CN112031848B - 一种h型放顶煤支架压板固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型放顶煤支架压板固定机构，属于放顶煤液压支架技术领域，包括底座，所述底座的顶面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端焊接有固定块，所述固定块的顶面焊接有顶梁，所述固定块的两侧分别焊接有连接块，两组连接块分别通过螺栓连接于顶梁的底侧，所述顶梁的顶面焊接有抗压层，所述顶梁的一端焊接有支架，所述L型支架的一侧焊接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端焊接有支架压板。本发明结构简单，实用性高，可以增强固定块与支架压板的承重能力，降低开焊的风险，不仅可以增加整个支架的抗压能力，提高支架使用寿命，同时还可以通过烘干箱对支架的焊接口进行烘干，防止被湿气腐蚀。

Description

一种H型放顶煤支架压板固定机构

技术领域

本发明属于放顶煤液压支架技术领域，具体涉及一种H型放顶煤支架压板固定机构。

背景技术

放顶煤液压支架是在普通长壁工作面液压支架的基础上发展起来的，在控制基本项，维护直接顶，自移和推移输送机的功能是相同的，但放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能则是不同的，放顶煤液压支架支撑稳定，放煤口连续，背脊损失少，放煤效果好，对厚煤层开采，设备投入小，性价比高。适用于煤层中等硬度以下，节理、裂隙发育明显或良好的厚煤层。

在实际使用中，随着综采工作面的推进，H型放顶煤支架要跟着采煤机向前移架，移架过程中，支架立柱来回升降，通过立柱提起底座，向前拉出支架，完成一个工作循环。立柱主要是以固定块为支点，支架压板与固定销为主，压死立柱上的立柱圆弧窝，由于固定立柱的固定块与支架底座为平面焊接，时间长容易造成固定立柱固定块焊接处受力疲劳，造成开焊，不能移架或提架。

目前的H型放顶煤支架，固定块是简单的平面焊接、强度不够，超负荷操作造成支架立柱固定块与支架压板处开焊，在这井下环境潮湿会含有一些腐蚀性元素，这样湿气会对焊接口进行腐蚀。多种原因造成固定块脱落或丢失，支架压板失去支点，造成立柱不能有效提起底座推移支架，给队组正常推进工作面带来不便，增加队组工人岗位工劳动强度，严重影响产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种H型放顶煤压板支架压板固定机构，主要由抗压层、固定块、烘干箱、支架等部件组成，本发明结构简单，实用性高，可以增强固定块与支架压板的承重能力，降低开焊的风险，不仅可以增加整个支架的抗压能力，提高支架使用寿命，同时还可以通过烘干箱对支架的焊接口进行烘干，防止被湿气腐蚀。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种H型放顶煤支架压板固定机构，包括底座，所述底座的顶面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端焊接有固定块，所述固定块的顶面焊接有顶梁，所述固定块的两侧分别焊接有连接块，两组连接块分别通过螺栓连接于顶梁的底侧，所述顶梁的顶面焊接有抗压层，所述顶梁的一端焊接有支架，所述支架的一侧焊接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端焊接有支架压板，所述支架压板的一侧与第二液压缸输出端的外侧之间焊接有固定杆，所述底座的顶面焊接有烘干箱，所述烘干箱的内部底侧焊接有电机架，所述电机架的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有扇叶，所述烘干箱的内侧安装有电热板，所述烘干箱的顶部开设有散热孔，所述散热孔的内侧插接有热气管，所述热气管的外部安装有阀门。

优选的，所述第一液压缸输出端的外部焊接有固定环，所述固定环的一侧焊接于固定块的底侧，所述第一液压缸设置为四组。

优选的，两组所述连接块的内部与顶梁的底侧均开设有与螺栓外径相匹配的螺纹孔，两组所述连接块的横截面均外形设置为矩形。

优选的，所述抗压层内侧分别焊接于活塞杆的两端，所述活塞杆的外部套接有弹簧座，所述弹簧座的一侧安装有弹簧，所述弹簧的底部设有弹簧垫。

优选的，所述顶梁的一端开设有与支架外形相匹配的凹槽，所述顶梁的另一端通过第一铰接杆铰接侧梁，所述侧梁通过第二铰接杆铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接与底座的顶面。

优选的，所述烘干箱的一侧开设有与挡板外形相匹配的切口，所述烘干箱的一侧通过铰链连接有挡板，所述挡板的一侧焊接有把手。

优选的，所述散热孔的孔径与热气管的外径相匹配，所述烘干箱外部涂装有防锈漆层。

优选的，所述电热板位于扇叶的正上方，所述电热板的板面开设有通孔。

优选的，所述支架的外形设置为L型，所述支架的外部涂装有防腐蚀漆层。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种H型放顶煤支架压板固定机构，与现有技术相比，具有以下有点：

1、我们在固定块与第一液压缸焊接处添加固定环，同时在固定块的两侧焊接连接块，并通过螺栓进行固定，第二液压缸与支架压板的焊接处，再增加四组固定杆，这样可以大大增加固定块与支架压板的承重力，防止因承重或使用频繁造成开焊；

2、顶梁会承受最大的压力，我们在顶梁上面，增加抗压层，这样可以将煤层向顶梁施加的压力，通过弹簧与活塞杆进行分散，提高顶梁的抗压能力，在一定程度上提高了本发明的寿命；

3、在井下的环境会比较潮湿，并且空气中会存在一些带有腐蚀性的元素，本发明的焊接处长期暴露在这样的环境下容易被腐蚀，增加开焊的可能，这时我们将电热板加热，通过电机带动扇叶产生的风力，将电热板产生的热量吹入热气管，每个焊接口对应一个热气管，通过这些热量进行烘干防止被湿气腐蚀。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的第二液压缸结构示意图；

图3为本发明的A区放大结构示意图；

图4为本发明的固定块连接处结构示意图；

图5为本发明的烘干箱内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一液压缸；3、固定块；4、连接块；5、螺栓；6、固定环；7、顶梁；[00011]8、抗压层；9、活塞杆；10、弹簧座；11、弹簧；12、弹簧垫；13、第一铰接杆；14、第二铰接杆；15、支撑杆；16、侧梁；17、第二液压缸；18、支架；19、固定杆；20、支架压板；21、烘干箱；22、电机；23、电机架；24、扇叶；25、电热板；26、铰链；27、挡板；28、把手；29、散热孔；30、热气管；31、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种H型放顶煤支架压板固定机构，包括底座1，用于支撑整个放顶煤支架，底座1的顶面安装有第一液压缸2，提供动力，用于支撑顶梁7，第一液压缸2输出端的外部焊接有固定环6，圆环形结构，内部有孔，用于对固定块3与第一液压缸2的焊接处进行加固，固定环6的一侧焊接于固定块3的底侧，两组连接块4的内部与顶梁7的底侧均开设有与螺栓5外径相匹配的螺纹孔，两组连接块4的横截面均外形设置为矩形，第一液压缸2设置为四组，第一液压缸2的输出端焊接有固定块3，固定块3用于连接第一液压缸2和顶梁7；

固定块3的顶面焊接有顶梁7，起到支撑作用，防止井内煤层崩塌，固定块3的两侧分别焊接有连接块4，两组连接块4分别通过螺栓5连接于顶梁7的底侧，顶梁7的顶面焊接有抗压层8，用于防止，防震，抗压层8内侧分别焊接于活塞杆9的两端，活塞杆9的外部套接有弹簧座10，用于支撑弹簧11，弹簧座10的一侧安装有弹簧11，设置为钢丝弹簧，自由高度设置为15-20CM,钢丝直径为1-2CM，弹簧11的底部设有弹簧垫12，对弹簧11支撑，顶梁7的一端开设有与支架18外形相匹配的凹槽，顶梁7的另一端通过第一铰接杆13铰接侧梁16，侧梁16通过第二铰接杆14铰接有支撑杆15，支撑杆15的一端焊接与底座1的顶面，顶梁7的一端焊接有支架18，支架18的外形设置为L型，支架18的外部涂装有防腐蚀漆层，加强防腐蚀性，支架18的一侧焊接有第二液压缸17，同于支撑支架压板20，第二液压缸17的输出端焊接有支架压板20，用于对煤层进行挤压，防止塌方，支架压板20的一侧与第二液压缸17输出端的外侧之间焊接有固定杆19；

底座1的顶面焊接有烘干箱21，烘干箱21的一侧开设有与挡板27外形相匹配的切口，烘干箱21的一侧通过铰链26连接有挡板27，挡板27的一侧焊接有把手28，便于手动打开烘干箱21对其内部进行检修，烘干箱21的内部底侧焊接有电机架23，用于固定电机22，电机架23的内部安装有电机22，提供转动力，采用一般小型号电动机即可，电机22的输出端安装有扇叶24，旋转产生风力，烘干箱21的内侧安装有电热板25，将电流转换为热能的板材，电热板25位于扇叶24的正上方，电热板25的板面开设有通孔，便于热量传送，烘干箱21的顶部开设有散热孔29，散热孔29的孔径与热气管30的外径相匹配，烘干箱21外部涂装有防锈漆层，防止生锈，散热孔29的内侧插接有热气管30，热气管30的外部安装有阀门31，可以调节热气的流量。

结构原理：我们在固定块3与第一液压缸2焊接处添加固定环6，同时在固定块3的两侧焊接连接块4，并通过螺栓5进行固定，第二液压缸17与支架压板20的焊接处，再增加四组固定杆19，这样可以大大增加固定块3与支架压板20的承重力，防止因承重或使用频繁造成开焊；

顶梁7会承受最大的压力，我们在顶梁7上面，增加抗压层8，这样可以将煤层向顶梁施7加的压力，通过弹簧11与活塞杆9进行分散，提高顶梁7的抗压能力，在一定程度上提高了本发明的寿命；

在井下的环境会比较潮湿，并且空气中会存在一些带有腐蚀性的元素，本发明的焊接处长期暴露在这样的环境下容易被腐蚀，增加开焊的可能，这时我们将电热板25加热，通过电机22带动扇叶24产生的风力，将电热板25产生的热量吹入热气管30，每个焊接口对应一个热气管30，通过这些热量进行烘干防止被湿气腐蚀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种H型放顶煤支架压板固定机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面安装有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的输出端焊接有固定块（3），所述固定块（3）的顶面焊接有顶梁（7），所述固定块（3）的两侧分别焊接有连接块（4），两组连接块（4）分别通过螺栓（5）连接于顶梁（7）的底侧，所述顶梁（7）的顶面焊接有抗压层（8），所述顶梁（7）的一端焊接有支架（18），所述支架（18）的一侧焊接有第二液压缸（17），所述第二液压缸（17）的输出端焊接有支架压板（20），所述支架压板（20）的一侧与第二液压缸（17）输出端的外侧之间焊接有固定杆（19），所述底座（1）的顶面焊接有烘干箱（21），所述烘干箱（21）的内部底侧焊接有电机架（23），所述电机架（23）的内部安装有电机（22），所述电机（22）的输出端安装有扇叶（24），所述烘干箱（21）的内侧安装有电热板（25），所述烘干箱（21）的顶部开设有散热孔（29），所述散热孔（29）的内侧插接有热气管（30），所述热气管（30）的外部安装有阀门（31）。

2.根据权利要求1所述的一种H型放顶煤支架压板固定机构，其特征在于：所述第一液压缸（2）输出端的外部焊接有固定环（6），所述固定环（6）的一侧焊接于固定块（3）的底侧，所述第一液压缸（2）设置为四组。

3.根据权利要求1所述的一种H型放顶煤支架压板固定机构，其特征在于：两组所述连接块（4）的内部与顶梁（7）的底侧均开设有与螺栓（5）外径相匹配的螺纹孔，两组所述连接块（4）的横截面均外形设置为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种H型放顶煤支架压板固定机构，其特征在于：所述抗压层（8）内侧分别焊接于活塞杆（9）的两端，所述活塞杆（9）的外部套接有弹簧座（10），所述弹簧座（10）的一侧安装有弹簧（11），所述弹簧（11）的底部设有弹簧垫（12）。

5.根据权利要求1所述的一种H型放顶煤支架压板固定机构，其特征在于：所述顶梁（7）的一端开设有与支架（18）外形相匹配的凹槽，所述顶梁（7）的另一端通过第一铰接杆（13）铰接侧梁（16），所述侧梁（16）通过第二铰接杆（14）铰接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的一端焊接与底座（1）的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种H型放顶煤支架压板固定机构，其特征在于：所述烘干箱（21）的一侧开设有与挡板（27）外形相匹配的切口，所述烘干箱（21）的一侧通过铰链（26）连接有挡板（27），所述挡板（27）的一侧焊接有把手（28）。

7.根据权利要求1所述的一种H型放顶煤支架压板固定机构，其特征在于：所述散热孔（29）的孔径与热气管（30）的外径相匹配，所述烘干箱（21）外部涂装有防锈漆层。

8.根据权利要求1所述的一种H型放顶煤支架压板固定机构，其特征在于：所述电热板（25）位于扇叶（24）的正上方，所述电热板（25）的板面开设有通孔。

9.根据权利要求1所述的一种H型放顶煤支架压板固定机构，其特征在于：所述支架（18）的外形设置为L型，所述支架（18）的外部涂装有防腐蚀漆层。

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