CN112033930B - 一种浓缩蛤露及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种浓缩蛤露制备方法，涉及调味品制造领域，包括：在实验阶段，设定标准蛤浓缩汁的合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]，将蛤肉捣碎后过滤制成匀浆备用；启动浓缩器；当加热室内温度达到检测温度且加热室内压强为检测压强时，采集加热室内蛤浓缩汁的折射率；响应于折射率属于合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]，检测浓缩器内的蛤浓缩汁为合格品，完成浓缩作业；本发明的有益效果是：光线在不同浓度的介质中的折射率不同，所以通过求解蛤浓缩汁的折射率可以很好的表征蛤浓缩汁的浓缩程度，通过折射率属于合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]能较为精确的判断当前的蛤浓缩汁的浓缩程度，避免人工采样检测，节约时间和人工成本，提升良品率。
Description
技术领域
本发明涉及调味品制造领域，具体涉及一种浓缩蛤露制备方法。
背景技术
蛤蜊属于软体动物门，双壳纲，异齿亚纲，帘蛤目，蛤蜊总科，蛤蜊科。该科动物有暖水种也有热水种，世界各大洋都有分布。我国沿海已发现30多种，多栖息在潮间带的中、下区和潮下带百米以内的浅海海底，少数能生活在百米以上的深海，营穴居生活。蛤蜊科的动物具有很高的经济价值，肉鲜嫩味美，营养丰富。
蛤露为蛤浓缩汁经过加工后的调味品，现有技术中，一般通过采集样本的方法来判断蛤浓缩汁的浓缩程度，需要停机检测，当蛤露浓缩不合格重新加工时，需要重新开启机器加工，费时费力。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种浓缩蛤露制备方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1、在实验阶段，预先在检测温度和检测压强下测定标准蛤浓缩汁的折射率与浓缩程度的对应关系，根据所述对应关系，设定所述标准蛤浓缩汁的合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]；所述nth_h、所述nth_l分别为所述合格品预设折射率区间的上下阈值；
步骤S2、取用新鲜的花蛤，置于加入食盐的温水中，待花蛤开壳吐沙后取出蛤肉并去除内脏，将除去内脏的蛤肉捣碎后过滤制成匀浆备用；
步骤S3、启动浓缩器，将蛋白酶及所述匀浆按比例混合加入浓缩器中，调整所述加热室内的温度为第一预设温度，以第一预设温度加热第一预设时间后，调整温度为第二预设温度进行蒸发浓缩分离去水得浓缩汁；所述浓缩器包括：加热室、折射率测定装置、蒸发室、冷凝器以及用于承接蒸发冷凝水的受液桶，所述加热室为石英材质且有两个互相平行的第一平面和第二平面，所述第一平面上设置有所述折射率测定装置的光线发射装置，所述第二平面上设置有所述折射率测定装置的光线接收装置，所述加热室设有进料口、出料口、温度传感器及压力传感器，所述进料口在加热室上部，所述出料口设置在加热室下部且水平位置低于所述喷管的水平位置，所述加热室与所述蒸发室下端通过所述喷管连接，所述喷管设置有调压阀，所述蒸发室上端通过管道与所述冷凝器连接，所述冷凝器下方固定设置有受液桶；
步骤S4、控制所述调压阀，调整所述加热室内温度和压强为检测温度和检测压强；当所述加热室内温度达到所述检测温度且所述加热室内压强为所述检测压强时，采集所述加热室内蛤浓缩汁的折射率；所述检测温度低于第二预设温度；
步骤S5、响应于所述折射率属于合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]，检测所述浓缩器内的蛤浓缩汁为合格品，完成浓缩作业；
步骤S6、将所述合格品蛤浓缩汁进行改色、增稠、增鲜、增温灭活、防霉制得蛤露。
由于折射率是物质的一种物理性质，光线在不同浓度的介质中的折射率不同，所以通过求解蛤浓缩汁的折射率可以很好的表征蛤浓缩汁的浓缩程度，通过折射率属于合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]能较为精确的判断当前的蛤浓缩汁的浓缩程度，避免人工采样检测，节约时间和人工成本，提升良品率；此外，该技术方案无需完全将设备停机然后再人工采样检测，只需要将浓缩器内的气压降低至检测压强且将温度降至检测温度即可，无需完全降温到室温，基于此，若需要对蛤露再次加工所耗费的能源及时间都相对较少。
在一具体实施方式中，所述折射率所述i为所述光线发射装置发射端与所述第一平面的夹角角度，所述d为第一平面和第二平面间的距离，所述h为入射位置与出射位置的高度差，所述折射率测定装置的光线路径为从所述光线发射装置到所述第一平面的入射位置，经过出射位置到达光线接收装置。
在该技术方案中，所述h可通过光线终点初始位置和检测的光线终点位置的距离差值加上初始高度差求得，所述光线终点初始位置为在实验阶段，启动折射率测定装置的光线发射装置，采集光线接收装置的光线终点位置，所述初始高度差为在实验阶段入射位置和出射位置的高度差。
当平行玻璃板内的物质浓度不同时，因为其折射率不同，出射的位置和出射光线的终点也会随之改变，由于光路可逆原理可知出射光线与入射光线平行，故入射位置与出射位置的高度差与终点位置的距离差平行且相等，所以可以用初始位置和检测的光线终点位置的距离差值加上初始高度差来表示入射位置与出射位置的高度差h。
在一具体实施方式中，所述蛋白酶为胰蛋白酶。
在一具体实施方式中，所述第一预设温度为36℃。
在该技术方案中，第一预设温度是为了蛋白让酶能充分分解蛤浓缩汁内的蛋白质，使蛋白质成为氨基酸的温度，酶在高于37℃的温度时活性会逐渐降低，所以温度预设为36℃既能充分酶解蛤浓缩汁，还能提前预热，为下一步的浓缩做准备。
在一具体实施方式中，所述第二预设温度为93℃。
在该技术方案中，第二预设温度用于蒸发蛤浓缩汁和灭酶，为防止蛋白酶与其他物质反应影响蛤浓缩汁的风味，所以需要进行灭酶步骤，蛋白酶在高温下会失去活性，故使用93℃作为第二预设温度。
在一具体实施方式中，所述检测温度为85℃。
在一具体实施方式中，所述步骤S6还包括：在增温灭活后，检测所述增温灭活是否合格。
在本发明的第二方面还提供一种浓缩蛤露，所述浓缩蛤露由本发明的第一方面任意一项具体实施方式所提供的制备方法制备而成。
本发明的有益效果是：折射率是物质的一种物理性质，光线在不同浓度的介质中的折射率不同，所以通过求解蛤浓缩汁的折射率可以很好的表征蛤浓缩汁的浓缩程度，通过折射率属于合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]能较为精确的判断当前的蛤浓缩汁的浓缩程度，避免人工采样检测，节约时间和人工成本，提升良品率。
附图说明
图1为本发明提供的一种浓缩蛤露制备方法的流程图；
图2为本发明提供的一种浓缩蛤露制备方法的浓缩器结构示意图；
图3为本发明提供的一种浓缩蛤露制备方法的折射率测定装置的光路示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明提供一种浓缩蛤露制备方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1、在实验阶段，预先在检测温度和检测压强下测定标准蛤浓缩汁的折射率与浓缩程度的对应关系，根据所述对应关系，设定所述标准蛤浓缩汁的合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]；所述nth_h、所述nth_l分别为所述合格品预设折射率区间的上下阈值；
步骤S2、取用新鲜的花蛤，置于加入食盐的温水中，待花蛤开壳吐沙后取出蛤肉并去除内脏，将除去内脏的蛤肉捣碎后过滤制成匀浆备用；
步骤S3、启动浓缩器，将蛋白酶及所述匀浆按比例混合加入浓缩器中，调整所述加热室内的温度为第一预设温度，以第一预设温度加热第一预设时间后，调整温度为第二预设温度进行蒸发浓缩分离去水得浓缩汁；所述浓缩器包括：加热室1、折射率测定装置、蒸发室2、冷凝器3以及用于承接蒸发冷凝水的受液桶4，所述加热室为石英材质且有两个互相平行的第一平面和第二平面，所述第一平面上设置有所述折射率测定装置的光线发射装置，所述第二平面上设置有所述折射率测定装置的光线接收装置，所述加热室1设有进料口、出料口、温度传感器及压力传感器，所述进料口在加热室1上部，所述出料口设置在加热室1下部且水平位置低于所述喷管的水平位置，所述加热室1与所述蒸发室2下端通过所述喷管连接，所述喷管设置有调压阀，所述蒸发室2上端通过管道与所述冷凝器3连接，所述冷凝器下方固定设置有受液桶4；
步骤S4、控制所述调压阀，调整所述加热室内温度和压强为检测温度和检测压强；当所述加热室内温度达到所述检测温度且所述加热室内压强为所述检测压强时，采集所述加热室内蛤浓缩汁的折射率；所述检测温度低于第二预设温度；
步骤S5、响应于所述折射率属于合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]，检测所述浓缩器内的蛤浓缩汁为合格品，完成浓缩作业；
步骤S6、将所述合格品蛤浓缩汁进行改色、增稠、增鲜、增温灭活、防霉制得蛤露。
折射率是物质的一种物理性质，光线在不同浓度的介质中的折射率不同，所以通过求解蛤浓缩汁的折射率可以很好的表征蛤浓缩汁的浓缩程度，通过折射率属于合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]能较为精确的判断当前的蛤浓缩汁的浓缩程度，避免人工采样检测，节约时间和人工成本，提升良品率。
在本实施例中，所述折射率所述i为所述光线发射装置发射端与所述第一平面的夹角角度，所述d为第一平面和第二平面间的距离，所述h为入射位置与出射位置的高度差，所述折射率测定装置的光线路径为从所述光线发射装置到所述第一平面的入射位置，经过出射位置到达光线接收装置。
在本实施例中，所述h可通过光线终点初始位置和检测的光线终点位置的距离差值加上初始高度差求得，所述光线终点初始位置为在实验阶段，启动折射率测定装置的光线发射装置，采集光线接收装置的光线终点位置，所述初始高度差为在实验阶段入射位置和出射位置的高度差。
当平行玻璃板内的物质浓度不同时，因为其折射率不同，出射的位置和出射光线的终点也会随之改变，由于光路可逆原理可知出射光线与入射光线平行，故入射位置与出射位置的高度差与终点位置的距离差平行且相等，所以可以用初始位置和检测的光线终点位置的距离差值加上初始高度差来表示入射位置与出射位置的高度差h。
在本实施例中，所述蛋白酶为胰蛋白酶。
在本实施例中，所述第一预设温度为36℃。
在本实施例中，第一预设温度是为了让蛋白酶能充分分解蛤浓缩汁内的蛋白质，使蛋白质成为氨基酸的温度，蛋白酶在高于37℃的温度时活性会逐渐降低，所以温度预设为36℃既能充分酶解蛤浓缩汁，还能提前预热，为下一步的浓缩做准备。
在本实施例中，所述第二预设温度为93℃。
本实施例中，第二预设温度用于蒸发蛤浓缩汁和灭酶，为防止蛋白酶与其他物质反应影响蛤浓缩汁的风味，所以需要进行灭酶步骤，酶在高温下会失去活性，故使用93℃作为第二预设温度。
在本实施例中，所述检测温度为85℃。
在一具体实施方式中，所述步骤S6还包括：在增温灭活后，检测所述增温灭活是否合格。
在本发明的第二实施例中，还提供一种浓缩蛤露，所述浓缩蛤露由第一实施例所提供的制备方法制备而成。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种浓缩蛤露制备方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1、在实验阶段，预先在检测温度和检测压强下测定标准蛤浓缩汁的折射率与浓缩程度的对应关系，根据所述对应关系，设定所述标准蛤浓缩汁的合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]；所述nth_h、所述nth_l分别为所述合格品预设折射率区间的上下阈值；
步骤S2、取用新鲜的花蛤，置于加入食盐的温水中，待花蛤开壳吐沙后取出蛤肉并去除内脏，将除去内脏的蛤肉捣碎后过滤制成匀浆备用；
步骤S3、启动浓缩器，将蛋白酶及所述匀浆按比例混合加入浓缩器中，调整加热室内的温度为第一预设温度，以第一预设温度加热第一预设时间后，调整温度为第二预设温度进行蒸发浓缩分离去水得浓缩汁；所述浓缩器包括：加热室、折射率测定装置、蒸发室、冷凝器以及用于承接蒸发冷凝水的受液桶，所述加热室为石英材质且有两个互相平行的第一平面和第二平面，所述第一平面上设置有所述折射率测定装置的光线发射装置，所述第二平面上设置有所述折射率测定装置的光线接收装置，所述加热室设有进料口、出料口、温度传感器及压力传感器，所述进料口在加热室上部，所述出料口设置在加热室下部且水平位置低于喷管的水平位置，所述加热室与所述蒸发室下端通过所述喷管连接，所述喷管设置有调压阀，所述蒸发室上端通过管道与所述冷凝器连接，所述冷凝器下方固定设置有受液桶；
步骤S4、控制所述调压阀，调整所述加热室内温度和压强为检测温度和检测压强；当所述加热室内温度达到所述检测温度且所述加热室内压强为所述检测压强时，采集所述加热室内蛤浓缩汁的折射率；所述检测温度低于第二预设温度；
步骤S5、响应于所述折射率属于合格品预设折射率区间[nth_l,nth_h]，检测所述浓缩器内的蛤浓缩汁为合格品，完成浓缩作业；
步骤S6、将所述合格品蛤浓缩汁进行改色、增稠、增鲜、增温灭活、防霉制得蛤露。
2.根据权利要求1所述的一种浓缩蛤露制备方法，其特征在于，所述折射率所述i为所述光线发射装置发射端与所述第一平面的夹角角度，所述d为第一平面和第二平面间的距离，所述h为入射位置与出射位置的高度差，所述折射率测定装置的光线路径为从所述光线发射装置到所述第一平面的入射位置，经过出射位置到达光线接收装置。
3.根据权利要求2所述的一种浓缩蛤露制备方法，其特征在于，所述h可通过光线终点初始位置和检测的光线终点位置的距离差值加上初始高度差求得，所述光线终点初始位置为在实验阶段，启动折射率测定装置的光线发射装置，采集光线接收装置的光线终点位置，所述初始高度差为在实验阶段入射位置和出射位置的高度差。
4.根据权利要求1所述的一种浓缩蛤露制备方法，其特征在于，所述蛋白酶为胰蛋白酶。
5.根据权利要求1所述的一种浓缩蛤露制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为36℃。
6.根据权利要求1所述的一种浓缩蛤露制备方法，其特征在于，所述第二预设温度为93℃。
7.根据权利要求1所述的一种浓缩蛤露制备方法，其特征在于，所述检测温度为85℃。
8.根据权利要求1所述的一种浓缩蛤露制备方法，其特征在于，所述步骤S6还包括：在增温灭活后，检测所述增温灭活是否合格。
9.一种浓缩蛤露，其特征在于，所述浓缩蛤露由权利要求1-8任意一项所提供的制备方法制备而成。
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