取的柔性件与电池片和/或焊带组进行叠放。

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