CN112027298A - 玻璃真空瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃真空瓶，包括玻璃管、塑料活塞；玻璃管的封口位置具有开口，塑料活塞处于玻璃管的内管内，所述玻璃管在封口位置平整度的最大间隙小于0.15mm,垂直度的垂直放置偏离角小于3度，封口处壁厚增加小于0.15mm；该塑料活塞由90‑96%的PE树脂，4‑10%的润滑剂制成，其中润滑剂由碳氢化合物和金属皂构成，其中碳氢化合物为费托蜡、聚乙烯蜡的一种或者多种组合；金属皂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺、月桂酸钙一种或者多种组合。本发明可解决如何避免料体泄漏及降低真空瓶整体塑料使用量提升产品品质的技术问题。

Description

玻璃真空瓶
技术领域
本发明涉及化妆品包装领域，具体的说是一种玻璃真空瓶，其采用高透平整的玻璃材质的玻璃管取代传统的塑料管，同时采用高弹的塑料活塞，通过独特创新的玻璃管和塑料活塞的组合从而显著提高产品的品质。
背景技术
目前应用于化妆品包装领域的真空瓶一般包括顶盖、真空泵、瓶体外壳、塑料管、塑料活塞等部件，采用塑料管虽然价格便宜，但存在诸多缺陷：
1.增加生态环境中塑料废品量，对生态环境不友好，目前欧洲国家已经采用禁塑保护环境；
2.塑料制品受环境温度影响较大，随天气气温变化会起热胀冷缩，塑料内孔与塑料活塞配合不紧密导致化妆料体存在漏液问题，从而造成料体浪费影响使用，也给消费者造成品质低廉的感觉；
3.真空瓶的使用是活塞能上下运动推动料体朝上运动，因常规玻璃管身与塑料活塞两种材料本身很干涩，如使用无菌硅油做润滑剂能辅助活塞上下运动，但上油会存在油痕迹，透过塑料管会看到，影响美观而且硅油会与料体接触，造成料体污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃真空瓶，解决如何避免料体泄漏及降低真空瓶整体塑料使用量提升产品品质的技术问题。
玻璃真空瓶，包括玻璃管、塑料活塞；玻璃管的封口位置具有开口，塑料活塞处于玻璃管的内管内，所述玻璃管在封口位置平整度的最大间隙小于0.15mm,垂直度的垂直放置偏离角小于3度，封口处壁厚增加小于0.15mm；该塑料活塞由90-96%的PE树脂，4-10%的润滑剂制成，其中润滑剂由碳氢化合物和金属皂构成，其中碳氢化合物为费托蜡、聚乙烯蜡的一种或者多种组合；金属皂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺、月桂酸钙一种或者多种组合。
所述塑料活塞的弯曲弹性率为120-135MPa，弯曲强度为5-10MPa。
所述塑料活塞在制备过程中的熔体流动速率为20-25g/10分。
所述塑料活塞的比重为0.92-0.922g/cm³。
所述塑料活塞的拉伸屈服应力为7-10MPａ。
所述塑料活塞的热特温度为50-100℃。
所述塑料活塞的拉伸断裂应变为110-120%。
所述玻璃管外径为15-40mm，壁厚为0.9-1.5mm。
所述玻璃管为硼硅玻璃管。
本发明的有益效果是：由于玻璃管采用独特的工艺和设备制成，其与常规玻璃管与塑料活塞贴合的滑度高出几个等级，这样避免了一部分的硅油的使用；由于塑料活塞经过特定的材质混合配比而成，其具有高弹的效果，这样减少与玻璃管的结合干涉程度，从而保障采用高平整度的玻璃管和高弹程度的塑料活塞这样的组合能很好的应用在真空瓶上，这样能完全克服目前真空瓶上存在的诸多问题，从而明显提升真空瓶的使用体验，同时也改善了真空瓶的整体配置，以及改善了生态环境。
附图说明
图1是玻璃真空瓶的示意图；
图2是玻璃管与塑料活塞配合的示意图；
图3是显示创新的玻璃管与创新的塑料活塞配合后管内无残留的示意图；
图4是显示现有塑料管与现有塑料活塞配合后管内显示有残留的示意图；
图5是显示现有玻璃管与现有塑料活塞配合后管内显示有残留的示意图；
图中 1.玻璃管、2.塑料活塞。
具体实施方式
实施例1
请参考图1及图2，真空瓶，包括一个玻璃管1、一个塑料活塞2，其还包括瓶体、顶盖等部件，由于上述瓶体、顶盖部件均可采用现有配置，故本案只对玻璃管1和塑料活塞2进行特定说明。
本实施例的玻璃管1采用底硼硅玻璃制成，其外径为15mm，壁厚0.9mm；该玻璃管1一端具有螺口与顶盖螺接，另一端在封口位置为开口便于放入塑料活塞2内。上述玻璃管1的制作工艺是将一根较长的玻璃管1在其螺口位置通过烧软及挤压方式将螺口做出，通过火烧将该玻璃管1的另一端即封口位置与其它剩余的玻璃管1烧断从而分离；将上述分离的玻璃管1在旋转状态下即4-5圈/分钟使用火焰温度1200-1300℃的条件下火烧火切使其满足开口的尺寸满足与熟料活塞的配合要求。
塑料活塞2由90%的PE树脂、4%的润滑剂采用传统的现有的塑料活塞2成型工艺和设备制成，其中润滑剂由碳氢化合物构成，其中碳氢化合物为费托蜡。塑料活塞2的弯曲弹性率为120MPa，弯曲强度为5MPa，在制备过程中塑料活塞2的熔体流动速率为20g/10分，比重为0.92，引张降伏应力为5MPａ，热特温度为50℃，拉伸断裂应变为110%。
实施例2
本实施例与实施例1的区别是：
本实施例的玻璃管1采用高硼硅玻璃制成，其外径为32mm，壁厚1.2mm。
塑料活塞2由96%的PE树脂，10%的润滑剂制成，其中润滑剂由金属皂构成，其中金属皂为硬脂酸钙。塑料活塞2的弯曲弹性率为135MPa，弯曲强度为10MPa，在制备过程中塑料活塞2的熔体流动速率为25g/10分，引张降伏应力为10MPａ，热特温度为100℃，拉伸断裂应变为115%。
实施例3
实施例与实施例1的区别是：
本实施例的玻璃管1采用低硼硅玻璃制成，其外径为19mm，壁厚1mm。
塑料活塞2由92%的PE树脂，5%的润滑剂制成，其中润滑剂由碳氢化合物，其中碳氢化合物为费托蜡、聚乙烯蜡的组合，具体的组合比例不做要求；塑料活塞2的弯曲弹性率为125MPa，弯曲强度为6MPa，在制备过程中塑料活塞2的熔体流动速率为22g/10分，引张降伏应力为7MPａ，热特温度为60℃，拉伸断裂应变为120%。
实施例4
实施例与实施例1的区别是：
本实施例的玻璃管1采用高硼硅玻璃制成，其外径为40mm，壁厚1.5mm。
塑料活塞2由91%的PE树脂，9%的润滑剂制成，其中润滑剂由金属皂构成，金属皂为硬脂酸镁；塑料活塞2的弯曲弹性率为130MPa，弯曲强度为7MPa，在制备过程中塑料活塞2的熔体流动速率为22g/10分，引张降伏应力为6MPａ，热特温度为75℃，拉伸断裂应变为113%。
实施例5
实施例与实施例1的区别是：
本实施例的玻璃管1采用高硼硅玻璃制成，其外径为33mm，壁厚1.3mm。
塑料活塞2由93%的PE树脂，6%的润滑剂制成，其中润滑剂由金属皂构成，金属皂为硬脂酸镁；塑料活塞2的弯曲弹性率为126MPa，弯曲强度为9MPa，在制备过程中塑料活塞2的熔体流动速率为21g/10分，引张降伏应力为8MPａ，热特温度为98℃。
实施例6
实施例与实施例1的区别是：
本实施例的玻璃管1采用高硼硅玻璃制成，其外径为36mm，壁厚1.5mm。
塑料活塞2由94%的PE树脂，6%的润滑剂制成，其中润滑剂由金属皂构成，金属皂为乙撑双硬脂酰胺；塑料活塞2的弯曲弹性率为132MPa，弯曲强度为8MPa，在制备过程中塑料活塞2的熔体流动速率为23g/10分，引张降伏应力为7MPａ，热特温度为63℃，，拉伸断裂应变为111%。
实施例7
实施例与实施例1的区别是：
本实施例的玻璃管1采用高硼硅玻璃制成，其外径为38mm，壁厚1.5mm。
塑料活塞2由91%的PE树脂，5%的润滑剂制成，其中润滑剂由金属皂构成，金属皂为月桂酸钙；塑料活塞2的弯曲弹性率为129MPa，弯曲强度为8MPa，在制备过程中塑料活塞2的熔体流动速率为23g/10分，引张降伏应力为7MPａ，热特温度为60℃，拉伸断裂应变为114%。
实施例8
实施例与实施例1的区别是：
本实施例的玻璃管1采用低硼硅玻璃制成，其外径为17mm，壁厚1mm。
塑料活塞2由90-96%的PE树脂，4-10%的润滑剂制成，其中润滑剂由碳氢化合物其中碳氢化合物为费托蜡、聚乙烯蜡的组合，具体组合比例不做要求；塑料活塞2的弯曲弹性率为123MPa，弯曲强度为8MPa，在制备过程中塑料活塞2的熔体流动速率为24g/10分，引张降伏应力为7MPａ，热特温度为76℃，拉伸断裂应变为119%。
实施例9
实施例与实施例1的区别是：
本实施例的玻璃管1采用低硼硅玻璃制成，其外径为15mm，壁厚1mm。
塑料活塞2由95%的PE树脂，8%的润滑剂制成，其中润滑剂由金属皂构成，金属皂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺、月桂酸钙的两种或者多种组合，具体组合比例不做要求；塑料活塞2的弯曲弹性率为122MPa，弯曲强度为8MPa，在制备过程中塑料活塞2的熔体流动速率为23g/10分，引张降伏应力为7MPａ，热特温度为88℃，拉伸断裂应变为115%。
实施例10
实施例与实施例1的区别是：
本实施例的玻璃管1采用低硼硅玻璃制成，其外径为18mm，壁厚1mm。
塑料活塞2由93%的PE树脂，5%的润滑剂制成，其中润滑剂由碳氢化合物和金属皂构成，其中碳氢化合物为费托蜡、聚乙烯蜡的组合；金属皂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺、月桂酸钙两种或者多种组合，上述两个物质的组合比例不做要求；塑料活塞2的弯曲弹性率为134MPa，弯曲强度为9MPa，在制备过程中塑料活塞2的熔体流动速率为24g/10分，引张降伏应力为8MPａ，热特温度为99℃，拉伸断裂应变为116%。
在实际应用中，玻璃管1的外径可在10-45mm范围内的任意数值，内径可在0.9-1.8mm范围内的任意数值。玻璃管1在封口位置平整度的最大间隙小于0.15mm,垂直度的垂直放置偏离角小于3度，封口处壁厚增加小于0.15mm。
塑料活塞2内的组份还可根据需要进行其它物质的添加。
创新声明：由于真空瓶行业不做细分试验，现就图片介绍本创新方案与现有常规方案的区别。请参考图3至图5，本案虽然部件不多，但玻璃管都是采用独特的两道火切工艺精细化切割而成，其工艺和形成的玻璃管和目前常规的工艺和玻璃管完全不同。塑料活塞也是采用独特的材料组合而成同时形成特定的弹性自滑效果，其也是和目前常规的塑料活塞完全不同。本案是由两个创新的方案合成一个方案，其相对现有技术效果非常显著，对比非常明显，如图3至图5所示，由此可得出本案创造性非常显著。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1. 玻璃真空瓶，塑料活塞，其特征在于： 还包括玻璃管；玻璃管的封口位置具有开口，塑料活塞处于玻璃管的内管内，所述玻璃管在封口位置平整度的最大间隙小于0.15mm,垂直度的垂直放置偏离角小于3度，封口处壁厚增加小于0.15mm；该塑料活塞由90-96%的PE树脂，4-10%的润滑剂制成，其中润滑剂由碳氢化合物和金属皂构成，其中碳氢化合物为费托蜡、聚乙烯蜡的一种或者多种组合；金属皂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺、月桂酸钙一种或者多种组合。
2.依据权利要求1所述的玻璃真空瓶，其特征在于： 所述塑料活塞的弯曲弹性率为120-135MPa，弯曲强度为5-10MPa。
3.依据权利要求2所述的玻璃真空瓶，其特征在于：所述塑料活塞在制备过程中的熔体流动速率为20-25g/10分。
4.依据权利要求3所述的玻璃真空瓶，其特征在于：所述塑料活塞的比重为0.92-0.922g/cm³。
5.依据权利要求4所述的玻璃真空瓶，其特征在于：所述塑料活塞的拉伸屈服应力为7-10MPａ。
6.依据权利要求5所述的玻璃真空瓶，其特征在于：所述塑料活塞的热特温度为50-100℃。
7.依据权利要求6所述的玻璃真空瓶，其特征在于：所述塑料活塞的拉伸断裂应变为110-120%。
8.依据权利要求7所述的玻璃真空瓶，其特征在于：所述玻璃管外径为15-40mm，壁厚为0.9-1.5mm。
9.依据权利要求8所述的玻璃真空瓶，其特征在于：所述玻璃管为硼硅玻璃管。
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