CN112029171A - 一种抑菌pe膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抑菌PE膜及其制备方法，属于高分子材料技术领域，按重量份计，包含以下组分：聚乙烯树脂150‑200份、抑菌组合物6‑10份、增韧剂5‑8份、增强剂2‑5份、硅烷偶联剂3‑6份、粘合剂2‑4份；抑菌组合物包括聚乳酸和聚（3‑羟基丁酸酯‑co‑3‑羟基戊酸酯），聚乳酸和聚（3‑羟基丁酸酯‑co‑3‑羟基戊酸酯）的重量比为(3‑6):1。抑菌PE膜的制备方法包括：S1：配料，将聚乙烯树脂、抑菌组合物、增韧剂、增强剂、硅烷偶联剂、粘合剂混合得混料；S2：挤出，将混料熔融后挤出造粒；S3：吹膜，造粒后的物料经过挤出吹塑或挤出流延成抑菌PE膜。本发明制备的抑菌PE膜具有较佳的抗菌性能，并且对人体健康伤害较低的效果。

Description

一种抑菌PE膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种抑菌PE膜及其制备方法。
背景技术
PE膜即聚乙烯薄膜，是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料，PE膜是一种具有保鲜作用的膜，是由低密度聚乙烯树脂或线性低密度聚乙烯树脂吹制而成，它质地柔软、透光性好，机械强度（如抗拉强度和断裂伸长率）高、安全无毒，可使被包装的产品在生产加工、运输和储存过程中不受污染，近几年被广泛地用于各种食品的包装中。
伴随着社会的发展，人们的自我保健意识不断增强，对生活所用材料在安全卫生和环保方面提出了更高的要求，因此，对传统PE膜提出了抗菌方面的要求。目前，现有的可参考公布号为CN102101928A的中国专利，其公开了一种抗菌保鲜膜，其含有PVC树脂、石蜡、轻质碳酸钙、邻苯二甲酸二辛脂和液体钙锌，所述抗菌保鲜膜中还加有银离子抗菌剂，所述抗菌保鲜膜的配方组分按重量计为：PVC树脂100份、石蜡0.2-0.6份、轻质碳酸钙1-3份、邻苯二甲酸二辛脂28-40份、液体钙锌0.5-1.5份、银离子抗菌剂0.5-1.5份。
该抗菌保鲜膜虽添加了银离子抗菌剂，以使其具有抗菌功能，但该保鲜膜配方中的邻苯二甲酸二辛脂会对人体健康有严重的危害，另外，银离子抗菌剂虽具有较强的抑菌功能，但如果不慎摄入人体后仍会对人体健康产生危害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种抑菌PE膜，其具有较佳的抗菌性能，并且对人体健康伤害较低的效果。
本发明的目的二是提供一种抑菌PE膜的制备方法，其具有生产工艺简单的效果。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种抑菌PE膜，按重量份计，包含以下组分：聚乙烯树脂150-200份、抑菌组合物6-10份、增韧剂5-8份、增强剂2-5份、硅烷偶联剂3-6份、粘合剂2-4份；其中，抑菌组合物包括聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯），聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的重量比为(3-6):1。
通过采用上述技术方案，本发明选用特定的原料及配比，且各原料之间相互协同，共同发挥作用，使得制得的抑菌PE膜不仅具有良好的抗菌性能，并且具有较优异的拉伸强度和穿刺强度。
聚乳酸是由乳酸或丙交酯经开环聚合而成的合成高分子聚酯材料，具有较高的强度、一定的生物相容性和耐热性。同时，聚乳酸具有生物可降解性，即可通过堆肥或人工处理最终能够分解成水和二氧化碳，分解产物重新参与自然界生态循环，是一种很好的环保材料。另外，聚乳酸具有一定的抑菌性能、阻燃性能和抗紫外线性能。
此外，聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的低聚物具有抗菌性能，能够破坏生物膜和细胞壁，进入细胞内会改变酸碱平衡，打乱代谢，使其灭亡，从而达到抑菌效果。聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）按一定的比例制备的抑菌组合物，不仅具有较好的抑菌效果，且相对于采用纳米银作为抑菌剂，本抑菌组合物更安全，对人体无影响。另外，本发明中的抑菌组合物采用的原料绿色，环保可降解，符合低碳环保可持续发展理念。
聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的韧性差，拉伸强度和穿刺强度较低，而在配方中加入增韧剂，从而缓解聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）带来的缺陷，并能够从整体上提高抑菌PE膜的韧性。
本法明中，硅烷偶联剂和粘合剂的加入，能够增加配方中聚乙烯树脂与无机填料之间的连接强度，从而增加各物质之间的连接性能，使得各物质能够充分发挥其作用，有效提高抑菌PE膜的性能。
进一步地，所述抑菌剂的制备方法包括以下步骤，将聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）共混后熔融，挤出得到抑菌组合物。
进一步地，所述聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的熔融温度为60-70℃。
进一步地，所述增强剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将1-2份氧化石墨烯分散于15-20份去离子水中，得到氧化石墨烯分散液；
（2）将15-20份纳米二氧化硅分散于60-70份去离子水，得到纳米二氧化硅溶胶；
（3）将氧化石墨烯分散液与纳米二氧化硅溶胶混合，并超声振动30-40min，过滤后干燥得到增强剂。
通过采用上述技术方案，氧化石墨烯表面含有丰富的含氧官能团，当氧化石墨烯分散液与纳米二氧化硅溶胶混合后，氧化石墨烯表面的羟基、羧基和环氧基团与纳米二氧化硅微球表面的羟基结合，形成大量氢键，使得纳米二氧化硅与氧化石墨烯结合，降低纳米二氧化硅团聚现象，提高纳米二氧化硅的分散性，从而有助于提高抑菌PE膜的强度。纳米二氧化硅能关于硅烷偶联剂发生反应，增加纳米二氧化硅与聚乙烯树脂之间的连接强度，使得氧化石墨烯、纳米二氧化硅与聚乙烯树脂形成稳定的三维网格结构，大大提高抑菌PE膜的拉伸强度和抗穿刺性能。另外，氧化石墨烯具有一定的抑菌作用，与抑菌组合物协同配合，大大提高抑菌PE膜的抑菌性能。
进一步地，所述增韧剂的制备方法包括以下步骤：
a.将2-4份纳米纤维素分散于50-100份去离子水中，得到分散液A；
b.将4-6份聚乙二醇分散于60-80份去离子水中，得到分散液B；
c.将分散液A与分散液B混合，充分搅拌后干燥，得到增韧剂。
通过采用上述技术方案，纳米纤维素具有较好的韧性，纳米纤维的加入能够有效增加抑菌PE膜的韧性，从而提高抑菌PE膜的拉伸强度。在纳米纤维素中引入水溶性的聚乙二醇，能够增加纳米纤维素与聚乳酸、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的相容性和界面粘接性，从而能够提高聚乳酸、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的韧性，降低聚乳酸、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的物理缺陷，从而增加抑菌PE膜的韧性。
纳米纤维素能够与硅烷偶联剂进行硅烷化反应，从而增加纳米纤维与聚乙烯树脂之间的连接强度，从而提高抑菌PE膜的力学性能和阻隔性能。
进一步地，所述聚乳酸的粘均分子量为6.0×104-3.0×105。
进一步地，所述粘合剂为硅酸钠、环氧树脂和聚乙烯醇中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，硅酸钠粘结力强、强度较高，能够增加各物质之间的粘接强度，从而提高抑菌PE膜的拉伸强度、韧性等力学性能。
环氧树脂不仅具有较强的粘接性能，能够增加各物质之间的粘接强度，而且，环氧树脂具有环氧基团，能够与硅烷偶联剂的有机官能团进行反应，从而与硅烷偶联剂配合进一步增加有机物与无机物之间的粘接强度。
聚乙烯醇具有较强的粘接力，从而使得配方中各物质之间具有较好的粘接性能，从而提高抑菌PE膜的力学性能。
进一步地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷的一种或两种。
本发明的目的二：提供一种抑菌PE膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：配料，将聚乙烯树脂、抑菌组合物、增韧剂、增强剂、硅烷偶联剂、粘合剂混合得混料；
S2：挤出，将混料熔融后挤出造粒；
S3：吹膜，造粒后的物料经过挤出吹塑或挤出流延成抑菌PE膜。
本发明具有以下有益效果：
1、通过抑菌组合、增韧剂和硅烷偶联剂、粘合剂与聚乙烯树脂之间的协同配合，改善了抑菌PE膜的拉伸强度、抗穿刺性能、抗菌性能以及阻隔性能；并且抑菌组合物采用聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）不仅具有较优的抗菌性能，而且不含银离子抗菌剂，不会对人体产生危害，同时，聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）具有生物可降解性能，能够提高抑菌PE膜的降低速度。
2、氧化石墨烯与纳米二氧化硅配合，增加抑菌PE膜的抗穿刺性能，且氧化石墨烯与纳米二氧化硅之间形成氢键连接，降低纳米二氧化硅团聚现象，使得纳米二氧化硅充分发挥其力学强度的性能，提高抑菌PE膜的强度。
3、氧化石墨烯与纳米二氧化硅通过氢键连接，且纳米二氧化硅与硅烷偶联剂反应，增加纳米二氧化硅与聚乙烯树脂之间的连接强度，使得氧化石墨烯、纳米二氧化硅在聚乙烯树脂之间形成稳定的三维网状结构，有效增加抑菌PE膜的拉伸强度和抗穿刺性能。
4、纳米纤维素具有较高的抗张强度，在配方中加入纳米纤维素能够提高抑菌PE膜的拉伸强度，通过将纳米纤维素与聚乙二醇配合，只能够增加纳米纤维素与聚乳酸、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）之间的连接强度，从而能够改善聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）韧性差的缺陷，进而提升抑菌PE膜的韧性。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本发明作进一步详细说明。
制备例1
抑菌组合物的制备方法，包括以下步骤，将聚乳酸与聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）加入挤出机中，在60℃下熔融共混后挤出，得到抑菌组合物，其中聚乳酸与聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的重量比为3:1；其中，聚乳酸的粘均分子量为6.0×104-3.0×105；聚乳酸购自深圳光华伟业实业有限公司；聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）购自武汉鑫伟烨化工有限公司。
制备例2
抑菌组合物的制备方法，包括以下步骤，将聚乳酸与聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）加入挤出机中，在65℃下熔融共混后挤出，得到抑菌组合物，其中聚乳酸与聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的重量比为4.5:1；其中，聚乳酸的粘均分子量为6.0×104-3.0×105；聚乳酸购自深圳光华伟业实业有限公司；聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）购自武汉鑫伟烨化工有限公司。
制备例3
抑菌组合物的制备方法，包括以下步骤，将聚乳酸与聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）加入挤出机中，在70℃下熔融共混后挤出，得到抑菌组合物，其中聚乳酸与聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的重量比为9:1；其中，聚乳酸的粘均分子量为6.0×104-3.0×105；聚乳酸购自深圳光华伟业实业有限公司；聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）购自武汉鑫伟烨化工有限公司。
制备例4
抑菌组合物的制备方法，与制备例2的不同之处在于，取等量的聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）代替聚乳酸。
制备例5
抑菌组合物的制备方法，与制备例2的不同之处在于，取等量的聚乳酸代替聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）。
制备例6
增强剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将1g氧化石墨烯加入于20g去离子水中，搅拌均匀，得到氧化石墨烯分散液；
（2）将20g纳米二氧化硅加入60g去离子水中，搅拌10min后，超声振动30min，得到纳米二氧化硅溶胶；
（3）将步骤（1）中的氧化石墨烯分散液和步骤（2）中得到的纳米二氧化硅溶胶混合后，超声振动30min，然后过滤后干燥，得到增强剂；其中，氧化石墨烯购自南宫市中洲合金材料有限公司；纳米二氧化硅购自山东省寿光市昌泰微纳化工厂。
制备例7
增强剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将1.5g氧化石墨烯加入于17g去离子水中，搅拌均匀，得到氧化石墨烯分散液；
（2）将17g纳米二氧化硅加入65g去离子水中，搅拌10min后，超声振动30min，得到纳米二氧化硅溶胶；
（3）将步骤（1）中的氧化石墨烯分散液和步骤（2）中得到的纳米二氧化硅溶胶混合后，超声振动35min，然后过滤后干燥，得到增强剂；其中，氧化石墨烯购自南宫市中洲合金材料有限公司；纳米二氧化硅购自山东省寿光市昌泰微纳化工厂。
制备例8
增强剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将2g氧化石墨烯加入于15g去离子水中，搅拌均匀，得到氧化石墨烯分散液；
（2）将15g纳米二氧化硅加入70g去离子水中，搅拌10min后，超声振动30min，得到纳米二氧化硅溶胶；
（3）将步骤（1）中的氧化石墨烯分散液和步骤（2）中得到的纳米二氧化硅溶胶混合后，超声振动40min，然后过滤后干燥，得到增强剂；其中，氧化石墨烯购自南宫市中洲合金材料有限公司；纳米二氧化硅购自山东省寿光市昌泰微纳化工厂。
制备例9
增强剂的制备方法，与制备例7的不同之处在于，取等量的氧化石墨烯取代纳米二氧化硅。
制备例10
增韧剂的制备方法，包括以下步骤：
a.将2g纳米纤维素分散于100g去离子水中，超声振动30min后，得到分散液A；
b.将6g聚乙二醇分散于60g去离子水中，得到分散液B；
c.将步骤a中的分散液A与步骤b中的分散液B混合，在80℃下充分搅拌30min后，于40℃下真空干燥后，得到增韧剂；其中，纳米纤维素购自复纳新材料科技（上海）有限公司；聚乙二醇采用聚乙二醇1000，聚乙二醇1000购自山东优索化工科技有限公司。
制备例11
增韧剂的制备方法，包括以下步骤：
a.将3g纳米纤维素分散于70g去离子水中，超声振动30min后，得到分散液A；
b.将5g聚乙二醇分散于70g去离子水中，得到分散液B；
c.将步骤a中的分散液A与步骤b中的分散液B混合，在80℃下充分搅拌30min后，于40℃下真空干燥后，得到增韧剂；其中，纳米纤维素购自复纳新材料科技（上海）有限公司；聚乙二醇采用聚乙二醇1000，聚乙二醇1000购自山东优索化工科技有限公司。
制备例12
增韧剂的制备方法，包括以下步骤：
a.将4g纳米纤维素分散于50g去离子水中，超声振动30min后，得到分散液A；
b.将4g聚乙二醇分散于80g去离子水中，得到分散液B；
c.将步骤a中的分散液A与步骤b中的分散液B混合，在80℃下充分搅拌30min后，于40℃下真空干燥后，得到增韧剂；其中，纳米纤维素购自复纳新材料科技（上海）有限公司；聚乙二醇采用聚乙二醇1000，聚乙二醇1000购自山东优索化工科技有限公司。
制备例13
增韧剂的制备方法，与制备例11的不同之处在于，分散液B中不含聚乙二醇。
实施例1
一种采用以下方法制备的抑菌PE膜，包括以下步骤：
S1：配料，将150g聚乙烯树脂、10g抑菌组合物、5g增韧剂、5增强剂、3g硅烷偶联剂、4g粘合剂混合后，得混料；
S2：挤出，将步骤S1中的混料加入双螺杆挤出机中，于130℃下熔融后挤出造粒；
S3：吹膜，将步骤S2中造粒后的物料，加入单螺杆挤出机中，在160℃下吹膜得到抑菌PE膜；
其中，
抑菌组合物采用制备例1中制得的抑菌组合物；
增强剂采用制备例6中制得的增强剂；
增韧剂采用制备例10中制得的增韧剂；
粘合剂采用硅酸钠。
硅烷偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷。
实施例2
一种采用以下方法制备的抑菌PE膜，包括以下步骤：
S1：配料，将170g聚乙烯树脂、8g抑菌组合物、6.5g增韧剂、3.5增强剂、4.5g硅烷偶联剂、3g粘合剂混合后，得混料；
S2：挤出，将步骤S1中的混料加入双螺杆挤出机中，于130℃下熔融后挤出造粒；
S3：吹膜，将步骤S2中造粒后的物料，加入单螺杆挤出机中，在160℃下吹膜得到抑菌PE膜；
其中，
抑菌组合物采用制备例2中制得的抑菌组合物；
增强剂采用制备例7中制得的增强剂；
增韧剂采用制备例11中制得的增韧剂；
粘合剂采用环氧树脂。
硅烷偶联剂采用乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
实施例3
一种采用以下方法制备的抑菌PE膜，包括以下步骤：
S1：配料，将200g聚乙烯树脂、6g抑菌组合物、8g增韧剂、2增强剂、6g硅烷偶联剂、2g粘合剂混合后，得混料；
S2：挤出，将步骤S1中的混料加入双螺杆挤出机中，于130℃下熔融后挤出造粒；
S3：吹膜，将步骤S2中造粒后的物料，加入单螺杆挤出机中，在160℃下吹膜得到抑菌PE膜；
其中，
抑菌组合物采用制备例3中制得的抑菌组合物；
增强剂采用制备例8中制得的增强剂；
增韧剂采用制备例12中制得的增韧剂；
粘合剂采用聚乙烯醇。
硅烷偶联剂采用乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
对比例1
一种采用以下方法制备的抑菌PE膜，与实施例2的区别在于，包括140g聚乙烯树脂、12g抑菌组合物、4g增韧剂、6增强剂、2g硅烷偶联剂、5g粘合剂。
对比例2
一种采用以下方法制备的抑菌PE膜，与实施例2的区别在于，包括220g聚乙烯树脂、5g抑菌组合物、10g增韧剂、1增强剂、8g硅烷偶联剂、1g粘合剂。
对比例3
一种采用以下方法制备的抑菌PE膜，与实施例2的区别在于，抑菌组合物采用制备例4中制得的抑菌组合物。
对比例4
一种采用以下方法制备的抑菌PE膜，与实施例2的区别在于，抑菌组合物采用制备例5中制得的抑菌组合物。
对比例5
一种采用以下方法制备的抑菌PE膜，与实施例2的区别在于，增强剂采用制备例9中制得的增强剂。
对比例6
一种采用以下方法制备的抑菌PE膜，与实施例2的区别在于，增韧剂采用制备例13中制得的增韧剂。
性能检测
对实施例1-3、对比例1-6中的抑菌PE膜性能采用如下方法进行测试。
（1）拉伸强度：采用GB/T-1040-1992对抑菌PE膜的拉伸强度进行测试；
（2）穿刺性能：采用GB/T10004-2008对抑菌PE膜的穿刺强度进行测试；
（3）抑菌性能：采用QB/T2591-2003对抑菌PE膜的抑菌率进测试；
（4）阻隔性能：采用GB/T1037-1988对抑菌PE膜的水气透过量进行测试，采用GB/T1038-2000对抑菌PE膜氧气透过量进行测试；
（5）阻燃性能：采用GB/T2406-2008对抑菌PE膜进行氧指数测试。
测试结果列于表1。
表1抑菌PE膜的测试数据
项目 拉伸强度(MPa) 穿刺强度(N) 抑菌率(%) 水气透过量(g/m<sup>2</sup>·24h) 氧气透过量(cm<sup>3</sup>/m<sup>2</sup>·24h·atm) 氧指数(%)
实施例1 80 7.37 99.9 3.4 753 27.3
实施例2 82 7.58 99.9 3.2 750 27.5
实施例3 79 7.27 99.9 3.5 754 26.9
对比例1 56 4.86 70.8 6.5 1217 22.3
对比例2 57 4.96 71.2 6.4 1202 22.5
对比例3 60 5.28 65.9 5.4 991 23.8
对比例4 54 3.65 63.8 5.6 1033 23.4
对比例5 55 3.75 81.9 6.1 1139 20.4
对比例6 50 3.23 80.5 5.9 1097 22.5
由表1可以得出：
本发明中，实施例1-3与对比例1-6相比，实施例1-3的抑菌PE膜的拉伸强度、穿刺强度、抑菌率和氧指数均优于对比例1-6，且实施例1-3中的水气透过量和氧气透过量均低于对比例1-6，说明本发明抑菌PE膜配方之间的相互关系科学合理，能够有效提高抑菌PE膜的拉伸性能、抗穿刺性能等力学性能，同时还能够提高抑菌PE膜的抑菌性能、阻燃性能和阻隔性能。
本发明中，对比例3与实施例2相比，实施例2中的各项性能均优于对比例3中的各项性能，说明聚乳酸的加入不仅对抑菌PE膜的抑菌性能产生影响，同时，聚乳酸与本发明配方中的各个组分之间协同发挥作用，以对抑菌PE膜的拉伸性能、抗穿刺性能、阻燃性能以及阻隔性能均产生较大的影响。
本发明中，对比例4与实施例2相比，实施例2中抑菌率优于对比例3中的抑菌率，说明聚乳酸与聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）之间协同配合有助于提高抑菌PE膜的抑菌性能。此外，实施例2中的拉伸强度、穿刺强度、抑菌率、氧指数均优于对比例4，且实施例2的水气透过量和氧气透过量低于对比例3，说明聚乳酸与聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）配合，并与配方中原料协同作用，不仅能够提高抑菌PE膜的抑菌性能，对抑菌PE膜的力学性能、阻燃性能和阻隔性能均具有明显的改善效果。
本发明中，对比例5与实施例2相比，实施例2中的拉伸强度和穿刺强度明显优于对比例5，说明纳米二氧化硅与氧化石墨烯配合，能够提高抑菌PE膜的力学性能，同时，纳米二氧化硅与硅烷偶联剂作用，使得氧化石墨烯、纳米二氧化硅与聚乙烯树脂形成稳定的三维网格结构，大大提高PE膜的拉伸强度和抗穿刺性能。
本发明中，对比例6与实施例2相比，实施例2中的各项性能均优于对比例6，说明聚乙二醇的加入能够增加纳米纤维素与聚乳酸、聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的相容性和界面粘接性，从而提高了抑菌PE膜的性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种抑菌PE膜，其特征在于，按重量份计，包含以下组分：聚乙烯树脂150-200份、抑菌组合物6-10份、增韧剂5-8份、增强剂2-5份、硅烷偶联剂3-6份、粘合剂2-4份；其中，抑菌组合物包括聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯），聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的重量比为(3-6):1。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌PE膜，其特征在于：所述抑菌剂的制备方法包括以下步骤，将聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）共混后熔融，挤出得到抑菌组合物。
3.根据权利要求2述的一种抑菌PE膜，其特征在于：所述聚乳酸和聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）的熔融温度为60-70℃。
4.根据权利要求2述的一种抑菌PE膜，其特征在于：所述增强剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将1-2份氧化石墨烯分散于15-20份去离子水中，得到氧化石墨烯分散液；
（2）将15-20份纳米二氧化硅分散于60-70份去离子水，得到纳米二氧化硅溶胶；
（3）将氧化石墨烯分散液与纳米二氧化硅溶胶混合，并超声振动30-40min，过滤后干燥得到增强剂。
5.根据权利要求1所述的一种抑菌PE膜，其特征在于：所述增韧剂的制备方法包括以下步骤：
a.将2-4份纳米纤维素分散于50-100份去离子水中，得到分散液A；
b.将4-6份聚乙二醇分散于60-80份去离子水中，得到分散液B；
c.将分散液A与分散液B混合，充分搅拌后干燥，得到增韧剂。
6.根据权利要求3所述的一种抑菌PE膜，其特征在于：所述聚乳酸的粘均分子量为6.0×104-3.0×105。
7.根据权利要求1所述的一种抑菌PE膜，其特征在于：所述粘合剂为硅酸钠、环氧树脂和聚乙烯醇中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种抑菌PE膜，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷的一种或两种。
9.一种权利要求1-8中任一项所述的抑菌PE膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料，将聚乙烯树脂、抑菌组合物、增韧剂、增强剂、硅烷偶联剂、粘合剂混合得混料；
S2：挤出，将混料熔融后挤出造粒；
S3：吹膜，造粒后的物料经过挤出吹塑或挤出流延成抑菌PE膜。
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