CN112038123A - 一种聚丙烯电容薄膜生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯电容薄膜生产装置,包括框架、导向辊、夹持机构、收纳辊以及立架，立架一侧贯穿有转杆，转杆外侧一端固定有转盘，转杆背离转盘一端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮顶端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端固定有螺杆，螺杆顶端转动设置有内螺纹管，内螺纹管顶端固定有连接板，连接板顶端两侧对称固定有支撑杆；通过在立架一侧加装转盘，对环形切割刀具高度调节方便快捷，且调节的速度块，节约时间，提高切割的工作效率，从而提高聚丙烯电容薄膜生产效率，通过在框架底端四角加装减震柱，减震弹簧通过自身变形收缩，减轻震动幅度，从而保证本装置运行的稳定性以及生产效率，提高本装置的使用期限。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产技术领域，特别是涉及一种聚丙烯电容薄膜生产装置。
背景技术
聚丙烯电容是以金属箔作为电极，将其和聚丙烯薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。聚丙烯电容具有无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小的优点。
聚丙烯薄膜电容器的聚丙烯膜在生产加工过程中，需要进行分切，然而现有的聚丙烯分切装置在使用过程中，对切刀的高度调节极为不便的问题，为此我们提出一种聚丙烯电容薄膜生产装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种聚丙烯电容薄膜生产装置，对环形切割刀具高度调节方便快捷，且调节的速度块，节约时间，提高切割的工作效率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯电容薄膜生产装置，包括框架、导向辊、夹持机构、收纳辊以及立架，所述立架一侧贯穿有转杆，所述转杆外侧一端固定有转盘，所述转杆背离转盘一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端固定有螺杆，所述螺杆顶端转动设置有内螺纹管，所述内螺纹管顶端固定有连接板，所述连接板顶端两侧对称固定有支撑杆，两个所述支撑杆之间顶端固定有刀具辊，所述刀具辊外侧均匀转动设置有环形切割刀具，所述刀具辊两端固定有限位滑块，所述立架内部顶端两个开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述框架底端四角固定有减震柱，所述减震柱底端固定有减震弹簧，所述减震弹簧底端固定有底板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘外侧表面开设有S形防滑纹，所述S形防滑纹在转盘外侧均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合部位表面涂有防腐润滑层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板顶端固定有护筒，所述护筒位于减震弹簧外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板顶端固定有限位环，所述限位环位于护筒与减震弹簧之间。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过在立架一侧加装转盘，对环形切割刀具高度调节方便快捷，且调节的速度块，节约时间，提高切割的工作效率，从而提高聚丙烯电容薄膜生产效率。
2、通过在框架底端四角加装减震柱，减震弹簧通过自身变形收缩，减轻震动幅度，从而保证本装置运行的稳定性以及生产效率，提高本装置的使用期限。
附图说明
图1为本发明聚丙烯电容薄膜生产装置侧视结构示意图；
图2为本发明立架结构示意图；
图3为图1中a处放大结构示意图；
其中：1、框架；2、导向辊；3、转盘；4、夹持机构；5、收纳辊；6、立架；7、转杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、内螺纹管；11、连接板；12、支撑杆；13、限位滑槽；14、刀具辊；15、环形切割刀具；16、限位滑块；17、螺杆；18、减震柱；19、护筒；20、底板；21、减震弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图2所示，一种聚丙烯电容薄膜生产装置，包括框架1、导向辊2、夹持机构4、收纳辊5以及立架6，立架6一侧贯穿有转杆7，转杆7外侧一端固定有转盘3，转杆7背离转盘3一端固定有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8顶端啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9顶端固定有螺杆17，螺杆17顶端转动设置有内螺纹管10，内螺纹管10顶端固定有连接板11，连接板11顶端两侧对称固定有支撑杆12，两个支撑杆12之间顶端固定有刀具辊14，刀具辊14外侧均匀转动设置有环形切割刀具15，刀具辊14两端固定有限位滑块16，立架6内部顶端两个开设有限位滑槽13，限位滑块16位于限位滑槽13内部。
通过在立架6一侧加装转盘3，当需要调节环形切割刀具15高度时，转动转盘3，转盘3带动转杆7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9以及螺杆17转动，内螺纹管10在螺杆17与螺纹转动作用下向上移动，内螺纹管10带动连接板11、支撑杆12以及刀具辊14向上移动，刀具辊14带动限位滑块16以及环形切割刀具15沿着限位滑槽13向上移动，直至环形切割刀具15达到切割聚丙烯电容薄膜所需高度，停止转动转盘3即可，此方法操作简单，对环形切割刀具15高度调节方便快捷，且调节的速度块，节约时间，提高切割的工作效率，从而提高聚丙烯电容薄膜生产效率。
在另外一个实施例中，如图1以及图3所示，本实施例公开了,框架1底端四角固定有减震柱18，减震柱18底端固定有减震弹簧21，减震弹簧21底端固定有底板20。
通过在框架1底端四角加装减震柱18，当装置在运行过程时不可避免产生震动，震动通过框架1传导给减震柱18，减震柱18将震动传导给减震弹簧21，减震弹簧21通过自身变形收缩，减轻震动幅度，从而保证本装置运行的稳定性以及生产效率，提高本装置的使用期限。
在另外一个实施例中，如图1以及图2所示，本实施例公开了,转盘3外侧表面开设有S形防滑纹，S形防滑纹在转盘3外侧均匀分布。
通过在转盘3外侧开设S形防滑纹，增加转盘3外侧摩擦力，使得操作人员在对转盘3进行转动更加省力、轻松。
在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了,第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合部位表面涂有防腐润滑层。
通过在第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合部位涂有防腐润滑层，隔绝空间中的水汽对第一锥齿轮8以及第二锥齿轮9的侵蚀，提高第一锥齿轮8以及第二锥齿轮9使用寿命，同时使得第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相互间啮合转动更加顺畅。
在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了,底板20顶端固定有护筒19，护筒19位于减震弹簧21外侧。
通过在减震弹簧21外侧加装护筒19，便于保护护筒19，隔绝外界对护筒19的影响，保证护筒19的使用质量。
在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了,底板20顶端固定有限位环，限位环位于护筒19与减震弹簧21之间。
通过在底板20顶端加装限位环，保证减震弹簧21在对震动进行吸收时，位置固定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚丙烯电容薄膜生产装置，包括框架(1)、导向辊(2)、夹持机构(4)、收纳辊(5)以及立架(6)，其特征在于：所述立架(6)一侧贯穿有转杆(7)，所述转杆(7)外侧一端固定有转盘(3)，所述转杆(7)背离转盘(3)一端固定有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)顶端啮合有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)顶端固定有螺杆(17)，所述螺杆(17)顶端转动设置有内螺纹管(10)，所述内螺纹管(10)顶端固定有连接板(11)，所述连接板(11)顶端两侧对称固定有支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)之间顶端固定有刀具辊(14)，所述刀具辊(14)外侧均匀转动设置有环形切割刀具(15)，所述刀具辊(14)两端固定有限位滑块(16)，所述立架(6)内部顶端两个开设有限位滑槽(13)，所述限位滑块(16)位于限位滑槽(13)内部。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电容薄膜生产装置，其特征在于：所述框架(1)底端四角固定有减震柱(18)，所述减震柱(18)底端固定有减震弹簧(21)，所述减震弹簧(21)底端固定有底板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电容薄膜生产装置，其特征在于：所述转盘(3)外侧表面开设有S形防滑纹，所述S形防滑纹在转盘(3)外侧均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电容薄膜生产装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)啮合部位表面涂有防腐润滑层。
5.根据权利要求2所述的一种聚丙烯电容薄膜生产装置，其特征在于：所述底板(20)顶端固定有护筒(19)，所述护筒(19)位于减震弹簧(21)外侧。
6.根据权利要求2所述的一种聚丙烯电容薄膜生产装置，其特征在于：所述底板(20)顶端固定有限位环，所述限位环位于护筒(19)与减震弹簧(21)之间。
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