CN2717836Y - 一种折叠式容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种折叠式容器，其侧面板与底板通过特殊的连接结构形成一个整体的、不可拆卸的(或必须通过特殊方式才可拆卸，而这种特殊方式在使用或运输过程中一般不会出现)容器，避免了因单个部件丢失而使整体不能使用的现象。

Description

一种折叠式容器
技术领域
本实用新型涉及一种折叠式容器，特别是涉及一种折叠式托盘箱，其四个侧面板(如果需要也可以安装顶盖)连接在一个矩形底板上，当侧面板处于与底板垂直的并相互连接的工作状态时，组成一个具有底板的货箱，用于存储和运输货物，当侧面板折叠平放于底板上时，提供一个便于运输的紧凑结构。
背景技术
传统的托盘箱为分体结构，四个侧面板和底板是各自独立的部件(或部分连接)，使用时需要将各部件组装在一起成为一个整体。这样，如果在使用过程中或运输过程中丢失一个部件，则剩下的部件无法组装成一个整体而影响使用。
传统的托盘箱在将侧面板从折叠的存储状态竖立起来到固定直立工作状态时涉及大量的人工劳动，并需要做一系列辅助工作，反之亦然。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种折叠式容器，其侧面板与底板通过特殊的连接结构形成一个整体的、不可拆卸的(或必须通过特殊方式才可拆卸，而这种特殊方式在使用或运输过程中一般不会出现)容器，避免了因单个部件丢失而使整体不能使用的现象。
本实用新型的另一目的在于提供一种折叠式容器，其侧面板与底板之间以及侧面板之间通过一特殊的连接结构，其允许侧面板在折叠的存储状态和直立的工作状态之间进行快速转变。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种折叠式容器，具有一底板、一对可折叠的端壁和一对可折叠的侧壁，其特点在于：
所述底板至少具有四个边，其端部设置有角立柱，该角立柱至少具有一折叠位置和一直立位置，该折叠位置和该直立位置通过一导槽连通，该折叠位置高于该直立位置一预定高度，所述角立柱的外边缘还设置有开口端，并连通至该导槽；
所述端壁相对设置并活动连接在所述底板的两边上，并可在一折叠位置和一直立位置间转换，在所述折叠位置，所述端壁可基本堆叠在所述底板上，在所述直立位置，所述端壁垂直支撑在所述底板上；
所述侧壁相对设置在所述底板的另外两边上，该侧壁两边还分别固定有一导块，可自该导槽的开口端导入至导槽内并在该导槽内活动，该侧壁也可在一折叠位置和一直立位置间转换，在所述折叠位置，所述侧壁可基本堆叠在所述端壁上，该侧壁上的导块位于导槽的折叠位置，在所述直立位置，所述侧壁可垂直支撑在所述底板上，该侧壁上的导块位于导槽的直立位置。
上述的折叠式容器，其特点在于，所述侧壁与端壁处于直立位置时相互接触的相邻边上还设置有可解脱的固定装置连接所述侧壁与所述端壁，并由该端壁与该侧壁相接触而限定所述侧壁在水平方向移动。
上述的折叠式容器，其特点在于，所述可解脱的固定装置为互配的设置在侧壁上的槽形板和端壁上的钩形板。
上述的折叠式容器，其特点在于，该侧壁上的导块为一扁平销。
上述的折叠式容器，其特点在于，所述导槽的开口端设置于所述角立柱的侧部边缘，该直立位置低于该开口端，该折叠位置、开口端、直立位置不在同一纵向直线上；该直立位置通过一竖直设置的第二导槽、水平设置的第三导槽依次连通至该折叠位置，该开口端通过一水平设置的第一导槽连通至该第二导槽，进而连通该直立位置和该折叠位置。
上述的折叠式容器，其特点在于，该第一导槽及该第三导槽的宽度基本上仅允许所述扁平销在扁平方向上通过。
上述的折叠式容器，其特点在于，所述导槽的开口端设置于所述角立柱的顶部边缘，该直立位置低于该开口端，该折叠位置、开口端、直立位置不在同一纵向直线上；该直立位置通过一竖直设置的第二导槽、水平设置的第三导槽依次连通至该折叠位置，该开口端通过一竖直设置的第一导槽连通至该第三导槽，进而连通该直立位置和该折叠位置。
上述的折叠式容器，其特点在于，该第一导槽及该第三导槽的宽度基本上仅允许所述扁平销在扁平方向上通过。
上述的折叠式容器，其特点在于，所述导槽的折叠位置距离该直立位置的预定高度至少保证该侧壁折叠时可堆叠在所述端壁上。
上述的折叠式容器，其特点在于，该端壁为具有至少一个折叠线的多个分端壁活动连接在一起而成。
上述的折叠式容器，其特点在于，该端壁由上下两个活动连接的分端壁组成，且设置于下方分端壁两侧的槽形板和钩形板为自里向外固定的结构，而设置于上方分端壁两侧的槽形板和钩形板为自外向里固定的结构。
上述的折叠式容器，其特点在于，至少在所述端壁上方对应该可解脱的固定装置的位置，还设置有约束所述端壁向外翻转的锁紧装置，该锁紧装置锁入该固定装置。
上述的折叠式容器，其特点在于，所述底板、侧壁、端壁可为管框结构且表面覆板组成，或者为管框结构的覆网格形式。
上述的折叠式容器，其特点在于，还可包括一顶盖。
本实用新型的侧面板与底板通过特殊的连接结构形成一个整体的、不可拆卸的(或必须通过特殊方式才可拆卸，而这种特殊方式在使用或运输过程中一般不会出现)容器，避免了因单个部件丢失而使整体不能使用的现象，并使得侧面板在折叠的存储状态和直立的工作状态之间的转变更加快速、方便。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1是本实用新型托盘箱的端部示意图；
图2是本实用新型侧壁安装示意图；
图3是本实用新型侧壁安装局部示意图；
图4是本实用新型端壁展开时的第一步骤示意图；
图5是本实用新型端壁展开时的第二步骤示意图；
图6是本实用新型锁具锁紧的结构示意图；
图7是本实用新型侧壁折叠的局部示意图；
图8是本实用新型两个上端侧壁打开的示意图；
图9是本实用新型角立柱的另一种形式的示意图；
图10是本实用新型的另一种结构的托盘箱结构示意图。
具体实施方式
如图1～8本实用新型的一种折叠式容器，以折叠式托盘箱为例，主要具有：
一具有四个边的底板5，底板5四个边的端部设置有角立柱10，该角立柱10至少具有一折叠位置123和一直立位置122，如图3所示，该折叠位置123和该直立位置122通过一导槽12连通，该折叠位置123高于该直立位置122一预定高度，所述角立柱的外边缘还设置有开口端121，并连通至该导槽12；
一对端壁，相对设置并活动连接(如用合页活动连接)在所述底板5的两边上，并可在一折叠位置和一直立位置间转换，在所述折叠位置，所述端壁可基本堆叠在所述底板上，在所述直立位置，所述端壁垂直支撑在所述底板5上；该端壁可为具有至少一个折叠线67的多个分端壁活动连接在一起而成，如端面板6和7通过合页活动连接而可折叠而成；
一对侧壁3、4，相对设置在所述底板5的另外两边上，该侧壁3、4两边还分别固定有一导块11，如销钉，优选的可为扁平销，可自该导槽12的开口端121导入至导槽12内并在该导槽12内活动，该侧壁3、4也可在一折叠位置和一直立位置间转换，在所述折叠位置，所述侧壁可基本堆叠在所述端壁上，该侧壁上的导块11位于导槽12的折叠位置123，在所述直立位置，所述侧壁可垂直支撑在所述底板上，该侧壁上的导块位于导槽12的直立位置122。
如图3所示，底板5角立柱10上的导槽12的开口端121可以开在底板5角立柱10的侧部外边缘处，该直立位置122低于该开口端121，该折叠位置123、开口端121、直立位置122均各自偏离一水平位移，即该折叠位置123、开口端121、直立位置122不在一纵向直线上；该直立位置通过一竖直设置的第二导槽12b、水平设置的第三导槽12c依次连通至该折叠位置123，该开口端121通过一水平设置的第一导槽12a连通至该第二导槽12b，进而连通该直立位置122和该折叠位置123。较佳的，该折叠位置123还通过一竖直设置的第四导槽12d连通第三导槽12c，并且设置该第一导槽12a、第三导槽12c的宽度仅允许该扁平销11在扁平方向上通过，以此更好的防止在折叠状态时，销钉11颠簸出折叠位置123。当然，该导槽12a、12b、12c、12d的设置及宽度并不局限于本实施例所述的设置形式及范围，其他结构的导槽均可同理设置，只要其可满足侧壁3、4的直立位置及折叠位置的转换和安装即可。同理，该折叠位置123、直立位置122在满足在直立位置及折叠位置之间的转换的前提下，其处于同一纵向直线上的设计也是可取的。
例如，如图9所示，显示了另一种结构的角立柱10的形式。图中，导槽12的开口端121位于角立柱10的顶部，该直立位置122通过一竖直设置的第二导槽12b、水平设置的第三导槽12c、竖直设置的第四导槽12d依次连通至该折叠位置123，该开口端121通过一竖直设置的第一导槽12a连通至该第三导槽12c，进而连通该直立位置122和该折叠位置123。这样可以在不解除端面板与底板的连接前提下，直接将侧面板经导槽开口端与导槽脱离结合来与底板脱离固定。
在本实用新型中，为了在组装成一箱结构时，能形成一个整体的结构，在所述侧壁3、4与端壁6、7处于直立位置时相互接触的相邻边上还设置有可解脱的固定装置连接所述侧壁3、4与所述端壁6、7，如为相互配合的钩形板13和槽形板14构成，并由该端壁与该侧壁相接触而限定所述侧壁3、4的横向移动。同时，至少在上端面板6上还设置一锁紧装置15，如为一锁杆，锁入该钩形板13、槽形板14中限制该端壁的活动。
下面将详细以组装该托盘箱成为一整体的、不可拆卸的(或必须通过特殊方式才可拆卸，而这种特殊方式在使用或者运输过程中一般不会出现)容器过程为例，说明本实用新型的结构。
如图1，本实用新型的托盘箱由平板架形式的四边底板5，可以折叠的端面板1、2，以及可以上下移动及向内折叠的侧面板3、4组成。端面板1、2分别由各自独立的上端面板6、下端面板7通过合页8联结在一起组成，然后通过合页9固定在底板5上。这样，端面板1、2可以通过合页8、9进行折叠和展开。固定在侧面板3、4上的销钉11由固定在底板5上的角立柱10上的导槽12限制，只能在导槽内运动，使侧面板3、4不能脱离底板5。端面板1、2和侧面板3、4之间通过固定在端面板1、2上的钩形板13a、13b以及固定在侧面板3、4上的槽形板14a、14b互相连接在一起。最后受到上端面板6上的锁杆15限制，端面板1、2也不能进行折叠。根据需要，也可增加顶部盖板，用来提供对内装货物的保护。
如图2，侧面板3、4由管框结构组成，表面覆板，通过固定在其边框15上的销钉11在导槽12内滑动与底板5连接，侧面板3、4与销钉11的尺寸决定侧面板3、4不能在其轴向方向脱出，导槽12有一开口端12a朝向托盘箱内侧，使侧面板3、4只能从托盘箱内侧向外安装。
如图3，固定在侧面板3、4上的销钉11为扁平销，而缺口12a的宽度仅仅允许销钉11在扁平方向通过，使得侧面板3、4只能以固定的角度进行安装和拆卸(本例为侧面板3、4必须垂直于底板5)。销钉11进入到导槽12b的位置后，侧面板3、4的边框15的外表面15a与角立柱10的内侧面10a贴合，使侧面板3、4只能沿与底板垂直的方向运动。当端面板1、2通过合页9固定在底板5上之后，阻挡了销钉11从导槽12的开口端12a的退出方向，使侧面板3、4与底板5成为不可拆卸的整体，即限定了侧面板3、4在处于直立位置时的水平方向移动。
如图4，首先安装侧面板3、4后，再将端面板1、2通过合页9固定到底板5上，合页9的安装可以采用铆接或焊接的方式。在初次将端面板1、2安装到位后或者使用托盘箱时，需要将端面板1、2展开，这时首先使上端面板6与下端面板7成一个角度并以合页9为轴向外旋转，使下端面板7上的钩形板13a插入到侧面板3、4上的槽形板14a中，以达到连接目的，此时下端面板7应处于与底板5互相垂直的工作状态。
如图5，将上端面板6以合页8为轴向内旋转，使上端面板6上的钩形板13b插入到侧面板3、4上的槽形板14b中，再将上端面板6上的锁杆15推入槽形板14b、钩形板13b上的孔中，以约束上端面板6以合页8为轴向外旋转(如图6)，锁杆15受限位块16的约束不会自动脱出。此时上端面板6、下端面板7均与侧面板3、4相连接。两个端面板1、2以相同方式安装和展开后，整个箱体便组成为一个牢固的，不可变形的整体。
如图8，使用中，可将两侧上端面板6向外打开搭在角立柱10的外侧，以方便箱内货物的放入及取出。
托盘箱的拆解顺序与展开相反，需要面板顺序的向下折叠，顺序是：首先使上端面板6与下端面板7成一个角度，使下端面板7向内折叠到底板5上，然后上端面板6向外折叠到下端面板7上，然后侧面板3、4以任何顺序依次向下折叠到先前已折叠好的端面板1、2上。
如图7，向下折叠侧面板3、4时，需要先将侧面板3、4向上提起，让其上的销钉11通过导槽12c到达12d处，再向下折叠侧面板3、4到端面板1、2上近似水平方向。因为导槽12c处的宽度也仅允许销钉11在扁平方向通过，这样避免扁平销11在运输过程中因为颠簸退回到异形槽12b处而致使侧面板3、4不能正常打开，同时保证侧面板3、4只能在销钉11处于12d处时才可以进行旋转操作，而处于12a、12b、12c处时必须保持与底板5垂直的方向，避免因受外力(如：风力、不经意的碰撞)而发生倾倒。
同样的，角立柱10的另一种形式：
如图9，角立柱10上的导槽12也可开成如图示的方式，适用于需要将侧面板3、4能够取下的场所。导槽12上的开口端121开在角立柱10的顶部，其第一导槽12a的宽度也仅允许销钉11在扁平方向通过，也即侧面板3、4必须保持与底板5确定的角度方可通过，而这个角度应该在将销钉11固定到侧面板3、4上时就已经确定好(图示为平行方向)。在运输时，侧面板3、4放置于与底板5近似平行的角度，销钉11处于导槽12d处，这时受导槽12b处尺寸的限制，使销钉11不能够退回到导槽12a处，从而保证侧面板3、4不会从底板5上脱出。
在上述实施例中，底板与端面板、侧面板均为覆板形式，如图10所示，也可以改为覆网格的形式，用于内装水果、蔬菜等货物。并且，若有需要，本实用新型还可增加一顶盖，图中未示。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (15)

1、一种折叠式容器，具有一底板、一对可折叠的端壁和一对可折叠的侧壁，其特征在于：
所述底板至少具有四个边，其端部设置有角立柱，该角立柱至少具有一折叠位置和一直立位置，该折叠位置和该直立位置通过一导槽连通，该折叠位置高于该直立位置一预定高度，所述角立柱的外边缘还设置有开口端，并连通至该导槽；
所述端壁相对设置并活动连接在所述底板的两边上，并可在一折叠位置和一直立位置间转换，在所述折叠位置，所述端壁可基本堆叠在所述底板上，在所述直立位置，所述端壁垂直支撑在所述底板上；
所述侧壁相对设置在所述底板的另外两边上，该侧壁两边还分别固定有一导块，可自该导槽的开口端导入至导槽内并在该导槽内活动，该侧壁也可在一折叠位置和一直立位置间转换，在所述折叠位置，所述侧壁可基本堆叠在所述端壁上，该侧壁上的导块位于导槽的折叠位置，在所述直立位置，所述侧壁可垂直支撑在所述底板上，该侧壁上的导块位于导槽的直立位置。
2、根据权利要求1所述的折叠式容器，其特征在于，所述侧壁与端壁处于直立位置时相互接触的相邻边上还设置有可解脱的固定装置连接所述侧壁与所述端壁，并由该端壁与该侧壁相接触而限定所述侧壁在水平方向移动。
3、根据权利要求2所述的折叠式容器，其特征在于，所述可解脱的固定装置为互配的设置在侧壁上的槽形板和端壁上的钩形板。
4、根据权利要求1或2所述的折叠式容器，其特征在于，该侧壁上的导块为一扁平销。
5、根据权利要求4所述的折叠式容器，其特征在于，所述导槽的开口端设置于所述角立柱的侧部边缘，该直立位置低于该开口端，该折叠位置、开口端、直立位置不在同一纵向直线上；该直立位置通过一竖直设置的第二导槽、水平设置的第三导槽依次连通至该折叠位置，该开口端通过一水平设置的第一导槽连通至该第二导槽，进而连通该直立位置和该折叠位置。
6、根据权利要求5所述的折叠式容器，其特征在于，该第一导槽及该第三导槽的宽度基本上仅允许所述扁平销在扁平方向上通过。
7、根据权利要求4所述的折叠式容器，其特征在于，所述导槽的开口端设置于所述角立柱的顶部边缘，该直立位置低于该开口端，该折叠位置、开口端、直立位置不在同一纵向直线上；该直立位置通过一竖直设置的第二导槽、水平设置的第三导槽依次连通至该折叠位置，该开口端通过一竖直设置的第一导槽连通至该第三导槽，进而连通该直立位置和该折叠位置。
8、根据权利要求7所述的折叠式容器，其特征在于，该第一导槽及该第三导槽的宽度基本上仅允许所述扁平销在扁平方向上通过。
9、根据权利要求5所述的折叠式容器，其特征在于，所述导槽的折叠位置距离该直立位置的预定高度至少保证该侧壁折叠时可堆叠在所述端壁上。
10、根据权利要求7所述的折叠式容器，其特征在于，所述导槽的折叠位置距离该直立位置的预定高度至少保证该侧壁折叠时可堆叠在所述端壁上。
11、根据权利要求3所述的折叠式容器，其特征在于，该端壁为具有至少一个折叠线的多个分端壁活动连接在一起而成。
12、根据权利要求11所述的折叠式容器，其特征在于，该端壁由上下两个活动连接的分端壁组成，且设置于下方分端壁两侧的槽形板和钩形板为自里向外固定的结构，而设置于上方分端壁两侧的槽形板和钩形板为自外向里固定的结构。
13、根据权利要求2或11所述的折叠式容器，其特征在于，至少在所述端壁上方对应该可解脱的固定装置的位置，还设置有约束所述端壁向外翻转的锁紧装置，该锁紧装置锁入该固定装置。
14、根据权利要求1或2或11所述的折叠式容器，其特征在于，所述底板、侧壁、端壁可为管框结构且表面覆板组成，或者为管框结构的覆网格形式。
15、根据权利要求1所述的折叠式容器，其特征在于，还包括一顶盖。
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