CN112031677B - 一种用于石油开采的防变形套管扶正器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于石油开采的防变形套管扶正器，涉及钻井设备技术领域，包括两个固定座，两个固定座相互远离的一端均固定安装有封盖，两个固定座相对一侧均固定安装有扶正套柱，固定座的内侧安装有安装套筒，安装套筒上套设有导向环，安装套筒远离封盖的一端设置有扶正环，固定座内周面远离封盖的一侧安装有四个限位滑块，两个扶正套柱之间通过四个连接件连接；本发明采用扶正器组装装置对该扶正器进行组装，该扶正器组装快速方便且精度高，保证了扶正器的性能，该扶正器中的连接件较为灵活，具有缓冲作用，在工作时可以避免压力过大造成变形，在运输时可以将缓冲弹簧取下，使连接件保持笔直，避免受到挤压变形，同时可以节约运输空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种扶正器，具体涉及一种用于石油开采的防变形套管扶正器。
背景技术
扶正器是稳定井下钻具，起防斜作用的工具，安装在套管柱上，用来稳定钻进方向的装置，是石油、天然气及地质勘探钻井工程中，防止井斜变化的重要工具；传统扶正器在生产时通过人工组装，工作效率低，精度低，无法保证扶正器性能，而且传统扶正器在工作和运输时容易受到挤压变形，造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于石油开采的防变形套管扶正器，本发明组装快速方便，组装后扶正器的精度高，解决了传统扶正器在生产时通过人工组装，工作效率低，精度低，无法保证扶正器性能的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于石油开采的防变形套管扶正器，包括两个固定座，两个固定座相互远离的一端均固定安装有封盖，两个固定座相对一侧均固定安装有扶正套柱，所述固定座的内侧安装有安装套筒，所述安装套筒上套设有导向环，所述安装套筒远离封盖的一端设置有扶正环，所述固定座内周面远离封盖的一侧沿轴向活动安装有四个限位滑块，所述固定座内周面上等弧度开设有四个滑槽，四个滑槽与四个限位滑块一一对应，且所述限位滑块滑动安装在对应的滑槽内，扶正环位于四个限位滑块的内侧，所述安装套筒远离封盖的一端与扶正环抵接，所述安装套筒上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于封盖和导向环之间，所述缓冲弹簧的两端分别与封盖和导向环抵接；
所述扶正套柱为六面体结构，四个限位滑块的一端与导向环的一侧抵接，两个扶正套柱之间通过四个连接件连接，且所述连接件的两端分别与两个扶正套柱的一侧连接，所述连接件包括两个连接臂和两个短板，两个连接臂的一端分别与两个短板的一端铰接，两个短板的另一端相互铰接，两个连接臂的另一端分别与两个扶正套柱铰接，两个连接臂与两个短板铰接处均转动安装有第一滑轮。
进一步的，所述封盖上开设有圆形通孔，所述封盖上开设有内螺纹，所述固定座上开设有外螺纹，所述固定座与封盖螺纹配合，所述封盖、固定座、安装套筒、扶正环、导向环和扶正套柱均为同轴设置。
进一步的，所述连接臂远离短板的一端固定连接有凸块，所述凸块与对应限位滑块远离导向环的一端抵接。
进一步的，所述扶正套柱上开设有安装通孔，所述安装通孔贯穿扶正套柱的两端端面，四个连接臂绕安装通孔轴心线呈等弧度环形分布。
进一步的，所述导向环的内周面与安装套筒的外周面滑动配合，所述导向环的外周面与固定座的内周面滑动配合。
进一步的，四个限位滑块呈等弧度环形分布在固定座内周面上，四个限位滑块与固定座内周面滑动连接，所述限位滑块的一侧开设有限位槽，所述扶正环安装在限位槽内。
进一步的，所述扶正套柱的四个侧面上均转动安装有第二滑轮，四个连接臂上均开设有导向槽，所述导向槽为弧形结构，所述第二滑轮滑动安装在对应的导向槽内。
该扶正器的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一、将缓冲弹簧放入固定座中，旋紧封盖，使旋紧封盖的内侧面与缓冲弹簧紧密接触，将导向环放入固定座中，并使导向环与缓冲弹簧远离封盖的一端抵接，将安装套筒放入导向环的内孔中，使安装套筒从缓冲弹簧内侧穿过并与封盖抵接，将四个限位滑块等弧度安装在扶正环上；
步骤二、将两个固定座分别放入扶正器组装装置的两个安装筒内，并使扶正套柱位于对应的四个夹板之间，将四个连接臂分别放置到四个夹板的定位槽内，启动四个夹持气缸，夹持气缸通过连接板带动夹板移动，四个夹板和扶正套柱配合使用对四个连接臂夹紧固定，通过加工孔将连接臂的一端与扶正套柱进行连接，启动移动电机，移动电机带动丝杠转动，丝杠带动两个移动板相向或反向移动，并带动两个扶正套柱上的连接臂相向或反向移动，调节两个扶正套柱上的连接臂的间距，将两个相互铰接的短板安装在两个扶正套柱上的连接臂之间，通过夹持气缸带动夹板远离连接臂，通过移动电机带动两个固定座移动，调节两个固定座的间距，将套管柱穿过固定座、扶正套柱，使扶正器固定在套管柱上；
步骤三、将套管柱连同扶正器放入井筒中，使四个连接件上的第一滑轮与井筒紧密接触，套管柱在升降过程中，第一滑轮在井筒内壁上滑动，缓冲弹簧推动导向环向扶正套柱一侧移动，并推动四个限位滑块向扶正套柱一侧移动，使限位滑块与凸块始终抵接，并对连接臂进行支撑，使第一滑轮始终与井筒内壁接触，稳定套管柱的升降方向，使套管柱位于井筒中心。
进一步的，所述扶正器组装装置包括底板，所述底板的上表面活动安装有两个移动板，两个移动板上表面均竖直固定有竖板，所述竖板的中部开设有安装孔，两个竖板相对的一侧均固定安装有四个夹板，所述夹板上开设有加工孔，所述竖板的另一侧固定安装有安装筒，所述安装筒的一端与安装孔相连通，所述竖板的另一侧还固定安装有四个夹持气缸，四个夹持气缸呈等弧度环形分布在安装筒的四周，四个夹持气缸与四个夹板一一对应，所述夹板的一端固定连接有连接板，所述竖板上开设有四个条形通槽，四个条形通槽呈等弧度环形分布，所述连接板远离夹板的一端穿过条形通槽并与夹持气缸的输出杆端部固定连接；
所述底板的上表面转动安装有丝杠，所述底板的上表面固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴端与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上关于丝杠中部对称设置有螺纹，所述丝杠与两个移动板螺纹连接，所述底板的上表面固定安装有滑轨，所述移动板的底面固定安装有滑块，所述移动板通过滑块、滑轨与底板滑动连接；
四个夹板在竖板上呈等弧度环形分布，四个夹板中每相邻两个夹板相互垂直，四个夹板沿安装筒轴向均开设有定位槽。
本发明的有益效果：
本发明将缓冲弹簧放入固定座中，旋紧封盖，使旋紧封盖的内侧面与缓冲弹簧紧密接触，将导向环放入固定座中，并使导向环与缓冲弹簧远离封盖的一端抵接，将安装套筒放入导向环的内孔中，使安装套筒从缓冲弹簧内侧穿过并与封盖抵接，将四个限位滑块等弧度安装在扶正环上，将两个固定座分别放入扶正器组装装置的两个安装筒内，并使扶正套柱位于对应的四个夹板之间，将四个连接臂分别放置到四个夹板的定位槽内，启动四个夹持气缸，夹持气缸通过连接板带动夹板移动，四个夹板和扶正套柱配合使用对四个连接臂夹紧固定，通过加工孔将连接臂的一端与扶正套柱进行连接，启动移动电机，移动电机带动丝杠转动，丝杠带动两个移动板相向或反向移动，并带动两个扶正套柱上的连接臂相向或反向移动，调节两个扶正套柱上的连接臂的间距，将两个相互铰接的短板安装在两个扶正套柱上的连接臂之间，通过夹持气缸带动夹板远离连接臂，通过移动电机带动两个固定座移动，调节两个固定座的间距，将套管柱穿过固定座、扶正套柱，使扶正器固定在套管柱上，本发明采用扶正器组装装置对该扶正器进行组装，该扶正器组装快速方便，组装后扶正器的精度高，从而保证了扶正器的性能；
本发明将套管柱连同扶正器放入井筒中，使四个连接件上的第一滑轮与井筒紧密接触，套管柱在升降过程中，第一滑轮在井筒内壁上滑动，缓冲弹簧推动导向环向扶正套柱一侧移动，并推动四个限位滑块向扶正套柱一侧移动，使限位滑块与凸块始终抵接，并对连接臂进行支撑，使第一滑轮始终与井筒内壁接触，稳定套管柱的升降方向，使套管柱位于井筒中心，该扶正器中的连接件较为灵活，扶正套柱和连接臂之间、连接臂与短板之间以及两个短板之间均采用铰接的方式，便于调节，具有缓冲作用，在工作时可以避免压力过大造成变形，在运输时可以通过旋开封盖，将缓冲弹簧取下，使连接件保持笔直，避免受到挤压变形，同时可以节约运输空间。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于石油开采的防变形套管扶正器的立体图；
图2为本发明一种用于石油开采的防变形套管扶正器的剖面图；
图3为本发明一种用于石油开采的防变形套管扶正器的局部结构爆炸图；
图4为本发明一种用于石油开采的防变形套管扶正器的局部结构剖面图；
图5为本发明扶正器组装装置的结构示意图；
图6为本发明竖板一侧的结构细节图；
图7为本发明竖板另一侧的结构细节图；
图8为本发明夹板的结构示意图。
图中：1、固定座；2、封盖；3、扶正套柱；301、安装通孔；4、连接臂；401、导向槽；5、短板；6、第一滑轮；7、扶正环；8、限位滑块；9、导向环；10、安装套筒；11、缓冲弹簧；12、第二滑轮；13、凸块；14、底板；15、移动板；16、竖板；161、条形通槽；162、安装孔；17、夹板；171、加工孔；172、定位槽；18、安装筒；19、夹持气缸；20、连接板；21、移动电机；22、丝杠。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种用于石油开采的防变形套管扶正器，包括两个固定座1，两个固定座1相互远离的一端均固定安装有封盖2，两个固定座1相对一侧均固定安装有扶正套柱3，所述固定座1的内侧安装有安装套筒10，所述安装套筒10上套设有导向环9，所述安装套筒10远离封盖2的一端设置有扶正环7，所述固定座1内周面远离封盖2的一侧沿轴向活动安装有四个限位滑块8，所述固定座1内周面上等弧度开设有四个滑槽，四个滑槽与四个限位滑块8一一对应，且所述限位滑块8滑动安装在对应的滑槽内，扶正环7位于四个限位滑块8的内侧，所述安装套筒10远离封盖2的一端与扶正环7抵接，所述安装套筒10上套设有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11位于封盖2和导向环9之间，所述缓冲弹簧11的两端分别与封盖2和导向环9抵接；
所述扶正套柱3为六面体结构，四个限位滑块8的一端与导向环9的一侧抵接，两个扶正套柱3之间通过四个连接件连接，且所述连接件的两端分别与两个扶正套柱3的一侧连接，所述连接件包括两个连接臂4和两个短板5，两个连接臂4的一端分别与两个短板5的一端铰接，两个短板5的另一端相互铰接，两个连接臂4的另一端分别与两个扶正套柱3铰接，两个连接臂4与两个短板5铰接处均转动安装有第一滑轮6。
所述封盖2上开设有圆形通孔，所述封盖2上开设有内螺纹，所述固定座1上开设有外螺纹，所述固定座1与封盖2螺纹配合，所述封盖2、固定座1、安装套筒10、扶正环7、导向环9和扶正套柱3均为同轴设置。
所述连接臂4远离短板5的一端固定连接有凸块13，所述凸块13与对应限位滑块8远离导向环9的一端抵接。
所述扶正套柱3上开设有安装通孔301，所述安装通孔301贯穿扶正套柱3的两端端面，四个连接臂4绕安装通孔301轴心线呈等弧度环形分布。
所述导向环9的内周面与安装套筒10的外周面滑动配合，所述导向环9的外周面与固定座1的内周面滑动配合。
四个限位滑块8呈等弧度环形分布在固定座1内周面上，四个限位滑块8与固定座1内周面滑动连接，所述限位滑块8的一侧开设有限位槽，所述扶正环7安装在限位槽内。
所述扶正套柱3的四个侧面上均转动安装有第二滑轮12，四个连接臂4上均开设有导向槽401，所述导向槽401为弧形结构，所述第二滑轮12滑动安装在对应的导向槽401内。
该扶正器的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一、将缓冲弹簧11放入固定座1中，旋紧封盖2，使旋紧封盖2的内侧面与缓冲弹簧11紧密接触，将导向环9放入固定座1中，并使导向环9与缓冲弹簧11远离封盖2的一端抵接，将安装套筒10放入导向环9的内孔中，使安装套筒10从缓冲弹簧11内侧穿过并与封盖2抵接，将四个限位滑块8等弧度安装在扶正环7上；
步骤二、将两个固定座1分别放入扶正器组装装置的两个安装筒18内，并使扶正套柱3位于对应的四个夹板17之间，将四个连接臂4分别放置到四个夹板17的定位槽172内，启动四个夹持气缸19，夹持气缸19通过连接板20带动夹板17移动，四个夹板17和扶正套柱3配合使用对四个连接臂4夹紧固定，通过加工孔171将连接臂4的一端与扶正套柱3进行连接，启动移动电机21，移动电机21带动丝杠22转动，丝杠22带动两个移动板15相向或反向移动，并带动两个扶正套柱3上的连接臂4相向或反向移动，调节两个扶正套柱3上的连接臂4的间距，将两个相互铰接的短板5安装在两个扶正套柱3上的连接臂4之间，通过夹持气缸19带动夹板17远离连接臂4，通过移动电机21带动两个固定座1移动，调节两个固定座1的间距，将套管柱穿过固定座1、扶正套柱3，使扶正器固定在套管柱上；
步骤三、将套管柱连同扶正器放入井筒中，使四个连接件上的第一滑轮6与井筒紧密接触，套管柱在升降过程中，第一滑轮6在井筒内壁上滑动，缓冲弹簧11推动导向环9向扶正套柱3一侧移动，并推动四个限位滑块8向扶正套柱3一侧移动，使限位滑块8与凸块13始终抵接，并对连接臂4进行支撑，使第一滑轮6始终与井筒内壁接触，稳定套管柱的升降方向，使套管柱位于井筒中心。
所述扶正器组装装置包括底板14，所述底板14的上表面活动安装有两个移动板15，两个移动板15上表面均竖直固定有竖板16，所述竖板16的中部开设有安装孔162，两个竖板16相对的一侧均固定安装有四个夹板17，所述夹板17上开设有加工孔171，所述竖板16的另一侧固定安装有安装筒18，所述安装筒18的一端与安装孔162相连通，所述竖板16的另一侧还固定安装有四个夹持气缸19，四个夹持气缸19呈等弧度环形分布在安装筒18的四周，四个夹持气缸19与四个夹板17一一对应，所述夹板17的一端固定连接有连接板20，所述竖板16上开设有四个条形通槽161，四个条形通槽161呈等弧度环形分布，所述连接板20远离夹板17的一端穿过条形通槽161并与夹持气缸19的输出杆端部固定连接；
所述底板14的上表面转动安装有丝杠22，所述底板14的上表面固定安装有移动电机21，所述移动电机21的输出轴端与丝杠22的一端固定连接，所述丝杠22上关于丝杠22中部对称设置有螺纹，所述丝杠22与两个移动板15螺纹连接，所述底板14的上表面固定安装有滑轨，所述移动板15的底面固定安装有滑块，所述移动板15通过滑块、滑轨与底板14滑动连接；
四个夹板17在竖板16上呈等弧度环形分布，四个夹板17中每相邻两个夹板17相互垂直，四个夹板17沿安装筒18轴向均开设有定位槽172。
本发明将缓冲弹簧11放入固定座1中，旋紧封盖2，使旋紧封盖2的内侧面与缓冲弹簧11紧密接触，将导向环9放入固定座1中，并使导向环9与缓冲弹簧11远离封盖2的一端抵接，将安装套筒10放入导向环9的内孔中，使安装套筒10从缓冲弹簧11内侧穿过并与封盖2抵接，将四个限位滑块8等弧度安装在扶正环7上，将两个固定座1分别放入扶正器组装装置的两个安装筒18内，并使扶正套柱3位于对应的四个夹板17之间，将四个连接臂4分别放置到四个夹板17的定位槽172内，启动四个夹持气缸19，夹持气缸19通过连接板20带动夹板17移动，四个夹板17和扶正套柱3配合使用对四个连接臂4夹紧固定，通过加工孔171将连接臂4的一端与扶正套柱3进行连接，启动移动电机21，移动电机21带动丝杠22转动，丝杠22带动两个移动板15相向或反向移动，并带动两个扶正套柱3上的连接臂4相向或反向移动，调节两个扶正套柱3上的连接臂4的间距，将两个相互铰接的短板5安装在两个扶正套柱3上的连接臂4之间，通过夹持气缸19带动夹板17远离连接臂4，通过移动电机21带动两个固定座1移动，调节两个固定座1的间距，将套管柱穿过固定座1、扶正套柱3，使扶正器固定在套管柱上，本发明采用扶正器组装装置对该扶正器进行组装，该扶正器组装快速方便，组装后扶正器的精度高，从而保证了扶正器的性能；
本发明将套管柱连同扶正器放入井筒中，使四个连接件上的第一滑轮6与井筒紧密接触，套管柱在升降过程中，第一滑轮6在井筒内壁上滑动，缓冲弹簧11推动导向环9向扶正套柱3一侧移动，并推动四个限位滑块8向扶正套柱3一侧移动，使限位滑块8与凸块13始终抵接，并对连接臂4进行支撑，使第一滑轮6始终与井筒内壁接触，稳定套管柱的升降方向，使套管柱位于井筒中心，该扶正器中的连接件较为灵活，扶正套柱3和连接臂4之间、连接臂4与短板5之间以及两个短板5之间均采用铰接的方式，便于调节，具有缓冲作用，在工作时可以避免压力过大造成变形，在运输时可以通过旋开封盖2，将缓冲弹簧11取下，使连接件保持笔直，避免受到挤压变形，同时可以节约运输空间。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于石油开采的防变形套管扶正器的使用方法，其特征在于：
所述防变形套管扶正器包括两个固定座（1），两个固定座（1）相互远离的一端均固定安装有封盖（2），两个固定座（1）相对一侧均固定安装有扶正套柱（3），所述固定座（1）的内侧安装有安装套筒（10），所述安装套筒（10）上套设有导向环（9），所述安装套筒（10）远离封盖（2）的一端设置有扶正环（7），所述固定座（1）内周面远离封盖（2）的一侧沿轴向活动安装有四个限位滑块（8），所述固定座（1）内周面上等弧度开设有四个滑槽，四个滑槽与四个限位滑块（8）一一对应，且所述限位滑块（8）滑动安装在对应的滑槽内，扶正环（7）位于四个限位滑块（8）的内侧，所述安装套筒（10）远离封盖（2）的一端与扶正环（7）抵接，所述安装套筒（10）上套设有缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）位于封盖（2）和导向环（9）之间，所述缓冲弹簧（11）的两端分别与封盖（2）和导向环（9）抵接；
所述扶正套柱（3）为六面体结构，四个限位滑块（8）的一端与导向环（9）的一侧抵接，两个扶正套柱（3）之间通过四个连接件连接，且所述连接件的两端分别与两个扶正套柱（3）的一侧连接，所述连接件包括两个连接臂（4）和两个短板（5），两个连接臂（4）的一端分别与两个短板（5）的一端铰接，两个短板（5）的另一端相互铰接，两个连接臂（4）的另一端分别与两个扶正套柱（3）铰接，两个连接臂（4）与两个短板（5）铰接处均转动安装有第一滑轮（6）；
使用方法具体包括以下步骤：
步骤一、将缓冲弹簧（11）放入固定座（1）中，旋紧封盖（2），使旋紧封盖（2）的内侧面与缓冲弹簧（11）紧密接触，将导向环（9）放入固定座（1）中，并使导向环（9）与缓冲弹簧（11）远离封盖（2）的一端抵接，将安装套筒（10）放入导向环（9）的内孔中，使安装套筒（10）从缓冲弹簧（11）内侧穿过并与封盖（2）抵接，将四个限位滑块（8）等弧度安装在扶正环（7）上；
步骤二、将两个固定座（1）分别放入扶正器组装装置的两个安装筒（18）内，并使扶正套柱（3）位于对应的四个夹板（17）之间，将四个连接臂（4）分别放置到四个夹板（17）的定位槽（172）内，启动四个夹持气缸（19），夹持气缸（19）通过连接板（20）带动夹板（17）移动，四个夹板（17）和扶正套柱（3）配合使用对四个连接臂（4）夹紧固定，通过加工孔（171）将连接臂（4）的一端与扶正套柱（3）进行连接，启动移动电机（21），移动电机（21）带动丝杠（22）转动，丝杠（22）带动两个移动板（15）相向或反向移动，并带动两个扶正套柱（3）上的连接臂（4）相向或反向移动，调节两个扶正套柱（3）上的连接臂（4）的间距，将两个相互铰接的短板（5）安装在两个扶正套柱（3）上的连接臂（4）之间，通过夹持气缸（19）带动夹板（17）远离连接臂（4），通过移动电机（21）带动两个固定座（1）移动，调节两个固定座（1）的间距，将套管柱穿过固定座（1）、扶正套柱（3），使扶正器固定在套管柱上；
步骤三、将套管柱连同扶正器放入井筒中，使四个连接件上的第一滑轮（6）与井筒紧密接触，套管柱在升降过程中，第一滑轮（6）在井筒内壁上滑动，缓冲弹簧（11）推动导向环（9）向扶正套柱（3）一侧移动，并推动四个限位滑块（8）向扶正套柱（3）一侧移动，使限位滑块（8）与凸块（13）始终抵接，并对连接臂（4）进行支撑，使第一滑轮（6）始终与井筒内壁接触，稳定套管柱的升降方向，使套管柱位于井筒中心；
所述扶正器组装装置包括底板（14），所述底板（14）的上表面活动安装有两个移动板（15），两个移动板（15）上表面均竖直固定有竖板（16），所述竖板（16）的中部开设有安装孔（162），两个竖板（16）相对的一侧均固定安装有四个夹板（17），所述夹板（17）上开设有加工孔（171），所述竖板（16）的另一侧固定安装有安装筒（18），所述安装筒（18）的一端与安装孔（162）相连通，所述竖板（16）的另一侧还固定安装有四个夹持气缸（19），四个夹持气缸（19）呈等弧度环形分布在安装筒（18）的四周，四个夹持气缸（19）与四个夹板（17）一一对应，所述夹板（17）的一端固定连接有连接板（20），所述竖板（16）上开设有四个条形通槽（161），四个条形通槽（161）呈等弧度环形分布，所述连接板（20）远离夹板（17）的一端穿过条形通槽（161）并与夹持气缸（19）的输出杆端部固定连接；
所述底板（14）的上表面转动安装有丝杠（22），所述底板（14）的上表面固定安装有移动电机（21），所述移动电机（21）的输出轴端与丝杠（22）的一端固定连接，所述丝杠（22）上关于丝杠（22）中部对称设置有螺纹，所述丝杠（22）与两个移动板（15）螺纹连接，所述底板（14）的上表面固定安装有滑轨，所述移动板（15）的底面固定安装有滑块，所述移动板（15）通过滑块、滑轨与底板（14）滑动连接；
四个夹板（17）在竖板（16）上呈等弧度环形分布，四个夹板（17）中每相邻两个夹板（17）相互垂直，四个夹板（17）沿安装筒（18）轴向均开设有定位槽（172）。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的防变形套管扶正器的使用方法，其特征在于，所述封盖（2）上开设有圆形通孔，所述封盖（2）上开设有内螺纹，所述固定座（1）上开设有外螺纹，所述固定座（1）与封盖（2）螺纹配合，所述封盖（2）、固定座（1）、安装套筒（10）、扶正环（7）、导向环（9）和扶正套柱（3）均为同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的防变形套管扶正器的使用方法，其特征在于，所述连接臂（4）远离短板（5）的一端固定连接有凸块（13），所述凸块（13）与对应限位滑块（8）远离导向环（9）的一端抵接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的防变形套管扶正器的使用方法，其特征在于，所述扶正套柱（3）上开设有安装通孔（301），所述安装通孔（301）贯穿扶正套柱（3）的两端端面，四个连接臂（4）绕安装通孔（301）轴心线呈等弧度环形分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的防变形套管扶正器的使用方法，其特征在于，所述导向环（9）的内周面与安装套筒（10）的外周面滑动配合，所述导向环（9）的外周面与固定座（1）的内周面滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的防变形套管扶正器的使用方法，其特征在于，四个限位滑块（8）呈等弧度环形分布在固定座（1）内周面上，四个限位滑块（8）与固定座（1）内周面滑动连接，所述限位滑块（8）的一侧开设有限位槽，所述扶正环（7）安装在限位槽内。
7.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的防变形套管扶正器的使用方法，其特征在于，所述扶正套柱（3）的四个侧面上均转动安装有第二滑轮（12），四个连接臂（4）上均开设有导向槽（401），所述导向槽（401）为弧形结构，所述第二滑轮（12）滑动安装在对应的导向槽（401）内。
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