CN112033819A - 一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，包括支撑板和管件，支撑板的顶部通过第一支撑柱固定连接有第一箱体，所述支撑板的顶部通过法第二支撑柱固定连接有第二箱体，本发明涉及管件加工技术领域。该基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，通过转动块带动与之连接的多个螺旋杆转动，通过螺旋杆的转动对多个第一夹杆和第二夹杆的位置进行同步调节，两个转动块侧面连接的螺旋杆的螺旋方向不同，使第一夹杆和第二夹杆的移动方向相反，实现多个第一夹杆和第二夹杆均朝靠近管件的位置移动，从而实现对管件的夹持固定，操作简单，解决了常见的管件加工强度检测系统对管件的固定方式较为繁琐，浪费时间的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统。
背景技术
燃油箱，即燃油贮存装置，对耐腐蚀性要求高，在双工作压力时，在表压至少是0.03MPa时应密封，产生的过压力必须通过孔或安全阀自行减压，在弯道行驶、倾斜路面或受到冲击时燃油不应从加液的密封盖或压力平衡装置流出，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
管件在使用时，有时需要承受一定压力，所以对其强度有严格要求，需要对其强度进行检测，对管件加工强度进行检测时，为了保障检测结果的顺利进行和检测结果的准确性，需要保障管件位置的稳定，常见的固定装置通过多个螺杆转动带动夹持部件对管件进行夹紧固定，操作繁琐，浪费时间，而且常见的固定装置容易因接触位置出现一定倾斜，导致固定效果不佳，同时，进行检测时，容易因管件表面为光滑曲面导致难以保障检测装置与管件接触位置受力方向不会反生偏移，难以保障检测结果准确性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，解决了常见的管件加工强度检测系统对管件的固定方式较为繁琐，浪费时间、难以保障固定的稳定性和容易因受力方向发生偏移导致检测结果不够准确的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，包括支撑板和管件，所述支撑板的顶部通过第一支撑柱固定连接有第一箱体，所述支撑板的顶部通过法第二支撑柱固定连接有第二箱体，所述第一箱体的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有与管件的外表面压接的第一夹杆，所述第二箱体的侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面滑动连接有与管件的内表面压接的第二夹杆，所述第一箱体的内腔和第二箱体的内腔均转动连接有转动块，所述转动块外表面固定连接有螺旋杆，所述第一夹杆的侧面和第二夹杆的侧面均开设有与螺旋杆的外表面滑动连接的滑孔。
优选的，所述支撑板的顶部通过固定装置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面与转动块的内部固定连接。
优选的，所述支撑板的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的侧面固定连接有固定筒。
优选的，所述固定筒的内部通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒的内表面螺纹连接有与管件的内表面压接的顶杆，且顶杆的外表面与固定筒的侧面螺纹连接。
优选的，所述移动板的右侧通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面固定连接有齿轮。
优选的，所述齿轮的外表面啮合有齿纹带，且齿纹带的内表面与转动筒的外表面相啮合。
优选的，所述第一夹杆的外表面和第二夹杆的外表面均固定连接有限位板，所述限位板的侧面固定连接有限位块。
优选的，所述第一箱体的侧面和第二箱体的侧面均开设有限位槽，且限位槽的内表面与限位块的外表面滑动连接。
优选的，所述支撑板的顶部转动连接有侧杆，所述侧杆的侧面通过伸缩杆活动连接有与管件的侧面压接的曲杆，所述侧杆的侧面固定连接有与伸缩杆的一端压接的压力传感器。
有益效果
本发明提供了一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、该基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，通过在第一箱体的侧面开设有第一滑槽，第一滑槽的内表面滑动连接有与管件的外表面压接的第一夹杆，第二箱体的侧面开设有第二滑槽，第二滑槽的内表面滑动连接有与管件的内表面压接的第二夹杆，第一箱体的内腔和第二箱体的内腔均转动连接有转动块，转动块外表面固定连接有螺旋杆，第一夹杆的侧面和第二夹杆的侧面均开设有与螺旋杆的外表面滑动连接的滑孔，通过转动块带动与之连接的多个螺旋杆转动，通过螺旋杆的转动对多个第一夹杆和第二夹杆的位置进行同步调节，两个转动块侧面连接的螺旋杆的螺旋方向不同，使第一夹杆和第二夹杆的移动方向相反，实现多个第一夹杆和第二夹杆均朝靠近管件的位置移动，从而实现对管件的夹持固定，操作简单，解决了常见的管件加工强度检测系统对管件的固定方式较为繁琐，浪费时间的问题。
2、该基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，通过在移动板的侧面固定连接有固定筒，固定筒的内部通过轴承转动连接有转动筒，转动筒的内表面螺纹连接有与管件的内表面压接的顶杆，且顶杆的外表面与固定筒的侧面螺纹连接，移动板的右侧通过轴承转动连接有调节杆，调节杆的外表面固定连接有齿轮，齿轮的外表面啮合有齿纹带，且齿纹带的内表面与转动筒的外表面相啮合，固定过程中，通过调节杆、齿轮和齿纹带的协同实现对转动筒进行转动的效果，转动筒转动时，通过内部设置的螺纹方向相反的两部分螺纹结构，实现两个顶杆同步反向移动的效果，从管件内部对管件的位置进行辅助定位，防止固定接触位置无法紧密接触，保障固定的稳定性，解决了常见的管件加工强度检测系统对管件的固定方式难以保障固定的稳定性的问题。
3、该基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，通过在支撑板的顶部转动连接有侧杆，侧杆的侧面通过伸缩杆活动连接有与管件的侧面压接的曲杆，侧杆的侧面固定连接有与伸缩杆的一端压接的压力传感器，两个侧杆之间通过连接杆固定连接，实现两个侧杆同步移动的效果，侧杆与曲杆之间通过伸缩杆连接，曲杆两端设置为弯曲状，便于曲杆与管件的侧面充分接触，曲杆与管件充分接触时，通过伸缩杆把接触面压力传递给压力传感器，保障受力方向不会发生偏移，保障检测结果的准确性，解决了常见的管件加工强度检测系统容易因受力方向发生偏移导致检测结果不够准确的问题。
附图说明
图1为本发明新型的外部结构示意图；
图2为本发明新型管件结构的剖视图；
图3为本发明新型曲杆和管件的结构连接示意图；
图4为本发明新型限位块和限位槽的结构连接示意图；
图5为本发明新型第一箱体的结构剖视图；
图6为本发明新型第一夹杆和第二夹杆分别与管件的结构连接示意图。
图中，1、支撑板；2、管件；3、第一支撑柱；4、第一箱体；5、第二支撑柱；6、第二箱体；7、第一滑槽；8、第一夹杆；9、第二滑槽；10、第二夹杆；11、转动块；12、螺旋杆；13、滑孔；14、驱动电机；15、转动杆；16、移动板；17、固定筒；18、转动筒；19、顶杆；20、调节杆；21、齿轮；22、齿纹带；23、限位板；24、限位块；25、限位槽；26、侧杆；27、伸缩杆；28、曲杆；29、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，包括支撑板1和管件2，支撑板1的顶部通过第一支撑柱3固定连接有第一箱体4，支撑板1的顶部通过法第二支撑柱5固定连接有第二箱体6，第一箱体4的侧面开设有第一滑槽7，第一滑槽7设置有四个，在第一箱体4侧面均匀分布，第一滑槽7的内表面滑动连接有与管件2的外表面压接的第一夹杆8，第二箱体6的侧面开设有第二滑槽9，第二滑槽9设置有四个，在第二箱体6的侧面均匀分布，第二滑槽9的内表面滑动连接有与管件2的内表面压接的第二夹杆10，第一箱体4的内腔和第二箱体6的内腔均转动连接有转动块11，转动块11外表面固定连接有螺旋杆12，每个转动块11的侧面均匀分布有四个螺旋杆12，两个转动块11侧面连接的螺旋杆12的螺旋方向不同，第一夹杆8的侧面和第二夹杆10的侧面均开设有与螺旋杆12的外表面滑动连接的滑孔13，支撑板1的顶部通过固定装置固定连接有驱动电机14，驱动电机14采用三相异步电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动电机14的输出端通过联轴器固定连接有转动杆15，转动杆15的外表面与转动块11的内部固定连接，支撑板1的顶部滑动连接有移动板16，移动板16的侧面固定连接有固定筒17，固定筒17的内部通过轴承转动连接有转动筒18，转动筒18内部设置有螺纹结构，且上半部分螺纹方向和下半部分螺纹方向相反，转动筒18的内表面螺纹连接有与管件2的内表面压接的顶杆19，顶杆19设置有两个，呈竖直状态上下分布，且顶杆19的外表面与固定筒17的侧面螺纹连接，移动板16的右侧通过轴承转动连接有调节杆20，调节杆20的外表面固定连接有齿轮21，齿轮21的外表面啮合有齿纹带22，齿纹带22贯穿移动板16，且齿纹带22的内表面与转动筒18的外表面相啮合，第一夹杆8的外表面和第二夹杆10的外表面均固定连接有限位板23，第一夹杆8侧面的限位板23与第一箱体4的侧面滑动连接，第二夹杆10侧面的限位板23与第二箱体6的侧面滑动连接，限位板23的侧面固定连接有限位块24，第一箱体4的侧面和第二箱体6的侧面均开设有限位槽25，且限位槽25的内表面与限位块24的外表面滑动连接，限位块24和限位槽25的协同对限位板23的位置进行限定，防止限位板23随意转动，从而增加第一夹杆8和第二夹杆10位置的相对稳定，支撑板1的顶部转动连接有侧杆26，侧杆26设置有两个，两个侧杆26之间通过连接杆连接，实现两个侧杆26同步移动的效果，侧杆26的侧面通过伸缩杆27活动连接有与管件2的侧面压接的曲杆28，曲杆28两端设置为弯曲状，便于曲杆28与管件2充分接触，侧杆26的侧面固定连接有与伸缩杆27的一端压接的压力传感器29，压力传感器29型号为GML670，与外界信息处理装置电性连接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，把管件2放置在多个第二夹杆10的外部，启动驱动电机14，驱动电机14带动转动杆15转动，转动杆15带动两个转动块11转动，两个转动块11分别通过对应螺旋杆12带动与之连接的第一夹杆8和第二夹杆10分别在第一滑槽7和第二滑槽9内移动，多个第一夹杆8和多个第二夹杆10均与管件2接触时，把移动板16朝左移动，移动板16带动固定筒17朝左移动进入管件2内，转动调节杆20，调节杆20带动齿轮21转动，齿轮21通过齿纹带22带动转动筒18转动，转动筒18转动时，带动两个顶杆19转动，两个顶杆19转动的同时分别朝靠近管件2内壁的方向移动，使两个顶杆19靠近管件2的一端均与管件2的内壁紧密接触，电机14接续转动，使第一夹杆8和第二夹杆10分别与管件2的外表面和内表面紧密接触，实现对管件2的固定，此时可以放开调节杆20，转动侧杆26，侧杆26通过伸缩杆27带动曲杆28转动，曲杆28与管件2接触时，曲杆28在反作用力下使伸缩杆27伸缩，伸缩杆27对压力传感器紧密接触时，把曲杆28和管件2接触位置的受力传递给压力传感器29，对管件2进行检测，检测结束之后，反向重复上述步骤，取下管件2。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，包括支撑板(1)和管件(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部通过第一支撑柱(3)固定连接有第一箱体(4)，所述支撑板(1)的顶部通过法第二支撑柱(5)固定连接有第二箱体(6)，所述第一箱体(4)的侧面开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内表面滑动连接有与管件(2)的外表面压接的第一夹杆(8)，所述第二箱体(6)的侧面开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内表面滑动连接有与管件(2)的内表面压接的第二夹杆(10)，所述第一箱体(4)的内腔和第二箱体(6)的内腔均转动连接有转动块(11)，所述转动块(11)外表面固定连接有螺旋杆(12)，所述第一夹杆(8)的侧面和第二夹杆(10)的侧面均开设有与螺旋杆(12)的外表面滑动连接的滑孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部通过固定装置固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外表面与转动块(11)的内部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部滑动连接有移动板(16)，所述移动板(16)的侧面固定连接有固定筒(17)。
4.根据权利要求3所述的一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，其特征在于：所述固定筒(17)的内部通过轴承转动连接有转动筒(18)，所述转动筒(18)的内表面螺纹连接有与管件(2)的内表面压接的顶杆(19)，且顶杆(19)的外表面与固定筒(17)的侧面螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，其特征在于：所述移动板(16)的右侧通过轴承转动连接有调节杆(20)，所述调节杆(20)的外表面固定连接有齿轮(21)。
6.根据权利要求5所述的一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，其特征在于：所述齿轮(21)的外表面啮合有齿纹带(22)，且齿纹带(22)的内表面与转动筒(18)的外表面相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，其特征在于：所述第一夹杆(8)的外表面和第二夹杆(10)的外表面均固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)的侧面固定连接有限位块(24)。
8.根据权利要求1所述的一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，其特征在于：所述第一箱体(4)的侧面和第二箱体(6)的侧面均开设有限位槽(25)，且限位槽(25)的内表面与限位块(24)的外表面滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于燃油箱箍带的管件加工强度检测系统，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部转动连接有侧杆(26)，所述侧杆(26)的侧面通过伸缩杆(27)活动连接有与管件(2)的侧面压接的曲杆(28)，所述侧杆(26)的侧面固定连接有与伸缩杆(27)的一端压接的压力传感器(29)。
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