CN112038008A - 一种电缆绝缘层包覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆绝缘层包覆装置，其结构包括：束压包覆架筒、柱壳罩、入线螺纹筒、柱销套管、柱塞块、卡槽框块、入胶壳框口，本发明实现了运用束压包覆架筒与柱壳罩相配合，通过柱壳罩在束压整体框环胶面时，通过夹装瓣包座与束筒槽预先推压反钩倒刺，提升夹装内环压力和梳理纹槽的均质感，让电缆内芯铜线和外铜丝的缠绕形成螺旋梳理效果，保障后续的绝缘层通过衬垫轮引板穿插套接提升内环胶压覆面的平整度，避免受到倒刺刮花现象，保障后续的胶质面防护度和绝缘度稳定，让包覆电缆的效率和细致预处理机动性提升，机架防护度对线端的梳理高效，提升绝缘层的耐用度和使用寿命。

Description

一种电缆绝缘层包覆装置

技术领域

本发明是一种电缆绝缘层包覆装置，属于电线电缆领域。

背景技术

电线电缆的加工处理，需要收束铜芯线和导向线丝，再通过缠绕压覆形成绝缘层的壳套穿插覆盖效果，提升整体电缆绝缘层包覆的收束度和紧致感，保障继电导通的均衡值，目前技术公用的待优化的缺点有：

电缆线的铜芯线端和铜丝包压时，会由于线端倒刺致使绝缘层包覆后，绝缘层的内表面受到穿插顶压，使后续的绝缘层电弧击穿量过大，烧焦绝缘层的内胶面，致使内芯线的损耗度和烧焦度提升，造成绝缘层耐用度降低，对胶壳的柔性包裹度影响，导致电缆包裹线端绝缘层的滑脱现象，在电网架构接洽时，容易产生漏电的安全隐患，干扰继电效果和通电指数。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电缆绝缘层包覆装置，以解决电缆线的铜芯线端和铜丝包压时，会由于线端倒刺致使绝缘层包覆后，绝缘层的内表面受到穿插顶压，使后续的绝缘层电弧击穿量过大，烧焦绝缘层的内胶面，致使内芯线的损耗度和烧焦度提升，造成绝缘层耐用度降低，对胶壳的柔性包裹度影响，导致电缆包裹线端绝缘层的滑脱现象，在电网架构接洽时，容易产生漏电的安全隐患，干扰继电效果和通电指数的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电缆绝缘层包覆装置，其结构包括：束压包覆架筒、柱壳罩、入线螺纹筒、柱销套管、柱塞块、卡槽框块、入胶壳框口，所述束压包覆架筒插嵌在柱壳罩的内部并且轴心共线，所述入线螺纹筒与入胶壳框口分别嵌套于柱壳罩的左右下角并且相互贯通，所述柱塞块与卡槽框块采用过盈配合并且处于同一水平面上，所述柱销套管设有四个并且分别安装于柱壳罩的四个底角下，所述卡槽框块焊接在柱壳罩底部的前侧，所述束压包覆架筒设有限位筋架、活塞缸滑架、衬垫轮引板、夹装瓣包座、束筒槽，所述限位筋架与活塞缸滑架采用间隙配合，所述活塞缸滑架与衬垫轮引板均设有四个并且分别安装于两个夹装瓣包座的左右两侧，所述活塞缸滑架安装于衬垫轮引板的上方并且处于同一竖直面上，所述垫轮引板与束筒槽扣合在一起，所述夹装瓣包座安装于束筒槽的内部并且轴心共线，所述束筒槽插嵌在柱壳罩的内部并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述限位筋架由杆槽限位座、折架限位杆组成，所述杆槽限位座与折架限位杆扣合在一起，所述杆槽限位座安装于折架限位杆的前侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述杆槽限位座由折板槽块、旋压簧座、波纹杆套管、卡扣板组成，所述旋压簧座插嵌在折板槽块的左侧，所述折板槽块与波纹杆套管为一体结构并且相互贯通，所述波纹杆套管与卡扣板扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述活塞缸滑架由滑架框杆、双牵杆轮盘、连杆活塞块、柱缸槽组成，所述滑架框杆通过双牵杆轮盘与连杆活塞块机械连接并且处于同一竖直面上，所述连杆活塞块与柱缸槽采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述双牵杆轮盘由柱芯轮盘、滑轮体、尼龙管组成，所述柱芯轮盘与滑轮体机械连接并且处于同一竖直面上，所述滑轮体与尼龙管采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述衬垫轮引板由衬板轮座、橡胶垫板、弧条块组成，所述衬板轮座安装于橡胶垫板的内部，所述橡胶垫板与弧条块紧贴在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述衬板轮座由弧凸条衬板、轮夹座、反钩轮架组成，所述弧凸条衬板插嵌在轮夹座的前侧，所述轮夹座与反钩轮架采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述夹装瓣包座由双簧块轮、外环弯板、齿纹瓣块、内扣架环组成，所述双簧块轮与外环弯板机械连接，所述外环弯板与齿纹瓣块焊接在一起并且处于同一弧面上，所述外环弯板与内扣架环嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述双簧块轮由衔扣板、簧丝方块、柱销杆、轮垫座组成，所述衔扣板设有两个并且均嵌套于四个簧丝方块的上下两侧，所述簧丝方块与柱销杆机械连接，所述柱销杆插嵌在轮垫座的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述旋压簧座为左侧窄右侧宽带螺旋簧管的圆台座结构，方便横向承压包覆侧压限位，提升收束电缆铜丝时的绝缘层内压收装效果。

作为本发明的进一步改进，所述尼龙管为上下带实心柱杆中间边侧包压弧管的管架结构，方便侧包滑轮形成整体盘压二等分交替曳拉活塞机架的效果。

作为本发明的进一步改进，所述反钩轮架为折钩条杆套接轮壳块的复合轮架结构，方便左右斜架装夹对顶形成嵌扣式拉装翻转调整包压效果。

作为本发明的进一步改进，所述衔扣板为顶部带梯形框底部带弯弧槽的扣板结构，方便左右牵拉簧块对装形成横向弹动的双机架叠加垫护效果。

有益效果

本发明一种电缆绝缘层包覆装置，工作人员人通过将铜芯线输入入线螺纹筒，再将绝缘层壳体通过入胶壳框口在束压包覆架筒的束筒槽与柱壳罩形成先后组装加工的效果，让柱销套管沉压柱塞块与卡槽框块形成罩扣稳定加工架护，再通过限位筋架的杆槽限位座包压折架限位杆，使折板槽块内的旋压簧座在波纹杆套管边侧顶压卡扣板限位活塞缸滑架的柱缸槽避免晃动，且居中穿插收线梳理，提升架护作用，再让滑架框杆插接双牵杆轮盘联动连杆活塞块，使柱芯轮盘的滑轮体绕压尼龙管形成半圆式间歇式曳拉传动效果，提升机动性卸荷作用，然后通过夹装瓣包座收束梳理电缆线的铜芯线和铜丝倒刺后，让绝缘层通过衬垫轮引板的衬板轮座包压绝缘层顶推橡胶垫板与弧条块弹动收束钳夹操作，使弧凸条衬板在轮夹座内配合反钩轮架钩拉回旋，形成侧弧面绝缘层的包压调节压实操作雄安股，使电缆绝缘层包覆装置得到机敏性的先后梳理和穿插防护精细加工效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用束压包覆架筒与柱壳罩相配合，通过柱壳罩在束压整体框环胶面时，通过夹装瓣包座与束筒槽预先推压反钩倒刺，提升夹装内环压力和梳理纹槽的均质感，让电缆内芯铜线和外铜丝的缠绕形成螺旋梳理效果，保障后续的绝缘层通过衬垫轮引板穿插套接提升内环胶压覆面的平整度，避免受到倒刺刮花现象，保障后续的胶质面防护度和绝缘度稳定，让包覆电缆的效率和细致预处理机动性提升，机架防护度对线端的梳理高效，提升绝缘层的耐用度和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电缆绝缘层包覆装置的结构示意图。

图2为本发明束压包覆架筒、限位筋架、活塞缸滑架、衬垫轮引板、夹装瓣包座详细的俯视截面结构示意图。

图3为本发明杆槽限位座工作状态的俯视剖面结构示意图。

图4为本发明双牵杆轮盘工作状态的俯瞰剖面结构示意图。

图5为本发明衬板轮座工作状态的俯瞰截面结构示意图。

图6为本发明双簧块轮工作状态的俯视截面放大结构示意图。

附图标记说明：束压包覆架筒-1、柱壳罩-2、入线螺纹筒-3、柱销套管-4、柱塞块-5、卡槽框块-6、入胶壳框口-7、限位筋架-1A、活塞缸滑架-1B、衬垫轮引板-1C、夹装瓣包座-1D、束筒槽-1E、杆槽限位座-1A1、折架限位杆-1A2、折板槽块-1A11、旋压簧座-1A12、波纹杆套管-1A13、卡扣板-1A14、滑架框杆-1B1、双牵杆轮盘-1B2、连杆活塞块-1B3、柱缸槽-1B4、柱芯轮盘-1B21、滑轮体-1B22、尼龙管-1B23、衬板轮座-1C1、橡胶垫板-1C2、弧条块-1C3、弧凸条衬板-1C11、轮夹座-1C12、反钩轮架-1C13、双簧块轮-1D1、外环弯板-1D2、齿纹瓣块-1D3、内扣架环-1D4、衔扣板-1D11、簧丝方块-1D12、柱销杆-1D13、轮垫座-1D14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种电缆绝缘层包覆装置，其结构包括：束压包覆架筒1、柱壳罩2、入线螺纹筒3、柱销套管4、柱塞块5、卡槽框块6、入胶壳框口7，所述束压包覆架筒1插嵌在柱壳罩2的内部并且轴心共线，所述入线螺纹筒3与入胶壳框口7分别嵌套于柱壳罩2的左右下角并且相互贯通，所述柱塞块5与卡槽框块6采用过盈配合并且处于同一水平面上，所述柱销套管4设有四个并且分别安装于柱壳罩2的四个底角下，所述卡槽框块6焊接在柱壳罩2底部的前侧，所述束压包覆架筒1设有限位筋架1A、活塞缸滑架1B、衬垫轮引板1C、夹装瓣包座1D、束筒槽1E，所述限位筋架1A与活塞缸滑架1B采用间隙配合，所述活塞缸滑架1B与衬垫轮引板1C均设有四个并且分别安装于两个夹装瓣包座1D的左右两侧，所述活塞缸滑架1B安装于衬垫轮引板1C的上方并且处于同一竖直面上，所述垫轮引板1C与束筒槽1E扣合在一起，所述夹装瓣包座1D安装于束筒槽1E的内部并且轴心共线所述束筒槽1E插嵌在柱壳罩2的内部并且轴心共线。

请参阅图2，所述限位筋架1A由杆槽限位座1A1、折架限位杆1A2组成，所述杆槽限位座1A1与折架限位杆1A2扣合在一起，所述杆槽限位座1A1安装于折架限位杆1A2的前侧并且处于同一竖直面上所述活塞缸滑架1B由滑架框杆1B1、双牵杆轮盘1B2、连杆活塞块1B3、柱缸槽1B4组成，所述滑架框杆1B1通过双牵杆轮盘1B2与连杆活塞块1B3机械连接并且处于同一竖直面上，所述连杆活塞块1B3与柱缸槽1B4采用过盈配合，所述衬垫轮引板1C由衬板轮座1C1、橡胶垫板1C2、弧条块1C3组成，所述衬板轮座1C1安装于橡胶垫板1C2的内部，所述橡胶垫板1C2与弧条块1C3紧贴在一起并且处于同一竖直面上，通过杆槽限位座1A1使柱缸槽1B4受到吊装对位架护限位操作效果，再通过橡胶垫板1C2达到左右钳扣配合压胶收束抹压的效果。

请参阅图3，所述杆槽限位座1A1由折板槽块1A11、旋压簧座1A12、波纹杆套管1A13、卡扣板1A14组成，所述旋压簧座1A12插嵌在折板槽块1A11的左侧，所述折板槽块1A11与波纹杆套管1A13为一体结构并且相互贯通，所述波纹杆套管1A13与卡扣板1A14扣合在一起，所述旋压簧座1A12为左侧窄右侧宽带螺旋簧管的圆台座结构，方便横向承压包覆侧压限位，提升收束电缆铜丝时的绝缘层内压收装效果，通过旋压簧座1A12在波纹杆套管1A13一侧推压形成左右对撞的牵开限位作用。

请参阅图4，所述双牵杆轮盘1B2由柱芯轮盘1B21、滑轮体1B22、尼龙管1B23组成，所述柱芯轮盘1B21与滑轮体1B22机械连接并且处于同一竖直面上，所述滑轮体1B22与尼龙管1B23采用间隙配合，所述尼龙管1B23为上下带实心柱杆中间边侧包压弧管的管架结构，方便侧包滑轮形成整体盘压二等分交替曳拉活塞机架的效果，通过柱芯轮盘1B21与滑轮体1B22形成半圆轨迹式拉杆运动的间歇式操作效果，保障缸压调节收束压力的均衡度。

请参阅图5，所述衬板轮座1C1由弧凸条衬板1C11、轮夹座1C12、反钩轮架1C13组成，所述弧凸条衬板1C11插嵌在轮夹座1C12的前侧，所述轮夹座1C12与反钩轮架1C13采用间隙配合，所述反钩轮架1C13为折钩条杆套接轮壳块的复合轮架结构，方便左右斜架装夹对顶形成嵌扣式拉装翻转调整包压效果，通过轮夹座1C12与反钩轮架1C13形成辊转组合式导线压胶弧面调节效果。

工作流程：工作人员人通过将铜芯线输入入线螺纹筒3，再将绝缘层壳体通过入胶壳框口7在束压包覆架筒1的束筒槽1E与柱壳罩2形成先后组装加工的效果，让柱销套管4沉压柱塞块5与卡槽框块6形成罩扣稳定加工架护再通过限位筋架1A的杆槽限位座1A1包压折架限位杆1A2，使折板槽块1A11内的旋压簧座1A12在波纹杆套管1A13边侧顶压卡扣板1A14限位活塞缸滑架1B的柱缸槽1B4避免晃动，且居中穿插收线梳理，提升架护作用，再让滑架框杆1B1插接双牵杆轮盘1B2联动连杆活塞块1B3，使柱芯轮盘1B21的滑轮体1B22绕压尼龙管1B23形成半圆式间歇式曳拉传动效果，提升机动性卸荷作用，然后通过夹装瓣包座1D收束梳理电缆线的铜芯线和铜丝倒刺后，让绝缘层通过衬垫轮引板1C的衬板轮座1C1包压绝缘层顶推橡胶垫板1C2与弧条块1C3弹动收束钳夹操作，使弧凸条衬板1C11在轮夹座1C12内配合反钩轮架1C13钩拉回旋，形成侧弧面绝缘层的包压调节压实操作雄安股，使电缆绝缘层包覆装置得到机敏性的先后梳理和穿插防护精细加工效果。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种电缆绝缘层包覆装置，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述夹装瓣包座1D由双簧块轮1D1、外环弯板1D2、齿纹瓣块1D3、内扣架环1D4组成，所述双簧块轮1D1与外环弯板1D2机械连接，所述外环弯板1D2与齿纹瓣块1D3焊接在一起并且处于同一弧面上，所述外环弯板1D2与内扣架环1D4嵌套成一体，通过外环弯板1D2包压齿纹瓣块1D3形成铜丝毛刺纹路螺旋梳理的效果。

请参阅图6，所述双簧块轮1D1由衔扣板1D11、簧丝方块1D12、柱销杆1D13、轮垫座1D14组成，所述衔扣板1D11设有两个并且均嵌套于四个簧丝方块1D12的上下两侧，所述簧丝方块1D12与柱销杆1D13机械连接，所述柱销杆1D13插嵌在轮垫座1D14的内部并且处于同一竖直面上，所述衔扣板1D11为顶部带梯形框底部带弯弧槽的扣板结构，方便左右牵拉簧块对装形成横向弹动的双机架叠加垫护效果，通过衔扣板1D11上夹压簧丝方块1D12配合横向对撞限位，保障收束压力的张紧度。

通过前期的铜芯线与铜丝绕压输入，让电缆线端的绝缘层包裹预先让线端通过夹装瓣包座1D的双簧块轮1D1内压外环弯板1D2与齿纹瓣块1D3从而让内扣架环1D4收束铜芯线的通顺捋顺外围铜丝倒刺的螺旋纹路效果，再通过衔扣板1D11包压簧丝方块1D12横向对顶柱销杆1D13穿插轮垫座1D14形成钳扣张紧力收装加工处理电缆线内芯的精细包压操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用束压包覆架筒1与柱壳罩2相配合，通过柱壳罩2在束压整体框环胶面时，通过夹装瓣包座1D与束筒槽1E预先推压反钩倒刺，提升夹装内环压力和梳理纹槽的均质感，让电缆内芯铜线和外铜丝的缠绕形成螺旋梳理效果，保障后续的绝缘层通过衬垫轮引板1C穿插套接提升内环胶压覆面的平整度，避免受到倒刺刮花现象，保障后续的胶质面防护度和绝缘度稳定，让包覆电缆的效率和细致预处理机动性提升，机架防护度对线端的梳理高效，提升绝缘层的耐用度和使用寿命，以此来解决电缆线的铜芯线端和铜丝包压时，会由于线端倒刺致使绝缘层包覆后，绝缘层的内表面受到穿插顶压，使后续的绝缘层电弧击穿量过大，烧焦绝缘层的内胶面，致使内芯线的损耗度和烧焦度提升，造成绝缘层耐用度降低，对胶壳的柔性包裹度影响，导致电缆包裹线端绝缘层的滑脱现象，在电网架构接洽时，容易产生漏电的安全隐患，干扰继电效果和通电指数的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种电缆绝缘层包覆装置，其结构包括：束压包覆架筒(1)、柱壳罩(2)、入线螺纹筒(3)、柱销套管(4)、柱塞块(5)、卡槽框块(6)、入胶壳框口(7)，其特征在于：

所述束压包覆架筒(1)插嵌在柱壳罩(2)的内部，所述入线螺纹筒(3)与入胶壳框口(7)分别嵌套于柱壳罩(2)的左右下角，所述柱塞块(5)与卡槽框块(6)相配合，所述柱销套管(4)设有四个并且分别安装于柱壳罩(2)的四个底角下，所述卡槽框块(6)焊接在柱壳罩(2)底部的前侧；

所述束压包覆架筒(1)设有限位筋架(1A)、活塞缸滑架(1B)、衬垫轮引板(1C)、夹装瓣包座(1D)、束筒槽(1E)；

所述限位筋架(1A)与活塞缸滑架(1B)相配合，所述活塞缸滑架(1B)与衬垫轮引板(1C)均设有四个并且分别安装于两个夹装瓣包座(1D)的左右两侧，所述活塞缸滑架(1B)安装于衬垫轮引板(1C)的上方，所述垫轮引板(1C)与束筒槽(1E)扣合在一起，所述夹装瓣包座(1D)安装于束筒槽(1E)的内部，所述束筒槽(1E)插嵌在柱壳罩(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述限位筋架(1A)由杆槽限位座(1A1)、折架限位杆(1A2)组成，所述杆槽限位座(1A1)与折架限位杆(1A2)扣合在一起，所述杆槽限位座(1A1)安装于折架限位杆(1A2)的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述杆槽限位座(1A1)由折板槽块(1A11)、旋压簧座(1A12)、波纹杆套管(1A13)、卡扣板(1A14)组成，所述旋压簧座(1A12)插嵌在折板槽块(1A11)的左侧，所述折板槽块(1A11)与波纹杆套管(1A13)为一体结构，所述波纹杆套管(1A13)与卡扣板(1A14)扣合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述活塞缸滑架(1B)由滑架框杆(1B1)、双牵杆轮盘(1B2)、连杆活塞块(1B3)、柱缸槽(1B4)组成，所述滑架框杆(1B1)通过双牵杆轮盘(1B2)与连杆活塞块(1B3)机械连接，所述连杆活塞块(1B3)与柱缸槽(1B4)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述双牵杆轮盘(1B2)由柱芯轮盘(1B21)、滑轮体(1B22)、尼龙管(1B23)组成，所述柱芯轮盘(1B21)与滑轮体(1B22)机械连接，所述滑轮体(1B22)与尼龙管(1B23)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述衬垫轮引板(1C)由衬板轮座(1C1)、橡胶垫板(1C2)、弧条块(1C3)组成，所述衬板轮座(1C1)安装于橡胶垫板(1C2)的内部，所述橡胶垫板(1C2)与弧条块(1C3)紧贴在一起。

7.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述衬板轮座(1C1)由弧凸条衬板(1C11)、轮夹座(1C12)、反钩轮架(1C13)组成，所述弧凸条衬板(1C11)插嵌在轮夹座(1C12)的前侧，所述轮夹座(1C12)与反钩轮架(1C13)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述夹装瓣包座(1D)由双簧块轮(1D1)、外环弯板(1D2)、齿纹瓣块(1D3)、内扣架环(1D4)组成，所述双簧块轮(1D1)与外环弯板(1D2)机械连接，所述外环弯板(1D2)与齿纹瓣块(1D3)焊接在一起，所述外环弯板(1D2)与内扣架环(1D4)嵌套成一体。

9.根据权利要求8所述的一种电缆绝缘层包覆装置，其特征在于：所述双簧块轮(1D1)由衔扣板(1D11)、簧丝方块(1D12)、柱销杆(1D13)、轮垫座(1D14)组成，所述衔扣板(1D11)设有两个并且均嵌套于四个簧丝方块(1D12)的上下两侧，所述簧丝方块(1D12)与柱销杆(1D13)机械连接，所述柱销杆(1D13)插嵌在轮垫座(1D14)的内部。

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