CN112033187B - 一种高效换热器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效换热器，包括壳体、左端盖和右端盖，壳体的端部与右端盖之间形成右腔室，左端盖的侧壁上分别连接有进油管和出油管，左端盖内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间形成与壳体内部相连通的进水层，第一隔板与左端盖靠近进油管的部分之间形成进油腔，第二隔板与左端盖靠近出油管的部分之间形成出油腔，右腔室分别与进油腔和出油腔之间连接换热管，左端盖连接有进水管，壳体的顶部安装有出水管，壳体内设有隔水板，隔水板将壳体内部分为与进水管相连通的下腔室以及与出水管相连通的上腔室，上腔室和下腔室内均设置有用于对水进行引流的折流板组件。本申请减少进油腔中的油对出油腔中的油的传热，提高了冷却效率。

Description

一种高效换热器

技术领域

本申请涉及换热器的领域，尤其是涉及一种高效换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备。

如申请号为CN201620455632.1的中国实用新型专利文件中公开了一种满液式蒸发器，其包括前管箱、管束和后管箱，前管箱和后管箱分别设置在管束的两端，前管箱设置有隔板、进水管和出水管，隔板把前管箱分为进水腔和出水腔，进水管设置在进水腔上，出水管设置在出水腔上；管束包括前管板、筒体、后管板、换热管、进液管、分离器和出气管，前管板和后管板分别设置在筒体的两端上；筒体上分别设置有分离器和进液管，分离器上部设置有出气管；进液管、筒体和分离器的内部空间相互连通；换热管设置在筒体内部，换热管依次穿过前管板和后管板，换热管两端分别与前管箱和后管箱连通。

针对上述中的相关技术，发明人发现利用隔板将前管箱分成成为进水腔和出水腔，然而进水腔和出水腔之间的温差比较大，出水腔中载冷剂的温度会传递到进水腔中，对进水腔中的载冷剂产生影响。因此，仅利用隔板对进水腔和出水腔进行分割，容易对满液式蒸发器的蒸发效果产生影响。

发明内容

为了提高换热器的换热效率，本申请提供一种高效换热器。

本申请提供的一种高效换热器采用如下的技术方案：

一种高效换热器，包括壳体、左端盖和右端盖，所述壳体的端部与右端盖之间形成右腔室，所述左端盖的侧壁上分别连接有进油管和出油管，所述左端盖内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成与壳体内部相连通的进水层，所述第一隔板与左端盖靠近进油管的部分之间形成进油腔，所述第二隔板与左端盖靠近出油管的部分之间形成出油腔，所述右腔室分别与进油腔和出油腔之间连接换热管，所述左端盖连接有与进水层相连通的进水管，所述壳体的顶部安装有出水管，所述壳体内设置有隔水板，所述隔水板将壳体内部分为与进水管相连通的下腔室以及与出水管相连通的上腔室，所述上腔室和下腔室内均设置有用于对水进行引流的折流板组件。

通过采用上述技术方案，换热器在使用时，热油通过进油管进入到进油腔内，再通过换热管进入到右腔室内，再由换热管进入到出油腔内，最终从出油管排出；热油通过换热管依次在进油腔、右腔室和出油腔中流动的过程中，通过进水管往壳体内注入水，水经过折流板组件后最终从出水管中排出，水在流动的过程中能够对热油进行降温处理。通过设置进水层，能够将进油腔和出油腔隔开，减少进油腔中的油对出油腔中的油的传热，提高了冷却效率；通过设置折流板组件能够延长水流过的路程，使得水与油之间的热交换更加充分。

优选的，所述折流板组件包括折流板体和固定螺杆，所述固定螺杆的一端与壳体端部的内壁相固定连接，所述折流板体固定安装在螺杆上，所述换热管穿过折流板体设置。

通过采用上述技术方案，利用折流板体对壳体内液体的流向进行限定，增加液体流动的路程，使得液体能够充分的与换热管中的液体进行热量交换，换热效率更高。

优选的，所述第一隔板朝向第二隔板的方向设置有多个上挡板，所述第二隔板朝向第一隔板的方向设置有多个下挡板，所述上挡板和下挡板相互交错设置。

通过采用上述技术方案，在第一隔板上设置多个上挡板，第二隔板上设置多个下挡板，上挡板和下挡板对液体具有一定的缓冲效果，使液体流速更加稳定。

优选的，所述隔水板包括上夹持板、下夹持板和隔热板，所述隔热板位于上夹持板和下夹持板之间，所述上夹持板和下夹持板均固定设置在壳体的端壁上。

通过采用上述技术方案，在上夹持板和下夹持板之间设置隔热板，能够降低上腔室和下腔室之间的热量传输，提高换热效率。

优选的，所述壳体上安装有膨胀节。

通过采用上述技术方案，在热交换的过程中，壳体在热胀冷缩的作用下发生变形，膨胀节补偿换热管和壳体因壁温不同产生的热膨胀差。

优选的，所述壳体的顶部设置有第一排气口，所述壳体的底部设置有第一排污口。

通过采用上述技术方案，在壳体的顶部设置第一排气口，第一排气口用于将壳体内的废气排出。

优选的，所述右端盖的顶部设置有第二排气口，所述右端盖的底部设置有用于将内部杂质排出的第二排污口。

通过采用上述技术方案，在右端盖的顶部设置第二排气口，第二排气口用于将右腔室内的废气排出，在右端盖的底部设置第二排污口，第二排污口用于将右腔室内的杂质排出。

优选的，所述壳体的底部设置有支座。

通过采用上述技术方案，在壳体的底部设置支座，支座对换热器起到支撑作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置进水层，能够将进油腔和出油腔进行，减少进油腔中的油对出油腔中的油的传热，提高了冷却效率；通过设置折流板组件能够延长水流过的路程，使得水与油之间的热交换更加充分；

利用折流板体对壳体内液体的流向进行限定，增加液体流动的路程，使得液体能够充分的与换热管中的液体进行热量交换，换热效率更高；

通过在上夹持板和下夹持板之间设置隔热板，能够降低上腔室和下腔室之间的热量传输，提高换热效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的剖面示意图；

图3是本申请为突出展示隔水板结构的剖面示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、左端盖；3、右端盖；4、进油管；5、出油管；6、第一隔板；7、第二隔板；8、进水层；9、进水管；10、出水管；11、进油腔；12、出油腔；13、右腔室；14、换热管；15、隔水板；151、上夹持板；152、下夹持板；153、隔热板；16、上腔室；17、下腔室；18、折流板组件；181、折流板体；182、固定螺杆；19、上挡板；20、下挡板；21、膨胀节；22、第一排气口；23、第一排污口；24、第二排气口；25、第二排污口；26、支座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效换热器。参照图1和图2，一种高效换热器包括壳体1、左端盖2和右端盖3，壳体1为两端封闭的圆筒状，左端盖2和右端盖3分被通过法兰连接在壳体1的两端。

左端盖2的侧壁靠近其顶部的一侧焊接有进油管4，左端盖2的侧壁靠近其底部的一侧焊接有出油管5，左端盖2的内部分别水平焊接有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7之间形成与壳体1内部相连通的进水层8，左端盖2上焊接有与进水层8相连的进水管9，壳体1的顶部靠近左端盖2的一侧焊接有出水管10。第一隔板6与左端盖2靠近进油管4的部分之间形成进油腔11，第二隔板7与左端盖2靠近出油管5的部分之间形成出油腔12。右端盖3和壳体1的端部之间形成右腔室13，右腔室13与进油腔11以及出油腔12之间连接有多个换热管14。

壳体1内焊接有隔水板15，隔水板15与第一隔板6位于同一水平位置处，隔水板15将壳体1内部分为上腔室16和下腔室17，上腔室16和下腔室17内均设有折流板组件18。折流板组件18包括折流板体181和固定螺杆182，固定螺杆182的一端通过螺纹固定在壳体1端部的内壁上，换热管14依次穿过折流板体181，且换热管14的两端分别插接在壳体1的两端面上，固定螺杆182贯穿折流板体181设置，且固定螺杆182的两端通过螺母进行拧紧固定，其中，折流板体181与换热管14之间的配合方式为强度胀接。

换热器在使用时，热油通过进油管4进入到进油腔11内，再通过换热管14进入到右腔室13内，再由换热管14进入到出油腔12内，最终从出油管5排出；热油通过换热管14依次在进油腔11、右腔室13和出油腔12中流动的过程中，通过进水管9往壳体1内注入水，水经过折流板组件18后最终从出水管10中排出，水在流动的过程中能够对热油进行降温处理。进水层8能够将进油腔11和出油腔12进行，减少进油腔11中的油对出油腔12中的油的传热，提高了冷却效率。

第一隔板6朝向第二隔板7的一端焊接有多个长方体状的上挡板19，第二隔板7靠近第一隔板6的一端焊接有多个长方体状的下挡板20，上挡板19与下挡板20相互交错设置。上挡板19和下挡板20对液体具有一定的缓冲效果，使液体流速更加稳定。

壳体1沿其轴线方向的中点处安装有膨胀节21，膨胀节21用于补偿换热管14和壳体1因壁温不同产生的热膨胀差。壳体1的顶部焊接有第一排气口22，第一排气口22用于将壳体1内的废气排出；壳体1的底部焊接有第一排污口23，第一排污口23用于将壳体1的杂质排出。

右端盖3的顶部焊接有第二排气口24，第二排气口24用于将右腔室13内废气排出；右端盖3的底部焊接有第二排污口25，第二排污口25用于将右腔室13内的杂质排出。壳体1的底部相对焊接有起支撑作用的支座26。

参照图2和图3，其中，隔水板15包括上夹持板151、下夹持板152以及隔热板153，隔热板153位于上夹持板151和下夹持板152之间，上夹持板151和下夹持板152的端部均焊接在壳体1的端壁上，优选的，隔热板153的材质选择玻璃纤维。隔热板153能够降低上腔室16和下腔室17之间的热量传输，提高换热效率。

本申请实施例一种高效换热器的实施原理为：换热器在使用时，热油通过进油管4进入到进油腔11内，再通过换热管14进入到右腔室13内，再由换热管14进入到出油腔12内，最终从出油管5排出；热油通过换热管14依次在进油腔11、右腔室13和出油腔12中流动的过程中，通过进水管9往壳体1内注入水，水经过折流板组件18后最终从出水管10中排出，水在流动的过程中能够对热油进行降温处理。

通过设置进水层8，能够将进油腔11和出油腔12进行，减少进油腔11中的油对出油腔12中的油的传热，提高了冷却效率；通过设置折流板组件18能够延长水流过的路程，使得水与油之间的热交换更加充分。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效换热器，其特征在于：包括壳体（1）、左端盖（2）和右端盖（3），所述壳体（1）的端部与右端盖（3）之间形成右腔室（13），所述左端盖（2）的侧壁上分别连接有进油管（4）和出油管（5），所述左端盖（2）内设置有第一隔板（6）和第二隔板（7），所述第一隔板（6）和第二隔板（7）之间形成与壳体（1）内部相连通的进水层（8），所述第一隔板（6）与左端盖（2）靠近进油管（4）的部分之间形成进油腔（11），所述第二隔板（7）与左端盖（2）靠近出油管（5）的部分之间形成出油腔（12），所述右腔室（13）分别与进油腔（11）和出油腔（12）之间连接换热管（14），所述左端盖（2）连接有与进水层（8）相连通的进水管（9），所述壳体（1）的顶部安装有出水管（10），所述壳体（1）内设置有隔水板（15），所述隔水板（15）将壳体（1）内部分为与进水管（9）相连通的下腔室（17）以及与出水管（10）相连通的上腔室（16），所述上腔室（16）和下腔室（17）内均设置有用于对水进行引流的折流板组件（18）；所述第一隔板（6）朝向第二隔板（7）的方向设置有多个上挡板（19），所述第二隔板（7）朝向第一隔板（6）的方向设置有多个下挡板（20），所述上挡板（19）和下挡板（20）相互交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：所述折流板组件（18）包括折流板体（181）和固定螺杆（182），所述固定螺杆（182）的一端与壳体（1）端部的内壁相固定连接，所述折流板体（181）固定安装在固定 螺杆上，所述换热管（14）穿过折流板体（181）设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：所述隔水板（15）包括上夹持板（151）、下夹持板（152）和隔热板（153），所述隔热板（153）位于上夹持板（151）和下夹持板（152）之间，所述上夹持板（151）和下夹持板（152）均固定设置在壳体（1）的端壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：所述壳体（1）上安装有膨胀节（21）。

5.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设置有第一排气口（22），所述壳体（1）的底部设置有第一排污口（23）。

6.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：所述右端盖（3）的顶部设置有第二排气口（24），所述右端盖（3）的底部设置有用于将内部杂质排出的第二排污口（25）。

7.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于：所述壳体（1）的底部设置有支座（26）。

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