CN112025890A - 一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,对马尾松木材进行处理改性,对马尾松木材进行处理改性,与使用纳米粒子处理相比,使用含有疏水分散粒子的疏水处理剂,在间断性升温下,载液与负载粒子共同作用,可使得板材疏水效果提高30‑40%,表面出更优良的疏水性能,这是由于含有机硅烷的处理剂能够与微粒之间形成共价键,使得木材内部始终处于较高的疏水能力,并且能够阻止木材在光照、摩擦力等环境外力的作用下,出现疏水失效等问题,加工后稳定性也得到提高,生产工艺容易把控,解决马尾松木材在加工利用中存在的不利问题,疏水性显著增强,拓宽了其应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材加工处理技术领域,特别涉及一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法。
背景技术
马尾松分布极广,北自河南及山东南部,南至两广、湖南(慈利县)、台湾地区,东自沿海,西至四川中部及贵州,遍布于华中华南各地。一般在长江下游海拔600-700m以下,中游约1200m以上,上游约1500m以下均有分布。是中国南部主要材用树种。经济价值高。
马尾松不耐腐。心边材区别不明显,淡黄褐色,长纵裂,长片状剥落;木材纹理直,结构粗;含树脂,耐水湿。比重0.39-0.49,有弹性,富树脂,耐腐力弱。是重要的用材树种,也是荒山造林的先锋树种。其经济价值高,用途广,松木是工农业生产上的重要用材,主要供建筑、枕木、矿柱、制板、包装箱、家具及木纤维工业(人造丝浆及造纸)原料等用。
由于马尾松木质软,具有很强的吸水性,很容易导致其出现易腐烂、虫蛀、变形,尺寸稳定性差等问题;并且热风干除水过程中,易开裂变形,含水率高也容易导致开裂加重。中国发明公开的CN201811553567.6 一种疏水木材及其制备方法,涉及到的将熔融状态的聚丙烯蜡与纳米SiO2渗入木材中,能够在一定程度上提高马尾松的表面疏水性,但会导致木材粗糙度变大,内部纤维结构受损断裂,影响其使用寿命以及加工性能。
发明内容
本发明旨在提供一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,针对马尾松木材的特性,对其进行改性处理,提高其表面疏水性。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,其具体由以下工艺步骤加以实现:
按加工生产要求对马尾松木材进行裁切处理后,再对马尾松木材表面进行打磨处理,用压缩空气吹去表面碎屑得到精加工工件,将精加工得到的马尾松工件置于热处理箱中,完全浸泡至疏水处理剂中,以0.8-1.0℃/分钟的速度升温至40-45℃,密封保温60-70分钟,继续升温至50-55℃,密封保温30-40分钟,最后升温至70-75℃,密封保温15-20分钟,自然冷却后,取出工件,放入恒温恒湿环境中,温度为24-26℃,相对湿度为63-65℃,风干5-10小时即可。
所述疏水处理剂的制备方法为:
(1)将滑石粉、磷灰石粉按照质量比为4-6:2-3的比例混合,研磨至过100-120目筛,称取22-25克混合物料,加入1.0-1.5克酚醛树脂和70-78毫升质量浓度为68-71%的乙醇水溶液,搅拌均匀,研磨10-15分钟,在60-65℃烘箱中老化3-4小时,然后加入到双氧水-盐酸混合溶液中,混合质量比为1:5-6,在20-24℃下机械搅拌20-25分钟,搅拌速度为400-450转/分钟,再超声分散20-30分钟,在50-60℃恒温水浴锅加热下以140-160转/分钟的速度匀速搅拌30-35分钟;
(2)将十六烷基三甲氧基硅烷与油酸按照质量比为1:1.7-1.8的比例混合,分散均匀后,在搅拌下缓慢加入到步骤(1)所述水浴锅加热体系中,添加量占体系质量分数的4.0-4.5%,加热搅拌1-2小时,加入13.0-15.0毫升悬浮稳定剂和0.2-0.4克消泡剂,混合均匀得到所述疏水处理剂,加入到热处理箱中,用于马尾松工件的疏水处理。
作为优选,所述双氧水-盐酸混合溶液制备方法为:将质量浓度为3.5-4.5%的双氧水溶液与摩尔浓度为0.35-0.40摩尔/升的盐酸溶液按照质量比为4-7:10-12的比例混合搅拌均匀得到的。
作为优选,所述悬浮稳定剂的制备方法为:称取25-35克粒度为200-220目,白度为75-80%的钠基膨润土膏,分散至110-120毫升无水乙醇中,并不断搅拌,搅拌下加入2.0-2.3克聚乙烯醇缩乙醛,加热至40-50℃,持续搅拌30-35分钟,超声分散5-8分钟即可。
作为优选,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述疏水处理剂可回收反复利用。
本发明相比现有技术具有以下优点:为了解决马尾松木材由于自身材质限制,疏水改性效果不佳的问题,本发明提供了一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,对马尾松木材进行处理改性,与使用纳米粒子处理相比,使用含有疏水分散粒子的疏水处理剂,在间断性升温下,载液与负载粒子共同作用,可使得板材疏水效果提高40-50%,表面出更优良的疏水性能,这是由于含有机硅烷的处理剂能够与微粒之间形成共价键,使得木材内部始终处于较高的疏水能力,并且能够阻止木材在光照、摩擦力等环境外力的作用下,出现疏水失效等问题,加工后稳定性也得到提高,生产工艺容易把控,解决马尾松木材在加工利用中存在的不利问题,疏水性显著增强,拓宽了其应用范围,解决了马尾松木材自身材质的缺陷问题,具有操作方便,安全可靠,维持时间长等优点,是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,其具体由以下工艺步骤加以实现:
取材河南地区马尾松木材,按加工生产要求对马尾松木材进行裁切处理后,再对马尾松木材表面进行打磨处理,用压缩空气吹去表面碎屑得到精加工工件,将精加工得到的马尾松工件置于热处理箱中,完全浸泡至疏水处理剂中,以0.8℃/分钟的速度升温至40℃,密封保温60分钟,继续升温至50℃,密封保温30分钟,最后升温至70℃,密封保温15分钟,自然冷却后,取出工件,放入恒温恒湿环境中,温度为24℃,相对湿度为63℃,风干5小时即可。
所述疏水处理剂的制备方法为:
(1)将滑石粉、磷灰石粉按照质量比为4:2的比例混合,研磨至过100目筛,称取22克混合物料,加入1.0克酚醛树脂和70毫升质量浓度为68%的乙醇水溶液,搅拌均匀,研磨10分钟,在60℃烘箱中老化3小时,然后加入到双氧水-盐酸混合溶液中,混合质量比为1:5,在20℃下机械搅拌20分钟,搅拌速度为400转/分钟,再超声分散20分钟,在50℃恒温水浴锅加热下以140转/分钟的速度匀速搅拌30分钟;
(2)将十六烷基三甲氧基硅烷与油酸按照质量比为1:1.7的比例混合,分散均匀后,在搅拌下缓慢加入到步骤(1)所述水浴锅加热体系中,添加量占体系质量分数的4.0%,加热搅拌1小时,加入13.0毫升悬浮稳定剂和0.2克消泡剂,混合均匀得到所述疏水处理剂,加入到热处理箱中,用于马尾松工件的疏水处理。
作为优选,所述双氧水-盐酸混合溶液制备方法为:将质量浓度为3.5%的双氧水溶液与摩尔浓度为0.35摩尔/升的盐酸溶液按照质量比为4:10的比例混合搅拌均匀得到的。
作为优选,所述悬浮稳定剂的制备方法为:称取25克粒度为200目,白度为75%的钠基膨润土膏,分散至110毫升无水乙醇中,并不断搅拌,搅拌下加入2.0克聚乙烯醇缩乙醛,加热至40℃,持续搅拌30分钟,超声分散5分钟即可。
作为优选,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例2
一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,其具体由以下工艺步骤加以实现:
取材河南地区马尾松木材,按加工生产要求对马尾松木材进行裁切处理后,再对马尾松木材表面进行打磨处理,用压缩空气吹去表面碎屑得到精加工工件,将精加工得到的马尾松工件置于热处理箱中,完全浸泡至疏水处理剂中,以0.9℃/分钟的速度升温至42℃,密封保温65分钟,继续升温至53℃,密封保温35分钟,最后升温至72℃,密封保温18分钟,自然冷却后,取出工件,放入恒温恒湿环境中,温度为25℃,相对湿度为64℃,风干7小时即可。
所述疏水处理剂的制备方法为:
(1)将滑石粉、磷灰石粉按照质量比为5:2.5的比例混合,研磨至过110目筛,称取23克混合物料,加入1.3克酚醛树脂和74毫升质量浓度为69%的乙醇水溶液,搅拌均匀,研磨12分钟,在63℃烘箱中老化3.5小时,然后加入到双氧水-盐酸混合溶液中,混合质量比为1:5.5,在22℃下机械搅拌22分钟,搅拌速度为430转/分钟,再超声分散25分钟,在55℃恒温水浴锅加热下以150转/分钟的速度匀速搅拌33分钟;
(2)将十六烷基三甲氧基硅烷与油酸按照质量比为1:1.75的比例混合,分散均匀后,在搅拌下缓慢加入到步骤(1)所述水浴锅加热体系中,添加量占体系质量分数的4.2%,加热搅拌1.5小时,加入14.0毫升悬浮稳定剂和0.3克消泡剂,混合均匀得到所述疏水处理剂,加入到热处理箱中,用于马尾松工件的疏水处理。
作为优选,所述双氧水-盐酸混合溶液制备方法为:将质量浓度为4.0%的双氧水溶液与摩尔浓度为0.38摩尔/升的盐酸溶液按照质量比为5.5:11的比例混合搅拌均匀得到的。
作为优选,所述悬浮稳定剂的制备方法为:称取30克粒度为210目,白度为78%的钠基膨润土膏,分散至115毫升无水乙醇中,并不断搅拌,搅拌下加入2.1克聚乙烯醇缩乙醛,加热至45℃,持续搅拌32分钟,超声分散6分钟即可。
作为优选,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例3
一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,其具体由以下工艺步骤加以实现:
取材河南地区马尾松木材,按加工生产要求对马尾松木材进行裁切处理后,再对马尾松木材表面进行打磨处理,用压缩空气吹去表面碎屑得到精加工工件,将精加工得到的马尾松工件置于热处理箱中,完全浸泡至疏水处理剂中,以1.0℃/分钟的速度升温至45℃,密封保温70分钟,继续升温至55℃,密封保温40分钟,最后升温至75℃,密封保温20分钟,自然冷却后,取出工件,放入恒温恒湿环境中,温度为26℃,相对湿度为65℃,风干10小时即可。
所述疏水处理剂的制备方法为:
(1)将滑石粉、磷灰石粉按照质量比为6:3的比例混合,研磨至过120目筛,称取25克混合物料,加入1.5克酚醛树脂和78毫升质量浓度为71%的乙醇水溶液,搅拌均匀,研磨15分钟,在65℃烘箱中老化4小时,然后加入到双氧水-盐酸混合溶液中,混合质量比为1:6,在24℃下机械搅拌25分钟,搅拌速度为450转/分钟,再超声分散30分钟,在60℃恒温水浴锅加热下以160转/分钟的速度匀速搅拌35分钟;
(2)将十六烷基三甲氧基硅烷与油酸按照质量比为1:1.8的比例混合,分散均匀后,在搅拌下缓慢加入到步骤(1)所述水浴锅加热体系中,添加量占体系质量分数的4.5%,加热搅拌2小时,加入15.0毫升悬浮稳定剂和0.4克消泡剂,混合均匀得到所述疏水处理剂,加入到热处理箱中,用于马尾松工件的疏水处理。
作为优选,所述双氧水-盐酸混合溶液制备方法为:将质量浓度为4.5%的双氧水溶液与摩尔浓度为0.40摩尔/升的盐酸溶液按照质量比为7:12的比例混合搅拌均匀得到的。
作为优选,所述悬浮稳定剂的制备方法为:称取25-35克粒度为220目,白度为75-80%的钠基膨润土膏,分散至120毫升无水乙醇中,并不断搅拌,搅拌下加入2.3克聚乙烯醇缩乙醛,加热至50℃,持续搅拌35分钟,超声分散8分钟即可。
作为优选,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
对照组
使用精加工的马尾松工件不做疏水处理。
对比例
使用中国发明公开的 CN201811553567.6 一种疏水木材及其制备方法,实施例1涉及的疏水处理方法进行加工处理马尾松试样。
对比实验
分别使用实施例1-3、对比例和对照组的方法对马尾松试样进行处理,采用接触角测量仪测定接触角大小,评估疏水性能,然后将马尾松试样放入到UV老化箱内,控制箱内的温度为80℃,紫外线波长为300nm,辐照强度为40W/m,辐射时长为240h;辐照老化处理后再次测定接触角大小,并采用表面粗糙度测定仪测定表面粗糙程度;所使用的试样马尾松:气干密度为0.42克/立方厘米,加工成规格为10cm*10cm*2cm(长*宽*厚)的板材,每组试样5块板材,对结果取平均值,计算有效平均值,将性能结果记录如下表所示:
由此可见,本发明有效解决马尾松木材在加工利用中存在的不利问题,疏水性显著增强,表面粗糙度降低,拓宽了其应用范围,解决了马尾松木材自身材质的缺陷问题,具有操作方便,安全可靠,维持时间长等优点,是一种极为值得推广使用的技术方案。
Claims (5)
1.一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将滑石粉、磷灰石粉按照质量比为4-6:2-3的比例混合,研磨至过100-120目筛,称取22-25克混合物料,加入1.0-1.5克酚醛树脂和70-78毫升乙醇水溶液,搅拌均匀,研磨10-15分钟,在60-65℃烘箱中老化3-4小时,然后加入到双氧水-盐酸混合溶液中,混合质量比为1:5-6,在20-24℃下机械搅拌20-25分钟,搅拌速度为400-450转/分钟,再超声分散20-30分钟,在50-60℃恒温水浴锅加热下以140-160转/分钟的速度匀速搅拌30-35分钟;
(2)将十六烷基三甲氧基硅烷与油酸按照质量比为1:1.7-1.8的比例混合,分散均匀后,在搅拌下缓慢加入到步骤(1)所述水浴锅加热体系中,添加量占体系质量分数的4.0-4.5%,加热搅拌1-2小时,加入13.0-15.0毫升悬浮稳定剂和0.2-0.4克消泡剂,混合均匀得到所述疏水处理剂,加入到热处理箱中,用于马尾松工件的疏水处理;
(3) 按加工生产要求对马尾松木材进行裁切处理后,再对马尾松木材表面进行打磨处理,用压缩空气吹去表面碎屑得到精加工工件,将精加工得到的马尾松工件置于热处理箱中,完全浸泡至疏水处理剂中,以0.8-1.0℃/分钟的速度升温至40-45℃,密封保温60-70分钟,继续升温至50-55℃,密封保温30-40分钟,最后升温至70-75℃,密封保温15-20分钟,自然冷却后,取出工件,放入恒温恒湿环境中,温度为24-26℃,相对湿度为63-65℃,风干5-10小时即可。
2.如权利要求1所述一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,其特征在于,步骤(1)所述乙醇水溶液质量浓度为68-71%。
3.如权利要求1所述一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,其特征在于,步骤(1)所述双氧水-盐酸混合溶液制备方法为:将质量浓度为3.5-4.5%的双氧水溶液与摩尔浓度为0.35-0.40摩尔/升的盐酸溶液按照质量比为4-7:10-12的比例混合搅拌均匀得到的。
4.如权利要求1所述一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,其特征在于,步骤(2)所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
5.如权利要求1所述一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法,其特征在于,步骤(2)所述悬浮稳定剂的制备方法为:称取25-35克粒度为200-220目,白度为75-80%的钠基膨润土膏,分散至110-120毫升无水乙醇中,并不断搅拌,搅拌下加入2.0-2.3克聚乙烯醇缩乙醛,加热至40-50℃,持续搅拌30-35分钟,超声分散5-8分钟即可。
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