CN112027998A - 一种双加压称重反馈灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双加压称重反馈灌装装置，其结构包括：双压反馈台、承载底座、装载架、控制机构、灌装箱、自动灌装头，使设备使用时，通过设有的双压反馈台机构，使本发明能够实现避免在进行灌装的过程中，装载瓶容易受到液体冲击力，进而产生晃动，导致灌装的液体漏出，造成不必要的浪费，同时如采用硬夹持的方式则需需要更加精确的人工调节，否则容易过多挤压到瓶身，会对瓶子造成损伤的问题，使设备通过接触台装置对装载瓶的感应，进而触发气泵机启动，在加压条装置与活动板装置的相配合下，自调节气垫与气囊有效对于放置的装载瓶进行扶正，同时对其瓶身周围进行自适应包裹，确保灌装的稳定进行，也能保护好瓶子的外结构。

Description

一种双加压称重反馈灌装装置
技术领域
本发明是一种双加压称重反馈灌装装置，属于灌装设备领域。
背景技术
液体灌装机械按照不同的液体分类可以分为不同的液体灌装机，比如有食用油灌装机，酒水灌装机，口服液灌装机，洗涤液灌装机，香水灌装机，化妆水灌装机，饮料灌装机，农药灌装机等设备。
现有技术有以下不足：在进行灌装的过程中，装载瓶容易受到液体冲击力，进而产生晃动，导致灌装的液体漏出，造成不必要的浪费，同时如采用硬夹持的方式则需需要更加精确的人工调节，否则容易过多挤压到瓶身，会对瓶子造成损伤。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双加压称重反馈灌装装置，以解决现有在进行灌装的过程中，装载瓶容易受到液体冲击力，进而产生晃动，导致灌装的液体漏出，造成不必要的浪费，同时如采用硬夹持的方式则需需要更加精确的人工调节，否则容易过多挤压到瓶身，会对瓶子造成损伤的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双加压称重反馈灌装装置，其结构包括：双压反馈台、承载底座、装载架、控制机构、灌装箱、自动灌装头，所述自动灌装头安装于灌装箱下方且与灌装箱扣接，所述灌装箱左侧下方设有装载架，所述装载架与灌装箱锁接，所述装载架前侧设有控制机构，所述控制机构与装载架电连接，所述装载架右侧设有双压反馈台，所述双压反馈台与装载架锁接，所述装载架下方设有承载底座且与承载底座锁接，所述双压反馈台包括加压条装置、接触台装置、弧形外框、活动板装置、气泵机、连接板，所述活动板装置安装于加压条装置上端且与加压条装置锁接，所述加压条装置外侧设有弧形外框，所述弧形外框与加压条装置扣接，所述加压条装置内侧设有气泵机，所述气泵机与加压条装置锁接，所述气泵机安装于连接板中侧且与连接板扣接。
作为优选，所述加压条装置包括压缩气垫、内空气腔、通气槽、气阀,所述气阀安装于压缩气垫内侧且与压缩气垫扣接，所述气阀内侧设有内空气腔，所述内空气腔中段设有通气槽，所述通气槽与内空气腔扣接。
作为优选，所述接触台装置包括接触板、称重感应装置、摆板，所述称重感应装置安装于接触板下方且与接触板扣接，所述接触板侧边设有摆板，所述摆板与接触板锁接。
作为优选，所述活动板装置包括装配架、斜杆组、进气槽、移动轨条、气囊球，所述移动轨条安装于装配架侧边且与装配架活动连接，所述装配架内侧设有进气槽，所述进气槽与装配架锁接，所述进气槽后侧设有斜杆组，所述斜杆组与进气槽扣接，所述进气槽前侧设有气囊球，所述气囊球与进气槽扣接。
作为优选，所述压缩气垫充满气时会呈现一个半圆状态，能够将灌装瓶挤压扶正，并对其产生夹持力，防止其灌装时候晃动。
作为优选，所述移动轨条为伸缩结构设计，能够随着活动板装置的移动而进行自动调整。
作为优选，所述气泵机的触发信号与称重感应装置为同步关系。
作为优选，所述摆板初始状态下为斜向上立起的型态，当与装载瓶接触时会被压下。
作为优选，用户可通过控制机构调成自动状态，当装载瓶进行放置的时候，首先会压下摆板处于水平位置，进而触发到称重感应装置，进而形成启动反馈状态，通过气泵机的启动，在通气槽的配合下，空气向内空气腔填充，进而经由气阀传递到压缩气垫，使得两端的压缩气垫呈现外延展的状态，另外一侧在进气槽的配合下，气囊球也不断向外膨胀，与瓶身进行接触，移动轨条则沿着装配架做对应的伸缩动作，通过对于瓶身的内外包裹，进而对于装载瓶起到一个固定的作用，确保灌装的稳定进行，进而当其达到一定气压时，灌装箱会对自动灌装头形成信号反馈，进而向下方装载瓶灌装一定量的液体，进而完成灌装工序，取出时通过控制机构控制气泵机启动排气状态，最终取出更换装载瓶即可。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在进行灌装的过程中，通过接触台装置对装载瓶的感应，进而触发气泵机启动，在加压条装置与活动板装置的相配合下，自调节气垫与气囊有效对于放置的装载瓶进行扶正，同时对其瓶身周围进行自适应包裹，确保灌装的稳定进行，也能保护好瓶子的外结构。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种双加压称重反馈灌装装置的外观结构示意图。
图2为本发明双压反馈台的俯视结构示意图。
图3为本发明加压条装置的内部结构示意图。
图4为本发明接触台装置的仰视结构示意图。
图5为本发明活动板装置的内部结构示意图。
图中：双压反馈台-1、承载底座-2、装载架-3、控制机构-4、灌装箱-5、自动灌装头-6、加压条装置-a、接触台装置-b、弧形外框-c、活动板装置-d、气泵机-e、连接板-f、压缩气垫-a1、内空气腔-a2、通气槽-a3、气阀-a4、接触板-b1、称重感应装置-b2、摆板-b3、装配架-d1、斜杆组-d2、进气槽-d3、移动轨条-d4、气囊球-d5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
请参阅图1-图2，本发明提供一种双加压称重反馈灌装装置技术方案：其结构包括：双压反馈台1、承载底座2、装载架3、控制机构4、灌装箱5、自动灌装头6，所述自动灌装头6安装于灌装箱5下方且与灌装箱5扣接，所述灌装箱5左侧下方设有装载架3，所述装载架3与灌装箱5锁接，所述装载架3前侧设有控制机构4，所述控制机构4与装载架3电连接，所述装载架3右侧设有双压反馈台1，所述双压反馈台1与装载架3锁接，所述装载架3下方设有承载底座2且与承载底座2锁接，所述双压反馈台1包括加压条装置a、接触台装置b、弧形外框c、活动板装置d、气泵机e、连接板f，所述活动板装置d安装于加压条装置a上端且与加压条装置a锁接，所述加压条装置a外侧设有弧形外框c，所述弧形外框c与加压条装置a扣接，所述加压条装置a内侧设有气泵机e，所述气泵机e与加压条装置a锁接，所述气泵机e安装于连接板f中侧且与连接板f扣接。
本发明的主要特征是：用户可通过控制机构4调成自动状态，将装载瓶放置于接触台装置b上方，倾斜靠在弧形外框c内侧，在重力作用下触发气泵机e启动吸气，进而使得加压条装置a与活动板装置d形成充气状态，形成对于瓶身的包裹以及固定辅助，进而当其达到一定气压时，灌装箱5会对自动灌装头6形成信号反馈，进而向下方装载瓶灌装一定量的液体，进而完成灌装工序，取出时通过控制机构4控制气泵机e启动排气状态，最终取出更换装载瓶即可。
第二实施例：
请参阅图3-图5，本发明提供一种双加压称重反馈灌装装置技术方案：其结构包括：所述加压条装置a包括压缩气垫a1、内空气腔a2、通气槽a3、气阀a4,所述气阀a4安装于压缩气垫a1内侧且与压缩气垫a1扣接，所述气阀a4内侧设有内空气腔a2，所述内空气腔a2中段设有通气槽a3，所述通气槽a3与内空气腔a2扣接。
所述接触台装置b包括接触板b1、称重感应装置b2、摆板b3，所述称重感应装置b2安装于接触板b1下方且与接触板b1扣接，所述接触板b1侧边设有摆板b3，所述摆板b3与接触板b1锁接。
所述活动板装置d包括装配架d1、斜杆组d2、进气槽d3、移动轨条d4、气囊球d5，所述移动轨条d4安装于装配架d1侧边且与装配架d1活动连接，所述装配架d1内侧设有进气槽d3，所述进气槽d3与装配架d1锁接，所述进气槽d3后侧设有斜杆组d2，所述斜杆组d2与进气槽d3扣接，所述进气槽d3前侧设有气囊球d5，所述气囊球d5与进气槽d3扣接，所述活动板装置d通过进气槽d3对于气囊球d5与气泵机e形成气体交换条件。
本发明的主要特征是：当装载瓶进行放置的时候，首先会压下摆板b3处于水平位置，进而触发到称重感应装置b2，进而形成启动反馈状态，通过气泵机e的启动，在通气槽a3的配合下，空气向内空气腔a2填充，进而经由气阀a4传递到压缩气垫a1，使得两端的压缩气垫a1呈现外延展的状态，另外一侧在进气槽d3的配合下，气囊球d5也不断向外膨胀，与瓶身进行接触，移动轨条d4则沿着装配架d1做对应的伸缩动作，通过对于瓶身的内外包裹，进而对于装载瓶起到一个固定的作用，确保灌装的稳定进行。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的双压反馈台机构，使本发明能够实现避免在进行灌装的过程中，装载瓶容易受到液体冲击力，进而产生晃动，导致灌装的液体漏出，造成不必要的浪费，同时如采用硬夹持的方式则需需要更加精确的人工调节，否则容易过多挤压到瓶身，会对瓶子造成损伤的问题，使设备通过接触台装置对装载瓶的感应，进而触发气泵机启动，在加压条装置与活动板装置的相配合下，自调节气垫与气囊有效对于放置的装载瓶进行扶正，同时对其瓶身周围进行自适应包裹，确保灌装的稳定进行，也能保护好瓶子的外结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双加压称重反馈灌装装置，其结构包括：双压反馈台(1)、承载底座(2)、装载架(3)、控制机构(4)、灌装箱(5)、自动灌装头(6)，所述自动灌装头(6)安装于灌装箱(5)下方且与灌装箱(5)扣接，所述灌装箱(5)左侧下方设有装载架(3)，所述装载架(3)与灌装箱(5)锁接，其特征在于：
所述装载架(3)前侧设有控制机构(4)，所述控制机构(4)与装载架(3)电连接，所述装载架(3)右侧设有双压反馈台(1)，所述双压反馈台(1)与装载架(3)锁接，所述装载架(3)下方设有承载底座(2)且与承载底座(2)锁接；
所述双压反馈台(1)包括加压条装置(a)、接触台装置(b)、弧形外框(c)、活动板装置(d)、气泵机(e)、连接板(f)，所述活动板装置(d)安装于加压条装置(a)上端且与加压条装置(a)锁接，所述加压条装置(a)外侧设有弧形外框(c)，所述弧形外框(c)与加压条装置(a)扣接，所述加压条装置(a)内侧设有气泵机(e)，所述气泵机(e)与加压条装置(a)锁接，所述气泵机(e)安装于连接板(f)中侧。
2.根据权利要求1所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述加压条装置(a)包括压缩气垫(a1)、内空气腔(a2)、通气槽(a3)、气阀(a4),所述气阀(a4)安装于压缩气垫(a1)内侧且与压缩气垫(a1)扣接，所述气阀(a4)内侧设有内空气腔(a2)，所述内空气腔(a2)中段设有通气槽(a3)。
3.根据权利要求1所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述接触台装置(b)包括接触板(b1)、称重感应装置(b2)、摆板(b3)，所述称重感应装置(b2)安装于接触板(b1)下方且与接触板(b1)扣接，所述接触板(b1)侧边设有摆板(b3)。
4.根据权利要求1所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述活动板装置(d)包括装配架(d1)、斜杆组(d2)、进气槽(d3)、移动轨条(d4)、气囊球(d5)，所述移动轨条(d4)安装于装配架(d1)侧边，所述装配架(d1)内侧设有进气槽(d3)，所述进气槽(d3)与装配架(d1)锁接，所述进气槽(d3)后侧设有斜杆组(d2)，所述斜杆组(d2)与进气槽(d3)扣接，所述进气槽(d3)前侧设有气囊球(d5)。
5.根据权利要求2所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述压缩气垫(a1)充满气时会呈现一个半圆状态，能够将灌装瓶挤压扶正，并对其产生夹持力，防止其灌装时候晃动。
6.根据权利要求4所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述移动轨条(d4)为伸缩结构设计，能够随着活动板装置(d)的移动而进行自动调整。
7.根据权利要求1所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述气泵机(e)的触发信号与称重感应装置(b2)为同步关系。
8.根据权利要求3所述的一种双加压称重反馈灌装装置，其特征在于：所述摆板(b3)初始状态下为斜向上立起的型态，当与装载瓶接触时会被压下。
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