CN207124230U - 一种用于锂离子动力电池的串联连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，包括若干个单体电池、用于放置若干个单体电池的支撑架，所述单体电池上具有两个相反极性的电极座，其技术方案要点在于还包括连接板，所述支撑架上开设有若干个沿支撑架长度方向设置的用于对单体电池进行定位的定位槽，所述连接板上开设有安装孔，所述安装孔内连接有盖设于相邻的单体电池的相反极性的电极座上的导电铜片，当连接板盖设于若干个安装于定位槽内的单体电池上时，通过导电铜片实现若干个单体电池的串联连接，通过固定连接于连接板上的导电铜片对若干个单体电池进行串联连接，降低工人的工作量，进一步提高工作效率。

Description

一种用于锂离子动力电池的串联连接装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，特别涉及一种用于锂离子动力电池的串联连接装置。

背景技术

锂电池是一种具有高倍率放电性能的电池，是一种高能量密度电池，它与同样大小的镍铬电池、镍氢电池相比，电量储备最大，重量最轻、寿命最长，因此，锂离子电池已成为动力设备首选的电池。

然而单体的锂电池输出功率有限，所以需要若干个单体的锂电池经过串联组合而成，但是在其制造过程中，由于制造工艺、电池材质、内阻及环境差异等因素会导致单体电池的性能有所差异，在锂电池出厂前，需要对若干个串联锂电池的各项性能进行检测。

在对需要检测的若干个单体电池进行串联连接时，工人需要将若干导电铜片分别套设于相邻的单体电池的相反电极上并用螺栓进行固定，当串联的单体电池个数较多时，在安装导电铜片时还需根据导电铜片的实际长度对单体电池进行位置调整，工人的工作量大且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，具有在对若干个单体电池进行串联连接时，降低工人的工作量且提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，包括若干个单体电池、用于放置若干个单体电池的支撑架，所述单体电池上具有两个相反极性的电极座，还包括连接板，所述支撑架上开设有若干个沿支撑架长度方向设置的用于对单体电池进行定位的定位槽，所述连接板上开设有安装孔，所述安装孔内连接有盖设于相邻的单体电池的相反极性的电极座上的导电铜片，当连接板盖设于若干个安装于定位槽内的单体电池上时，通过导电铜片实现若干个单体电池的串联连接。

通过上述技术方案，将单体电池放置于定位槽内对单体电池进行定位，然后将安装有导电铜片的连接板盖设于单体电池上，将其中一个导电铜片与相应位置的电极座对应后，其余的导电铜片与相应的电极座之间的位置被对应，无需根据导电铜片的长度对单体电池的位置进行一一调整，若干个单体电池通过若干个导电铜片实现串联连接，减少工人的工作量，提高工作效率。

进一步的，所述导电铜片上开设有第一通孔和第二通孔，所述电极座上螺纹连接有穿设于第一通孔或第二通孔并抵紧于导电铜片的螺栓。

通过上述技术方案，导电铜片与电极座之间通过螺栓进行抵紧，使得导电铜片与电极座之间的导电更加可靠。

进一步的，所述连接板一侧沿其长度方向固定连接有转动轴，所述支撑架沿其长度方向的侧边的两端分别固定连接有固定杆，所述固定杆沿竖直方向开设有供转动轴滑动的滑动槽，所述滑动槽两侧的固定杆上分别固定连接有限位板，所述连接板滑动连接于两块限位板之间。

通过上述技术方案，在对单体电池的检测完成后，将螺栓拧下来，沿转动轴转动连接板，使连接板处于竖直位置时，连接板由于受到重力作用沿滑动槽的方向向下运动，且两块限位板对连接板的滑动方向进行限制，当转动轴滑动至滑动槽的底部时，连接板停止向下运动，连接板被收容至支撑架的一侧，且限位板防止连接板发生水平发生的晃动，且只要在单体电池摆放时进行限定后，导电铜片与电极座之间的对应关系即被确定，进一步工人的工作效率。

进一步的，所述连接板上固定连接有多个把手。

通过上述技术方案，把手方便拉动和转动连接板。

进一步的，所述支撑架上滑动连接有抵接于单体电池的夹紧板，所述夹紧板上转动连接有穿设于支撑架且与支撑架螺纹配合的调节丝杆。

通过上述技术方案，当单体电池的数量较少时，通过夹紧板对单体电池进行固定，防止单体电池的位置发生移动后其电极座无法与导电铜片的位置向对应。

进一步的，所述支撑架上开设有限位槽，所述夹紧板上固定连接有嵌设于限位槽的限位块。

通过上述技术方案，限位块与限位槽配合用于防止夹紧板在水平方向移动过程中发生转动。

进一步的，所述调节丝杆的端部固定连接有转盘。

通过上述技术方案，转盘方便调节丝杆的转动。

进一步的，所述支撑架底部固定连接有若干个移动轮。

通过上述技术方案，移动轮方便支撑架的移动，方便直接推动单体电池在不同检测设备处进行检测，而不需要在进行不同检测时频繁搬动单体电池，进一步减少工人的工作量，提高工人的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将电池安装于定位槽内后，通过夹紧板对单体电池进行固定，防止单体电池发生位移，然后将安装于支撑架一侧的连接板盖设于单体电池上，若干个导电铜片与相应的电极座相对应，无需在安装导电铜片时对单体电池逐一进行定位，减少工人的工作量，提供工人的工作效率；通过螺栓将导电铜片与电极座进行紧固，进一步提高导电铜片与电极座之间的导电可靠性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中单体电池的结构示意图；

图3是本实施例的结构示意图，主要示出连接板与支撑架之间的连接关系；

图4是本实施例的局部示意图，主要示出导电铜片的结构；

图5是本实施例的结构示意图，主要示出把手与连接板之间的位置关系以及转盘的位置；

图6是图5中A部的放大图。

附图标记：1、单体电池；2、支撑架；3、电极座；4、定位槽；5、连接板；6、安装孔；7、导电铜片；8、移动轮；9、第一通孔；10、第二通孔；11、螺栓；12、转动轴；13、固定杆；14、滑动槽；15、限位板；16、把手；17、夹紧板；18、调节丝杆；19、转盘；20、限位槽；21、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，如图1所示，包括单体电池1、用于放置若干个单体电池1的支撑架2，如图2所示，单体电池1上具有两个相反极性的电极座3，如图1所示，支撑架2的表面沿其长度方向开设有若干个相互平行的定位槽4，单体电池1均匀分布于定位槽4内，如图3所示，单体电池1上盖设有连接板5，连接板5上开设有若干个安装孔6，安装孔6内固定连接有导电铜片7，导电铜片7盖设于相邻单体电池1的相反极性的电极座3上，连接板5上的若干个导电铜片7用于将支撑架2上的若干个单体电池1串联起来，支撑架2的底部固定连接有若干个移动轮8，移动轮8位于支撑架2的四角位置，移动轮8方便支撑架2的移动。

如图4所示，导电铜片7表面的两端开设有贯穿导电铜片7的第一通孔9和第二通孔10，第一通孔9和第二通孔10分别对应于相邻的单体电池1的相反极性的电极座3上，电极座3上螺纹连接有穿设于第一通孔9或第二通孔10的螺栓11，螺栓11将导电铜片7抵紧于电极座3，使得导电铜片7能够与电极座3之间实现可靠导电。

如图3所示，连接板5一侧沿其长度方向固定连接有转动轴12，转动轴12的长度大于连接板5的长度，支撑架2靠近转动轴12的一侧的两端分别固定连接有固定杆13，固定杆13的侧壁沿竖直方向开设有滑动槽14，转动轴12的两端分别嵌设于位于支撑架2两端的滑动槽14内，滑动槽14两侧的固定板的侧壁上固定连接有朝远离固定杆13方向延伸的限位板15，当连接板5处于竖直状态向下滑动时，连接板5位于固定连接于固定杆13上的两块限位板15之间，限位板15限制连接板5只能沿竖直方向滑动，如图5所示，连接板5相对称的两端侧壁上分别固定连接有把手16，把手16方便控制连接板5的转动与竖直方向的滑动。

如图5和图6所示，支撑架2上滑动连接有夹紧板17，夹紧板17抵接于位于端部的单体电池1的侧壁，夹紧板17的中心通过轴承转动连接有调节丝杆18，调节丝杆18穿设于支撑架2且朝向远离支撑架2的方向延伸，调节丝杆18与支撑架2螺纹配合，调节丝杆18的端部固定连接有转盘19，转盘19方便调节丝杆18的转动，夹紧板17用于对单体电池1进行位置上的固定，防止由于单体电池1数量较少时，单体电池1在定位槽4内发生滑动，从而当连接板5盖设于单体电池1上时，电极座3与导电导体的之间的位置发生偏移。

如图6所示，支撑架2上沿水平方向开设有限位槽20，夹紧板17的底部固定连接有限位块21，限位块21嵌设于限位槽20内且可在限位槽20内滑动，限位块21与限位槽20的配合用于防止夹紧板17在水平滑动过程中发生转动。

工作过程：

S1：将单体电池1从远离夹紧板17一侧放置于定位槽4内，且使得单体电池1将紧密排布，将需要检测的电池全部摆放于支撑架2上后，转动转盘19，使得夹紧板17抵紧于位于端部的单体电池1，防止单体电池1在定位槽4内发生位移；

S2：握住把手16，沿竖直方向向上拉动连接板5，当转动轴12的竖直方向的高度略高于单体电池1的高度时，转动连接板5使得连接板5盖设于单体电池1上，导电铜片7盖设于相邻单体电池1的相反极性的电极座3上，通过螺栓11将导电铜片7与电极座3进行固定后，支撑架2上的所有单体电池1被串联进行检测；

S3：检测完成后，将螺栓11取下，握住把手16转动连接板5呈竖直状态，然后向下滑动连接板5使其沿竖直方向滑动于位于固定杆13两端的限位板15之间，推动支撑架2带动单体电池1前往下一处检测设备处进行下一项检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，包括若干个单体电池(1)、用于放置若干个单体电池(1)的支撑架(2)，所述单体电池(1)上具有两个相反极性的电极座(3)，其特征在于：还包括连接板(5)，所述支撑架(2)上开设有若干个沿支撑架(2)长度方向设置的用于对单体电池(1)进行定位的定位槽(4)，所述连接板(5)上开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)内连接有盖设于相邻的单体电池(1)的相反极性的电极座(3)上的导电铜片(7)，当连接板(5)盖设于若干个安装于定位槽(4)内的单体电池(1)上时，通过导电铜片(7)实现若干个单体电池(1)的串联连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，其特征在于：所述导电铜片(7)上开设有第一通孔(9)和第二通孔(10)，所述电极座(3)上螺纹连接有穿设于第一通孔(9)或第二通孔(10)并抵紧于导电铜片(7)的螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，其特征在于：所述连接板(5)一侧沿其长度方向固定连接有转动轴(12)，所述支撑架(2)沿其长度方向的侧边的两端分别固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)沿竖直方向开设有供转动轴(12)滑动的滑动槽(14)，所述滑动槽(14)两侧的固定杆(13)上分别固定连接有限位板(15)，所述连接板(5)滑动连接于两块限位板(15)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，其特征在于：所述连接板(5)上固定连接有多个把手(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，其特征在于：所述支撑架(2)上滑动连接有抵接于单体电池(1)的夹紧板(17)，所述夹紧板(17)上转动连接有穿设于支撑架(2)且与支撑架(2)螺纹配合的调节丝杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，其特征在于：所述支撑架(2)上开设有限位槽(20)，所述夹紧板(17)上固定连接有嵌设于限位槽(20)的限位块(21)。

7.根据权利要求5所述的一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，其特征在于：所述调节丝杆(18)的端部固定连接有转盘(19)。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂离子动力电池的串联连接装置，其特征在于：所述支撑架(2)底部固定连接有若干个移动轮(8)。