CN112030089A - 一种铝锌锅清除底渣的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝锌锅捞渣技术领域，尤其涉及一种铝锌锅清除底渣的装置和方法，包括氮气刀、氮气输送通道和氮气风机，以及控制氮气风机的控制柜，所述氮气风机经过氮气输送通道将常温氮气输送至氮气刀，所述氮气刀以及氮气输送通道插入铝锌锅的锌液中的一段上设置有保温层。本发明利用低温高压气体和刀状细缝对底渣进行切割，低温气体和高温锌液反复作用是底渣上，在热胀冷缩和切割力的共同作用下，底渣松动破碎，利用Z形撬棍进行清除。减少锌锅内底渣空间，提高使用空间，减少停车故障；减少底渣造成板面划伤，提高板面质量；锌液流动空间增大，温度均匀，减少底渣生成；温度均匀，减少感应体电耗。

Description

一种铝锌锅清除底渣的装置和方法
技术领域
本发明涉及铝锌锅捞渣技术领域，尤其涉及一种铝锌锅清除底渣的装置和方法。
背景技术
在镀铝锌钢板的过程中，锌锅内会不断生成渣状物质，沉到锅底成为底渣。时间长了底渣会变得十分坚硬，很难破碎清除。随着底渣的不断增多增高，锌锅的有效使用空间变小，影响锌液的流动，限制了沉没辊的使用，导致不能正常生产停工。目前清除底渣的方法主要是氮气恒压吹扫和加锌置换，这两种方法在底渣刚生成的时候有效果，但在底渣变硬后清除效果不明显，不能有效去除底渣。为此，我们提出一种铝锌锅清除底渣的装置和方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种铝锌锅清除底渣的装置和方法，具有在热胀冷缩和切割力的共同作用下，有效清理低渣的特点，解决了现有技术在锌锅底渣变硬后清除底渣效果不明显的问题。
本发明提供如下技术方案：
一种铝锌锅清除底渣的装置，包括氮气刀、氮气输送通道和氮气风机，以及控制氮气风机的控制柜，所述氮气风机经过氮气输送通道将常温氮气输送至氮气刀，所述氮气刀以及氮气输送通道插入铝锌锅的锌液中的一段上设置有保温层。
优选的，所述氮气输送通道包括氮气通道、氮气软管和氮气管道，所述氮气刀设置在氮气通道的一端，所述氮气通道的另一端通过法兰与氮气软管连接，所述氮气软管通过法兰与氮气管道连接，所述氮气管道与氮气风机连接，所述氮气通道插入铝锌锅的锌液中。
优选的，所述氮气通道上设置有氮气支架，所述氮气支架通过支架固定件与起吊支架连接，所述起吊支架上设置有用于起吊的挂钩。
优选的，所述氮气刀为两组，且氮气刀与铝锌锅底渣呈一定夹角，夹角范围为0-90度。
优选的，所述氮气输送通道上设置有管道阀门，所述管道阀门通过阀门控制线与控制柜连接，所述控制柜控制管道阀门的开关。
优选的，所述氮气风机的进气口上安装有氮气进气管道，所述氮气风机通过风机控制线与控制柜连接。
优选的，还包括在底渣松动后，将底渣撬起捞出的Z形撬棍。
一种铝锌锅清除底渣的方法，包括如下步骤：
S1、在铝锌锅中加入500-800℃的锌液，使用0.2-0.4Mpa的常温氮气对铝锌锅底渣进行夹角切割30-90秒，暂停8-12秒，再使用0.8-1.2Mpa的常温氮气对铝锌锅底渣进行夹角切割30-90秒，暂停8-12秒钟，循环3-5次后进入下一步；
S2、人工撬动底渣3次，如果未松动，重复步骤S1，如果松动，即可清除底渣。
优选的，所述步骤S2中人工撬动由2个工人使用2个Z形撬棍分别从气刀两边深入底渣切割处的缝内进行撬动。
优选的，所述步骤S1在铝锌锅中加入500-800℃的锌液，使用0.3Mpa的常温氮气对铝锌锅底渣进行夹角切割1分钟，暂停10秒钟，再使用1Mpa的常温氮气对铝锌锅底渣进行夹角切割1分钟，暂停10秒钟，循环5次后进入下一步。
本发明提供了一种铝锌锅清除底渣的装置和方法，利用低温高压气体和刀状细缝对底渣进行切割，低温气体和高温锌液反复作用是底渣上，在热胀冷缩和切割力的共同作用下，底渣松动破碎，利用Z形撬棍进行清除。减少锌锅内底渣空间，提高使用空间，减少停车故障；减少底渣造成板面划伤，提高板面质量；锌液流动空间增大，温度均匀，减少底渣生成；温度均匀，减少感应体电耗。
附图说明
图1为本发明铝锌锅清除底渣的装置结构图；
图2为本发明铝锌锅清除底渣的方法流程图；
图3为本发明铝锌锅清除底渣的装置应用示意图；
图4为本发明铝锌锅清除底渣的装置应用后效果图。
图中：1、氮气刀；2、氮气通道；3、保温层；4、氮气支架；5、支架固定件；6、起吊支架；7、挂钩；8、法兰；9、氮气软管；10、管道阀门；11、氮气管道；12、氮气风机；13、控制柜；14、阀门控制线；15、风机控制线；16、氮气进气管道；17、Z形撬棍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种铝锌锅清除底渣的装置，包括氮气刀1、氮气输送通道和氮气风机12，以及控制氮气风机12的控制柜13，氮气风机12经过氮气输送通道将常温氮气输送至氮气刀1，氮气刀1以及氮气输送通道插入铝锌锅的锌液中的一段上设置有保温层3。氮气刀1安装在氮气通道2的下方；保温层3安装在氮气刀1和氮气通道2的外层；保温层3作用是保持氮气常温，不被高温锌液加热，使低温氮气直接切割底渣，底渣在冷热交替作用下热胀冷缩，加速破碎。
氮气输送通道包括氮气通道2、氮气软管9和氮气管道11，氮气通道2和氮气软管9作用是为氮气刀1提供氮气；氮气管道11作用是将氮气风机12的氮气输送到氮气软管9中；氮气刀1设置在氮气通道2的一端，氮气通道2的另一端通过法兰8与氮气软管9连接，氮气软管9通过法兰8与氮气管道11连接，氮气管道11与氮气风机12连接，氮气通道2插入铝锌锅的锌液中。
法兰包括软管法兰、法兰螺丝和支架法兰。软管法兰安装在氮气软管9两边；法兰螺丝安装在软管法兰和支架法兰之间；管道法兰安装在氮气管道11上；法兰螺丝安装在软管法兰和管道法兰之间；法兰螺丝作用是把软管法兰和支架法兰固定在一起；氮气软管9作用是为氮气支架4提供氮气，柔性连接，长度可调整，便于起吊时操作；法兰螺丝作用是把软管法兰和支架法兰固定在一起。
氮气通道2上设置有氮气支架4，氮气支架4通过支架固定件5与起吊支架6连接，起吊支架6上设置有用于起吊的挂钩7。氮气刀1、氮气通道2、保温层3、支架固定件5、支架法兰全部安装在氮气支架4上；支架螺丝安装在氮气支架4和起吊支架6之间；支架螺丝和挂钩7安装在起吊支架6上；氮气支架4作用是将所有吹扫组件固定在一起，稳定工作；支架固定件5作用是使氮气支架4固定在起吊支架6上；挂钩7作用是便于起吊；起吊支架6作用是将氮气支架4通过行车吊起方便操作；支架螺丝作用是调整氮气支架4的上下和左右位置，便于应对不同底渣环境。
氮气刀1为两组，且氮气刀1与铝锌锅底渣呈一定夹角，夹角范围为0-90度。一对氮气刀1作用是形成斜向夹角风刀，共同作用在底渣上，对底渣进行切割，使局部底渣破碎。
氮气输送通道上设置有管道阀门10，管道阀门10通过阀门控制线14与控制柜13连接，阀门控制线14作用是为管道阀门10提供控制信号回路；控制柜13控制管道阀门10的开关。管道阀门10安装在氮气管道11上；氮气管道11安装在氮气风机12和管道法兰之间；氮气风机12安装在氮气进气管道16和氮气管道11之间；控制柜13安装在氮气风机12旁边；阀门控制线14安装在控制柜13和管道阀门10之间；管道阀门10作用是控制每个支路氮气的开关和压力。
氮气风机12的进气口上安装有氮气进气管道16，氮气风机12通过风机控制线15与控制柜13连接。氮气风机12作用是提供高压高流量氮气；控制柜13作用是为氮气风机12和管道阀门10提供控制信号；风机控制线15作用是为氮气风机12提供控制信号回路；氮气进气管道16作用是为氮气风机12提供氮气源。
在底渣松动后将底渣撬起捞出的Z形撬棍17。Z形撬棍17配合装置使用，不需安装。
一种铝锌锅清除底渣的方法，包括如下步骤：
S1、在铝锌锅中加入500-800℃的锌液，使用0.2-0.4Mpa的常温氮气对铝锌锅底渣进行夹角切割30-90秒，暂停8-12秒，再使用0.8-1.2Mpa的常温氮气对铝锌锅底渣进行夹角切割30-90秒，暂停8-12秒钟，循环3-5次后进入下一步；
S2、人工撬动底渣3次，如果未松动，重复步骤S1，如果松动，即可清除底渣。
本发明中，所有组件安装好后，用行车吊起放入锌锅内；先使用0.3Mpa的常温氮气进行夹角切割一分钟，暂停10秒钟，再使用1Mpa的常温氮气进行夹角切割一分钟，暂停10秒钟，循环5次后，2个工使用2个Z形撬棍17分别从气刀两边深入底渣切割出的缝内进行撬动3次，如果未松动，继续切割操作一次，再撬动，通常2-3次即可撬动清除底渣。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝锌锅清除底渣的装置，其特征在于：包括氮气刀(1)、氮气输送通道和氮气风机(12)，以及控制氮气风机(12)的控制柜(13)，所述氮气风机(12)经过氮气输送通道将常温氮气输送至氮气刀(1)，所述氮气刀(1)以及氮气输送通道插入铝锌锅的锌液中的一段上设置有保温层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锌锅清除底渣的装置，其特征在于：所述氮气输送通道包括氮气通道(2)、氮气软管(9)和氮气管道(11)，所述氮气刀(1)设置在氮气通道(2)的一端，所述氮气通道(2)的另一端通过法兰(8)与氮气软管(9)连接，所述氮气软管(9)通过法兰(8)与氮气管道(11)连接，所述氮气管道(11)与氮气风机(12)连接，所述氮气通道(2)插入铝锌锅的锌液中。
3.根据权利要求2所述的一种铝锌锅清除底渣的装置，其特征在于：所述氮气通道(2)上设置有氮气支架(4)，所述氮气支架(4)通过支架固定件(5)与起吊支架(6)连接，所述起吊支架(6)上设置有用于起吊的挂钩(7)。
4.根据权利要求2所述的一种铝锌锅清除底渣的装置，其特征在于：所述氮气刀(1)为两组，且氮气刀(1)与铝锌锅底渣呈一定夹角，夹角范围为0-90度。
5.根据权利要求1所述的一种铝锌锅清除底渣的装置，其特征在于：所述氮气输送通道上设置有管道阀门(10)，所述管道阀门(10)通过阀门控制线(14)与控制柜(13)连接，所述控制柜(13)控制管道阀门(10)的开关。
6.根据权利要求1所述的一种铝锌锅清除底渣的装置，其特征在于：所述氮气风机(12)的进气口上安装有氮气进气管道(16)，所述氮气风机(12)通过风机控制线(15)与控制柜(13)连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝锌锅清除底渣的装置，其特征在于：还包括在底渣松动后，将底渣撬起捞出的Z形撬棍(17)。
8.一种铝锌锅清除底渣的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、在铝锌锅中加入500-800℃的锌液，使用0.2-0.4Mpa的常温氮气对铝锌锅底渣进行夹角切割30-90秒，暂停8-12秒，再使用0.8-1.2Mpa的常温氮气对铝锌锅底渣进行夹角切割30-90秒，暂停8-12秒钟，循环3-5次后进入下一步；
S2、人工撬动底渣3次，如果未松动，重复步骤S1，如果松动，即可清除底渣。
9.根据权利要求8所述的一种铝锌锅清除底渣的方法，其特征在于：所述步骤S2中人工撬动由2个工人使用2个撬棍分别从气刀两边深入底渣切割处的缝内进行撬动。
10.根据权利要求8所述的一种铝锌锅清除底渣的方法，其特征在于：所述步骤S1在铝锌锅中加入500-800℃的锌液，使用0.3Mpa的常温氮气对铝锌锅底渣进行夹角切割1分钟，暂停10秒钟，再使用1Mpa的常温氮气对铝锌锅底渣进行夹角切割1分钟，暂停10秒钟，循环5次后进入下一步。
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