CN218518271U - 一种防止酸洗钢带切斜的对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止酸洗钢带切斜的对中装置，包括钢带、支架、气缸、T型推板、切头剪、PLC控制柜、操作台按钮、气动电磁换向阀、气源三联件和压缩空气管道，所述支架对称设于钢带两侧，所述气缸设于支架上方，所述T型推板设于气缸靠近钢带的一侧，所述气缸的输出端与T型推板一端连接，所述切头剪设于钢带一侧且设于支架之间，PLC控制柜设于支架一侧，所述操作台按钮设于PLC控制柜一侧，所述气动电磁换向阀设于支架一侧且设于PLC控制柜一侧。本实用新型属于酸洗钢带加工技术领域，具体是提供了一种构造简单、操作方便、省时省力且对中效果良好的防止酸洗钢带切斜的对中装置。

Description

一种防止酸洗钢带切斜的对中装置

技术领域

本实用新型属于酸洗钢带加工技术领域，具体是指一种防止酸洗钢带切斜的对中装置。

背景技术

热轧钢卷冷轧前，必须通过酸洗机组清除掉热轧钢卷表面的氧化铁皮，以免冷轧时将其压入钢带表面，影响钢带的表面质量。为了防止酸洗钢带在卷取时脱钳口，利用酸洗线上的切头剪将钢带的燕尾部分切除。如果酸洗钢带存在镰刀弯缺陷，就会出现因钢带跑偏导致钢带的头部切斜造成塔型、溢出边缺陷，甚至出现带头脱离卷取机钳口的生产事故，既影响酸洗机组生产效率的提升，又影响酸洗钢带的板面质量。

目前生产酸洗钢带时，由人工多次调节钢带的头部位置使钢带对中，该方法有以下三方面的问题：(1)调节时浪费了大量的人力及时间，影响机组生产效率的提升；(2)存在偏差导致钢带没有对中，影响整个钢带的质量。(3)存在安全隐患，易发生人身伤害事故。所以，急需一种新型防止酸洗钢带切斜的对中装置解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种构造简单、操作方便、省时省力且对中效果良好的防止酸洗钢带切斜的对中装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型防止酸洗钢带切斜的对中装置，包括钢带、支架、气缸、T型推板、切头剪、PLC控制柜、操作台按钮、气动电磁换向阀、气源三联件和压缩空气管道，所述支架对称设于钢带两侧，所述气缸设于支架上方，所述T型推板设于气缸靠近钢带的一侧，所述气缸的输出端与T型推板一端连接，所述切头剪设于钢带一侧且设于支架之间，PLC控制柜设于支架一侧，所述操作台按钮设于PLC控制柜一侧，所述气动电磁换向阀设于支架一侧且设于PLC控制柜一侧，所述气源三联件设于气动电磁换向阀一侧，所述压缩空气管道设于气动电磁换向阀与气缸之间。

进一步地，所述气动电磁换向阀侧壁设有主进气口，所述气动电磁换向阀远离主进气口的一端侧壁设有工作进气口和工作出气口，所述工作进气口和工作出气口对称设于气动电磁换向阀两端。

进一步地，所述主进气口与气源三联件连接。

进一步地，所述工作进气口通过压缩空气管道与气缸远离T型推板的一端连接。

进一步地，所述工作出气口通过压缩空气管道与气缸靠近T型推板的一端连接。

进一步地，所述操作台按钮与PLC控制柜电性连接。

进一步地，所述气动电磁换向阀与PLC控制柜电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的防止酸洗钢带切斜的对中装置，结构简单、操作方便，提高了对中效果，消除了人工调节带来的安全隐患，有效的防止了钢带跑偏造成切斜的现象，提高了钢卷的卷形质量，省时省力，提高了酸洗机组生产效率。

附图说明

图1为本方案提出的防止酸洗钢带切斜的对中装置主视结构示意图；

图2为本方案提出的防止酸洗钢带切斜的对中装置俯视结构示意图；

图3为本方案提出的防止酸洗钢带切斜的对中装置气动电磁换向阀结构示意图；

图4为本方案提出的防止酸洗钢带切斜的对中装置PLC控制流程图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、钢带，2、支架，3、气缸，4、T型推板，5、切头剪，6、PLC控制柜，7、操作台按钮，8、气动电磁换向阀，9、气源三联件，10、压缩空气管道，11、主进气口，12、工作进气口，13、工作出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本方案提出的防止酸洗钢带切斜的对中装置，包括钢带1、支架2、气缸3、T型推板4、切头剪5、PLC控制柜6、操作台按钮7、气动电磁换向阀8、气源三联件9和压缩空气管道10，所述支架2对称设于钢带1两侧，所述气缸3设于支架2上方，所述T型推板4设于气缸3靠近钢带1的一侧，所述气缸3的输出端与T型推板4一端连接，所述切头剪5设于钢带1一侧且设于支架2之间，PLC控制柜6设于支架2一侧，所述操作台按钮7设于PLC控制柜6一侧，所述气动电磁换向阀8设于支架2一侧且设于PLC控制柜6一侧，所述气源三联件9设于气动电磁换向阀8一侧，所述压缩空气管道10设于气动电磁换向阀8与气缸3之间。

其中，所述气动电磁换向阀8侧壁设有主进气口11，所述气动电磁换向阀8远离主进气口11的一端侧壁设有工作进气口12和工作出气口13，所述工作进气口12和工作出气口13对称设于气动电磁换向阀8两端，所述主进气口11与气源三联件9连接，所述工作进气口12通过压缩空气管道10与气缸3远离T型推板4的一端连接，所述工作出气口13通过压缩空气管道10与气缸3靠近T型推板4的一端连接。

所述操作台按钮7与PLC控制柜6电性连接，所述气动电磁换向阀8与PLC控制柜6电性连接。

具体使用时，钢带1的头部运行到切头剪5前方时，首先将操作台按钮7打到“合上”位置，操作台按钮7发送信号给PLC控制柜6，PLC控制柜6控制气动电磁换向阀8的工作进气口12连通，压缩空气从气源三联件9进入气动电磁换向阀8的主进气口11，从工作进气口12经压缩空气管道10进入气缸3的无杆侧，气缸3的活塞伸出，推动两个T型推板4相向运行，使偏离中心线的钢带1的头部处于机组的中心线上，然后将操作台按钮7打到“打开”位置，操作台按钮7发送信号给PLC控制柜6，PLC控制柜6控制气动电磁换向阀8的工作出气口13连通，压缩空气从气源三联件9进入气动电磁换向阀8的主进气口11，从工作出气口13经压缩空气管道10进入气缸3的杆侧，气缸3的活塞缩回，带动T型推板4缩回，最后用切头剪5切去钢带1的燕尾部分，解决了因钢带1跑偏造成切斜的问题，构造简单、操作方便、省时省力、对中效果良好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止酸洗钢带切斜的对中装置，其特征在于：包括钢带、支架、气缸、T型推板、切头剪、PLC控制柜、操作台按钮、气动电磁换向阀、气源三联件和压缩空气管道，所述支架对称设于钢带两侧，所述气缸设于支架上方，所述T型推板设于气缸靠近钢带的一侧，所述气缸的输出端与T型推板一端连接，所述切头剪设于钢带一侧且设于支架之间，PLC控制柜设于支架一侧，所述操作台按钮设于PLC控制柜一侧，所述气动电磁换向阀设于支架一侧且设于PLC控制柜一侧，所述气源三联件设于气动电磁换向阀一侧，所述压缩空气管道设于气动电磁换向阀与气缸之间。

2.根据权利要求1所述的一种防止酸洗钢带切斜的对中装置，其特征在于：所述气动电磁换向阀侧壁设有主进气口，所述气动电磁换向阀远离主进气口的一端侧壁设有工作进气口和工作出气口，所述工作进气口和工作出气口对称设于气动电磁换向阀两端。

3.根据权利要求2所述的一种防止酸洗钢带切斜的对中装置，其特征在于：所述主进气口与气源三联件连接。

4.根据权利要求2所述的一种防止酸洗钢带切斜的对中装置，其特征在于：所述工作进气口通过压缩空气管道与气缸远离T型推板的一端连接。

5.根据权利要求2所述的一种防止酸洗钢带切斜的对中装置，其特征在于：所述工作出气口通过压缩空气管道与气缸靠近T型推板的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止酸洗钢带切斜的对中装置，其特征在于：所述操作台按钮与PLC控制柜电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止酸洗钢带切斜的对中装置，其特征在于：所述气动电磁换向阀与PLC控制柜电性连接。

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