CN217424205U - 一种球墨铸铁管管径自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管管径自动检测装置，所述球墨铸铁管管径自动检测装置包括工作台，所述工作台上设置有电机，所述工作台向内凹陷形成空腔，所述电机的输出轴上设置有转杆，且所述转杆至少部分延伸至所述空腔并连接有齿轮，所述工作台内设置有测量结构；所述测量结构包括分别可转动地设置在所述空腔内的两组丝杠杆，每个所述丝杠杆上分别设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母的上设置有测距板，所述测距板至少部分延伸至所述工作台的外部，每个所述丝杠杆的末端分别设置有与所述齿轮相啮合的锥齿轮，所述齿轮能够通过所述锥齿轮分别带动所述丝杠杆转动，从而使得两个所述测距板相向运动；使得装置便于操作、便于自动检测铁管的直径。

Description

一种球墨铸铁管管径自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及墨铸铁管领域，具体地，涉及一种球墨铸铁管管径自动检测装置。

背景技术

不同管径规格的球墨铸铁管在生产过程中，需要根据管子的直径大小调整不同的工艺参数，传统的方法需要通过人工识别管子直径的大小，人工在识别的过程中往往会造成误差，因此需要一种球墨铸铁管管径自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球墨铸铁管管径自动检测装置，该球墨铸铁管管径自动检测装置解决了传统的管径检测装置的在检测时易造成误差、操作困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球墨铸铁管管径自动检测装置，所述球墨铸铁管管径自动检测装置包括工作台，所述工作台上设置有电机，所述工作台向内凹陷形成空腔，所述电机的输出轴上设置有转杆，且所述转杆至少部分延伸至所述空腔并连接有齿轮，所述工作台内设置有测量结构；所述测量结构包括分别可转动地设置在所述空腔内的两组丝杠杆，每个所述丝杠杆上分别设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母的上设置有测距板，所述测距板至少部分延伸至所述工作台的外部，每个所述丝杠杆的末端分别设置有与所述齿轮相啮合的锥齿轮，所述齿轮能够通过所述锥齿轮分别带动所述丝杠杆转动，从而使得两个所述测距板相向运动；所述工作台中靠近所述测距板处设置有刻度尺。

优选的，所述测量结构还包括设置在所述空腔内的限位槽，所述丝杠螺母上设置有滑块，且所述滑块至少部分延伸至所述限位槽内。

优选的，所述工作台设置在安放台上，所述安放台下设置有支撑柱。

优选的，所述安放台上设置有弧形槽。

优选的，所述测距板上设置有指针，所述指针至少部分与所述刻度尺相接触。

优选的，所述工作台中靠近所述测距板的端面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽内设置有贯穿的滑槽，所述指针贯穿所述滑槽并延伸至所述凹槽内，所述刻度尺设置在所述凹槽内。

优选的，所述凹槽的开口处设置有玻璃罩。

本实用新型提供了一种球墨铸铁管管径自动检测装置，所述球墨铸铁管管径自动检测装置包括工作台，所述工作台上设置有电机，所述工作台向内凹陷形成空腔，所述电机的输出轴上设置有转杆，且所述转杆至少部分延伸至所述空腔并连接有齿轮，所述工作台内设置有测量结构；所述测量结构包括分别可转动地设置在所述空腔内的两组丝杠杆，每个所述丝杠杆上分别设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母的上设置有测距板，所述测距板至少部分延伸至所述工作台的外部，每个所述丝杠杆的末端分别设置有与所述齿轮相啮合的锥齿轮，所述齿轮能够通过所述锥齿轮分别带动所述丝杠杆转动，从而使得两个所述测距板相向运动；所述工作台中靠近所述测距板处设置有刻度尺，使得装置在使用的时候便于操作、使得装置便于检测铁管的直径，减少误差。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的管径自动检测装置的后视结构图；

图2是本实用新型提供的管径自动检测装置的结构图；

图3是图2中A处放大结构图；

图4是本实用新型提供的管径自动检测装置的测量结构的结构图。

附图标记说明

1、工作台；2、电机；3、转杆；4、齿轮；5、测量结构；51、丝杠杆；52、丝杠螺母；53、滑块；54、限位槽；55、限位杆；56、测距板；57、锥齿轮；6、安放台；7、支撑柱；9、指针；10、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示：本实用新型提供了一种球墨铸铁管管径自动检测装置,所述管径自动检测装置包括工作台1，所述工作台1上设置有电机2，所述工作台1向内凹陷形成空腔，所述电机2的输出轴上设置有转杆3，且所述转杆3至少部分延伸至所述空腔并连接有齿轮4，所述工作台1内设置有测量结构5；所述测量结构5包括分别可转动地设置在所述空腔内的两组丝杠杆51，每个所述丝杠杆51上分别设置有丝杠螺母52，所述丝杠螺母52的上设置有测距板56，所述测距板56至少部分延伸至所述工作台1的外部，每个所述丝杠杆51的末端分别设置有与所述齿轮4相啮合的锥齿轮57，所述齿轮4能够通过所述锥齿轮57分别带动所述丝杠杆51转动，从而使得两个所述测距板56相向运动；所述工作台1中靠近所述测距板56处设置有刻度尺；

本实用新型的工作原理：在使用该装置时，需要先把铁管安放在安放台6上的弧形槽内，使得铁管不易晃动，接着，需要启动工作台1上的电机2，使得电机2带动转杆3上的齿轮4进行转动，齿轮4在转动的过程中，带动丝杠杆51上的锥齿轮57进行转动，使得丝杠杆51上的丝杆螺母52带动测距板56相互靠近或者远离，当指针9接触管道表面时，关闭电机，通过测距板56上的指针对刻度条进行读数，以得到管道的外直径或内直径大小(当测距板56在管道外部靠近时，测得外直径，当测距板56在管道内部远离时，测得内直径)，以此对铁管的直径进行检测，使得装置在使用的时候便于操作、使得装置便于检测铁管的直径，减少误差。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了进一步的对丝杠螺母的运动进行限位，所述测量结构5还包括设置在所述空腔内的限位槽54，所述丝杠螺母52上设置有滑块53，且所述滑块53至少部分延伸至所述限位槽54内。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够支撑球墨铸铁管，所述工作台1设置在安放台6上，所述安放台6下设置有支撑柱7。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便安放球墨铸铁管，所述安放台6上设置有弧形槽。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便读数，所述测距板56上设置有指针9，所述指针9至少部分与所述刻度尺相接触。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便观察刻度尺，并对指针进行保护，避免其发生碰撞变形，所述工作台1中靠近所述测距板56的端面向内凹陷形成有凹槽10，所述凹槽10内设置有贯穿的滑槽，所述指针9贯穿所述滑槽并延伸至所述凹槽10内，所述刻度尺设置在所述凹槽10内。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了保护刻度尺不易和指针9不易被破坏，所述凹槽10的开口处设置有玻璃罩。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁管管径自动检测装置，其特征在于，所述球墨铸铁管管径自动检测装置包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有电机(2)，所述工作台(1)向内凹陷形成空腔，所述电机(2)的输出轴上设置有转杆(3)，且所述转杆(3)至少部分延伸至所述空腔并连接有齿轮(4)，所述工作台(1)内设置有测量结构(5)；

所述测量结构(5)包括分别可转动地设置在所述空腔内的两组丝杠杆(51)，每个所述丝杠杆(51)上分别设置有丝杠螺母(52)，所述丝杠螺母(52)的上设置有测距板(56)，所述测距板(56)至少部分延伸至所述工作台(1)的外部，每个所述丝杠杆(51)的末端分别设置有与所述齿轮(4)相啮合的锥齿轮(57)，所述齿轮(4)能够通过所述锥齿轮(57)分别带动所述丝杠杆(51)转动，从而使得两个所述测距板(56)相向运动；所述工作台(1)中靠近所述测距板(56)处设置有刻度尺。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管管径自动检测装置，其特征在于，所述测量结构(5)还包括设置在所述空腔内的限位槽(54)，所述丝杠螺母(52)上设置有滑块(53)，且所述滑块(53)至少部分延伸至所述限位槽(54)内。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管管径自动检测装置，其特征在于，所述工作台(1)设置在安放台(6)上，所述安放台(6)下设置有支撑柱(7)。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管管径自动检测装置，其特征在于，所述安放台(6)上设置有弧形槽。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁管管径自动检测装置，其特征在于，所述测距板(56)上设置有指针(9)，所述指针(9)至少部分与所述刻度尺相接触。

6.根据权利要求5所述的球墨铸铁管管径自动检测装置，其特征在于，所述工作台(1)中靠近所述测距板(56)的端面向内凹陷形成有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设置有贯穿的滑槽，所述指针(9)贯穿所述滑槽并延伸至所述凹槽(10)内，所述刻度尺设置在所述凹槽(10)内。

7.根据权利要求6所述的球墨铸铁管管径自动检测装置，其特征在于，所述凹槽(10)的开口处设置有玻璃罩。

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