CN112030424A - 一种纺织面料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织面料加工技术领域，且公开了一种纺织面料加工设备，包括机架，所述机架的内侧面固定安装有加工室，所述加工室内腔底端的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有印染箱，所述加工室内腔顶端的左右两侧均固定安装有加热板。该纺织面料加工设备，通过在加工室内腔的底端固定有电动伸缩杆且在电动伸缩杆的顶端固定有集水箱，以及在加工室内腔的顶端固定有加热板以及风扇，当纺织面料通过传动辊和导料辊进入加工室内部时，可通过开启电动伸缩杆带动印染箱上移与纺织面料进行接触，同时可通过开启加热板和风扇对纺织面料进行烘干操作，从而实现了可印染和烘干同时进行的优点。

Description

一种纺织面料加工设备
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料加工设备。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术[1]。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，通过将原料加工呈纱线再编织成相应的布料，现今的纺织面料生产工艺一般包括有络筒、整经、浆纱、穿筘和织布等加工作业。
现有的纺织面料加工设备一般都包括印染和烘干两部分组成，而在加工过程中，一般都是将面料先经过印染处理后在进行烘干操作，但现有技术中的印染和烘干操作都是设置在两个装置中进行的，这就导致了现有的纺织面料加工装置占地面积较大，同时无疑增加了企业的采购成本，对中小型企业较为不友好。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料加工设备，用以解决上述背景技术中提出的印染和烘干操作都是设置在两个装置中进行的，这就导致了现有的纺织面料加工装置占地面积较大，同时无疑增加了企业的采购成本，对中小型企业较为不友好的问题。
本发明提供如下技术方案：一种纺织面料加工设备，包括机架，所述机架的内侧面固定安装有加工室，所述加工室内腔底端的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有印染箱，所述加工室内腔顶端的左右两侧均固定安装有加热板，所述加工室内腔顶端的中部固定安装有风扇。
优选的，所述机架的左右两端均活动安装有传动辊，所述机架的中部活动安装有位于加工室内部的导料辊。
优选的，所述机架的左右两端均固定安装有位于传动辊下方的导料板，位于后方的所述导料板底端右侧固定安装有接料板。
优选的，位于后方的所述导料板底端左侧均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定安装有位于接料板上方的切断刀。
优选的，所述机架底端的四角位置上均固定安装有固定杆，所述固定杆的底端均固定安装有吸盘。
优选的，所述加工室内腔的底端呈矩阵状开设有漏水孔，所述加工室底端的左右两侧均固定安装有导轨。
优选的，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨之间活动安装有位于加工室下方的集水箱，所述集水箱的正面固定安装有把手。
优选的，所述纺织面料加工设备，还包括：纺织面料质量检测模块，设置于所述导料板上方机架的内壁上，用于检测当前待加工纺织面料的质量；
所述纺织面料质量检测模块，包括：
第一获取单元，用于获取预设高质量纺织面料的第一图像；
划分单元，与所述第一获取单元连接，用于将所述第一图像划分为等面积的N个第一区域；
训练单元，与所述划分单元连接，用于基于马尔可夫模型对每个第一区域进行训练以获得每个第一区域的纹路参数组；
提取单元，与所述训练单元连接，用于提取每个纹路参数组中的第一特征序列，获得N个第一特征序列；
整合单元，与所述提取单元连接，用于将所述N个第一特征序列进行整合，获得第一特征序列组；
摄像头单元，用于拍摄所述当前待加工纺织面料的第二图像；
转化单元，一端与所述摄像头单元连接，另一端与所述划分单元连接，用于将所述第二图像转化为灰度图像；
所述划分单元，还用于将所述灰度图像划分为等面积的N个第二区域；
检测单元，与所述划分单元连接，用于检测N个第二区域，并获取G个包含纹路类型的第二区域，且G小于或等于N；
第二获取单元，与所述检测单元连接，用于获取每个包含纹路类型的第二区域的纹路轮廓图；
解析单元，与所述第二获取单元连接，用于解析每个第二区域的纹路轮廓图，获得每个第二区域的第二特征序列，获得G个第二特征序列，将所述G个第二特征序列进行整合，获得第二特征序列组；
比较单元，一端与所述整合单元连接，另一端与所述解析单元连接，用于比较所述第一特征序列组和第二特征序列组，当二者的相似度大于等于预设阈值时，确认当前待加工纺织面料的质量合格，当二者的相似度小于所述预设阈值时，确认当前待加工纺织面料的质量不合格，同时生成报警指令；
报警单元，与所述比较单元连接，用于根据所述报警指令向用户发出报警提示。
优选的，所述纺织面料加工设备，还包括：辅助烘干模块，设置于所述风扇(14)一侧，用于对加工纺织面料进行辅助烘干；
所述辅助烘干模块，包括：
湿度检测单元，用于检测所述加工纺织面料上的第一湿度与空气中的第二湿度；
第三获取单元，用于获取印染箱的印染效率；
辅助烘干单元，用于对所述加工纺织面料进行辅助烘干；
处理单元，同时与所述湿度检测单元和第三获取单元连接，用于根据所述第一湿度、第二湿度和印染箱的印染效率计算出当前烘干效率：
Figure BDA0002673271400000041
其中，η表示为当前烘干效率，M表示为将加工纺织面料划分为等面积区域的数量，Si表示为第i个区域的第一湿度，Q1表示为第二湿度，Q2表示为加工后的纺织面料的理想湿度，t表示为加工纺织面料的预设烘干时长，ω表示为印染箱的印染效率，p表示为加工纺织面料的总面积，u表示为单位时间内印染箱印染的加工纺织面料的面积；
确认所述当前烘干效率是否大于等于预设烘干效率，若是，确认无需对所述加工纺织面料进行辅助烘干，否则，确认需要对所述加工纺织面料进行辅助烘干；
当确认需要对所述加工纺织面料进行辅助烘干时，根据当前烘干效率计算出所述辅助烘干单元的目标烘干时长：
Figure BDA0002673271400000042
其中，t1表示为辅助烘干单元(20.3)的目标烘干时长，T1表示为辅助烘干单元的最大烘干温度，T2表示为加热板的当前烘干温度，T3表示为加工室的内部温度；
计算完毕后，向控制单元发出开启指令；
所述控制单元，一端与所述处理单元连接，另一端与所述辅助烘干单元连接，用于根据所述开启指令开启所述辅助烘干单元工作所述目标烘干时长。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该纺织面料加工设备，通过在机架内部固定有加工室，并在加工室内腔的底端固定有电动伸缩杆且在电动伸缩杆的顶端固定有集水箱，以及在加工室内腔的顶端固定有加热板以及风扇，当纺织面料通过传动辊和导料辊进入加工室内部时，可通过开启电动伸缩杆带动印染箱上移与纺织面料进行接触，同时可通过开启加热板和风扇对纺织面料进行烘干操作，从而实现了可印染和烘干同时进行的优点。
2、该纺织面料加工设备，通过在机架的左右两端固定有位于传动辊下方的导料板，并在位于后方导料板的底端固定有接料板，以及限位弹簧和切断刀，当纺织面料通过导料板进入接料板时，此时切断刀由于限位弹簧的作用带动切断刀始终与纺织面料之间进行接触，对纺织面料进行辅助固定，此时使用切断刀即可对纺织面料进行切断，避免纺织面料本身的打滑，从而实现了可防止纺织面料切断时出现打滑现象的优点。
3、该纺织面料加工设备，通过在加工室底端的左右两侧固定有导轨，并在导轨之间固定有位于加工室下方的集水箱，当进行印染操作时纺织面料上滴落的染料即可通过加工室底端的漏水孔露出，并落入漏水孔下方的集水箱的内部，此时即可完成收集，当集水箱内部装满时即可通过拉动把手带动集水箱相对导轨进行位移将其拆卸，从而实现了可对染料进行收集的优点。
4、该纺织面料加工设备，通过在机架底端的四角位置上均固定有固定杆，并在固定杆的底端固定有吸盘，在该装置使用前可通过固定杆底端的吸盘将本装置固定在地面上，而此时吸盘可将本装置稳固的固定在地面上防止因为装置出现振动而导致装置颠簸的现象影响加工效率，从而实现了具备较强的稳定性的优点。
5、通过利用马尔可夫模型训练预设高质量纺织面料的第一图像获得第一特征序列组来作为参考参数，可以为确认待加工纺织面料的质量提供一个精确的对比参数，能够准确地确定待加工纺织面料的质量，通过利用第一特征组和第二特征组进行比较来确定待加工纺织面料的质量是否合格可以根据实际参数和预设参数进行对比准确地确定待加工纺织面料是否合格，相比于现有技术中人工判断是否合格来说，排除了人为的情感干扰参数，使得评估的结果更加准确和合理和客观，提高了检测的准确性，同时也避免了由于待加工纺织面料由于质量不合格而进行印染加工而导致的印染材料浪费情况的发生，有效地节省了成本。
6、通过利用加工纺织面料上的第一湿度、空气中的第二湿度以及印染箱的印染效率计算出当前烘干效率来确定是否启用辅助烘干单元可以根据实际需要来选择性地开启辅助烘干单元，实现了智能操作，同时，通过利用辅助烘干单元辅助加热板进行烘干可以提高烘干效率，也保证了后续纺织面料的印染效率，提高了用户的体验感，同时，通过设置辅助烘干单元的目标工作时长来使的烘干工作锦上添花，既可以保证烘干效果又可以避免辅助烘干单元一直工作时放出的高温对加工纺织面料造成损失，提高了安全性的同时进一步地提高了用户的体验感。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底端结构的示意图；
图3为本发明集水箱结构的分解示意图；
图4为本发明加工室顶端结构的示意图；
图5为图3中A处结构的放大示意图；
图6为本发明的纺织面料质量检测模块的结构示意图；
图7为本发明的辅助烘干模块的结构示意图。
图中：1、机架；2、固定杆；3、吸盘；4、传动辊；5、导料辊；6、加工室；7、印染箱；8、电动伸缩杆；9、漏水孔；10、导轨；11、集水箱；12、把手；13、加热板；14、风扇；15、导料板；16、接料板；17、切断刀；18、限位弹簧；19、纺织面料质量检测模块；19.1、第一获取单元；19.2、划分单元；19.3、训练单元；19.4、提取单元；19.5、整合单元；19.6、摄像头单元；19.7、转化单元；19.8、检测单元；19.9、第二获取单元；19.10、解析单元；19.11、比较单元；19.12、报警单元；20、辅助烘干模块；20.1、湿度检测单元；20.2、第三获取单元；20.3、辅助烘干单元；20.4、处理单元；20.5、控制单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种纺织面料加工设备，包括机架1，机架1的内侧面固定安装有加工室6，加工室6内腔底端的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端固定安装有印染箱7，加工室6内腔顶端的左右两侧均固定安装有加热板13，加工室6内腔顶端的中部固定安装有风扇14。
其中，机架1的左右两端均活动安装有传动辊4，机架1的中部活动安装有位于加工室6内部的导料辊5，可通过将纺织面料拉直后将其通过导料板15与传动辊4之间进行接触并通过导料辊5对其进行输送。
其中，机架1的左右两端均固定安装有位于传动辊4下方的导料板15，位于后方的导料板15底端右侧固定安装有接料板16，导料板15可对防止面料的运动方向进行限位，同时可接料板16可承接烘干完成后的加工面料。
其中，位于后方的导料板15底端左侧均固定安装有限位弹簧18，限位弹簧18的底端固定安装有位于接料板16上方的切断刀17，当纺织面料通过导料板15进入接料板16时，此时切断刀17由于限位弹簧18的作用带动切断刀17始终与纺织面料之间进行接触，对纺织面料进行辅助固定，此时使用切断刀17即可对纺织面料进行切断。
其中，机架1底端的四角位置上均固定安装有固定杆2，固定杆2的底端均固定安装有吸盘3，在该装置使用前可通过固定杆2底端的吸盘3将本装置固定在地面上，而此时吸盘3可将本装置稳固的固定在地面上防止因为装置出现振动而导致装置颠簸的现象影响加工效率。
其中，加工室6内腔的底端呈矩阵状开设有漏水孔9，加工室6底端的左右两侧均固定安装有导轨10，当进行印染操作时所滴落下来的染料会通过漏水孔9落入集水箱11的内部完成收集。
其中，导轨10的数量为两个，两个导轨10之间活动安装有位于加工室6下方的集水箱11，集水箱11的正面固定安装有把手12，当集水箱11内部装满时即可通过拉动把手12带动集水箱11相对导轨10进行位移将其拆卸。
工作原理：该纺织面料加工设备在使用时，首先将纺织面料通过导料板15与传动辊4之间进行接触并通过导料辊5对其进行输送，当纺织面料通过传动辊4和导料辊5进入加工室6内部时，可通过开启电动伸缩杆8带动印染箱7上移与纺织面料进行接触，同时可通过开启加热板13和风扇14对纺织面料进行烘干操作，当纺织面料通过导料板15进入接料板16时，此时切断刀17由于限位弹簧18的作用带动切断刀17始终与纺织面料之间进行接触，对纺织面料进行辅助固定，此时使用切断刀17即可对纺织面料进行切断。
在一个实施例中，如图6所示，所述纺织面料加工设备，还包括：纺织面料质量检测模块19，设置于所述导料板15上方机架1的内壁上，用于检测当前待加工纺织面料的质量；
所述纺织面料质量检测模块19，包括：
第一获取单元19.1，用于获取预设高质量纺织面料的第一图像；
划分单元19.2，与所述第一获取单元19.1连接，用于将所述第一图像划分为等面积的N个第一区域；
训练单元19.3，与所述划分单元19.2连接，用于基于马尔可夫模型对每个第一区域进行训练以获得每个第一区域的纹路参数组；
提取单元19.4，与所述训练单元19.3连接，用于提取每个纹路参数组中的第一特征序列，获得N个第一特征序列；
整合单元19.5，与所述提取单元19.4连接，用于将所述N个第一特征序列进行整合，获得第一特征序列组；
摄像头单元19.6，用于拍摄所述当前待加工纺织面料的第二图像；
转化单元19.7，一端与所述摄像头单元19.6连接，另一端与所述划分单元19.2连接，用于将所述第二图像转化为灰度图像；
所述划分单元19.2，还用于将所述灰度图像划分为等面积的N个第二区域；
检测单元19.8，与所述划分单元19.2连接，用于检测N个第二区域，并获取G个包含纹路类型的第二区域，且G小于或等于N；
第二获取单元19.9，与所述检测单元19.8连接，用于获取每个包含纹路类型的第二区域的纹路轮廓图；
解析单元19.10，与所述第二获取单元19.9连接，用于解析每个第二区域的纹路轮廓图，获得每个第二区域的第二特征序列，获得G个第二特征序列，将所述G个第二特征序列进行整合，获得第二特征序列组；
比较单元19.11，一端与所述整合单元19.5连接，另一端与所述解析单元19.10连接，用于比较所述第一特征序列组和第二特征序列组，当二者的相似度大于等于预设阈值时，确认当前待加工纺织面料的质量合格，当二者的相似度小于所述预设阈值时，确认当前待加工纺织面料的质量不合格，同时生成报警指令；
报警单元19.12，与所述比较单元19.11连接，用于根据所述报警指令向用户发出报警提示。
上述技术方案的工作原理为：获取预设高质量纺织面料的第一图像，将第一图像划分为等面积的N个第一区域，基于马尔可夫模型对每个第一区域进行训练以获得每个第一区域的纹路参数组，提取每个纹路参数组中的第一特征序列，共获得N个第一特征序列，将N个第一特征序列进行整合，获得第一特征序列组，然后拍摄所述当前待加工纺织面料的第二图像，将第二图像转化为灰度图像，转化完毕后，将灰度图像划分为等面积的N个第二区域，检测N个第二区域中包含纹路类型的第二区域，检测获得M个第二区域，获取M个第二区域中每个第二区域的纹路轮廓图，解析每个第二区域的纹路轮廓图，获得每个第二区域的第二特征序列，获得M个第二特征序列，将所述M个第二特征序列进行整合，获得第二特征序列组，比较第一特征序列组和第二特征序列组，获得相似度，当相似度大于等于预设阈值时，确认当前待加工纺织面料的质量合格，当相似度小于预设阈值时，确认当前待加工纺织面料的质量不合格，并且向用户发出报警提示使用户进行纺织面料的更换。
上述技术方案的有益效果为：通过利用马尔可夫模型训练预设高质量纺织面料的第一图像获得第一特征序列组来作为参考参数，可以为确认待加工纺织面料的质量提供一个精确的对比参数，能够准确地确定待加工纺织面料的质量，通过利用第一特征组和第二特征组进行比较来确定待加工纺织面料的质量是否合格可以根据实际参数和预设参数进行对比准确地确定待加工纺织面料是否合格，相比于现有技术中人工判断是否合格来说，排除了人为的情感干扰参数，使得评估的结果更加准确和合理和客观，提高了检测的准确性，同时也避免了由于待加工纺织面料由于质量不合格而进行印染加工而导致的印染材料浪费情况的发生，有效地节省了成本。
在一个实施例中，如图7所示，所述纺织面料加工设备，还包括：辅助烘干模块20，设置于所述风扇14，用于对加工纺织面料进行辅助烘干；
所述辅助烘干模块20，包括：
湿度检测单元20.1，用于检测所述加工纺织面料上的第一湿度与空气中的第二湿度；
第三获取单元20.2，用于获取印染箱7的印染效率；
辅助烘干单元20.3，用于对所述加工纺织面料进行辅助烘干；
处理单元20.4，同时与所述湿度检测单元20.1和第三获取单元20.2连接，用于根据所述第一湿度、第二湿度和印染箱7的印染效率计算出当前烘干效率：
Figure BDA0002673271400000111
其中，η表示为当前烘干效率，M表示为将加工纺织面料划分为等面积区域的数量，Si表示为第i个区域的第一湿度，Q1表示为第二湿度，Q2表示为加工后的纺织面料的理想湿度，t表示为加工纺织面料的预设烘干时长，ω表示为印染箱7的印染效率，p表示为加工纺织面料的总面积，u表示为单位时间内印染箱7印染的加工纺织面料的面积；
确认所述当前烘干效率是否大于等于预设烘干效率，若是，确认无需对所述加工纺织面料进行辅助烘干，否则，确认需要对所述加工纺织面料进行辅助烘干；
当确认需要对所述加工纺织面料进行辅助烘干时，根据当前烘干效率计算出所述辅助烘干单元20.3的目标烘干时长：
Figure BDA0002673271400000112
其中，t1表示为辅助烘干单元20.3的目标烘干时长，T1表示为辅助烘干单元20.3的最大烘干温度，T2表示为加热板13的当前烘干温度，T3表示为加工室6的内部温度；
计算完毕后，向控制单元20.5发出开启指令；
所述控制单元20.5，一端与所述处理单元20.4连接，另一端与所述辅助烘干单元20.3连接，用于根据所述开启指令开启所述辅助烘干单元20.3工作所述目标烘干时长。
上述技术方案的工作原理为：在烘干过程中检测加工纺织面料上的第一湿度与空气中的第二湿度，同时获取印染箱的印染效率，根据第一湿度、第二湿度和印染箱7的印染效率计算出当前烘干效率，将当前烘干效率与预设烘干效率进行对比，当当前烘干效率大于等于预设烘干效率时，确认无需对加工纺织面料进行辅助烘干，当当前烘干效率小于预设烘干效率时，确认需要对加工纺织面料进行辅助烘干，此时计算辅助烘干单元的目标烘干时长，计算完毕后，控制辅助烘干单元对加工纺织面料进行目标烘干时长的烘干工作。
上述技术方案的有益效果为：通过利用加工纺织面料上的第一湿度、空气中的第二湿度以及印染箱的印染效率计算出当前烘干效率来确定是否启用辅助烘干单元可以根据实际需要来选择性地开启辅助烘干单元，实现了智能操作，同时，通过利用辅助烘干单元辅助加热板进行烘干可以提高烘干效率，也保证了后续纺织面料的印染效率，提高了用户的体验感，同时，通过设置辅助烘干单元的目标工作时长来使的烘干工作锦上添花，既可以保证烘干效果又可以避免辅助烘干单元一直工作时放出的高温对加工纺织面料造成损失，提高了安全性的同时进一步地提高了用户的体验感。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纺织面料加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧面固定安装有加工室(6)，所述加工室(6)内腔底端的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶端固定安装有印染箱(7)，所述加工室(6)内腔顶端的左右两侧均固定安装有加热板(13)，所述加工室(6)内腔顶端的中部固定安装有风扇(14)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于：所述机架(1)的左右两端均活动安装有传动辊(4)，所述机架(1)的中部活动安装有位于加工室(6)内部的导料辊(5)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于：所述机架(1)的左右两端均固定安装有位于传动辊(4)下方的导料板(15)，位于后方的所述导料板(15)底端右侧固定安装有接料板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于：位于后方的所述导料板(15)底端左侧均固定安装有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)的底端固定安装有位于接料板(16)上方的切断刀(17)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于：所述机架(1)底端的四角位置上均固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的底端均固定安装有吸盘(3)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于：所述加工室(6)内腔的底端呈矩阵状开设有漏水孔(9)，所述加工室(6)底端的左右两侧均固定安装有导轨(10)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于：所述导轨(10)的数量为两个，两个所述导轨(10)之间活动安装有位于加工室(6)下方的集水箱(11)，所述集水箱(11)的正面固定安装有把手(12)。
8.根据权利要求3所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于，所述纺织面料加工设备，还包括：纺织面料质量检测模块(19)，设置于所述导料板(15)上方机架(1)的内壁上，用于检测当前待加工纺织面料的质量；
所述纺织面料质量检测模块(19)，包括：
第一获取单元(19.1)，用于获取预设高质量纺织面料的第一图像；
划分单元(19.2)，与所述第一获取单元(19.1)连接，用于将所述第一图像划分为等面积的N个第一区域；
训练单元(19.3)，与所述划分单元(19.2)连接，用于基于马尔可夫模型对每个第一区域进行训练以获得每个第一区域的纹路参数组；
提取单元(19.4)，与所述训练单元(19.3)连接，用于提取每个纹路参数组中的第一特征序列，获得N个第一特征序列；
整合单元(19.5)，与所述提取单元(19.4)连接，用于将所述N个第一特征序列进行整合，获得第一特征序列组；
摄像头单元(19.6)，用于拍摄所述当前待加工纺织面料的第二图像；
转化单元(19.7)，一端与所述摄像头单元(19.6)连接，另一端与所述划分单元(19.2)连接，用于将所述第二图像转化为灰度图像；
所述划分单元(19.2)，还用于将所述灰度图像划分为等面积的N个第二区域；
检测单元(19.8)，与所述划分单元(19.2)连接，用于检测N个第二区域，并获取G个包含纹路类型的第二区域，且G小于或等于N；
第二获取单元(19.9)，与所述检测单元(19.8)连接，用于获取每个包含纹路类型的第二区域的纹路轮廓图；
解析单元(19.10)，与所述第二获取单元(19.9)连接，用于解析每个第二区域的纹路轮廓图，获得每个第二区域的第二特征序列，获得G个第二特征序列，将所述G个第二特征序列进行整合，获得第二特征序列组；
比较单元(19.11)，一端与所述整合单元(19.5)连接，另一端与所述解析单元(19.10)连接，用于比较所述第一特征序列组和第二特征序列组，当二者的相似度大于等于预设阈值时，确认当前待加工纺织面料的质量合格，当二者的相似度小于所述预设阈值时，确认当前待加工纺织面料的质量不合格，同时生成报警指令；
报警单元(19.12)，与所述比较单元(19.11)连接，用于根据所述报警指令向用户发出报警提示。
9.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工设备，其特征在于，所述纺织面料加工设备，还包括：辅助烘干模块(20)，设置于所述风扇(14)一侧，用于对加工纺织面料进行辅助烘干；
所述辅助烘干模块(20)，包括：
湿度检测单元(20.1)，用于检测所述加工纺织面料上的第一湿度与空气中的第二湿度；
第三获取单元(20.2)，用于获取印染箱(7)的印染效率；
辅助烘干单元(20.3)，用于对所述加工纺织面料进行辅助烘干；
处理单元(20.4)，同时与所述湿度检测单元(20.1)和第三获取单元(20.2)连接，用于根据所述第一湿度、第二湿度和印染箱(7)的印染效率计算出当前烘干效率：
Figure FDA0002673271390000031
其中，η表示为当前烘干效率，M表示为将加工纺织面料划分为等面积区域的数量，Si表示为第i个区域的第一湿度，Q1表示为第二湿度，Q2表示为加工后的纺织面料的理想湿度，t表示为加工纺织面料的预设烘干时长，ω表示为印染箱(7)的印染效率，p表示为加工纺织面料的总面积，u表示为单位时间内印染箱(7)印染的加工纺织面料的面积；
确认所述当前烘干效率是否大于等于预设烘干效率，若是，确认无需对所述加工纺织面料进行辅助烘干，否则，确认需要对所述加工纺织面料进行辅助烘干；
当确认需要对所述加工纺织面料进行辅助烘干时，根据当前烘干效率计算出所述辅助烘干单元(20.3)的目标烘干时长：
Figure FDA0002673271390000041
其中，t1表示为辅助烘干单元(20.3)的目标烘干时长，T1表示为辅助烘干单元(20.3)的最大烘干温度，T2表示为加热板(13)的当前烘干温度，T3表示为加工室(6)的内部温度；
计算完毕后，向控制单元(20.5)发出开启指令；
所述控制单元(20.5)，一端与所述处理单元(20.4)连接，另一端与所述辅助烘干单元(20.3)连接，用于根据所述开启指令开启所述辅助烘干单元(20.3)工作所述目标烘干时长。
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