CN112032395B - 一种新型气动阀门执行器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气动阀门技术领域，公开了一种新型气动阀门执行器，包括机壳、机盖、输气板、气罩和执行器本体，所述机壳的顶部设置有输气板，所述输气板的顶部设置有气罩，所述气罩的顶端开设有进气口，所述进气口的内部覆盖有过滤网，所述气罩的内部设置有风机，所述机壳的前侧和背侧均开设有板槽，所述板槽内置有网板，所述网板的内部覆盖有防尘网，所述机壳右侧的中部开设有第一壳槽，所述机壳右侧的四周均开设有杆槽。本发明通过机壳与机盖的连接采用快捷连接方式，在需要对执行器进行拆卸检修时，可快速带动机盖与机壳形成分离，从而便于对机壳内设置的执行器本体进行检修，大大提高对执行器本体检修过程中的便捷性。

Description

一种新型气动阀门执行器

技术领域

本发明涉及气动阀门技术领域，具体为一种新型气动阀门执行器。

背景技术

目前，气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

传统的气动执行器设置在密封外壳内，在气动执行器发生损坏需要进行维修时，需要对气动执行器进行整体拆卸，由于气动执行器外壳采用螺栓安装固定，拆卸过程时较为繁琐，无法形成快速的问题排查，对维修人员的维修工作造成诸多不便，而且现有气动执行器不具备散热机构，在输送管道输送热物质时，热传递会将温度传递至气动执行器的内部，对内部电器元件造成损害，大大降低了气动执行器的使用寿命，为此我们提出一种新型气动执行器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型气动阀门执行器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型气动阀门执行器，包括机壳、机盖、输气板、气罩和执行器本体，所述机壳的顶部设置有输气板，所述输气板的顶部设置有气罩，所述气罩的顶端开设有进气口，所述进气口的内部覆盖有过滤网，所述气罩的内部设置有风机，所述机壳的前侧和背侧均开设有板槽，所述板槽内置有网板，所述网板的内部覆盖有防尘网，所述机壳右侧的中部开设有第一壳槽，所述机壳右侧的四周均开设有杆槽，所述机壳右侧的左端和右端均开设有螺纹槽，所述杆槽的内部插接有稳固杆，所述稳固杆固定于机盖的左侧，所述机盖左侧的中部开设有第二壳槽，所述机盖右侧的左端和右端均开设有轴槽，所述轴槽的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有丝杆，所述丝杆的右端固定有转头；

所述第一壳槽内部的底端设置有执行器本体，所述第一壳槽内部的顶端设置有降温管，且降温管均匀设置有多组，所述降温管的顶部贯穿于机壳的顶部，所述气罩外壁的两侧均设置有半导体制冷片，所述轴槽贯穿于机盖的左侧，所述轴承的外圈壁固定于轴槽的内部，所述丝杆的外壁固定于轴承的转动壁中，所述板槽的内壁固定有挡片，所述挡片表面的四周均设置有磁铁。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输气板的内部呈中空状，所述气罩的底端与输气板的顶部相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述半导体制冷片贯穿于气罩的内壁处，所述半导体制冷片的制冷面位于气罩的内壁处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆的末端插接于螺纹槽的内部，所述丝杆与螺纹槽的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述稳固杆与杆槽的尺寸相匹配，构成插接机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一壳槽与第二壳槽的尺寸大小相同，且第一壳槽与第二壳槽的水平位置相重合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述降温管的内部为中空状，所述降温管的顶部与输气板的底部相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述板槽与网板的尺寸相匹配，所述网板放置于板槽的内部，所述网板为金属材质，所述网板与磁铁为磁性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过机壳与机盖的连接采用快捷连接方式，在需要对执行器进行拆卸检修时，可快速带动机盖与机壳形成分离，从而便于对机壳内设置的执行器本体进行检修，大大提高对执行器本体检修过程中的便捷性。

2.本发明通过第一壳槽的内部设置有降温管，在阀门输送热物质时，气罩内设置的风机和半导体制冷片将带动冷气由降温管输送至机壳的内部，对执行器本体进行加速散热效果，大大提高执行器本体的使用寿命。

3.本发明通过丝杆安装于轴承的内部，在进行机壳与机盖的连接时，由转头即可之间分离丝杆与螺纹槽，大大提高整体安装拆卸的便捷，同时丝杆为限位与轴承中，起到避免丝杆的丢失，提高使用的快捷。

4.本发明通过网板与挡片四周的磁铁为磁性连接，在需要对防尘网进行清理的过程中，可以快速将网板取出进行清理，同时进气口的内部覆盖有过滤网，将避免灰尘进入机壳的内部，保证对执行器本体的保护效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型气动阀门执行器的整体结构示意图；

图2为本发明一种新型气动阀门执行器的机壳右端结构示意图；

图3为本发明一种新型气动阀门执行器的机盖左端结构示意图；

图4为本发明一种新型气动阀门执行器的板槽内部结构示意图；

图5为本发明一种新型气动阀门执行器的气罩顶部结构示意图。

图中：1、机壳；2、杆槽；3、螺纹槽；4、输气板；5、气罩；6、进气口；7、半导体制冷片；8、板槽；9、网板；10、防尘网；11、过滤网；12、机盖；13、轴槽；14、丝杆；15、转头；16、稳固杆；17、第一壳槽；18、执行器本体；19、降温管；20、轴承；21、第二壳槽；22、挡片；23、磁铁；24、风机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型气动阀门执行器，包括机壳1、机盖12、输气板4、气罩5和执行器本体18，所述机壳1的顶部设置有输气板4，所述输气板4的顶部设置有气罩5，所述气罩5的顶端开设有进气口6，所述进气口6的内部覆盖有过滤网11，所述气罩5的内部设置有风机24，所述机壳1的前侧和背侧均开设有板槽8，所述板槽8内置有网板9，所述网板9的内部覆盖有防尘网10，所述机壳1右侧的中部开设有第一壳槽17，所述机壳1右侧的四周均开设有杆槽2，所述机壳1右侧的左端和右端均开设有螺纹槽3，所述杆槽2的内部插接有稳固杆16，所述稳固杆16固定于机盖12的左侧，所述机盖12左侧的中部开设有第二壳槽21，所述机盖12右侧的左端和右端均开设有轴槽13，所述轴槽13的内部设置有轴承20，所述轴承20的内部设置有丝杆14，所述丝杆14的右端固定有转头15；

所述第一壳槽17内部的底端设置有执行器本体18，所述第一壳槽17内部的顶端设置有降温管19，且降温管19均匀设置有多组，所述降温管19的顶部贯穿于机壳1的顶部，所述气罩5外壁的两侧均设置有半导体制冷片7，所述轴槽13贯穿于机盖12的左侧，所述轴承20的外圈壁固定于轴槽13的内部，所述丝杆14的外壁固定于轴承20的转动壁中，所述板槽8的内壁固定有挡片22，所述挡片22表面的四周均设置有磁铁23。

本实施例中，所述输气板4的内部呈中空状，所述气罩5的底端与输气板4的顶部相连通。

本实施例中，所述半导体制冷片7贯穿于气罩5的内壁处，所述半导体制冷片7的制冷面位于气罩5的内壁处。

本实施例中，所述丝杆14的末端插接于螺纹槽3的内部，所述丝杆14与螺纹槽3的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。

本实施例中，所述稳固杆16与杆槽2的尺寸相匹配，构成插接机构。

本实施例中，所述第一壳槽17与第二壳槽21的尺寸大小相同，且第一壳槽17与第二壳槽21的水平位置相重合。

本实施例中，所述降温管19的内部为中空状，所述降温管19的顶部与输气板4的底部相连通。

本实施例中，所述板槽8与网板9的尺寸相匹配，所述网板9放置于板槽8的内部，所述网板9为金属材质，所述网板9与磁铁23为磁性连接。

在一种新型气动阀门执行器使用的时候，需要说明的是，本发明为一种新型气动阀门执行器，包括1机壳；2杆槽；3螺纹槽；4输气板；5气罩；6进气口；7半导体制冷片；8板槽；9网板；10防尘网；11过滤网；12机盖；13轴槽；14丝杆；15转头；16稳固杆；17第一壳槽；18执行器本体；19降温管；20轴承；21第二壳槽；22挡片；23磁铁；24风机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，旋转转头15，转头15将带动丝杆14基于轴承20的内部旋转，丝杆14旋转时，丝杆14末端将与机壳1上开设的螺纹槽3逐渐分离，完成机盖12与机壳1的快速分离，将机盖12抽出，稳固杆16移出机壳1上开设的杆槽2外，完成机盖12的拆卸，此时第一壳槽17内的执行器本体18进行检修即可，在阀门运输热物质时，启动风机24和半导体制冷片7运行，半导体制冷片7对气罩5的内部形成降温，风机24将带动气体进入输气板4中，将带动冷气吹入输气板4，在由输气板4底端连通的降温管19带动冷气进入第一壳槽17的内部，对执行器本体18形成降温保护效果，网板9通过磁铁23吸附在板槽8的内部，在网板9内的防尘网10需要进行清理时，可以快速将网板9拆卸出板槽8外，执行器本体18将受到较好的保护效果，提高执行器本体18的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型气动阀门执行器，包括机壳(1)、机盖(12)、输气板(4)、气罩(5)和执行器本体(18)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部设置有输气板(4)，所述输气板(4)的顶部设置有气罩(5)，所述气罩(5)的顶端开设有进气口(6)，所述进气口(6)的内部覆盖有过滤网(11)，所述气罩(5)的内部设置有风机(24)，所述机壳(1)的前侧和背侧均开设有板槽(8)，所述板槽(8)内置有网板(9)，所述网板(9)的内部覆盖有防尘网(10)，所述机壳(1)右侧的中部开设有第一壳槽(17)，所述机壳(1)右侧的四周均开设有杆槽(2)，所述机壳(1)右侧的左端和右端均开设有螺纹槽(3)，所述杆槽(2)的内部插接有稳固杆(16)，所述稳固杆(16)固定于机盖(12)的左侧，所述机盖(12)左侧的中部开设有第二壳槽(21)，所述机盖(12)右侧的左端和右端均开设有轴槽(13)，所述轴槽(13)的内部设置有轴承(20)，所述轴承(20)的内部设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的右端固定有转头(15)；

所述第一壳槽(17)内部的底端设置有执行器本体(18)，所述第一壳槽(17)内部的顶端设置有降温管(19)，且降温管(19)均匀设置有多组，所述降温管(19)的顶部贯穿于机壳(1)的顶部，所述气罩(5)外壁的两侧均设置有半导体制冷片(7)，所述轴槽(13)贯穿于机盖(12)的左侧，所述轴承(20)的外圈壁固定于轴槽(13)的内部，所述丝杆(14)的外壁固定于轴承(20)的转动壁中，所述板槽(8)的内壁固定有挡片(22)，所述挡片(22)表面的四周均设置有磁铁(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门执行器，其特征在于：所述输气板(4)的内部呈中空状，所述气罩(5)的底端与输气板(4)的顶部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门执行器，其特征在于：所述半导体制冷片(7)贯穿于气罩(5)的内壁处，所述半导体制冷片(7)的制冷面位于气罩(5)的内壁处。

4.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门执行器，其特征在于：所述丝杆(14)的末端插接于螺纹槽(3)的内部，所述丝杆(14)与螺纹槽(3)的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门执行器，其特征在于：所述稳固杆(16)与杆槽(2)的尺寸相匹配，构成插接机构。

6.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门执行器，其特征在于：所述第一壳槽(17)与第二壳槽(21)的尺寸大小相同，且第一壳槽(17)与第二壳槽(21)的水平位置相重合。

7.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门执行器，其特征在于：所述降温管(19)的内部为中空状，所述降温管(19)的顶部与输气板(4)的底部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种新型气动阀门执行器，其特征在于：所述板槽(8)与网板(9)的尺寸相匹配，所述网板(9)放置于板槽(8)的内部，所述网板(9)为金属材质，所述网板(9)与磁铁(23)为磁性连接。

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