CN112033159A - 一种化妆品用物料加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于化妆品加工领域，尤其是一种化妆品用物料加热设备，针对现有的化妆品物料加热设备往往不便于均匀的投放物料，导致一次性添加过量的物料导致加热效率慢，且往往不便于对物料加热中过多的热能回收利用，导致热能的浪费的问题，现提出如下方案，其包括加热壳体，所述加热壳体的顶部接通有进料管，加热壳体的底部接通有排料管，加热壳体内固定连接连接有固定板，固定板上开设有斜边矩形通口，本发明的化妆品物料加热设备便于均匀的投放物料，避免一次性添加过量的物料导致加热效率慢，且便于对物料进行搅动使其受热均匀，提升加热速率，且便于对物料加热中过多的热能回收利用，节约能源。

Description

一种化妆品用物料加热设备

技术领域

本发明涉及化妆品加工技术领域，尤其涉及一种化妆品用物料加热设备。

背景技术

加温装置是指将热能传给较冷物体而使其变热的过程，根据热能的获得，可分为直接的和间接的两类，直接热源加热是将热能直接加于物料，间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体，然后由中间载热体将热能再传给物料,目前在化妆品制造上，通常需要对制造化妆品的物料进行加热后再进行加工生产；

但是现有的化妆品物料加热设备往往不便于均匀的投放物料，导致一次性添加过量的物料导致加热效率慢，且往往不便于对物料加热中过多的热能回收利用，导致热能的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的化妆品物料加热设备往往不便于均匀的投放物料，导致一次性添加过量的物料导致加热效率慢，且往往不便于对物料加热中过多的热能回收利用，导致热能的浪费的缺点，而提出的一种化妆品用物料加热设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化妆品用物料加热设备，包括加热壳体，所述加热壳体的顶部接通有进料管，加热壳体的底部接通有排料管，加热壳体内固定连接连接有固定板，固定板上开设有斜边矩形通口，加热壳体内滑动安装有错位板，错位板上开设有矩形通口，加热壳体的一侧固定连接有电机板和抽风壳体，电机板的顶部固定安装有电机，加热壳体内转动安装有第一旋转轴，第一旋转轴的外侧固定连接有搅拌叶，第一旋转轴的一端延伸至加热壳体的一侧外部并与电机的输出轴相焊接，第一旋转轴的另一端延伸至加热壳体的另一侧外部并固定连接有第一小齿轮，第一小齿轮与错位板相配合，加热壳体的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有导气管，导气管的一端延伸至加热壳体的一侧外部并与抽风壳体的一侧相接通，加热壳体内开设有螺旋形安装孔，螺旋形安装孔内固定安装有换热管，换热管的一端延伸至加热壳体的一侧外部并与抽风壳体的另一侧相接通，换热管的另一端延伸至加热壳体的另一侧外部，加热壳体的底部固定连接有两个加热器，排料管上设有电磁阀。

优选的，所述加热壳体的另一侧转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的一端固定连接有第一锥齿轮，且第一旋转杆的外侧固定套设有第一大齿轮，第一大齿轮与第一小齿轮相啮合，第一小齿轮可以带动第一大齿轮转动并降低速率。

优选的，所述加热壳体的另一侧固定连接有第一轴承，第一轴承上固定安装有第二旋转杆，第二旋转杆的底端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二旋转杆的顶端固定连接有凸轮，凸轮与错位板相配合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。

优选的，所述加热壳体的另一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至加热壳体内并与错位板的一侧固定连接，滑杆的另一端延伸至加热壳体的外侧并固定连接有矩形板，矩形板的底部开设有矩形槽，矩形槽与凸轮相配合，凸轮可以通过矩形槽带动矩形板往复位移。

优选的，所述抽风壳体内固定连接有连接柱，连接柱上固定连接有第二轴承，第二轴承上固定安装有第二旋转轴，第二旋转轴的一端固定连接有扇叶，第二旋转轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，扇叶转动可以带动气流进行流动。

优选的，所述加热壳体的一侧固定连接有第三轴承，第三轴承上固定安装有第三旋转杆，第三旋转杆的顶端延伸至抽风壳体内并固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第三旋转杆的底端固定连接有第五锥齿轮，第四锥齿轮可以带动第三锥齿轮转动。

优选的，所述加热壳体的一侧转动安装有第四旋转杆，第四旋转杆的一端固定连接有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，第六锥齿轮可以带动第五锥齿轮转动。

优选的，所述第一旋转轴的外侧固定套设有第二大齿轮，第四旋转杆的外侧固定套设有第二小齿轮，第二小齿轮与第二大齿轮相啮合，第二大齿轮可以带动第二小齿轮转动并提升速率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过固定板与错位板相配合，斜面矩形通口与矩形通口相配合，凸轮通过矩形槽与矩形板相配合，使得错位板与固定板始终在相对位移，使得斜面矩形通口与矩形通口相对应时，使得物料落下进行加热，避免物料过量影响加热效率；

2、本方案通过第一旋转轴与搅拌叶相配合，第二旋转轴与扇叶相配合，使得搅拌叶可以搅动物料，使得其加热效率提升，扇叶对加热后产生的热气流进行引导；

3、本方案通过导气管与抽风壳体相配合，换热管与加热壳体相配合，使得对物料加热产生的大量热气流通过换热管后，使得大部分热能再次回到加热壳体内，此时可降低加热器的输出功率，节省能源；

本发明的化妆品物料加热设备便于均匀的投放物料，避免一次性添加过量的物料导致加热效率慢，且便于对物料进行搅动使其受热均匀，提升加热速率，且便于对物料加热中过多的热能回收利用，节约能源。

附图说明

图1为本发明提出的一种化妆品用物料加热设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化妆品用物料加热设备的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种化妆品用物料加热设备的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种化妆品用物料加热设备的图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种化妆品用物料加热设备的固定板结构示意图。

图中：1加热壳体、2进料管、3排料管、4固定板、5斜边矩形通口、6错位板、7矩形通口、8电机板、9抽风壳体、10电机、11第一旋转轴、12搅拌叶、13第一小齿轮、14导气管、15换热管、16加热器、17电磁阀、18第一旋转杆、19第一锥齿轮、20第一大齿轮、21第一轴承、22第二旋转杆、23第二锥齿轮、24凸轮、25滑杆、26矩形板、27矩形槽、28连接柱、29第二轴承、30第二旋转轴、31扇叶、32第三轴承、33第三旋转杆、34第三锥齿轮、35第四锥齿轮、36第五锥齿轮、37第四旋转杆、38第六锥齿轮、39第二大齿轮、40第二小齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种化妆品用物料加热设备，包括加热壳体1，加热壳体1的顶部接通有进料管2，加热壳体1的底部接通有排料管3，加热壳体1内固定连接连接有固定板4，固定板4上开设有斜边矩形通口5，加热壳体1内滑动安装有错位板6，错位板6上开设有矩形通口7，加热壳体1的一侧固定连接有电机板8和抽风壳体9，电机板8的顶部固定安装有电机10，加热壳体1内转动安装有第一旋转轴11，第一旋转轴11的外侧固定连接有搅拌叶12，第一旋转轴11的一端延伸至加热壳体1的一侧外部并与电机10的输出轴相焊接，第一旋转轴11的另一端延伸至加热壳体1的另一侧外部并固定连接有第一小齿轮13，第一小齿轮13与错位板6相配合，加热壳体1的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有导气管14，导气管14的一端延伸至加热壳体1的一侧外部并与抽风壳体9的一侧相接通，加热壳体1内开设有螺旋形安装孔，螺旋形安装孔内固定安装有换热管15，换热管15的一端延伸至加热壳体1的一侧外部并与抽风壳体9的另一侧相接通，换热管15的另一端延伸至加热壳体1的另一侧外部，加热壳体1的底部固定连接有两个加热器16，排料管3上设有电磁阀17。

本实施例中，加热壳体1的另一侧转动安装有第一旋转杆18，第一旋转杆18的一端固定连接有第一锥齿轮19，且第一旋转杆18的外侧固定套设有第一大齿轮20，第一大齿轮20与第一小齿轮13相啮合，第一小齿轮13可以带动第一大齿轮20转动并降低速率。

本实施例中，加热壳体1的另一侧固定连接有第一轴承21，第一轴承21上固定安装有第二旋转杆22，第二旋转杆22的底端固定连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮19相啮合，第二旋转杆22的顶端固定连接有凸轮24，凸轮24与错位板6相配合，第一锥齿轮19可以带动第二锥齿轮23转动。

本实施例中，加热壳体1的另一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆25，滑杆25的一端延伸至加热壳体1内并与错位板6的一侧固定连接，滑杆25的另一端延伸至加热壳体1的外侧并固定连接有矩形板26，矩形板26的底部开设有矩形槽27，矩形槽27与凸轮24相配合，凸轮24可以通过矩形槽27带动矩形板26往复位移。

本实施例中，抽风壳体9内固定连接有连接柱28，连接柱28上固定连接有第二轴承29，第二轴承29上固定安装有第二旋转轴30，第二旋转轴30的一端固定连接有扇叶31，第二旋转轴30的另一端固定连接有第三锥齿轮34，扇叶31转动可以带动气流进行流动。

本实施例中，加热壳体1的一侧固定连接有第三轴承32，第三轴承32上固定安装有第三旋转杆33，第三旋转杆33的顶端延伸至抽风壳体9内并固定连接有第四锥齿轮35，第四锥齿轮35与第三锥齿轮34相啮合，第三旋转杆33的底端固定连接有第五锥齿轮36，第四锥齿轮35可以带动第三锥齿轮34转动。

本实施例中，加热壳体1的一侧转动安装有第四旋转杆37，第四旋转杆37的一端固定连接有第六锥齿轮38，第六锥齿轮38与第五锥齿轮36相啮合，第六锥齿轮38可以带动第五锥齿轮36转动。

本实施例中，第一旋转轴11的外侧固定套设有第二大齿轮39，第四旋转杆37的外侧固定套设有第二小齿轮40，第二小齿轮40与第二大齿轮39相啮合，第二大齿轮39可以带动第二小齿轮40转动并提升速率。

实施例二

参照图1-5，一种化妆品用物料加热设备，包括加热壳体1，加热壳体1的顶部接通有进料管2，加热壳体1的底部接通有排料管3，加热壳体1内通过焊接固定连接连接有固定板4，固定板4上开设有斜边矩形通口5，加热壳体1内滑动安装有错位板6，错位板6上开设有矩形通口7，加热壳体1的一侧通过焊接固定连接有电机板8和抽风壳体9，电机板8的顶部通过螺栓固定安装有电机10，加热壳体1内转动安装有第一旋转轴11，第一旋转轴11的外侧通过焊接固定连接有搅拌叶12，第一旋转轴11的一端延伸至加热壳体1的一侧外部并与电机10的输出轴相焊接，第一旋转轴11的另一端延伸至加热壳体1的另一侧外部并通过焊接固定连接有第一小齿轮13，第一小齿轮13与错位板6相配合，加热壳体1的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有导气管14，导气管14的一端延伸至加热壳体1的一侧外部并与抽风壳体9的一侧相接通，加热壳体1内开设有螺旋形安装孔，螺旋形安装孔内固定安装有换热管15，换热管15的一端延伸至加热壳体1的一侧外部并与抽风壳体9的另一侧相接通，换热管15的另一端延伸至加热壳体1的另一侧外部，加热壳体1的底部通过螺钉固定连接有两个加热器16，排料管3上设有电磁阀17。

本实施例中，加热壳体1的另一侧转动安装有第一旋转杆18，第一旋转杆18的一端通过焊接固定连接有第一锥齿轮19，且第一旋转杆18的外侧通过焊接固定套设有第一大齿轮20，第一大齿轮20与第一小齿轮13相啮合，第一小齿轮13可以带动第一大齿轮20转动并降低速率。

本实施例中，加热壳体1的另一侧通过焊接固定连接有第一轴承21，第一轴承21上通过焊接固定安装有第二旋转杆22，第二旋转杆22的底端通过焊接固定连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮19相啮合，第二旋转杆22的顶端通过焊接固定连接有凸轮24，凸轮24与错位板6相配合，第一锥齿轮19可以带动第二锥齿轮23转动。

本实施例中，加热壳体1的另一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆25，滑杆25的一端延伸至加热壳体1内并与错位板6的一侧通过焊接固定连接，滑杆25的另一端延伸至加热壳体1的外侧并通过焊接固定连接有矩形板26，矩形板26的底部开设有矩形槽27，矩形槽27与凸轮24相配合，凸轮24可以通过矩形槽27带动矩形板26往复位移。

本实施例中，抽风壳体9内通过焊接固定连接有连接柱28，连接柱28上通过焊接固定连接有第二轴承29，第二轴承29上通过焊接固定安装有第二旋转轴30，第二旋转轴30的一端通过焊接固定连接有扇叶31，第二旋转轴30的另一端通过焊接固定连接有第三锥齿轮34，扇叶31转动可以带动气流进行流动。

本实施例中，加热壳体1的一侧通过焊接固定连接有第三轴承32，第三轴承32上通过焊接固定安装有第三旋转杆33，第三旋转杆33的顶端延伸至抽风壳体9内并通过焊接固定连接有第四锥齿轮35，第四锥齿轮35与第三锥齿轮34相啮合，第三旋转杆33的底端通过焊接固定连接有第五锥齿轮36，第四锥齿轮35可以带动第三锥齿轮34转动。

本实施例中，加热壳体1的一侧转动安装有第四旋转杆37，第四旋转杆37的一端通过焊接固定连接有第六锥齿轮38，第六锥齿轮38与第五锥齿轮36相啮合，第六锥齿轮38可以带动第五锥齿轮36转动。

本实施例中，第一旋转轴11的外侧通过焊接固定套设有第二大齿轮39，第四旋转杆37的外侧通过焊接固定套设有第二小齿轮40，第二小齿轮40与第二大齿轮39相啮合，第二大齿轮39可以带动第二小齿轮40转动并提升速率。

本发明中，在使用时，通过进料管2向加热壳体1内添加物料并被堆放在固定板4的上方，启动电机10和加热器16，电机10的输出轴带动第一旋转轴11转动，第一旋转轴11带动搅拌叶12转动，同时第一旋转轴11带动第一小齿轮13转动，第一小齿轮13带动第一大齿轮20转动并降低速率，第一大齿轮20带动第一旋转杆18转动，第一旋转杆18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动第二旋转杆22转动，第二旋转杆22带动凸轮24转动，使得凸轮24通过矩形槽27带动矩形板26往复位移，矩形板26带动滑杆25往复移动，滑杆25带动错位板6往复移动，使得错位板6带动矩形通口7与固定板4上的斜面矩形通口5相对应时，物料通过并落下，达到控制物料的目的，同时搅拌叶12对物料进行搅拌，使其受热均匀，提升加热的效率，同时第一旋转轴11带动第二大齿轮39转动，第二大齿轮39带动第二小齿轮40转动，第二小齿轮40带动，第四旋转杆37转动，第四旋转杆37带动第六锥齿轮38转动，第六锥齿轮38带动第五锥齿轮36转动，第五锥齿轮36带动第三旋转杆33转动，第三旋转杆33带动第四锥齿轮35转动，第四锥齿轮35带动第三锥齿轮34转动，第三锥齿轮34带动第二旋转轴30转动，第二旋转轴30带动扇叶31转动，使得扇叶31转动并开设推动气流，使得气流从加热壳体1内通过导气管14进入抽风壳体9内，在经过换热管15在加热壳体1内环流几圈后排出，使得气流内的热量通过换热管15再传回到加热壳体1内，达到节约能源的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化妆品用物料加热设备，包括加热壳体(1)，其特征在于，所述加热壳体(1)的顶部接通有进料管(2)，加热壳体(1)的底部接通有排料管(3)，加热壳体(1)内固定连接连接有固定板(4)，固定板(4)上开设有斜边矩形通口(5)，加热壳体(1)内滑动安装有错位板(6)，错位板(6)上开设有矩形通口(7)，加热壳体(1)的一侧固定连接有电机板(8)和抽风壳体(9)，电机板(8)的顶部固定安装有电机(10)，加热壳体(1)内转动安装有第一旋转轴(11)，第一旋转轴(11)的外侧固定连接有搅拌叶(12)，第一旋转轴(11)的一端延伸至加热壳体(1)的一侧外部并与电机(10)的输出轴相焊接，第一旋转轴(11)的另一端延伸至加热壳体(1)的另一侧外部并固定连接有第一小齿轮(13)，第一小齿轮(13)与错位板(6)相配合，加热壳体(1)的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有导气管(14)，导气管(14)的一端延伸至加热壳体(1)的一侧外部并与抽风壳体(9)的一侧相接通，加热壳体(1)内开设有螺旋形安装孔，螺旋形安装孔内固定安装有换热管(15)，换热管(15)的一端延伸至加热壳体(1)的一侧外部并与抽风壳体(9)的另一侧相接通，换热管(15)的另一端延伸至加热壳体(1)的另一侧外部，加热壳体(1)的底部固定连接有两个加热器(16)，排料管(3)上设有电磁阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品用物料加热设备，其特征在于，所述加热壳体(1)的另一侧转动安装有第一旋转杆(18)，第一旋转杆(18)的一端固定连接有第一锥齿轮(19)，且第一旋转杆(18)的外侧固定套设有第一大齿轮(20)，第一大齿轮(20)与第一小齿轮(13)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品用物料加热设备，其特征在于，所述加热壳体(1)的另一侧固定连接有第一轴承(21)，第一轴承(21)上固定安装有第二旋转杆(22)，第二旋转杆(22)的底端固定连接有第二锥齿轮(23)，第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(19)相啮合，第二旋转杆(22)的顶端固定连接有凸轮(24)，凸轮(24)与错位板(6)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品用物料加热设备，其特征在于，所述加热壳体(1)的另一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆(25)，滑杆(25)的一端延伸至加热壳体(1)内并与错位板(6)的一侧固定连接，滑杆(25)的另一端延伸至加热壳体(1)的外侧并固定连接有矩形板(26)，矩形板(26)的底部开设有矩形槽(27)，矩形槽(27)与凸轮(24)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品用物料加热设备，其特征在于，所述抽风壳体(9)内固定连接有连接柱(28)，连接柱(28)上固定连接有第二轴承(29)，第二轴承(29)上固定安装有第二旋转轴(30)，第二旋转轴(30)的一端固定连接有扇叶(31)，第二旋转轴(30)的另一端固定连接有第三锥齿轮(34)。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品用物料加热设备，其特征在于，所述加热壳体(1)的一侧固定连接有第三轴承(32)，第三轴承(32)上固定安装有第三旋转杆(33)，第三旋转杆(33)的顶端延伸至抽风壳体(9)内并固定连接有第四锥齿轮(35)，第四锥齿轮(35)与第三锥齿轮(34)相啮合，第三旋转杆(33)的底端固定连接有第五锥齿轮(36)。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品用物料加热设备，其特征在于，所述加热壳体(1)的一侧转动安装有第四旋转杆(37)，第四旋转杆(37)的一端固定连接有第六锥齿轮(38)，第六锥齿轮(38)与第五锥齿轮(36)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品用物料加热设备，其特征在于，所述第一旋转轴(11)的外侧固定套设有第二大齿轮(39)，第四旋转杆(37)的外侧固定套设有第二小齿轮(40)，第二小齿轮(40)与第二大齿轮(39)相啮合。

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