CN112025925B - 撞色陶瓷及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种撞色陶瓷及其制备方法和应用，所述制备方法包括：制备模具以及具有颜色的若干流延膜片，所述模具包括若干相连的台阶以及连接相邻台阶之间的连接部，将若干所述流延膜片依次叠设于所述模具上进行等静压成型处理，所述膜片至少覆盖一个连接部以及至少分别部分覆盖到邻接的两个台阶，成型后分离所述模具，经过排胶烧结，获得具备台阶结构的初始陶瓷，加工所述初始陶瓷以保留相邻台阶在所述平行方向上投影重叠部分，获得所述撞色陶瓷。本发明的制备方法流程简单，易于工业化生产，制得的撞色陶瓷不同颜色之间界限分明、撞色效果强烈，更美观，同时不同颜色一体烧结成型，紧密连接，不易分离开裂。

Description

撞色陶瓷及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种撞色陶瓷及其制备方法和应用。
背景技术
陶瓷材料用作电子设备的壳体材料具有诸多优势，一、相比金属和塑料，陶瓷材质手感更好，耐磨性和耐腐蚀性也好很多；二、陶瓷材质的热传导性比其他材质更慢，比较耐热，不会像塑料那样在高温状态下挥发有害物质；三、陶瓷表面光滑，不会留下太多指纹而且更容易清洁。在许多应用中，往往需要将陶瓷材料的有利性质与特定颜色和/或图案的美观性相结合形成的壳体产品，以满足消费者对壳体美观性的需求。颜色和/或图案可以增加壳体产品的价值。
撞色是特别能展现色彩张力和视觉魅力的元素，表达着自信和个性，很受消费者的青睐。目前，在对陶瓷壳体设计撞色的图案时，采取的方法一般是在白色陶瓷上喷涂彩色油墨或油漆，但由于白色陶瓷的透过率很低，用户很难在陶瓷表面看到颜色边界比较清晰的撞色的外观效果。
鉴于此，提供一种撞色陶瓷及其制备方法和应用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种撞色陶瓷及其制备方法和应用。
本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：
为了实现上述目的，本发明提供了一种撞色陶瓷的制备方法，所述制备方法包括：
制备模具以及具有颜色的若干流延膜片，其中，所述模具包括若干相连的台阶以及连接相邻两个台阶之间的连接部，若干所述台阶平行设置，所述连接部垂直于所述台阶且相邻两个台阶的高度差为所述连接部的长度值；
将若干所述流延膜片依次叠设于所述模具上进行等静压成型处理，成型后分离所述模具，获得陶瓷素坯，其中，所述膜片至少覆盖其中一个连接部以及至少分别部分覆盖到邻接的两个台阶；
所述陶瓷素坯经过排胶烧结后，获得具备台阶结构的初始陶瓷，加工所述初始陶瓷以保留相邻台阶在所述平行方向上投影重叠部分，获得所述撞色陶瓷。
优选的，所述等静压成型处理包括：在压强为150～200Mpa的条件下处理5～10min。
优选的，所述排胶烧结过程包括：将所述陶瓷素坯在600℃～700℃的排胶温度下保温30～90min，然后升温至1450～1500℃对排胶后的所述陶瓷素坯进行烧结，其中升温时间为120～180min，保温时间为60～90min。
优选的，所述连接部和所述台阶连接处的夹角为圆角。
优选的，所述连接部的长度值大于单层所述流延膜片的厚度且低于所述若干流延膜片总厚度的1/2，所述流延膜片的厚度为0.1～2mm。
优选的，相邻叠设的所述流延膜片的颜色不同。
优选的，所述撞色陶瓷的颜色数量最多为所述台阶数量和所述连接部数量之和。
本发明还提供了一种陶瓷材料，所述陶瓷材料由以上所述制备方法制得。
本发明还提供了一种壳体，所述壳体由以上所述陶瓷材料制得。
本发明还提供了一种电子设备，所述电子设备包括以上所述壳体。
本发明的有益效果：提供了一种撞色陶瓷及其制备方法和应用，所述撞色陶瓷的制备方法包括：制备模具以及具有颜色的若干流延膜片，所述模具包括若干相连的台阶以及连接相邻两个台阶之间的连接部，将若干所述流延膜片依次叠设于所述模具上进行等静压成型处理，成型后分离所述模具，获得陶瓷素坯，其中，所述膜片至少覆盖所述模具上的一个连接部以及至少分别部分覆盖到邻接的两个台阶；所述陶瓷素坯经过排胶烧结后，获得具备台阶结构的初始陶瓷，加工所述初始陶瓷以保留相邻台阶在所述平行方向上投影重叠部分，获得所述撞色陶瓷。本发明的制备方法流程简单，易于工业化生产，制得的撞色陶瓷不同颜色之间界限分明、撞色效果强烈，更具美观效果，同时不同颜色一体烧结成型，紧密连接，不易分离开裂。
附图说明
图1是本发明实施例的模具结构示意图。
图2是本发明实施例的撞色陶瓷的制备方法的流程图。
图3是本发明实施例的初始陶瓷结构示意图。
图4是本发明实施例的撞色陶瓷结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本发明的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种撞色陶瓷的制备方法，请参阅图2，制备方法包括：
步骤S1，制备模具以及具有颜色的若干流延膜片，其中，模具包括若干相连的台阶以及连接相邻两个台阶之间的连接部，若干台阶平行设置，连接部垂直于台阶且相邻两个台阶的高度差为连接部的长度。
具体的，请参阅1，在本发明实施例中，模具包括底座3和设于底座3上的依次连接的台阶11-13，若干台阶依次降低或升高设置其平行设置，这里与底座一样沿水平方向设置，台阶和台阶之间通过连接部连接，连接部垂直于所述台阶且相邻两个台阶的高度差为所述连接部的长度值，具体参阅连接部21和22。在本发明实施例中台阶设有三个，对应的连接部有两个，实际应用中台阶和连接部的数量可以根据具体设置进行变化，只要台阶数量大于或等于两个，相应的，连接部数量大于或等于一个。各层流延膜片的颜色可以不同，也可以存在相同的颜色，但为了实现撞色，相邻叠设的流延膜片颜色不同。另外，为了节省材料，尽可能保证多的不同颜色撞色，所有叠设的膜片颜色可以都不同。为了最终能够形成撞色陶瓷，需要有足够的加工余量，优选的，连接部的长度值设置成大于单层流延膜片的厚度且低于若干流延膜片总厚度的1/2，流延膜片的厚度为流延膜厚度0.1～2mm。同时，台阶的数量决定了最终形成的撞色陶瓷的颜色数量，撞色陶瓷的颜色数量最多为台阶的数量和连接部的数量之和，流延膜片的数量大于等于撞色陶瓷的颜色数量。例如，图2中有3个台阶，最多可形成5种颜色的撞色陶瓷，则最少需要叠设5种不同颜色的流延膜片。如果只有两个台阶，则最多可以形成三种颜色的撞色陶瓷，则最少需要叠设三种不同颜色的流延膜片，当然也可以只形成两种颜色的撞色，只需要叠设两种不同颜色的流延膜片。
步骤S2，将若干流延膜片依次叠设于模具上进行等静压成型处理，成型后分离模具，获得陶瓷素坯，其中，膜片至少覆盖其中一个连接部以及至少分别部分覆盖到邻接的两个台阶。
优选的，等静压成型处理过程中，在150～200MPa的压强下压实处理5～10min，以排除流延膜片内存在的大孔，等静压的周向加压过程，能保持流延膜片成型后密度一致。
具体的，本发明在形成撞色陶瓷的过程中，最优的形成撞色的方式为每一个台阶对应一种颜色，每一个连接部对应一种颜色。因此，在叠加过程中，每层流延膜片覆盖相邻台阶的各台阶的至少部分台阶结构以及相邻台阶间的连接部。例如图1，三个台阶，如果要形成两种颜色的撞色陶瓷，则各层流延膜片可以叠设覆盖台阶11、台阶12和中间部21上，当然对于台阶11和台阶12均要覆盖到，可以全部覆盖到台阶11和台阶12的台面，也可以只是部分覆盖台阶11和台阶12的台面，在部分覆盖的过程中，是从中间的连接部21开始向台阶11和台阶12延伸的台面，这里台阶的台面即为与底座3平行设置的面。
步骤S3，陶瓷素坯经过排胶烧结后，获得具备台阶结构的初始陶瓷，加工初始陶瓷以保留相邻台阶在平行方向上投影重叠部分，获得撞色陶瓷。
优选的，排胶烧结过程包括：将陶瓷素坯在600℃～700℃的排胶温度下保温30～90min，然后升温至1450～1500℃对排胶后的陶瓷素坯进行烧结，其中升温时间为120～180min，保温时间为60～90min，最后随炉冷却，制得陶瓷壳体。
具体的，请参阅3和图4，图3为陶瓷素坯排胶烧结后的初始陶瓷，可以看出，初始陶瓷覆盖了两个台阶和一个连接部，叠设了四层流延膜片a、b、c和d，且流延膜片a、b、c和d颜色都不同，初始陶瓷具有台阶41和台阶42，台阶41和台阶42具有相同的厚度，在加工过程中，去掉较高的台阶41中的台阶41台面M1到台阶42台面M2之间的部分，去掉较低的台阶42中的台阶42底部N2到台阶41底部N1之间的部分，且在去除加工的过程中，要保持与台面平行，即沿着L1和L2方向去除台阶41和台阶42的部分结构，进而保留台阶41和台阶42在水平方向投影重叠部分。如图4即为去除以上部分后的撞色陶瓷，从台面方向上看，可以得到三种颜色的撞色，从左至右依次为b、c、d。这种方式为最优加工方式，形成的撞色颜色种类最多。
在一个可选的实施方式中，为了保证流延膜片在等静压成型处理过程中不容易压断，连接部和台阶连接处的夹角为圆角，以在转角处起到缓冲作用。
本发明实施例的撞色陶瓷的制备方法，流程简单，且工艺成熟，易于工业化生产，制得的撞色陶瓷不同颜色之间界限分明、撞色效果强烈，更具美观效果，同时成型过程中，一体烧结成型，不同颜色之间紧密连接，不易分离开裂。
本发明还提供了一种撞色陶瓷，撞色陶瓷由以上制备方法制得。通过以上方法制得的撞色陶瓷，不同颜色之间的颜色界限分明，且撞色效果强烈，同时成型过程中一体烧结成型，不同颜色之间紧密相连，不易分离开裂。
本发明提供了一种壳体。根据本发明的实施例，壳体包括权前面的撞色陶瓷，或包括由前面的制备撞色陶瓷方法制备得到的彩色陶瓷，或是由前面的制备壳体的方法制备得到的。由此，壳体中不同颜色之间的撞色效果强烈，给以用户强烈的视觉冲击，进而可以大大提升壳体的个性化。当然，本领域技术人员可以理解，壳体具有前面的所有特征和优点，在此不再一一赘述。根据本发明的实施例，壳体可以全部由撞色陶瓷形成，也可以部分区域由撞色陶瓷形成，本领域技术人员可以用户需求进行灵活设计，在此不做限制要求。
本发明提供了一种电子设备。根据本发明的实施例，电子设备包括前面的壳体。由此，电子设备具有较为个性化的外观，可以满足用户对陶瓷外观色彩鲜明的要求。当然，本领域技术人员可以理解，电子设备具备前面撞色陶瓷和壳体的所有特征和优点，再次便不再一一赘述了。根据本发明的实施例，电子设备的具体种类没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本发明的一些实施例中，电子设备的具体种类包括但不限于手机、笔记本、游戏机等电子设备。当然，本领域技术人员可以理解，除了前面的壳体，电子设备还包括常规电子设备所必备的结构或部件，以手机为例，除了前面的壳体，手机还包括显示面板、玻璃盖板、CPU处理器、照相模组、语音模组、触控模组等必备的结构或部件。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种撞色陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
制备模具以及具有颜色的若干流延膜片，其中，所述模具包括若干相连的台阶以及连接相邻两个台阶之间的连接部，若干所述台阶平行设置，所述连接部垂直于所述台阶且相邻两个台阶的高度差为所述连接部的长度值；
将若干所述流延膜片依次叠设于所述模具上进行等静压成型处理，成型后分离所述模具，获得陶瓷素坯，其中，所述膜片至少覆盖其中一个连接部以及至少分别部分覆盖到邻接的两个台阶；
所述陶瓷素坯经过排胶烧结后，获得具备台阶结构的初始陶瓷，加工所述初始陶瓷以保留相邻台阶在所述平行方向上投影重叠部分，获得所述撞色陶瓷。
2.如权利要求1所述撞色陶瓷的制备方法，其特征在于，所述等静压成型处理包括：在压强为150～200Mpa条件下处理5～10min。
3.如权利要求1所述撞色陶瓷的制备方法，其特征在于，所述排胶烧结过程包括：将所述陶瓷素坯在600℃～700℃的排胶温度下保温30～90min，然后升温至1450～1500℃对排胶后的所述陶瓷素坯进行烧结，其中升温时间为120～180min，保温时间为60～90min。
4.如权利要求1所述撞色陶瓷的制备方法，其特征在于，所述连接部和所述台阶连接处的夹角为圆角。
5.如权利要求1所述撞色陶瓷的制备方法，其特征在于，所述连接部的长度值大于单层所述流延膜片的厚度且低于所述若干流延膜片总厚度的1/2，所述流延膜片的厚度为0.1～2mm。
6.如权利要求1所述撞色陶瓷的制备方法，其特征在于，相邻叠设的所述流延膜片的颜色不同。
7.如权利要求1所述撞色陶瓷的制备方法，其特征在于，所述撞色陶瓷的颜色数量最多为所述台阶数量和所述连接部数量之和。
8.一种撞色陶瓷，其特征在于，所述撞色陶瓷由权利要求1-7任一所述制备方法制得。
9.一种壳体，其特征在于，所述壳体由权利要求8所述陶瓷材料制得。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求9所述壳体。
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