CN110379891A - 一种光伏组件的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种光伏组件的制备方法，包括：提供具有预定厚度的电池片，沿与电池片的主栅相平行的方向对电池片进行切割，以在电池片表面形成切割线；沿切割线对电池片进行掰片，得到多个电池小片；在处于电池小片边缘位置处的主栅上涂覆导电粘接剂材料；对多个电池小片采用预设重叠方式进行重叠，并对电池小片之间的导电粘接剂材料进行固化，形成电池串；对电池串进行封装，以得到光伏组件。本申请公开的上述技术方案，由于掰片之前并未在电池片上涂覆导电粘接剂材料，因此，若掰片或掰片以后设备出现问题，则可以实现电池小片的回收利用，以减少电池小片的浪费，并可以减少导电粘接剂材料的浪费，从而可以降低光伏组件的制备成本。

Description

一种光伏组件的制备方法
技术领域
本申请涉及光伏组件制备技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件的制备方法。
背景技术
随着太阳能电池技术的不断发展，以叠瓦形式相连、无间距、电池表面无焊带遮挡的叠瓦光伏组件受到了广泛关注，其在同样尺寸下可以放置更多数量的电池片，因此，叠瓦光伏组件可以增大光伏组件的受光面积，提高光伏组件的发电量。
现有叠瓦形式的光伏组件的制备方法为：在整个电池片上切割形成切割线；在整个电池片的主栅上印刷导电粘接剂材料；沿切割线进行掰片，以形成带有导电粘接剂材料的电池小片；对电池小片进行重叠固化，形成电池串；对电池串进行封装，形成叠瓦光伏组件。由于导电粘接剂材料在放置一定时间后会失去粘性，因此，在上述制备过程中，若掰片或掰片以后设备出现问题，则会导致已经印刷有导电粘接剂材料的电池小片无法回收利用，从而则会造成电池小片及导电粘接剂材料的浪费，进而会提高叠瓦光伏组件的制备成本。
综上所述，如何减少光伏组件制备过程中所浪费的电池小片及导电粘接剂材料，以降低光伏组件的制备成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种光伏组件的制备方法，以减少光伏组件制备过程中所浪费的电池小片及导电粘接剂材料，从而降低光伏组件的制备成本。
为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种光伏组件的制备方法，包括：
提供具有预定厚度的电池片，沿与所述电池片的主栅相平行的方向对所述电池片进行切割，以在所述电池片表面形成切割线；其中，所述电池片表面印有包含所述主栅和细栅的金属图案；
沿所述切割线对所述电池片进行掰片，得到多个电池小片；
在处于所述电池小片边缘位置处的所述主栅上涂覆导电粘接剂材料；
对多个所述电池小片采用预设重叠方式进行重叠；所述预设重叠方式为第一电池小片第一表面上涂覆有所述导电粘接剂材料的主栅与相邻第二电池小片第二表面上的主栅相重叠，其中，所述第一表面与所述第二表面相对；
对所述电池小片之间的所述导电粘接剂材料进行固化，以形成电池小片之间进行导电连接的电池串；
对所述电池串进行封装，以得到光伏组件。
优选的，在沿所述切割线对所述电池片进行掰片，得到多个电池小片之后，还包括：
对所述电池小片进行效率测试、EL测试、PL测试中的任意一种测试或任意多种测试，并将效率和/或亮度处于同一档位内的电池小片归为同一组。
优选的，沿与所述电池片的主栅相平行的方向对所述电池片进行切割，包括：
利用激光划片或金刚线划片沿与所述电池片的主栅相平行的方向对所述电池片进行切割。
优选的，沿所述切割线对所述电池片进行掰片，包括：
利用电池片掰片装置对所述电池片进行掰片，其中，所述电池片掰片装置包括控制器、与所述控制器相连的掰片部件。
优选的，每个所述电池小片均包括第一主栅和第二主栅，其中：
第一主栅位于所述电池小片上的第一长边缘的预设距离内，第二主栅位于所述电池小片下的第二长边缘的所述预设距离内，所述第一长边缘和所述第二长边缘平行且相对。
优选的，在处于所述电池小片边缘位置处的所述主栅上涂覆导电粘接剂材料，包括：
在所述电池小片的所述第一主栅上或所述第二主栅涂覆所述导电粘接剂材料。
优选的，在所述电池小片的所述第一主栅上或所述第二主栅涂覆所述导电粘接剂材料，包括：
通过点胶或印刷的方式在所述电池小片的所述第一主栅上或所述第二主栅上涂覆所述导电粘接剂材料。
优选的，所述电池片为带有倒角的方形电池片，所述电池片的边长大于等于156mm。
优选的，所述细栅垂直于或非垂直于所述主栅，所述细栅为直线段或非直线段。
优选的，所述主栅为直通型主栅、细栅组主栅、带有第二细栅的直通型主栅中的任意一种，其中：
所述细栅组主栅包含多个与所述主栅相平行的第三细栅，多个所述第三细栅之间通过连接块相连；
所述带有第二细栅的直通型主栅包含所述直通型主栅、与所述直通型主栅相平行的第二细栅。
本申请提供了一种光伏组件的制备方法，包括：提供具有预定厚度的电池片，沿与电池片的主栅相平行的方向对电池片进行切割，以在电池片表面形成切割线；其中，电池片表面印有包含主栅和细栅的金属图案；沿切割线对电池片进行掰片，得到多个电池小片；在处于电池小片边缘位置处的主栅上涂覆导电粘接剂材料；对多个电池小片采用预设重叠方式进行重叠；预设重叠方式为第一电池小片第一表面上涂覆有导电粘接剂材料的主栅与相邻第二电池小片第二表面上的主栅相重叠，其中，第一表面与第二表面相对；对电池小片之间的导电粘接剂材料进行固化，以形成电池小片之间进行导电连接的电池串；对电池串进行封装，以得到光伏组件
本申请公开的上述技术方案，先对电池片进行切割，得到切割线，然后，沿切割线对电池片进行掰片，得到电池小片，之后，在电池小片上涂覆导电粘接剂材料，并对电池小片进行重叠固化和封装，以得到光伏组件。在上述制备过程中，由于掰片之前并未在电池片上涂覆导电粘接剂材料，因此，若掰片或掰片以后设备出现问题，则可以实现电池小片的回收利用，以减少电池小片的浪费，而且由于掰片之间未在电池小片上涂覆导电粘接剂材料，则可以减少导电粘接剂材料的浪费，从而则可以降低光伏组件的制备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的电池小片重叠示意图；
图3为本申请实施例提供的最终所得的电池串的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的电池片掰片装置中包含的掰片部件的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的掰片部件动作时的示意图；
图6为本申请实施例提供的第一细栅为直线段且与主栅相垂直的电池片结构图；
图7为本申请实施例提供的第一细栅为直线段但不与主栅垂直的电池片结构图；
图8为本申请实施例提供的第一细栅为非直线段的第一种电池片结构图；
图9为本申请实施例提供的第一细栅为非直线段的第二种电池片结构图；
图10为本申请实施例提供的在硅片表面印刷的直通型主栅的结构图；
图11为本申请实施例提供的在硅片表面印刷细栅组主栅的局部放大图；
图12为本申请实施例提供的在硅片表面印刷带有细栅的主栅的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1，其示出了本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法的流程图，可以包括：
S11：提供具有预定厚度的电池片，沿与电池片的主栅相平行的方向对电池片进行切割，以在电池片表面形成切割线。
其中，电池片表面印有包含主栅和细栅的金属图案。
在制备得到完整的电池片之后，可以提供具有预设厚度的完整的电池片，其中，该电池片的表面印有金属图案，该金属图案即为用于导电的栅线。具体地，金属图案包括主栅和细栅，其中，电池片的第一表面和第二表面均印刷有主栅，以用于将电池内部所产生的电流传导出去，而且电池片第一表面和第二表面所印刷的主栅的数量的相同，另外，第一表面和/或第二表面印刷有细栅，以收集内部的电流。
在提供具有预设厚度的电池片之后，可以所要制备的光伏组件中所包含的电池小片的大小来确定电池片的切割位置，之后，则可以沿着与电池片的主栅相平行的方向对电池片进行切割，以在电池片的表面形成切割线。其中，沿与电池片的主栅相平行的方向对电池片进行切割具体可以指：在靠近主栅的位置，沿与主栅相平行的方向进行切割，并且切割所得的切割线与主栅之间不存在细栅，以避免对细栅造成破坏。当然，也可以采用其他方式来沿与电池片的主栅相平行的方向对电池片进行切割。
另外，在切割得到切割线之后，切割线可以将电池片分成若干个区域(每个区域可以对应得到一个电池小片)，这些区域之间的宽度可以相等，也可以不相等，即最终所得的电池小片的尺寸可以相等，也可以不等，本申请对此不作任何限定。
S12：沿切割线对电池片进行掰片，得到多个电池小片。
在对电池片进行切割得到切割线之后，可以将带有切割线的电池片通过夹爪或传送带运输至掰片操作位置处。然后，可以沿切割线对电池片进行掰片，得到多个电池小片，其中，所得的电池小片可以为矩形或者近似为矩形。另外，若是沿靠近电池片的每条主栅位置处进行切割的，则在切割和掰片之后，电池片上的主栅可以位于电池小片表面的(一个或两个)边缘处；若是沿靠近电池片的主栅位置处进行切割但并不是沿每条主栅位置处都进行切割的，则在切割和掰片之后，电池小片不仅会在边缘处存在主栅，而且边缘位置处的内部也会存在主栅，其中，位于电池小片边缘位置处的主栅可以在电池小片边缘的2mm以内。
在得到电池小片的过程中，切割所得的切割线不仅可以起到标记、划分区域的作用，而且可以减小掰片所施加的作用力，从而便于对电池片进行掰片操作。
S13：在处于电池小片边缘位置处的主栅上涂覆导电粘接剂材料。
在得到电池小片之后，可以在处于电池小片边缘位置处的主栅上涂覆导电粘接剂材料，以便于电池小片与电池小片之间可以通过涂覆在边缘位置处的主栅上的导电粘接剂材料进行连接。其中，这里所用到的导电粘接剂材料具体可以为导电胶等既具有导电性又具有粘接性的材料。
S14：对多个电池小片采用预设重叠方式进行重叠。
预设重叠方式为第一电池小片第一表面上涂覆有导电粘接剂材料的主栅与相邻第二电池小片第二表面上的主栅相重叠，其中，第一表面与第二表面相对。
在涂覆完导电粘接剂材料之后，利用机械抓取机构将带有导电粘接剂材料的电池小片从涂覆导电粘接剂材料的位置处(称为第一平台)抓取到用于重叠的位置处(称为第二平台)，以便于对电池小片采用预设重叠方式进行重叠。
参见图2，其示出了本申请实施例提供的电池小片重叠示意图，其中，对电池小片采用预设重叠方式进行重叠具体为：将第一电池小片11放置在第二平台上，并且第一电池小片11第一表面(在此第一表面即指上表面)上带有导电粘接剂材料20的一边(左边缘)靠近第一平台，然后，利用机械抓取机构将第二电池小片12从第一平台上抓取到第二平台上，并使第二电池小片12第二表面(相应地，第二表面在此即指下表面)一边(右边缘)与第一电池小片11第一表面上带有导电粘接剂材料20的一边相重叠，以使第一电池小片11第一表面上带有导电粘接剂材料20的一边与第二电池小片12第二表面一边通过导电粘接剂材料20相连，以实现第一电池小片11与第二电池小片12之间的串联。
其中，图2是以三个电池小片为例进行说明的，至于数量更多的电池小片，其重叠方式与图2类似，而且在进行电池小片重叠时，第一电池小片11的第一表面与第二电池小片12的第二表面相对(即当第一表面为电池片的上表面时，第二表面即为电池片的下表面；当第一表面为电池片的表面下时，第二表面即为电池片的上表面)，而且第一电池小片11第一表面上带有导电粘接剂材料20一边(第一边)与第二电池小片12第二表面一边(第二边)相对分布(即当第一边为左边缘时，第二边则为右边缘；第一边为右边缘时，第二边则为左边缘)，以实现电池小片之间的串联连接。
S15：对电池小片之间的导电粘接剂材料进行固化，以形成电池小片之间进行导电连接的电池串。
参见图3，其示出了本申请实施例提供的最终所得的电池串的结构示意图。在对电池小片10进行重叠之后，则对电池小片10上涂覆的导电粘接剂材料进行固化，以使得电池小片10之间可以通过导电粘接剂材料连接在一起(即使得电池小片之间通过固化后的导电粘接剂材料电连接在一起)，最终得到电池串。
需要说明的是，为了使电池小片之间可以顺利进行重叠，则每个电池小片的第一表面的第一边缘位置处(具体为与主栅相平行的位置处)、第二表面的第二边缘位置处(具体为与主栅相平行的位置处)均需要有主栅存在，而且第一边缘位置处与第二边缘位置处相对分布。
S16：对电池串进行封装，以得到光伏组件。
利用玻璃、胶膜等封装材料对所得的电池串进行封装，以得到光伏组件。
本申请公开的上述技术方案，先对电池片进行切割，得到切割线，然后，沿切割线对电池片进行掰片，得到电池小片，之后，在电池小片上涂覆导电粘接剂材料，并对电池小片进行重叠固化和封装，以得到光伏组件。在上述制备过程中，由于掰片之前并未在电池片上涂覆导电粘接剂材料，因此，若掰片或掰片以后设备出现问题，则可以实现电池小片的回收利用，以减少电池小片的浪费，而且由于掰片之间未在电池小片上涂覆导电粘接剂材料，则可以减少导电粘接剂材料的浪费，从而则可以降低光伏组件的制备成本。
本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法，在沿切割线对电池片进行掰片，得到多个电池小片之后，还可以包括：
对电池小片进行效率测试、EL测试、PL测试中的任意一种测试或任意多种测试，并将效率和/或亮度处于同一档位内的电池小片归为同一组。
考虑到电池片本身存在效率分布不均匀的问题(其中，效率不均匀会导致亮度不均匀)，并且对电池片进行切割所产生的切割损失会造成最终所得的电池小片存在效率不均匀的问题，而将效率不均匀的电池小片制备在同一电池串和同一光伏组件中不仅会因效率差异使得光伏组件需要返修，增大劳动力和时长，增大成本，而且会因效率差异造成光伏组件电流电压失配，最终使光伏组件的输出功率下降，因此，为了尽量避免同一电池串和同一光伏组件中的电池小片之间存在效率差异，以降低光伏组件的返修率，减少光伏组件电流电压失配，从而节省劳动力，降低成本，提高光伏组件的输出功率，则可以依据效率测试、EL测试、PL测试中的任意一种测试或任意多种测试对电池小片进行分选。
具体地，考虑到掰片之后所得的电池小片上没有导电粘接剂材料存在，因此，则可以对掰片之后的电池小片进行分选：在沿切割线对电池小片进行掰片，得到多个电池小片之后，对电池小片进行效率测试、EL测试、PL测试中的任意一种测试或任意多种测试，然后，将效率和/或亮度(其中，“和”表示既进行了效率测试，又进行了EL测试、PL测试中的至少一项，“或”表示进行了于效率对应的效率测试，或者进行了与亮度对应的EL测试、PL测试中的至少一项)处于同一档位内的电池小片归为同一组，以便于后续可以直接利用同一组内的电池小片进行涂胶、重叠和封装，从而得到电池小片的效率处于同一档位内的光伏组件，以降低光伏组件中电池小片之间的效率差异。
其中，上述所提及的档位可以为预先(测试之前)或者测试之后根据电池小片的效率和/或亮度、电池串和光伏组件所能容忍的效率差异进行设置的，以尽量将效率差异不大的电池小片划分在同一组，并尽量将效率差异明显的电池小片划分在不同组，以尽量避免同一电池串和同一光伏组件中的电池小片之间存在效率差异，从而降低光伏组件的返修率，减少光伏组件电流电压失配，进而节省劳动力，降低成本，提高光伏组件的输出功率。
另外，EL测试和PL测试还可以便于及时找出存在裂纹等缺陷的电池小片，并便于及时将这些电池小片挑选出来，从而避免这些电池小片参与到光伏组件的制备中，进而提高所制备出的光伏组件的性能。
本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法，沿与电池片的主栅相平行的方向对电池片进行切割，可以包括：
利用激光划片或金刚线划片沿与电池片的主栅相平行的方向对电池片进行切割。
可以利用激光划片或金刚线划片沿与电池片的主栅相平行的方向对电池片进行切割，以提高切割率，并降低对电池片造成的损伤。
本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法，沿切割线对电池片进行掰片，可以包括：
利用电池片掰片装置对电池片进行掰片，其中，电池片掰片装置可以包括控制器、与控制器相连的掰片部件。
可以利用电池片掰片装置对电池片进行掰片，以提高电池片的掰片率，提高光伏组件的制备效率。
参见图4和图5，图4示出了本申请实施例提供的电池片掰片装置中包含的掰片部件的结构示意图，图5示出了本申请实施例提供的掰片部件动作时的示意图。其中，电池片掰片装置中可以包含有控制器、与控制器相连的若干个掰片部件20(掰片部件20的数量与切割线所划分出的区域的数量相等)，掰片部件20上设置有两个或其他数量的吸附孔21。在掰片时，掰片部件20在控制器的作用下通过吸附孔21对应吸附在电池片的不同区域上，然后，掰片部件20在控制器的作用下向下或向上移动(参见图5)，此时，电池片受到力的作用而沿切割线分开成电池小片。
本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法，每个电池小片均可以包括第一主栅和第二主栅，其中：
第一主栅位于电池小片上表面的第一长边缘的预设距离内，第二主栅位于电池小片下表面的第二长边缘的预设距离内，第一长边缘和第二长边缘平行且相对。
由于电池片的上表面和下表面均印刷有主栅，因此，在通过切割和掰片得到电池小片之后，每个电池小片均可以包括第一主栅和第二主栅，其中，第一主栅位于电池小片上表面的第一长边缘的预设距离(具体可以为2mm，当然，也可以根据需要而对其进行调整)内，第二主栅位于电池小片下表面的第二长边缘的预设距离内，并且第一长边缘和第二长边缘平行且相对，以便于通过第一主栅和第二主栅将电池小片重叠在一起。
本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法，在处于电池小片边缘位置处的主栅上涂覆导电粘接剂材料，可以包括：
在电池小片的第一主栅上或第二主栅涂覆导电粘接剂材料。
考虑到在电池小片进行重叠时，只需将第一个电池小片第一表面的第一主栅与第二个电池小片第二表面的第二主栅连接在一起即可，因此，为了避免造成导电粘接剂材料的浪费，并为了避免在不必要的位置涂覆导电粘接剂材料而使得导电粘接剂材料对光伏组件的发电造成影响，则可以仅在电池小片的第一主栅上或电池小片的第二主栅上涂覆导电粘接剂材料即可，以使得该电池小片可以与其他电池小片进行重叠。
本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法，在电池小片的第一主栅上或第二主栅涂覆导电粘接剂材料，可以包括：
通过点胶或印刷的方式在电池小片的第一主栅上或第二主栅上涂覆导电粘接剂材料。
可以通过点胶或者印刷的方式在电池小片的第一主栅上或第二主栅上涂覆导电粘接剂材料，以使得导电粘接剂材料可以尽量精确地分布在边缘位置处的主栅上。
本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法，电池片为带有倒角的方形电池片，电池片的边长可以大于等于156mm。
本申请所用到的电池片具体可以为带有倒角的方形电池片，并且电池片的边长可以大于等于156mm，以便于利用电池片得到电池小片。其中，在带有倒角的方形电池片中，电池片的四个角均为倒角结构，且倒角结构的尺寸可以为2mm、5mm、10mm或者其他尺寸等，本申请对倒角结构的尺寸不做任何限定。
当然，也可以利用其他边长的带有倒角的方形电池片制备电池小片，本申请对电池片的尺寸不做任何限定。
参见图6至图9，图6示出了本申请实施例提供的第一细栅为直线段且与主栅相垂直的电池片结构图，图7示出了本申请实施例提供的第一细栅为直线段但不与主栅垂直的电池片结构图，图8示出了本申请实施例提供的第一细栅为非直线段的第一种电池片结构图，图9示出了本申请实施例提供的第一细栅为非直线段的第二种电池片结构图。本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法，细栅垂直于或非垂直于主栅，细栅为直线段或非直线段。
电池片的第一表面和第二表面均设置有主栅100，电池片的第一表面上和/或第二表面上设置有细栅110。其中，当第一表面和第二表面上均设置有细栅110时，该电池片即为双面均可以发电的电池片(即为双面电池片)；当第一表面或第二表面上印刷细栅110时，该电池片即为单面可以发电的电池片(即为单面电池片)。
细栅110可以为直线段，且为直线段的细栅110可以与主栅100相垂直(参见图6)，也可以不与主栅100相垂直(参见图7)，另外，细栅110也可以为非直线段(参见图8和图9)，其中，图6至图9所提及的电池片可以为单面电池片或双面电池片，本申请对其不做任何限定。
参见图10至图12，其中，图10示出了本申请实施例提供的在硅片表面印刷的直通型主栅的结构图，图11示出了本申请实施例提供的在硅片表面印刷细栅组主栅的局部放大图，图12示出了本申请实施例提供的在硅片表面印刷带有细栅的主栅的局部放大图。本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法，主栅101为直通型主栅101、细栅组主栅中102、带有第二细栅的直通型主栅103的任意一种，其中：
细栅组主栅102包含多个与主栅100相平行的第三细栅112，多个第三细栅112之间通过连接块相连；
带有第二细栅的直通型主栅103包含直通型主栅101、与直通型主栅101相平行的第二细栅113。
电池片表面所包含的主栅100可以为如下任一种：直通型主栅101(具体可以参见图10)、细栅组主栅102(具体可以参见图11)、带有第二细栅的直通型主栅103(具体可以参见图12)，其中，细栅组主栅102包含多个与主栅100相平行的第二细栅112，多个第二细栅112之间通过连接块122相连；带有第二细栅的直通型主栅103包含直通型主栅101、与直通型主栅101相平行的第二细栅113，其中，第二细栅113位于直通型主栅101的外侧。这些主栅100均可以将电池片内部的电流传导出去，以实现发电。当然，还可以利用分段式主栅(具体可以为多个平行于边缘的接触点)、渐变式主栅作为电池片的主栅100。
其中，主栅100可以在电池片的表面进行均匀分布或者非均匀分布。另外，电池片第一表面的两个边缘、第二表面的两个边缘可以均印刷有主栅100；或者电池片第一表面的两个边缘、第二表面的两个边缘均没有印刷主栅100；或者电池片第一表面的两个边缘中的其中一个边缘、第二表面的两个边缘中的其中一个边缘均印刷有主栅100，也就是说，电池片表面的边缘可以印刷主栅100，也可以不印刷主栅100。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本申请实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：
提供具有预定厚度的电池片，沿与所述电池片的主栅相平行的方向对所述电池片进行切割，以在所述电池片表面形成切割线；其中，所述电池片表面印有包含所述主栅和细栅的金属图案；
沿所述切割线对所述电池片进行掰片，得到多个电池小片；
在处于所述电池小片边缘位置处的所述主栅上涂覆导电粘接剂材料；
对多个所述电池小片采用预设重叠方式进行重叠；所述预设重叠方式为第一电池小片第一表面上涂覆有所述导电粘接剂材料的主栅与相邻第二电池小片第二表面上的主栅相重叠，其中，所述第一表面与所述第二表面相对；
对所述电池小片之间的所述导电粘接剂材料进行固化，以形成电池小片之间进行导电连接的电池串；
对所述电池串进行封装，以得到光伏组件。
2.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，在沿所述切割线对所述电池片进行掰片，得到多个电池小片之后，还包括：
对所述电池小片进行效率测试、EL测试、PL测试中的任意一种测试或任意多种测试，并将效率和/或亮度处于同一档位内的电池小片归为同一组。
3.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，沿与所述电池片的主栅相平行的方向对所述电池片进行切割，包括：
利用激光划片或金刚线划片沿与所述电池片的主栅相平行的方向对所述电池片进行切割。
4.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，沿所述切割线对所述电池片进行掰片，包括：
利用电池片掰片装置对所述电池片进行掰片，其中，所述电池片掰片装置包括控制器、与所述控制器相连的掰片部件。
5.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，每个所述电池小片均包括第一主栅和第二主栅，其中：
第一主栅位于所述电池小片上表面的第一长边缘的预设距离内，第二主栅位于所述电池小片下表面的第二长边缘的所述预设距离内，所述第一长边缘和所述第二长边缘平行且相对。
6.根据权利要求5所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，在处于所述电池小片边缘位置处的所述主栅上涂覆导电粘接剂材料，包括：
在所述电池小片的所述第一主栅上或所述第二主栅涂覆所述导电粘接剂材料。
7.根据权利要求6所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，在所述电池小片的所述第一主栅上或所述第二主栅涂覆所述导电粘接剂材料，包括：
通过点胶或印刷的方式在所述电池小片的所述第一主栅上或所述第二主栅上涂覆所述导电粘接剂材料。
8.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，所述电池片为带有倒角的方形电池片，所述电池片的边长大于等于156mm。
9.根据权利要求1所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，所述细栅垂直于或非垂直于所述主栅，所述细栅为直线段或非直线段。
10.根据权利要求1至9任一项所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，所述主栅为直通型主栅、细栅组主栅、带有第二细栅的直通型主栅中的任意一种，其中：
所述细栅组主栅包含多个与所述主栅相平行的第三细栅，多个所述第三细栅之间通过连接块相连；
所述带有第二细栅的直通型主栅包含所述直通型主栅、与所述直通型主栅相平行的第二细栅。
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