CN112027236B - 一种锂电池生产用定位卷包机及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产用定位卷包机，同时公开了一种锂电池生产用定位卷包机的实施方法，在机架的上端设置热塑机构，并利用立柱和支撑板的配合安装鼓风机和加热器，加热器通过第二导管连通热塑机构，将套有包装塑料套的锂电池放置于热塑机构的缓冲绵筒上端后，利用固定机构的夹板和微型吸盘的配合将其夹持悬置于缓冲绵筒上方，电机在联轴器和螺杆的配合下带动锂电池旋转，通过缓冲绵筒缝隙间喷出的热风对包装塑料套进行热塑，使其紧密包裹于锂电池的外壁上完成卷包，避免了铁片捆绑造成锂电池损伤的麻烦，方便快捷。

Description

一种锂电池生产用定位卷包机及其实施方法

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种锂电池生产用定位卷包机及其实施方法。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池是一种常见的蓄电池，根据需要有时会将多个锂电池绑定在一块组合成电池组，传统的方法是将多个锂电池粘黏在一块后，然后用铁片捆绑固定，这种方法操作起来比较麻烦，绑定时可能对锂电池本身造成一定的损伤；而且锂电池的形状不一样时，对于铁片的捆绑形状要求又不一样，同一台机器不能够很好的满足使用需求。

因此，我们推出了一种锂电池生产用定位卷包机及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产用定位卷包机及其实施方法，在机架的上端设置热塑机构，并利用立柱和支撑板的配合安装鼓风机和加热器，加热器通过第二导管连通热塑机构，将套有包装塑料套的锂电池放置于热塑机构的缓冲绵筒上端后，利用固定机构的夹板和微型吸盘的配合将其夹持悬置于热塑机构的缓冲绵筒上方，电机在联轴器和螺杆的配合下带动锂电池旋转，通过热塑机构的缓冲绵筒缝隙间喷出的热风对包装塑料套进行热塑，使其紧密包裹于锂电池的外壁上完成卷包，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用定位卷包机，包括包卷装置和固定装置，固定装置安装于包卷装置的上端，包卷装置包括机架、热塑机构、立柱、支撑板、鼓风机、加热器、第一导管和第二导管，机架的上端设置有热塑机构，热塑机构外侧的机架上端分别固定连接有四组完全相同的立柱，四组立柱分别靠近热塑机构的四角处设置，立柱的顶部设置有一体的支撑板，支撑板的上端分别并排依次安装有鼓风机和加热器，鼓风机的出风筒通过第一导管与加热器输入端固定相连，加热器的输出端固定连接第二导管的一端，第二导管的另一端贯穿支撑板并向下延伸，且末端与热塑机构的一侧外壁相连通，热塑机构的上方安装固定装置；

所述固定装置包括第一固定板、第二固定板、固定件、电动升降杆、导向滑杆和固定机构，第一固定板和第二固定板下端两侧分别通过固定件设置有电动升降杆，且第一固定板和第二固定板均通过固定件和电动升降杆的配合分别对称设置于热塑机构两侧的机架上端，第一固定板和第二固定板两端的侧壁间分别固定连接有导向滑杆，导向滑杆的外壁两端分别活动套接有固定机构。

进一步地，机架上端一侧的立柱外壁上通过锁紧箍绑定安装有控制器，控制器与鼓风机和加热器间均通过导线电性连接。

进一步地，热塑机构包括壳体、安装槽、连接杆和缓冲绵筒，壳体设置于机架上端，且与机架间构成一体式结构，壳体的上端开设有安装槽，且安装槽下端延伸至靠近壳体的底部处，安装槽顶部端口处的两侧内壁间分别均匀设置有连接杆，连接杆的外壁上均套接有缓冲绵筒，缓冲绵筒的上端面延伸至安装槽顶部端口的外部。

进一步地，安装槽的内壁间靠近底部处设置有均流板，均流板下端的壳体一侧外壁与第二导管远离加热器的一端相连通，均流板上端的安装槽的内壁间设置有挡板，挡板的上端分别均匀设置有出气口，出气口均连通均流板，且出气口分别与缓冲绵筒间的缝隙对应设置。

进一步地，壳体包括金属板、隔热板和防护涂层，金属板的内壁上贴合设置有隔热板，隔热板为聚氨酯材料所制成的构件，且与金属板内壁间粘黏压合固定连接，防护涂层均匀涂覆于金属板的外壁上，且防护涂层为复合硅酸镁铝隔热涂料、稀土保温涂料或陶瓷微泡隔热保温涂料中的一种。

进一步地，第一固定板和第二固定板远离导向滑杆一侧的外壁上通过固定螺栓分别安装有液压缸，且液压缸的输出端分别固定连接液压活塞推杆的一端，液压活塞推杆的另一端分别贯穿第一固定板和第二固定板的侧壁，且末端分别与固定机构固定相连。

进一步地，固定机构包括活动板、安装孔、吊杆和安装箱，活动板两端的侧壁上对应导向滑杆处分别开设有安装孔，且活动板通过安装孔活动套接于导向滑杆的外壁上，活动板的底部设置有一体的吊杆，吊杆的底端通过法兰配合固定螺栓固定连接有安装箱。

进一步地，安装箱底端侧壁上开设有散热格栅，且安装箱的底板上端安装有电机，电机的传动轴末端设置有联轴器，且通过联轴器与螺杆的一端固定相连，螺杆的另一端贯穿安装箱的侧壁并延伸至其外部，且安装箱外部的螺杆末端固定连接有夹板，夹板远离固定端的一侧外壁上分别均匀设置有微型吸盘，且微型吸盘呈X型分布。

进一步地，电机均为正反转异步电动机，其型号为5RK60GU-CF，第一固定板和第二固定板相邻的安装箱内的电机旋转方向相同，且每次只启动单组电机。

本发明提出的另一种技术方案：一种锂电池生产用定位卷包机的实施方法，包括以下步骤：

S1：将待卷包的锂电池套上包装塑料套后，对齐固定机构放置于热塑机构的缓冲绵筒上端，并利用电动升降杆配合第一固定板、第二固定板和固定件下降固定机构，使其对称悬置于锂电池的两端；

S2:启动第一固定板和第二固定板外壁上的液压缸，液压缸控制液压活塞推杆推动固定机构相向移动，使夹板配合微型吸盘分别夹持固定在锂电池的两侧外壁上；

S3:利用电动升降杆配合第一固定板、第二固定板和固定件上升固定机构，使锂电池悬置于缓冲绵筒的上端并与其相贴近，随后启动锂电池一端的安装箱内的电机，电机在联轴器、螺杆、夹板和微型吸盘的配合下带动锂电池旋转；

S4：启动支撑板顶部的鼓风机和加热器，热风经第二导管的输送至热塑机构的壳体内，经均流板、挡板和出气口均匀分配后从缓冲绵筒的缝隙中喷出，对悬置于其上方的锂电池外部的塑料套进行热塑，塑料套在热风的吹动下，紧紧地包裹住锂电池；

S5：待塑料套将锂电池完全卷包好后，在控制器间歇式工作编程的带动下，将卷包好的锂电池放置于缓冲绵筒的上端，工作人员将其取下后在缓冲绵筒的上端重新放置套上包装塑料套的锂电池，并按照上述步骤S1-S4对其进行卷包；

S6：卷包结束后，关闭所有仪器，并将现场坏掉的包装塑料套清理掉。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种锂电池生产用定位卷包机及其实施方法，在机架的上端设置热塑机构，并利用立柱和支撑板的配合安装鼓风机和加热器，加热器通过第二导管连通热塑机构，将套有包装塑料套的锂电池放置于热塑机构的缓冲绵筒上端后，利用固定机构将其夹持悬置于缓冲绵筒上方，电机在联轴器和螺杆的配合下带动锂电池旋转，通过缓冲绵筒缝隙间喷出的热风对包装塑料套进行热塑，使其紧密包裹于锂电池的外壁上完成卷包，避免了铁片捆绑造成锂电池损伤的麻烦，方便快捷。

2.本发明提出的一种锂电池生产用定位卷包机及其实施方法，在热塑机构的安装槽内壁间靠近底部处设置均流板，并在其上端的内壁间设置挡板，挡板的上端分别均匀设置出气口，且出气口分别与缓冲绵筒间的缝隙对应设置，利用均流板将第二导管输送过来的热风均流后，分布从挡板的上端的出气口集中喷出，保证了出气口喷射的热风对锂电池包装塑料套的均匀热塑，提高包装塑料套热塑的平整度。

3.本发明提出的一种锂电池生产用定位卷包机及其实施方法，利用第一固定板、第二固定板、固定件、电动升降杆和导向滑杆的配合设置固定机构，固定机构利用夹板和微型吸盘的配合从包装塑料套的端头夹持锂电池，将其平放悬置于缓冲绵筒的上方，热风可以对包装塑料套整体同时进行热塑，避免了热塑包装塑料套时需调换方向的麻烦，便捷实用。

附图说明

图1为本发明的锂电池生产用定位卷包机的整体结构示意图；

图2为本发明的锂电池生产用定位卷包机的固定装置提升状态图；

图3为本发明的锂电池生产用定位卷包机的包卷装置结构示意图；

图4为本发明的锂电池生产用定位卷包机的热塑机构剖视图；

图5为本发明的锂电池生产用定位卷包机的热塑机构A处放大图；

图6为本发明的锂电池生产用定位卷包机的热塑机构的壳体截面图；

图7为本发明的锂电池生产用定位卷包机的固定装置结构示意图；

图8为本发明的锂电池生产用定位卷包机的固定机构结构示意图；

图9为本发明的锂电池生产用定位卷包机的安装箱内部结构示意图。

图中：1、包卷装置；11、机架；12、热塑机构；121、壳体；1211、金属板；1212、隔热板；1213、防护涂层；122、安装槽；123、连接杆；124、缓冲绵筒；125、均流板；126、挡板；127、出气口；13、立柱；14、支撑板；15、鼓风机；16、加热器；17、第一导管；18、第二导管；19、锁紧箍；110、控制器；2、固定装置；21、第一固定板；22、第二固定板；23、固定件；24、电动升降杆；25、导向滑杆；26、固定机构；261、活动板；262、安装孔；263、吊杆；264、安装箱；265、散热格栅；266、电机；267、联轴器；268、螺杆；269、夹板；269A、微型吸盘；27、液压缸；28、液压活塞推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种锂电池生产用定位卷包机，包括包卷装置1和固定装置2，固定装置2安装于包卷装置1的上端，包卷装置1包括机架11、热塑机构12、立柱13、支撑板14、鼓风机15、加热器16、第一导管17和第二导管18，机架11的上端设置有热塑机构12，热塑机构12外侧的机架11上端分别固定连接有四组完全相同的立柱13，四组立柱13分别靠近热塑机构12的四角处设置，立柱13的顶部设置有一体的支撑板14，支撑板14的上端分别并排依次安装有鼓风机15和加热器16，鼓风机15的出风筒通过第一导管17与加热器16输入端固定相连，加热器16的输出端固定连接第二导管18的一端，第二导管18的另一端贯穿支撑板14并向下延伸，且末端与热塑机构12的一侧外壁相连通，热塑机构12的上方安装固定装置2。

机架11上端一侧的立柱13外壁上通过锁紧箍19绑定安装有控制器110，控制器110与鼓风机15和加热器16间均通过导线电性连接。

实施例二

请参阅图3-5，一种锂电池生产用定位卷包机，热塑机构12包括壳体121、安装槽122、连接杆123和缓冲绵筒124，壳体121设置于机架11上端，且与机架11间构成一体式结构，壳体121的上端开设有安装槽122，且安装槽122下端延伸至靠近壳体121的底部处，安装槽122顶部端口处的两侧内壁间分别均匀设置有连接杆123，连接杆123的外壁上均套接有缓冲绵筒124，缓冲绵筒124的上端面延伸至安装槽122顶部端口的外部，安装槽122的内壁间靠近底部处设置有均流板125，均流板125下端的壳体121一侧外壁与第二导管18远离加热器16的一端相连通，均流板125上端的安装槽122的内壁间设置有挡板126，挡板126的上端分别均匀设置有出气口127，出气口127均连通均流板125，且出气口127分别与缓冲绵筒124间的缝隙对应设置，利用均流板125将第二导管18输送过来的热风均流后，分布从挡板126的上端的出气口127集中喷出，保证了出气口127喷射的热风对锂电池包装塑料套的均匀热塑，提高包装塑料套热塑的平整度。

壳体121包括金属板1211、隔热板1212和防护涂层1213，金属板1211的内壁上贴合设置有隔热板1212，隔热板1212为聚氨酯材料所制成的构件，且与金属板1211内壁间粘黏压合固定连接，防护涂层1213均匀涂覆于金属板1211的外壁上，且防护涂层1213为复合硅酸镁铝隔热涂料、稀土保温涂料或陶瓷微泡隔热保温涂料中的一种，通过隔热板1212和防护涂层1213的相互配合，保证了壳体121内部热风热能的稳定性，避免热风能力在壳体121造成损失影响热塑效果，同时能避免工作人员意外触碰机器而烫伤。

实施例三

请参阅7，一种锂电池生产用定位卷包机，固定装置2包括第一固定板21、第二固定板22、固定件23、电动升降杆24、导向滑杆25和固定机构26，第一固定板21和第二固定板22下端两侧分别通过固定件23设置有电动升降杆24，且第一固定板21和第二固定板22均通过固定件23和电动升降杆24的配合分别对称设置于热塑机构12两侧的机架11上端，第一固定板21和第二固定板22两端的侧壁间分别固定连接有导向滑杆25，导向滑杆25的外壁两端分别活动套接有固定机构26，第一固定板21和第二固定板22远离导向滑杆25一侧的外壁上通过固定螺栓分别安装有液压缸27，且液压缸27的输出端分别固定连接液压活塞推杆28的一端，液压活塞推杆28的另一端分别贯穿第一固定板21和第二固定板22的侧壁，且末端分别与固定机构26固定相连。

实施例四

请参阅图7-9，一种锂电池生产用定位卷包机，固定机构26包括活动板261、安装孔262、吊杆263和安装箱264，活动板261两端的侧壁上对应导向滑杆25处分别开设有安装孔262，且活动板261通过安装孔262活动套接于导向滑杆25的外壁上，活动板261的底部设置有一体的吊杆263，吊杆263的底端通过法兰配合固定螺栓固定连接有安装箱264。

安装箱264底端侧壁上开设有散热格栅265，且安装箱264的底板上端安装有电机266，电机266均为正反转异步电动机，其型号为5RK60GU-CF，第一固定板21和第二固定板22相邻的安装箱264内的电机266旋转方向相同，且每次只启动单组电机266，电机266的传动轴末端设置有联轴器267，且通过联轴器267与螺杆268的一端固定相连，螺杆268的另一端贯穿安装箱264的侧壁并延伸至其外部，且安装箱264外部的螺杆268末端固定连接有夹板269，夹板269远离固定端的一侧外壁上分别均匀设置有微型吸盘269A，且微型吸盘269A呈X型分布，固定机构26利用夹板269和微型吸盘269A的配合从包装塑料套的端头夹持锂电池，将其平放悬置于缓冲绵筒124的上方，热风可以对包装塑料套整体同时进行热塑，避免了热塑包装塑料套时需调换方向的麻烦，便捷实用。

为了更好的展现锂电池生产用定位卷包机，本实施例现提出一种锂电池生产用定位卷包机的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将待卷包的锂电池套上包装塑料套后，对齐固定机构26放置于热塑机构12的缓冲绵筒124上端，并利用电动升降杆24配合第一固定板21、第二固定板22和固定件23下降固定机构26，使其对称悬置于锂电池的两端；

步骤二:启动第一固定板21和第二固定板22外壁上的液压缸27，液压缸27控制液压活塞推杆28推动固定机构26相向移动，使夹板269配合微型吸盘269A分别夹持固定在锂电池的两侧外壁上；

步骤三:利用电动升降杆24配合第一固定板21、第二固定板22和固定件23上升固定机构26，使锂电池悬置于缓冲绵筒124的上端并与其相贴近，随后启动锂电池一端的安装箱264内的电机266，电机266在联轴器267、螺杆268、夹板269和微型吸盘269A的配合下带动锂电池旋转；

步骤四：启动支撑板14顶部的鼓风机15和加热器16，热风经第二导管18的输送至热塑机构12的壳体121内，经均流板125、挡板126和出气口127均匀分配后从缓冲绵筒124的缝隙中喷出，对悬置于其上方的锂电池外部的塑料套进行热塑，塑料套在热风的吹动下，紧紧地包裹住锂电池；

步骤五：待塑料套将锂电池完全卷包好后，在控制器110间歇式工作编程的带动下，将卷包好的锂电池放置于缓冲绵筒124的上端，工作人员将其取下后在缓冲绵筒124的上端重新放置套上包装塑料套的锂电池，并按照上述步骤一至步骤四对其进行卷包；

步骤六：卷包结束后，关闭所有仪器，并将现场坏掉的包装塑料套清理掉。

综上所述：本发明提出的一种锂电池生产用定位卷包机及其实施方法，在机架11的上端设置热塑机构12，并利用立柱13和支撑板14的配合安装鼓风机15和加热器16，加热器16通过第二导管18连通热塑机构12，将套有包装塑料套的锂电池放置于热塑机构12的缓冲绵筒124上端后，利用固定机构26将其夹持悬置于缓冲绵筒124上方，电机266在联轴器267和螺杆268的配合下带动锂电池旋转，通过缓冲绵筒124缝隙间喷出的热风对包装塑料套进行热塑，使其紧密包裹于锂电池的外壁上完成卷包，避免了铁片捆绑造成锂电池损伤的麻烦，方便快捷；在热塑机构12的安装槽122内壁间靠近底部处设置均流板125，并在其上端的内壁间设置挡板126，挡板126的上端分别均匀设置出气口127，且出气口127分别与缓冲绵筒124间的缝隙对应设置，利用均流板125将第二导管18输送过来的热风均流后，分布从挡板126的上端的出气口127集中喷出，保证了出气口127喷射的热风对锂电池包装塑料套的均匀热塑，提高包装塑料套热塑的平整度；利用第一固定板21、第二固定板22、固定件23、电动升降杆24和导向滑杆25的配合设置固定机构26，固定机构26利用夹板269和微型吸盘269A的配合从包装塑料套的端头夹持锂电池，将其平放悬置于缓冲绵筒124的上方，热风可以对包装塑料套整体同时进行热塑，避免了热塑包装塑料套时需调换方向的麻烦，便捷实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种锂电池生产用定位卷包机的实施方法，其特征在于，

该锂电池生产用定位卷包机包括包卷装置(1)和固定装置(2)，固定装置(2)安装于包卷装置(1)的上端，其特征在于：包卷装置(1)包括机架(11)、热塑机构(12)、立柱(13)、支撑板(14)、鼓风机(15)、加热器(16)、第一导管(17)和第二导管(18)，机架(11)的上端设置有热塑机构(12)，热塑机构(12)外侧的机架(11)上端分别固定连接有四组完全相同的立柱(13)，四组立柱(13)分别靠近热塑机构(12)的四角处设置，立柱(13)的顶部设置有一体的支撑板(14)，支撑板(14)的上端分别并排依次安装有鼓风机(15)和加热器(16)，鼓风机(15)的出风筒通过第一导管(17)与加热器(16)输入端固定相连，加热器(16)的输出端固定连接第二导管(18)的一端，第二导管(18)的另一端贯穿支撑板(14)并向下延伸，且末端与热塑机构(12)的一侧外壁相连通，热塑机构(12)的上方安装固定装置(2)；

所述固定装置(2)包括第一固定板(21)、第二固定板(22)、固定件(23)、电动升降杆(24)、导向滑杆(25)和固定机构(26)，第一固定板(21)和第二固定板(22)下端两侧分别通过固定件(23)设置有电动升降杆(24)，且第一固定板(21)和第二固定板(22)均通过固定件(23)和电动升降杆(24)的配合分别对称设置于热塑机构(12)两侧的机架(11)上端，第一固定板(21)和第二固定板(22)两端的侧壁间分别固定连接有导向滑杆(25)，导向滑杆(25)的外壁两端分别活动套接有固定机构(26)；

机架(11)上端一侧的立柱(13)外壁上通过锁紧箍(19)绑定安装有控制器(110)，控制器(110)与鼓风机(15)和加热器(16)间均通过导线电性连接；

热塑机构(12)包括壳体(121)、安装槽(122)、连接杆(123)和缓冲绵筒(124)，壳体(121)设置于机架(11)上端，且与机架(11)间构成一体式结构，壳体(121)的上端开设有安装槽(122)，且安装槽(122)下端延伸至靠近壳体(121)的底部处，安装槽(122)顶部端口处的两侧内壁间分别均匀设置有连接杆(123)，连接杆(123)的外壁上均套接有缓冲绵筒(124)，缓冲绵筒(124)的上端面延伸至安装槽(122)顶部端口的外部；

安装槽(122)的内壁间靠近底部处设置有均流板(125)，均流板(125)下端的壳体(121)一侧外壁与第二导管(18)远离加热器(16)的一端相连通，均流板(125)上端的安装槽(122)的内壁间设置有挡板(126)，挡板(126)的上端分别均匀设置有出气口(127)，出气口(127)均连通均流板(125)，且出气口(127)分别与缓冲绵筒(124)间的缝隙对应设置；

壳体(121)包括金属板(1211)、隔热板(1212)和防护涂层(1213)，金属板(1211)的内壁上贴合设置有隔热板(1212)，隔热板(1212)为聚氨酯材料所制成的构件，且与金属板(1211)内壁间粘黏压合固定连接，防护涂层(1213)均匀涂覆于金属板(1211)的外壁上，且防护涂层(1213)为复合硅酸镁铝隔热涂料、稀土保温涂料或陶瓷微泡隔热保温涂料中的一种；

第一固定板(21)和第二固定板(22)远离导向滑杆(25)一侧的外壁上通过固定螺栓分别安装有液压缸(27)，且液压缸(27)的输出端分别固定连接液压活塞推杆(28)的一端，液压活塞推杆(28)的另一端分别贯穿第一固定板(21)和第二固定板(22)的侧壁，且末端分别与固定机构(26)固定相连；

固定机构(26)包括活动板(261)、安装孔(262)、吊杆(263)和安装箱(264)，活动板(261)两端的侧壁上对应导向滑杆(25)处分别开设有安装孔(262)，且活动板(261)通过安装孔(262)活动套接于导向滑杆(25)的外壁上，活动板(261)的底部设置有一体的吊杆(263)，吊杆(263)的底端通过法兰配合固定螺栓固定连接有安装箱(264)；

安装箱(264)底端侧壁上开设有散热格栅(265)，且安装箱(264)的底板上端安装有电机(266)，电机(266)的传动轴末端设置有联轴器(267)，且通过联轴器(267)与螺杆(268)的一端固定相连，螺杆(268)的另一端贯穿安装箱(264)的侧壁并延伸至其外部，且安装箱(264)外部的螺杆(268)末端固定连接有夹板(269)，夹板(269)远离固定端的一侧外壁上分别均匀设置有微型吸盘(269A)，且微型吸盘(269A)呈X型分布；

电机(266)均为正反转异步电动机，其型号为5RK60GU-CF，第一固定板(21)和第二固定板(22)相邻的安装箱(264)内的电机(266)旋转方向相同，且每次只启动单组电机(266)；

该锂电池生产用定位卷包机的实施方法包括以下步骤：

S1：将待卷包的锂电池套上包装塑料套后，对齐固定机构(26)放置于热塑机构(12)的缓冲绵筒(124)上端，并利用电动升降杆(24)配合第一固定板(21)、第二固定板(22)和固定件(23)下降固定机构(26)，使其对称悬置于锂电池的两端；

S2:启动第一固定板(21)和第二固定板(22)外壁上的液压缸(27)，液压缸(27)控制液压活塞推杆(28)推动固定机构(26)相向移动，使夹板(269)配合微型吸盘(269A)分别夹持固定在锂电池的两侧外壁上；

S3:利用电动升降杆(24)配合第一固定板(21)、第二固定板(22)和固定件(23)上升固定机构(26)，使锂电池悬置于缓冲绵筒(124)的上端并与其相贴近，随后启动锂电池一端的安装箱(264)内的电机(266)，电机(266)在联轴器(267)、螺杆(268)、夹板(269)和微型吸盘(269A)的配合下带动锂电池旋转；

S4：启动支撑板(14)顶部的鼓风机(15)和加热器(16)，热风经第二导管(18)的输送至热塑机构(12)的壳体(121)内，经均流板(125)、挡板(126)和出气口(127)均匀分配后从缓冲绵筒(124)的缝隙中喷出，对悬置于其上方的锂电池外部的塑料套进行热塑，塑料套在热风的吹动下，紧紧地包裹住锂电池；

S5：待塑料套将锂电池完全卷包好后，在控制器(110)间歇式工作编程的带动下，将卷包好的锂电池放置于缓冲绵筒(124)的上端，工作人员将其取下后在缓冲绵筒(124)的上端重新放置套上包装塑料套的锂电池，并按照上述步骤S1-S4对其进行卷包；

S6：卷包结束后，关闭所有仪器，并将现场坏掉的包装塑料套清理掉。

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