CN112031173B - 消隔音棚移运工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消隔音棚移运工具，包括：吊篮，吊篮包括矩形底座以及设于矩形底座上的围栏，围栏具有两长边侧围和两短边侧围，每个长边侧围上设置有至少两个开口隔断，每个开口隔断的底部的矩形底座上均设置有座架；每个开口隔断均配置有开口挡板和固定支撑，当该吊篮用于装运小零部件时，开口挡板安装于开口隔断处以对其进行封堵，当该吊篮用于装运大部件时，多个固定支撑依次重叠安装于座架上，以对叠放于吊篮内的大部件侧边的连接片进行固定。本发明可用于消隔音棚零部件的移运，其不仅可用于装运大部件，实现大部件的装篮和固定，而且还可改装小零部件装运工具，用于装运小零部件，实现了资源的有效利用。

Description

消隔音棚移运工具

技术领域

本发明涉及移动电站相关设备技术领域，具体涉及一种消隔音棚移运工具。

背景技术

移动的燃气电站作为电站设施、设备的必要供电设备，在其工作时，会产生大量的噪音，严重影响着人们的健康。为了解决燃气电站噪音大的问题，现大多采取的措施是在燃气电站周围建造相应的消隔音棚。

中国发明专利CN205935808U公开了一种高度集成、模块化组配、简式经济性高、且能快速移运的燃气电站设置的消隔音棚结构，该消隔音棚结构可快速拆卸成多个零部件，以方便移运，其中拆卸的零部件可分为大部件(包括棚顶和集水托盘)和小零部件(包括隔音屏、钢管骨架以及螺栓等)，然而，这些零部件在装运的时候存在如下问题：(1)大部件棚顶呈弧形，装运时不好固定；(2)小零部件的种类较多，包含有隔音屏等板件、骨架钢管和螺栓等小件，如何实现其稳固、紧凑地装运有待解决；(3)如何实现大部件和小零部件装运工具之间的转化，实现资源的有效利用也是一个难题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种消隔音棚移运工具，以至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明提供了一种消隔音棚移运工具，包括：吊篮，所述吊篮包括矩形底座以及设于所述矩形底座上的围栏，所述围栏具有两长边侧围和两短边侧围，每个所述长边侧围上设置有至少两个开口隔断，每个所述开口隔断的底部的矩形底座上均设置有座架；每个所述开口隔断均配置有开口挡板和固定支撑，当该吊篮用于装运小零部件时，所述开口挡板安装于开口隔断处以对其进行封堵，当该吊篮用于装运大部件时，多个所述固定支撑依次重叠安装于所述座架上，叠放于所述吊篮内的大部件的侧边对应各隔断的位置设置有连接片，其中底层大部件的连接片夹在所述座架和底层的固定支撑之间并通过螺栓固定，中间层大部件的连接片夹在相邻的所述固定支撑之间并通过螺栓固定，顶层大部件的连接片通过螺栓固定在顶层固定支撑的上端。

进一步地，所述固定支撑包括高度定位折边板、高度定位筋板和提手，所述高度定位折边板的上折边和下折边上均设有连接孔，所述高度定位筋板固定在高度定位折边板的上折边和下折边之间，所述提手固定于高度定位折边板上。

进一步地，同一所述长边侧围侧、超出长边侧围之上并处于相同高度的固定支撑之间通过连接架相连。

进一步地，所述开口挡板包括折边钢板以及连接于所述折边钢板上端的带孔钢板，所述折边钢板卡在所述开口隔断，且折边钢板两侧的折边分别抵在其两侧的长边侧围的内侧，所述带孔钢板的两端超出折边钢板的侧边并开设有安装孔，所述带孔钢板通过穿过所述安装孔的螺栓固定于所述长边侧围的顶面。

进一步地，每个所述长边侧围上均左右相对设置有两个吊耳。

进一步地，所述矩形底座的两端均设有自背头，所述自背头的两端设置有挡绳板，自背头两侧的顶部设置护绳块，矩形底座的底部设置有沿纵向延伸的自背导向面，所述自背导向面与所述自背头的底面平顺连接。

进一步地，一所述短边侧围上还设置有可开合的小门。

进一步地，所述吊篮还配置有中隔架，所述中隔架的两端分别设置有支架，当该吊篮用于装运小零部件时，所述中隔架沿纵向安装在吊篮中部的上侧，其两端的支架分别通过螺栓固定于对应端所述短边侧围的顶部。

进一步地，所述吊篮还配置有沿纵向延伸的多列定位柱，该吊篮用于装运小零部件时，所述定位柱固定于所述中隔架正下方的矩形底座上。

进一步地，所述吊篮还配置有沿纵向延伸的多条垫木，该吊篮用于装运小零部件时，所述垫木固定于矩形底座上的中隔架正下方以外的区域。

本发明的有益效果体现在：本申请可用于消隔音棚零部件的移运，该吊篮用于装运棚顶等大部件时，吊篮可以采用骨架结构，也可以采用骨架上安装封板的结构，装篮时，首先将第一块大部件放在吊篮的底部，然后在座架上安装第一个固定支撑，使得第一块大部件侧边的连接片通过螺栓固定在座架和第一个固定支撑之间，然后再将第二块大部件叠放在第一块大部件上，并在第一个固定支撑上安装第二个固定支撑，使得第二块大部件侧边的连接片通过螺栓固定在第一个固定支撑和第二个固定支撑之间，然后依次安装上侧的大部件和固定支撑，即可实现大部件的装篮和固定，固定的效果非常好，该吊篮用于装运隔音屏、钢管骨架以及螺栓等小零部件，为了防止小零部件掉出，吊篮只能采用骨架上安装封板的结构，并需要在吊篮的开口隔断处安装开口挡板。因此，本申请不仅可用于装运大部件，实现大部件的装篮和固定，而且还可改装为小零部件装运工具，用于装运小零部件，实现了资源的有效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例用于装大部件的吊篮骨架结构示意图；

图2为本发明一实施例大部件装篮的立体图；

图3为本发明一实施例大部件装篮的剖视图；

图4为本发明一实施例大部件装篮吊运的结构示意图；

图5为本发明一实施例用于装小零部件的吊篮结构示意图；

图6为本发明一实施例小零部件装篮的立体图；

图7为本发明一实施例小零部件装篮的剖视图；

图8为本发明一实施例小零部件装篮吊运的结构示意图；

图9为本发明一实施例固定支撑的结构示意图；

图10为本发明一实施例开口挡板的结构示意图；

图11为本发明一实施例小门的结构示意图；

图12为本发明一实施例锁孔插销的结构示意图。

附图中，10-吊篮；101-骨架；102-封板；103-开口隔断；20-座架；30-开口挡板；301-折边钢板；3011-折边；302-带孔钢板；303-安装孔；40-固定支撑；401-高度定位折边板；4011-上折边；4012-下折边；4013-连接孔；402-高度定位筋板；403-提手；404-连接架；50-吊耳；60-自背头；601-挡绳板；602-护绳块；603-自背导向面；70-小门；701-活页铰链；7011-上铰；7012-下铰；702-锁孔插销；7021-锁孔；80-中隔架；801-支架；90-定位柱；100-垫木；200-大部件；2001-连接片；300-小零部件；301-板件；302-骨架钢管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图12所示，本发明提供了一种消隔音棚移运工具，该消隔音棚移运工具可用于装运消隔音棚结构拆卸的大部件200(包括棚顶和集水托盘等)和小零部件300(包括隔音屏、钢管骨架101以及螺栓等)。

该消隔音棚移运工具包括吊篮10，吊篮10包括矩形底座以及设于矩形底座上的围栏，围栏具有两长边侧围和两短边侧围。如图1-图4所示，当吊篮10用于装运大部件200(包括棚顶和集水托盘)时，其可以采用骨架101结构，也已采用骨架101上安装封板102的结构，为了减轻吊篮10的重量，本实施优选采用骨架101结构，以方便吊运。

如图5-图8所示，当吊篮10用于装运大小零部件300(包括隔音屏、钢管骨架101以及螺栓等)时，为了防止吊篮10内的小零部件300掉出，其只能采用骨架101上安装封板102的结构。

参照图1-图8，每个长边侧围上设置有至少两个开口隔断103，每个开口隔断103的底部的矩形底座上均设置有座架20，每个开口隔断103均配置有开口挡板30和固定支撑40，如图1-图4所示，当该吊篮10用于装运小零部件300时，开口挡板30安装于开口隔断103处以对其进行封堵，如图5-图8所示，当该吊篮10用于装运大部件200时，多个固定支撑40依次重叠安装于座架20上，叠放于吊篮10内的大部件200的侧边对应各隔断的位置设置有连接片2001，其中底层大部件200的连接片2001夹在座架20和底层的固定支撑40之间并通过螺栓固定，中间层大部件200的连接片2001夹在相邻的固定支撑40之间并通过螺栓固定，顶层大部件200的连接片2001通过螺栓固定在顶层固定支撑40的上端。

参照图9，固定支撑40主要是满足大部件200(消隔音棚顶)移运在吊篮10中的固定定位，其具体结构包括高度定位折边板401、高度定位筋板402和提手403，高度定位折边板401为固定支撑40的主承载件，高度定位折边板401的上折边4011和下折边4012上均设有连接孔4013，连接孔4013用于安装螺栓，高度定位筋板402固定在高度定位折边板401的上折边4011和下折边4012之间，其为固定支撑40的辅助承载件，为增强固定支撑40的承载力而设，提手403固定于高度定位折边板401上，提手403的作用是方便移动固定支撑40。

同一长边侧围侧、超出长边侧围之上并处于相同高度的固定支撑40之间通过连接架404相连，连接架404采用钢管焊接而成，其作用是将两组固定支撑40连接在一起，以提高整体的稳定性。

开口挡板30是将“模块化装配式消隔音棚的大部件200”移运吊篮10的结构应用到“模块化装配式消隔音棚的小零部件300”移运时，防止小零部件300从开口隔断103中掉出而设置的可拆卸的挡板，它在进行“模块化装配式消隔音棚的小零部件300”的移运时，还能够确保吊篮10的强度。

参照图10，该开口挡板30具体包括折边钢板301以及连接于折边钢板301上端的带孔钢板302，折边钢板301卡在开口隔断103，且折边钢板301两侧的折边3011分别抵在其两侧的长边侧围的内侧，其主要作用是封堵吊篮10围栏上的开口隔断103，带孔钢板302的两端超出折边钢板301的侧边并开设有安装孔303，带孔钢板302通过穿过安装孔303的螺栓固定于长边侧围的顶面，带孔钢板302可将围栏连城一个整体，有利于提高整个吊篮10的强度。

每个长边侧围上均左右相对设置有两个吊耳50，吊耳50为满足世界通用的空中移运强度、安全结构功能而设计，它的用材为：Q355NH，具有优良的焊接性能和低温韧性，“模块化装配式消隔音棚的大部件200”的装篮吊运如图4所示，“模块化装配式消隔音棚的小零部件300”的装篮吊运如图8所示。

矩形底座的两端均设有自背头60，它符合世界通用轻便自背车搬家移运的空间尺寸要求，在吊篮10两端对称设置，两端均可自由使用，方便移运；它与吊篮10钢构设置为一体，不可拆卸，是吊篮10满足世界通用移运结构功能、强度的重要组成部分。

自背头60的两端设置有挡绳板601，自背头60两侧的顶部设置护绳块602，矩形底座的底部设置有沿纵向延伸的自背导向面603，自背导向面603与自背头60的底面平顺连接。

挡绳板601是自背头60的功能结构件，尺寸为：Φ220mm×10mm的钢板，在背头的两侧分布，一侧的最外平面到另一侧的最外平面尺寸为2380mm，它的最外平面与矩形底座的底部是再同一个平面。

自背导向面603是离地面最近的垂直面(当吊篮10置放在地面上时)；在它的该面110mm高度尺寸空间中一般不得安装和置放不可拆卸的凸出物，它是世界轻便自背车搬家时自背车对正的导向轨道面。

自背车自动装车吊篮10时，自背车的吊绳套在自背头60的上侧，并分别从两端的挡绳板601处绕出，自背车自动收卷吊绳，即可实现吊篮10装车，装车时，护绳块602挡在吊绳的外侧，能够防止吊绳脱落。

参照图5、图6，一短边侧围上还设置有可开合的小门70，小门70是“消隔音棚小零部件300”在吊篮10中置放时，人员入内操作的进出通道。

具体参照图11和图12，小门70包括门框骨架和门封钢板网，门框骨架为门的主力承载件，由型材方管(50×4)组焊而成，门封钢板网为防止“模块化装配式消隔音棚的小零部件300”在移运时，从吊篮10中滑出的挡板，它与门框骨架101间为组焊连接。

活页铰链701为小门70在吊篮10的围栏上铰接组焊连接件，在需要时，它可方便门快速的取下，它的装配组焊具有方向性，见图11中的上铰7011和下铰7012。为确保吊篮10在移运中能可靠的关闭，小门70上有两处装配组焊锁孔插销702，在它的插销上，设置有锁具等可对小门70进行锁定的使用锁孔7021(参照图12)。

参照图5、图6和图7，吊篮10还配置有中隔架80，中隔架80的两端分别设置有支架801，当该吊篮10用于装运小零部件300时，中隔架80沿纵向安装在吊篮10中部的上侧，其两端的支架801分别通过螺栓固定于对应端短边侧围的顶部。

中隔架80为实施可靠的存储、移运防护所设置的辅件，“模块化装配式消隔音棚的小零部件300”装运时，消隔音棚的隔音屏等板件301竖立装在中隔架80两侧的吊篮10内，板件301的上部抵靠在中隔架80上，中隔架80下方的吊篮10空间内可用于装消隔音棚的骨架钢管302。

吊篮10还配置有沿纵向延伸的多列定位柱90，该吊篮10用于装运小零部件300时，定位柱90固定于中隔架80正下方的矩形底座上，消隔音棚的骨架钢管302卡在各列定位柱90之间进行定位。

吊篮10还配置有沿纵向延伸的多条垫木100，该吊篮10用于装运小零部件300时，垫木100固定于矩形底座上的中隔架80正下方以外的区域，垫木100为吊篮10装篮置放的消隔音棚的隔音屏等板件301定位、缓冲防护而设置的附件。

通过设置中隔架80、定位柱90和垫木100，可对消隔音棚的隔音屏等板件301、骨架钢管302进行固定，其它的螺栓等五金件可以放在骨架钢管302上方的空间或者板件301之间的缝隙中，进而实现了“模块化装配式消隔音棚的小零部件300”稳固、紧凑地装运。

综上，本申请可用于消隔音棚零部件的移运，该吊篮10用于装运棚顶等大部件200时，吊篮10可以采用骨架101结构，也可以采用骨架101上安装封板102的结构，装篮时，首先将第一块大部件200放在吊篮10的底部，然后在座架20上安装第一个固定支撑40，使得第一块大部件200侧边的连接片2001通过螺栓固定在座架20和第一个固定支撑40之间，然后再将第二块大部件200叠放在第一块大部件200上，并在第一个固定支撑40上安装第二个固定支撑40，使得第二块大部件200侧边的连接片2001通过螺栓固定在第一个固定支撑40和第二个固定支撑40之间，然后依次安装上侧的大部件200和固定支撑40，即可实现大部件200的装篮和固定，固定的效果非常好，该吊篮10用于装运隔音屏、钢管骨架101以及螺栓等小零部件300，为了防止小零部件300掉出，吊篮10只能采用骨架101上安装封板102的结构，并需要在吊篮10的开口隔断103处安装开口挡板30。因此，本申请不仅可用于装运大部件200，实现大部件200的装篮和固定，而且还可改装为小零部件300装运工具，用于装运小零部件300，实现了资源的有效利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种消隔音棚移运工具，其特征在于，包括：

吊篮，所述吊篮包括矩形底座以及设于所述矩形底座上的围栏，所述围栏具有两长边侧围和两短边侧围，每个所述长边侧围上设置有至少两个开口隔断，每个所述开口隔断的底部的矩形底座上均设置有座架；

每个所述开口隔断均配置有开口挡板和固定支撑，当该吊篮用于装运小零部件时，所述开口挡板安装于开口隔断处以对其进行封堵，当该吊篮用于装运大部件时，多个所述固定支撑依次重叠安装于所述座架上，叠放于所述吊篮内的大部件的侧边对应各隔断的位置设置有连接片，其中底层大部件的连接片夹在所述座架和底层的固定支撑之间并通过螺栓固定，中间层大部件的连接片夹在相邻的所述固定支撑之间并通过螺栓固定，顶层大部件的连接片通过螺栓固定在顶层固定支撑的上端。

2.根据权利要求1所述的消隔音棚移运工具，其特征在于，所述固定支撑包括高度定位折边板、高度定位筋板和提手，所述高度定位折边板的上折边和下折边上均设有连接孔，所述高度定位筋板固定在高度定位折边板的上折边和下折边之间，所述提手固定于高度定位折边板上。

3.根据权利要求1所述的消隔音棚移运工具，其特征在于，同一所述长边侧围侧、超出长边侧围之上并处于相同高度的固定支撑之间通过连接架相连。

4.根据权利要求1所述的消隔音棚移运工具，其特征在于，所述开口挡板包括折边钢板以及连接于所述折边钢板上端的带孔钢板，所述折边钢板卡在所述开口隔断，且折边钢板两侧的折边分别抵在其两侧的长边侧围的内侧，所述带孔钢板的两端超出折边钢板的侧边并开设有安装孔，所述带孔钢板通过穿过所述安装孔的螺栓固定于所述长边侧围的顶面。

5.根据权利要求1所述的消隔音棚移运工具，其特征在于，每个所述长边侧围上均左右相对设置有两个吊耳。

6.根据权利要求1所述的消隔音棚移运工具，其特征在于，所述矩形底座的两端均设有自背头，所述自背头的两端设置有挡绳板，自背头两侧的顶部设置护绳块，矩形底座的底部设置有沿纵向延伸的自背导向面，所述自背导向面与所述自背头的底面平顺连接。

7.根据权利要求1所述的消隔音棚移运工具，其特征在于，一所述短边侧围上还设置有可开合的小门。

8.根据权利要求1所述的消隔音棚移运工具，其特征在于，所述吊篮还配置有中隔架，所述中隔架的两端分别设置有支架，当该吊篮用于装运小零部件时，所述中隔架沿纵向安装在吊篮中部的上侧，其两端的支架分别通过螺栓固定于对应端所述短边侧围的顶部。

9.根据权利要求8所述的消隔音棚移运工具，其特征在于，所述吊篮还配置有沿纵向延伸的多列定位柱，该吊篮用于装运小零部件时，所述定位柱固定于所述中隔架正下方的矩形底座上。

10.根据权利要求8或9所述的消隔音棚移运工具，其特征在于，所述吊篮还配置有沿纵向延伸的多条垫木，该吊篮用于装运小零部件时，所述垫木固定于矩形底座上的中隔架正下方以外的区域。

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