CN112032170A - 一种纤维板钉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维板钉,包括杆部和杆部末端,杆部和杆部末端上设置有第一螺纹,还包括防拆盖,所述防拆盖的一侧设置有锁定柱,所述锁定柱包括光滑段和第二螺纹段,第二螺纹段和防拆盖分别位于光滑段的两端,光滑段朝向第二螺纹段的一端设置有挡环;所述杆部的顶端设置有沿轴向方向延伸的锁定槽,所述锁定槽内设置有与第二螺纹段配合的第三螺纹段,所述第三螺纹段与锁定槽底面之间留有容纳空间,防拆盖固定在杆部上时,挡环位于第三螺纹段下方的容纳空间内,本发明在利用纤维板钉将两木质板进行固定后,能够通过防拆盖将杆部覆盖,无法反向转动杆部使其脱出木质板。
Description
技术领域
本发明属于螺钉领域,更具体的说涉及一种纤维板钉。
背景技术
纤维板钉是一种经过热处理工艺,适合电动工具安装的产品,主要用于木质板材间、木质板材与薄钢板之间的连接和紧固。
纤维板钉其为自攻螺钉中的一种,包括头部、杆部和杆部末端,杆部末端和杆部上均具有螺纹,且杆部末端为尖端,此时可以无需在木板上打孔,而直接钻入,在头部上具有内扳拧凹槽,利用工具扳拧头部即可扭转螺钉,将木质板间固定,但同时也容易被人利用工具将螺钉拆下,无法做到自我防护。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种在利用纤维板钉将两木质板进行固定后,能够通过防拆盖将杆部覆盖,无法反向转动杆部使其脱出木质板。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种纤维板钉,包括杆部和杆部末端,杆部和杆部末端上设置有第一螺纹,还包括防拆盖,所述防拆盖的一侧设置有锁定柱,所述锁定柱包括光滑段和第二螺纹段,第二螺纹段和防拆盖分别位于光滑段的两端,光滑段朝向第二螺纹段的一端设置有挡环;所述杆部的顶端设置有沿轴向方向延伸的锁定槽,所述锁定槽内设置有与第二螺纹段配合的第三螺纹段,所述第三螺纹段与锁定槽底面之间留有容纳空间,防拆盖固定在杆部上时,挡环位于第三螺纹段下方的容纳空间内。
进一步的所述挡环的外径大于第三螺纹段的内径0.8-1.3mm。
进一步的所述挡环呈片状。
进一步的所述挡环的由内向外逐渐向防拆盖方向倾斜。
进一步的所述杆部的顶端设置有内扳拧凹槽。
一种纤维板钉,包括杆部和杆部末端,杆部和杆部末端上设置有第一螺纹,还包括防拆盖,所述防拆盖的一侧设置有锁定柱,所述锁定柱包括光滑段和第二螺纹段,第二螺纹段和防拆盖分别位于光滑段的两端;所述杆部的顶端设置有沿轴向方向延伸的锁定槽,所述锁定槽内设置有与第二螺纹段配合的第三螺纹段,所述第三螺纹段与锁定槽底面之间留有容纳空间,第三螺纹段的下端设置有挡环,防拆盖固定在杆部上时,第二螺纹段位于挡环下方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过使原本的纤维板钉无头部设计,将内扳拧凹槽布置于杆部上,在固定木质板时,旋拧杆部即可,至杆部完全旋入木质板后,通过将防拆盖的锁定柱固定在杆部上,此时第二螺纹与第三螺纹脱离,并且二者之间由挡环阻挡,使得锁定柱与杆部转动连接,防拆盖无法反向转动脱离杆部,也就是防拆盖始终覆盖内扳宁凹槽,无法用工具拧转杆部使其脱出。
附图说明
图1为本发明中防拆盖未固定在杆部上时的状态图;
图2为杆部的俯视图;
图3为防拆盖的主视图;
图4为本发明中防拆盖固定在杆部上时的状态图;
图5为图4中A部的放大图。
附图标记:11、杆部;111、第一螺纹;112、内扳拧凹槽;12、杆部末端;2、防拆盖;21、锁定柱;211、挡环;212、第二螺纹段;3、锁定槽;31、第三螺纹段。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明纤维板钉的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本发明描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
一种纤维板钉,包括杆部11和杆部末端12,杆部11和杆部末端12上设置有第一螺纹111,还包括防拆盖2,所述防拆盖2的一侧设置有锁定柱21,锁定柱21整体呈圆柱状,所述锁定柱21包括光滑段和第二螺纹段212,光滑段指的是其外表面无明显的凸出结构,是相对于第二螺纹段212而说的,第二螺纹段212和防拆盖2分别位于光滑段的两端,光滑段朝向第二螺纹段212的一端设置有挡环211;所述杆部11的顶端设置有沿轴向方向延伸的锁定槽3,所述锁定槽3内设置有与第二螺纹段212配合的第三螺纹段31,所述第三螺纹段31与锁定槽3底面之间留有容纳空间,也就是第三螺纹段31的下方具有较大空间用以容纳第二螺纹段212和挡环211,防拆盖2固定在杆部11上时,挡环211位于第三螺纹段31下方的容纳空间内。
本实施例中的纤维板钉无头部,将内扳拧凹槽设置于杆部11的顶端处,本实施例中杆部11的顶端指的是背向杆部末端12的一端,即图1中上方,内扳拧凹槽112可以为一字、十字或米字等。
本实施例中的挡环211为环形封闭式环状结构,其连接在第二螺纹段212的末端。
在使用时,通过工具拧转杆部11,使杆部末端12和杆部11穿入木质板中将木质板固定,并使得杆部11完全进入木质板内,而后将防拆盖2的锁定柱21与锁定槽3对齐,转动防拆盖2,使锁定柱21的第二螺纹段212与锁定槽3内的第三螺纹段31配合,锁定柱21逐渐旋入锁定槽3内,并且挡环211将开始接触第三螺纹段31,并逐渐越过(与第三螺纹段31接触挤压后通过)第三螺纹段31的螺纹,直至挡环211完全位于第三螺纹段31下方的容纳空间内,此时挡环211位于第二螺纹段212与第三螺纹段31之间处,同时防拆盖2完全覆盖住内扳拧凹槽,且防拆盖2能够任意的转动但杆部11不会随之转动,同时防拆盖2因挡环211的存在无法由外部将其拉出而脱出杆部11;在本实施例中第二螺纹段212与第三螺纹段31配合的末端处时,挡环211尚未完全越过第三螺纹段31,但此时只要稍微向下顶防拆盖2,即可使挡环211越过第三螺纹段31的最后一圈或几圈螺纹。
本实施例优选的所述挡环211的外径大于第三螺纹段31的内径0.8-1.3mm,挡环211的外径略大于第三螺纹段31的内径,使得挡环211更容易越过第三螺纹段31,且第三螺纹段31能够反向阻挡挡环211的脱出,若挡环211的外径与第三螺纹段31的内径尺寸差距过大,则会导致挡环211无法越过第三螺纹段31。
本实施例优选的所述挡环211呈片状,片状的挡环211在越过第三螺纹段31时能够产生微小形变,使其在第二螺纹段212和第三螺纹段31的配合下,拉扯其顺利的通过第三螺纹段31。
本实施例优选的所述挡环211的由内向外逐渐向防拆盖2方向倾斜,在挡环211越过第三螺纹段31时,倾斜的挡环211能够对第三螺纹段31的螺纹进行导向,使其顺利越过,但反向向外拉扯防拆盖2时,则倾斜的挡环211又具有良好的阻挡特性,阻止挡环211越过第三螺纹段31。
本实施例优选的在防拆盖2上也设置有内扳拧凹槽112,方便对防拆盖2拧转。
在本发明中还可以将挡环211设置于锁定槽3内,具体结构如下,一种纤维板钉,包括杆部11和杆部末端12,杆部11和杆部末端12上设置有第一螺纹111,还包括防拆盖2,所述防拆盖2的一侧设置有锁定柱21,所述锁定柱21包括光滑段和第二螺纹段212,第二螺纹段212和防拆盖2分别位于光滑段的两端;所述杆部11的顶端设置有沿轴向方向延伸的锁定槽3,所述锁定槽3内设置有与第二螺纹段212配合的第三螺纹段31,所述第三螺纹段31与锁定槽3底面之间留有容纳空间,第三螺纹段31的下端设置有挡环211,防拆盖2固定在杆部11上时,第二螺纹段212位于挡环211下方。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种纤维板钉,包括杆部和杆部末端,杆部和杆部末端上设置有第一螺纹,其特征在于:还包括防拆盖,所述防拆盖的一侧设置有锁定柱,所述锁定柱包括光滑段和第二螺纹段,第二螺纹段和防拆盖分别位于光滑段的两端,光滑段朝向第二螺纹段的一端设置有挡环;所述杆部的顶端设置有沿轴向方向延伸的锁定槽,所述锁定槽内设置有与第二螺纹段配合的第三螺纹段,所述第三螺纹段与锁定槽底面之间留有容纳空间,防拆盖固定在杆部上时,挡环位于第三螺纹段下方的容纳空间内。
2.根据权利要求1所述的纤维板钉,其特征在于:所述挡环的外径大于第三螺纹段的内径0.8-1.3mm。
3.根据权利要求2所述的纤维板钉,其特征在于:所述挡环呈片状。
4.根据权利要求3所述的纤维板钉,其特征在于:所述挡环的由内向外逐渐向防拆盖方向倾斜。
5.根据权利要求4所述的纤维板钉,其特征在于:所述杆部的顶端设置有内扳拧凹槽。
6.一种纤维板钉,包括杆部和杆部末端,杆部和杆部末端上设置有第一螺纹,其特征在于:还包括防拆盖,所述防拆盖的一侧设置有锁定柱,所述锁定柱包括光滑段和第二螺纹段,第二螺纹段和防拆盖分别位于光滑段的两端;所述杆部的顶端设置有沿轴向方向延伸的锁定槽,所述锁定槽内设置有与第二螺纹段配合的第三螺纹段,所述第三螺纹段与锁定槽底面之间留有容纳空间,第三螺纹段的下端设置有挡环,防拆盖固定在杆部上时,第二螺纹段位于挡环下方。
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