CN112030153A - 一种新型的激光熔覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的激光熔覆装置,包括安装箱体,开关,门板,观察窗,把手,隔板,防护板,收集盒,过滤网,可调节安装转动机结构,可移动式自调熔覆机结构,电机搅拌架结构和安置箱,所述的开关螺钉连接在安装箱体上表面的右侧;所述的门板设置有两个,所述的门板分别合页连接在安装箱体的左右两侧;所述的观察窗镶嵌在门板内部的中间位置;所述的把手螺钉连接在门板外侧的中间位置;所述的隔板竖向螺钉连接在安置箱内部的中间位置。本发明支撑杆,安装板,旋转电机,固定杆,折叠架,撑板和调节螺栓的设置,可以将大小不同的钢管安装在其上部,有利于使用者更方便的对不同大小的钢管进行激光熔覆工作。
Description
技术领域
本发明属于激光熔覆技术领域,尤其涉及一种新型的激光熔覆装置。
背景技术
激光熔覆(Laser Cladding)亦称激光包覆或激光熔覆,是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
但是现有的激光熔覆装置还存在着不方便固定大小不同的钢管,不方便搅拌需要涂抹的液体材料和不方便调节工作位置的问题。
因此,发明一种新型的激光熔覆装置显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种新型的激光熔覆装置,以解决现有的激光熔覆装置还存在着不方便固定大小不同的钢管,不方便搅拌需要涂抹的液体材料和不方便调节工作位置的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种新型的激光熔覆装置,包括安装箱体,开关,门板,观察窗,把手,隔板,防护板,收集盒,过滤网,可调节安装转动机结构,可移动式自调熔覆机结构,电机搅拌架结构和安置箱,所述的开关螺钉连接在安装箱体上表面的右侧;所述的门板设置有两个,所述的门板分别合页连接在安装箱体的左右两侧;所述的观察窗镶嵌在门板内部的中间位置;所述的把手螺钉连接在门板外侧的中间位置;所述的隔板竖向螺钉连接在安置箱内部的中间位置;所述的防护板设置有两个,所述的防护板合页连接在安置箱的前表面的左右两侧;所述的收集盒螺钉连接在安装箱体内侧下部的中间位置;所述的过滤网横向螺钉连接在收集盒内侧的上部;所述的可调节安装转动机结构与安装箱体相连接;所述的可移动式自调熔覆机结构与安装箱体相连接;所述的电机搅拌架结构与安装箱体相连接;所述的安置箱螺钉连接在安装箱体的下表面;所述的可调节安装转动机结构包括支撑杆,安装板,旋转电机,固定杆,折叠架,撑板和调节螺栓,所述的安装板焊接在支撑杆的上端;所述的旋转电机螺钉安装在安装板的上表面;所述的固定杆与旋转电机左侧的输出轴通过联轴器连接;所述的折叠架设置有两个,所述的折叠架分别轴接在固定杆前表面的左右两侧;所述的撑板设置有两个,所述的撑板分别轴接在折叠架的上下两侧;所述的调节螺栓螺纹连接在折叠架和固定杆的交接处。
优选的,所述的可移动式自调熔覆机结构包括电缸,倒U型安装杆,滑动杆,滑动套管,自调螺栓和激光器,所述的倒U型安装杆与电缸下端的输出轴螺钉连接;所述的滑动杆螺钉连接在倒U型安装杆的下端;所述的滑动套管套接在滑动杆外侧的中间位置;所述的自调螺栓螺纹连接在滑动杆和滑动套管的交接处;所述的激光器螺钉安装在滑动套管下表面的中间位置。
优选的,所述的电机搅拌架结构包括安置板,安装块,搅拌盒,搅拌电机,倒T型搅拌杆和竖向搅拌杆,所述的安装块螺钉连接在安置板左侧的上部;所述的搅拌盒螺钉连接在安置板左侧的下部;所述的搅拌电机螺钉安装在安装块下表面的中间位置;所述的倒T型搅拌杆与搅拌电机下部的输出轴通过联轴器连接;所述的竖向搅拌杆焊接在倒T型搅拌杆下部的左右两侧。
优选的,所述的支撑杆设置有两个,所述的支撑杆分别螺钉连接在安装箱体的内侧的左下角处。
优选的,所述的电缸螺钉连接在安装箱体上表面的中间位置,且下部的输出杆贯穿安装箱体上表面的中间位置。
优选的,所述的安置板焊接在安装箱体内部右侧的下部。
优选的,所述的过滤网具体采用不锈钢过滤网。
优选的,所述的观察窗具体采用PVC透明塑料窗。
优选的,所述的把手外侧刻画有条形防滑纹。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明中,所述的支撑杆,安装板,旋转电机,固定杆,折叠架,撑板和调节螺栓的设置,可以将大小不同的钢管安装在其上部,有利于使用者更方便的对不同大小的钢管进行激光熔覆工作。
本发明中,所述的电缸,倒U型安装杆,滑动杆,滑动套管,自调螺栓和激光器的设置,可以使使用者根据需要工作的位置进行调节,有利于使用者更方便的对不同位置的钢管进行激光熔覆工作。
本发明中,所述的安置板,安装块,搅拌盒,搅拌电机,倒T型搅拌杆和竖向搅拌杆的设置,可以对需要涂抹在钢管外面的液体材料进行搅拌,有利于减少使用者工作量,提高工作效率。
本发明中,所述的收集盒和过滤网的设置,可以对激光熔覆工作产生的废料进行收集,有利于避免废料难以收集而影响工作效率。
本发明中,所述的安置箱的设置,可以将经过激光熔覆工作后钢管放置在其内部,避免其放在外面掉落灰尘而影响其质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可调节安装转动机结构的结构示意图。
图3是本发明的可移动式自调熔覆机结构的结构示意图。
图4是本发明的电机搅拌架结构的结构示意图。
图1至图4中:
1、安装箱体;2、开关;3、门板;4、观察窗;5、把手;6、隔板;7、防护板;8、收集盒;9、过滤网;10、可调节安装转动机结构;101、支撑杆;102、安装板;103、旋转电机;104、固定杆;105、折叠架;106、撑板;107、调节螺栓;11、可移动式自调熔覆机结构;111、电缸;112、倒U型安装杆;113、滑动杆;114、滑动套管;115、自调螺栓;116、激光器;12、电机搅拌架结构;121、安置板;122、安装块;123、搅拌盒;124、搅拌电机;125、倒T型搅拌杆;126、竖向搅拌杆;13、安置箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述:
如附图1和附图2所示,本发明所述的一种新型的激光熔覆装置,包括安装箱体1,开关2,门板3,观察窗4,把手5,隔板6,防护板7,收集盒8,过滤网9,可调节安装转动机结构10,可移动式自调熔覆机结构11,电机搅拌架结构12和安置箱13,所述的开关2螺钉连接在安装箱体1上表面的右侧;所述的门板3设置有两个,所述的门板3分别合页连接在安装箱体1的左右两侧;所述的观察窗4镶嵌在门板3内部的中间位置;所述的把手5螺钉连接在门板3外侧的中间位置;所述的隔板6竖向螺钉连接在安置箱13内部的中间位置;所述的防护板7设置有两个,所述的防护板7合页连接在安置箱13的前表面的左右两侧;所述的收集盒8螺钉连接在安装箱体1内侧下部的中间位置;所述的过滤网9横向螺钉连接在收集盒8内侧的上部;所述的可调节安装转动机结构10与安装箱体1相连接;所述的可移动式自调熔覆机结构11与安装箱体1相连接;所述的电机搅拌架结构12与安装箱体1相连接;所述的安置箱13螺钉连接在安装箱体1的下表面;所述的可调节安装转动机结构10包括支撑杆101,安装板102,旋转电机103,固定杆104,折叠架105,撑板106和调节螺栓107,所述的安装板102焊接在支撑杆101的上端;所述的旋转电机103螺钉安装在安装板102的上表面;所述的固定杆104与旋转电机103左侧的输出轴通过联轴器连接;所述的折叠架105设置有两个,所述的折叠架105分别轴接在固定杆104前表面的左右两侧;所述的撑板106设置有两个,所述的撑板106分别轴接在折叠架105的上下两侧;所述的调节螺栓107螺纹连接在折叠架105和固定杆104的交接处;通过调节折叠架105的左右位置,可以将撑板106向外撑起,然后拧紧调节螺栓107将折叠架105和固定杆104使其固定即可,以此可以将不同大小的金属管安置在其外部。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的可移动式自调熔覆机结构11包括电缸111,倒U型安装杆112,滑动杆113,滑动套管114,自调螺栓115和激光器116,所述的倒U型安装杆112与电缸111下端的输出轴螺钉连接;所述的滑动杆113螺钉连接在倒U型安装杆112的下端;所述的滑动套管114套接在滑动杆113外侧的中间位置;所述的自调螺栓115螺纹连接在滑动杆113和滑动套管114的交接处;所述的激光器116螺钉安装在滑动套管114下表面的中间位置;根据需要激光熔覆的工作位置不同,使用者可以左右滑动滑动套管114以达到合适的工作位置,然后拧紧自调螺栓115固定住滑动杆113和滑动套管114即可,然后使电缸111工作,且带动激光器116向下移动至合适的工作位置,以此保证使用者可以自主调节位置而更好的进行激光熔覆工作。
本实施方案中,结合附图4所示,所述的电机搅拌架结构12包括安置板121,安装块122,搅拌盒123,搅拌电机124,倒T型搅拌杆125和竖向搅拌杆126,所述的安装块122螺钉连接在安置板121左侧的上部;所述的搅拌盒123螺钉连接在安置板121左侧的下部;所述的搅拌电机124螺钉安装在安装块122下表面的中间位置;所述的倒T型搅拌杆125与搅拌电机124下部的输出轴通过联轴器连接;所述的竖向搅拌杆126焊接在倒T型搅拌杆125下部的左右两侧;通过将需要激光熔覆的液体材料放置在搅拌盒123内,然后使搅拌电机124工作,且带动倒T型搅拌杆125和竖向搅拌杆126对液体材料进行搅拌,以此可以使使用者更方便的进行激光熔覆工作。
本实施方案中,具体的,所述的支撑杆101设置有两个,所述的支撑杆101分别螺钉连接在安装箱体1的内侧的左下角处。
本实施方案中,具体的,所述的电缸111螺钉连接在安装箱体1上表面的中间位置,且下部的输出杆贯穿安装箱体1上表面的中间位置。
本实施方案中,具体的,所述的安置板121焊接在安装箱体1内部右侧的下部。
本实施方案中,具体的,所述的过滤网9具体采用不锈钢过滤网。
本实施方案中,具体的,所述的观察窗4具体采用PVC透明塑料窗。
本实施方案中,具体的,所述的把手5外侧刻画有条形防滑纹。
本实施方案中,具体的,所述的开关2具体采用LA26-20型多功能选择开关。
本实施方案中,具体的,所述的旋转电机103具体采用YS63340型电动机。
本实施方案中,具体的,所述的搅拌电机124具体采用YS63340型电动机。
本实施方案中,具体的,所述的电缸111具体采用BGC93-007型电缸。
本实施方案中,具体的,所述的激光器116具体采用横流CO2激光器。
本实施方案中,具体的,所述的电缸111,搅拌电机124,激光器116,旋转电机103均与开关2电性连接。
工作原理
本发明中,通过调节折叠架105的左右位置,可以将撑板106向外撑起,然后拧紧调节螺栓107将折叠架105和固定杆104使其固定即可,以此可以将不同大小的金属管安置在其外部;根据需要激光熔覆的工作位置不同,使用者可以左右滑动滑动套管114以达到合适的工作位置,然后拧紧自调螺栓115固定住滑动杆113和滑动套管114即可,然后使电缸111工作,且带动激光器116向下移动至合适的工作位置,以此保证使用者可以自主调节位置而更好的进行激光熔覆工作;通过将需要激光熔覆的液体材料放置在搅拌盒123内,然后使搅拌电机124工作,且带动倒T型搅拌杆125和竖向搅拌杆126对液体材料进行搅拌,以此可以使使用者更方便的进行激光熔覆工作。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型的激光熔覆装置,其特征在于,该新型的激光熔覆装置包括安装箱体(1),开关(2),门板(3),观察窗(4),把手(5),隔板(6),防护板(7),收集盒(8),过滤网(9),可调节安装转动机结构(10),可移动式自调熔覆机结构(11),电机搅拌架结构(12)和安置箱(13),所述的开关(2)螺钉连接在安装箱体(1)上表面的右侧;所述的门板(3)设置有两个,所述的门板(3)分别合页连接在安装箱体(1)的左右两侧;所述的观察窗(4)镶嵌在门板(3)内部的中间位置;所述的把手(5)螺钉连接在门板(3)外侧的中间位置;所述的隔板(6)竖向螺钉连接在安置箱(13)内部的中间位置;所述的防护板(7)设置有两个,所述的防护板(7)合页连接在安置箱(13)的前表面的左右两侧;所述的收集盒(8)螺钉连接在安装箱体(1)内侧下部的中间位置;所述的过滤网(9)横向螺钉连接在收集盒(8)内侧的上部;所述的可调节安装转动机结构(10)与安装箱体(1)相连接;所述的可移动式自调熔覆机结构(11)与安装箱体(1)相连接;所述的电机搅拌架结构(12)与安装箱体(1)相连接;所述的安置箱(13)螺钉连接在安装箱体(1)的下表面;所述的可调节安装转动机结构(10)包括支撑杆(101),安装板(102),旋转电机(103),固定杆(104),折叠架(105),撑板(106)和调节螺栓(107),所述的安装板(102)焊接在支撑杆(101)的上端;所述的旋转电机(103)螺钉安装在安装板(102)的上表面;所述的固定杆(104)与旋转电机(103)左侧的输出轴通过联轴器连接;所述的折叠架(105)设置有两个,所述的折叠架(105)分别轴接在固定杆(104)前表面的左右两侧;所述的撑板(106)设置有两个,所述的撑板(106)分别轴接在折叠架(105)的上下两侧;所述的调节螺栓(107)螺纹连接在折叠架(105)和固定杆(104)的交接处。
2.如权利要求1所述的新型的激光熔覆装置,其特征在于,所述的可移动式自调熔覆机结构(11)包括电缸(111),倒U型安装杆(112),滑动杆(113),滑动套管(114),自调螺栓(115)和激光器(116),所述的倒U型安装杆(112)与电缸(111)下端的输出轴螺钉连接;所述的滑动杆(113)螺钉连接在倒U型安装杆(112)的下端;所述的滑动套管(114)套接在滑动杆(113)外侧的中间位置;所述的自调螺栓(115)螺纹连接在滑动杆(113)和滑动套管(114)的交接处;所述的激光器(116)螺钉安装在滑动套管(114)下表面的中间位置。
3.如权利要求1所述的新型的激光熔覆装置,其特征在于,所述的电机搅拌架结构(12)包括安置板(121),安装块(122),搅拌盒(123),搅拌电机(124),倒T型搅拌杆(125)和竖向搅拌杆(126),所述的安装块(122)螺钉连接在安置板(121)左侧的上部;所述的搅拌盒(123)螺钉连接在安置板(121)左侧的下部;所述的搅拌电机(124)螺钉安装在安装块(122)下表面的中间位置;所述的倒T型搅拌杆(125)与搅拌电机(124)下部的输出轴通过联轴器连接;所述的竖向搅拌杆(126)焊接在倒T型搅拌杆(125)下部的左右两侧。
4.如权利要求1所述的新型的激光熔覆装置,其特征在于,所述的支撑杆(101)设置有两个,所述的支撑杆(101)分别螺钉连接在安装箱体(1)的内侧的左下角处。
5.如权利要求2所述的新型的激光熔覆装置,其特征在于,所述的电缸(111)螺钉连接在安装箱体(1)上表面的中间位置,且下部的输出杆贯穿安装箱体(1)上表面的中间位置。
6.如权利要求3所述的新型的激光熔覆装置,其特征在于,所述的安置板(121)焊接在安装箱体(1)内部右侧的下部。
7.如权利要求1所述的新型的激光熔覆装置,其特征在于,所述的过滤网(9)具体采用不锈钢过滤网。
8.如权利要求1所述的新型的激光熔覆装置,其特征在于,所述的观察窗(4)具体采用PVC透明塑料窗。
9.如权利要求1所述的新型的激光熔覆装置,其特征在于,所述的把手(5)外侧刻画有条形防滑纹。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201204 |