CN112025396B - 基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床技术领域,具体地说,涉及基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置及其安装方法。其包括废料收集箱和设置在废料收集箱外部的升缩机构,废料收集箱的底部开设有多个转动孔,转动孔内部转动连接有转动杆,转动杆的两端固定连接有滚轮,支撑架包括支撑板,支撑板顶部靠近后测的位置设有纵向板,支撑板与纵向板之间的夹角为90°,纵向板靠近顶部的位置开设有投料槽,支撑板顶部位于纵向板前侧的位置开设有缓冲槽,缓冲槽内部设有多个弹性元件。本发明通过设置的液压杆调节悬挂台的高度,从而使其内部的废料收集箱可通过液压杆实现上下调节,从而降低工作人员因多次下蹲和弯腰投料而造成腰部的负担。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域,具体地说,涉及基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置及其安装方法。
背景技术
数控机床经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
零件在工厂加工过程中会产生大量的废屑,工厂一般都会在数控机床的一旁放置一个可活动的废料收集箱,废料收集箱内用来装取加工产生的废屑,但废料收集箱高度有限,过高的话也不便于搬运,因此废料收集箱高度设置的都比较低,从而导致工厂的工作人员需要不断的弯腰和蹲下将废屑倒入废料收集箱内,进而增加了工作人员的腰部负担。
发明内容
本发明的目的在于提供基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置及其安装方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明目的之一在于,提供了基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置,包括废料收集箱和设置在废料收集箱外部的升缩机构,所述废料收集箱的底部开设有多个转动孔,所述转动孔内部转动连接有转动杆,所述转动杆的两端固定连接有滚轮,所述升缩机构至少包括:
支撑架,所述支撑架包括支撑板,所述支撑板顶部靠近后测的位置设有纵向板,所述支撑板与所述纵向板之间的夹角为90°,所述纵向板靠近顶部的位置开设有投料槽,所述支撑板顶部位于所述纵向板前侧的位置开设有缓冲槽,所述缓冲槽内部设有多个弹性元件;
悬挂台,所述悬挂台为“U”形结构,所述悬挂台的顶部固定连接有连接板,所述悬挂台底部靠近的左右侧的位置均开设有限位槽,所述限位槽与所述滚轮的宽度相同,所述限位槽用于对所述滚轮进行限位;
连接架,所述连接架包括横梁,所述横梁的后端设有顶部连接块,所述顶部连接块前侧设有安装槽,所述安装槽开设于所述横梁的顶部,所述横梁前侧固定连接有加固板,所述加固板的底部设有底部连接块;
液压杆,所述液压杆与所述安装槽插接配合,所述液压杆顶部设有顶部连接盘,所述顶部连接盘的顶部周围呈环形设有多个安装螺栓,所述安装螺栓与所述横梁螺纹连接,所述安装螺栓用于将所述顶部连接盘与所述横梁进行固定,所述液压杆底部设有底部连接盘,所述底部连接盘的顶部周围呈环形设有多个连接螺栓,所述连接螺栓与所述连接板螺纹连接,所述连接螺栓用于将所述底部连接盘与所述连接板连接固定;
顶部卡块,所述顶部卡块设置在所述纵向板前侧壁两侧靠近顶部的位置,所述顶部卡块的前侧设有顶部螺栓,所述顶部螺栓贯穿所述顶部连接块与所述纵向板螺纹连接;
底部卡块,所述底部卡块设置在所述支撑板顶部左右侧靠近前端的位置,所述底部卡块前侧设有底部螺栓,所述底部螺栓贯穿所述底部连接块与所述支撑板螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述废料收集箱的顶部面积大于底部面积,所述废料收集箱前侧靠近顶部的位置设有握把,所述握把为“U”形结构。
作为本技术方案的进一步改进,所述悬挂台顶部靠近后侧的位置设有导料板,所述导料板后侧设有进料板,所述导料板和所述进料板的顶面均向下倾斜,所述进料板后侧穿过所述投料槽。
作为本技术方案的进一步改进,所述导料板底部设有限位板,所述限位板底端的水平高度低于所述废料收集箱的高度,所述限位板用于对所述废料收集箱起到阻挡作用。
作为本技术方案的进一步改进,所述悬挂台底部靠近前侧中间的位置开设有插槽,所述插槽内插接有限位块。
作为本技术方案的进一步改进,所述弹性元件包括滑杆,所述滑杆底部滑动连接有滑座,所述滑杆与所述滑座外部设有缓冲弹簧。
作为本技术方案的进一步改进,所述支撑板底部位于四个拐角的位置设有支撑块,所述支撑块的底部开设有预留槽,所述预留槽内设有支撑螺栓,所述支撑螺栓与所述支撑板螺纹连接,所述支撑螺栓用于将所述支撑块与所述支撑板连接固定,所述支撑块底部设有支撑垫片。
作为本技术方案的进一步改进,所述支撑板前侧设有倾斜座,所述倾斜座顶部的左右侧开设有导向槽,所述倾斜座底部设有插接杆,所述缓冲槽前侧开设有插接孔,所述插接杆与所述插接孔插接配合。
作为本技术方案的进一步改进,所述顶部连接盘底部设有顶部垫片,所述底部连接盘底部设有底部垫片。
本发明目的之二在于,提供了基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置的安装方法,包括上述中任意一项所述的基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置,包括如下方法步骤:
S1、安装支撑架:先将支撑块的螺纹孔对准支撑板底部的螺纹孔,再将支撑螺栓插入支撑块的螺纹孔内,并拧紧支撑螺栓;
S2、将安装后的支撑架水平放置在地面,然后将倾斜座底部插接杆与插接孔对齐,然后将插接杆插入插接孔内;
S3、安装连接架:先将顶部连接块和底部连接块同时插入到其对应顶部卡块和底部卡块形成的通槽内,然后依次拧紧顶部螺栓和底部螺栓;
S4、安装液压杆:将顶部垫片由下向上套在液压杆的顶部与顶部连接盘接触,再将底部垫片由上向下套在液压杆的底部与底部连接盘接触,然后将液压杆插入安装槽内,使顶部垫片与横梁顶面接触,最后依次拧紧安装螺栓和连接螺栓。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、该基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置及其安装方法中,通过设置的液压杆调节悬挂台的高度,从而使其内部的废料收集箱可通过液压杆实现上下调节,从而降低工作人员因多次下蹲和弯腰投料而造成腰部的负担。
2、该基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置及其安装方法中,通过设置的限位槽对滚轮进行限位,避免废料收集箱在前进的过程中无法控制方向,导致其进入悬挂台后发生歪斜。
3、该基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置及其安装方法中,通过设置的进料板,进料板表面的废屑受重力座滑落在导料板上,然后导料板将废料导入到废料收集箱内,从而提高投料的便捷性,进一步节省人工投料的时间,提高工作效率。
4、该基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置及其安装方法中,通过设置的缓冲弹簧形变产生弹力作用抵消部分压力作用,从而对悬挂台起到缓冲保护的作用。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例1的升缩机构结构示意图;
图3为实施例1的支撑架结构示意图;
图4为实施例1的弹性元件结构爆炸图;
图5为实施例1的支撑板底部结构拆分图;
图6为实施例1的悬挂台结构示意图;
图7为实施例1的废料收集箱结构示意图;
图8为实施例1的悬挂台结构剖视图;
图9为实施例1的连接架结构拆分图;
图10为实施例1的图9的A处结构放大图;
图11为实施例1的图9的B处结构放大图;
图12为实施例1的液压杆部分结构示意图;
图13为实施例1的倾斜座结构示意图。
图中各个标号意义为:
100、废料收集箱;
110、转动孔;
120、转动杆;121、滚轮;
130、握把;
200、升缩机构;
210、支撑架;
211、支撑板;2111、缓冲槽;2112、插接孔;
212、纵向板;2121、投料槽;
213、倾斜座;2131、插接杆;2132、导向槽;
214、弹性元件;2141、滑杆;2142、缓冲弹簧;2143、滑座;
215、支撑块;2151、预留槽;2152、支撑螺栓;2153、支撑垫片;
220、悬挂台;
221、连接板;
222、导料板;2221、进料板;2222、限位板;
223、插槽;2231、限位块;
224、限位槽;
230、连接架;
231、横梁;2311、顶部连接块;2312、安装槽;
232、加固板;2321、底部连接块;
233、顶部卡块;2331、顶部螺栓;
234、底部卡块;2341、底部螺栓;
240、液压杆;
241、顶部连接盘;2411、安装螺栓;2412、顶部垫片;
242、底部连接盘;2421、连接螺栓;2422、底部垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图13所示,本实施例目的之一在于,提供了基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置,包括废料收集箱100和设置在废料收集箱100外部的升缩机构200,废料收集箱100的底部开设有多个转动孔110,转动孔110内部转动连接有转动杆120,转动杆120的两端固定连接有滚轮121,升缩机构200至少包括支撑架210,支撑架210包括支撑板211,支撑板211顶部靠近后测的位置设有纵向板212,支撑板211与纵向板212之间的夹角为90°,纵向板212靠近顶部的位置开设有投料槽2121,支撑板211顶部位于纵向板212前侧的位置开设有缓冲槽2111,缓冲槽2111内部设有多个弹性元件214。
其中,支撑板211底部位于四个拐角的位置设有支撑块215,支撑块215的底部开设有预留槽2151,预留槽2151内设有支撑螺栓2152,预留槽2151为支撑螺栓2152提供安装空间,同时避免支撑螺栓2152的螺帽收纳在预留槽2151内,避免支撑时使支撑块215的底面无法与地面接触,支撑螺栓2152与支撑板211螺纹连接,支撑螺栓2152用于将支撑块215与支撑板211连接固定,支撑块215底部设有支撑垫片2153。
本实施例中的支撑架210在安装时,先将支撑块215的螺纹孔对准支撑板211底部的螺纹孔,再将支撑螺栓2152插入支撑块215的螺纹孔内,并拧紧支撑螺栓2152使支撑块215与支撑板211连接固定,然后将安装后的支撑架210水平放置在地面,通过支撑垫片2153与地面接触增加支撑板211与地面接触的摩擦力,从而提高支撑的稳定性。
此外,悬挂台220为“U”形结构,从而便于废料收集箱100放置在“U”形结构的凹槽内,悬挂台220的顶部固定连接有连接板221,悬挂台220底部靠近的左右侧的位置均开设有限位槽224,限位槽224与滚轮121的宽度相同,限位槽224用于对滚轮121进行限位,使用时,先将废料收集箱100搬入悬挂台220内,推动废料收集箱100向前移动,并使滚轮121在限位槽224内滚动,通过限位槽224对滚轮121进行限位,避免废料收集箱100在前进的过程中无法控制方向,导致其进入悬挂台220后发生歪斜。
除此之外,支撑板211前侧设有倾斜座213,倾斜座213顶部的左右侧开设有导向槽2132,导向槽2132与限位槽224对齐,使用时推动废料收集箱100,并使滚轮121在导向槽2132内滚动,由于倾斜座213的顶面倾斜,从而使滚轮121平滑的进入到限位槽224内,从而减少人工搬运的体力,倾斜座213底部设有插接杆2131,缓冲槽2111前侧开设有插接孔2112,插接杆2131与插接孔2112插接配合。
本实施例中倾斜座213在安装时,先将倾斜座213底部插接杆2131与插接孔2112对齐,然后将插接杆2131插入插接孔2112内,使倾斜座213受自身重力以及卡接力的作用与支撑板211固定。
具体的,液压杆240与安装槽2312插接配合,液压杆240顶部设有顶部连接盘241,顶部连接盘241的顶部周围呈环形设有多个安装螺栓2411,安装螺栓2411与横梁231螺纹连接,安装螺栓2411用于将顶部连接盘241与横梁231进行固定,液压杆240底部设有底部连接盘242,底部连接盘242的顶部周围呈环形设有多个连接螺栓2421,连接螺栓2421与连接板221螺纹连接,连接螺栓2421用于将底部连接盘242与连接板221连接固定。
本实施例中的液压杆240选采用活塞式液压杆,其工作原理如本技术领域人员所公知的那样,以气体和液体为工作介质,由压力管,活塞,活塞杆及多个联接件组成,其内部充有高压氮气,由于在活塞内部设有通孔,活塞两端气体压力相等,而活塞两侧的截面积不同,一端接有活塞杆而另一端没有,在气体压力作用下,产生向截面积小的一侧的压力,从而使活塞杆进行移动。
本实施例中的液压杆240具体使用时,液压杆240工作活塞杆向上移动,并带动悬挂台220做同步移动,然后通过悬挂台220提升废料收集箱100的高度,其高度可通过液压杆240实现上下调节,从而降低工作人员因多次下蹲和弯腰投料而造成腰部的负担。
进一步的,连接架230包括横梁231,横梁231的后端设有顶部连接块2311,顶部连接块2311前侧设有安装槽2312,安装槽2312开设于横梁231的顶部,横梁231前侧固定连接有加固板232,加固板232的底部设有底部连接块2321。
其中,顶部卡块233,顶部卡块233设置在纵向板212前侧壁两侧靠近顶部的位置,顶部卡块233的前侧设有顶部螺栓2331,顶部螺栓2331贯穿顶部连接块2311与纵向板212螺纹连接;底部卡块234,底部卡块234设置在支撑板211顶部左右侧靠近前端的位置,底部卡块234前侧设有底部螺栓2341,底部螺栓2341贯穿底部连接块2321与支撑板211螺纹连接。
本实施例的升缩机构200在安装时,先将顶部连接块2311和底部连接块2321同时插入到其对应顶部卡块233和底部卡块234形成的通槽内,通过顶部卡块233和底部卡块234分别对顶部连接块2311和底部连接块2321进行卡接固定,然后依次拧紧顶部螺栓2331和底部螺栓2341,通过螺合力的作用使横梁231与纵向板212以及加固板232与支撑板211连接固定,固定后将顶部垫片2412由下向上套在液压杆240的顶部与顶部连接盘241接触,再将底部垫片2422由上向下套在液压杆240的底部与底部连接盘242接触,然后将液压杆240插入安装槽2312内,使顶部垫片2412与横梁231顶面接触,最后依次拧紧安装螺栓2411和连接螺栓2421,从而使液压杆240的顶部和底部分别与横梁231和横梁231固定。
再进一步的,废料收集箱100的顶部面积大于底部面积,减少投料时底部废屑发生撒漏,废料收集箱100前侧靠近顶部的位置设有握把130,握把130为“U”形结构,握把130便于推动废料收集箱100进行手握。
此外,悬挂台220顶部靠近后侧的位置设有导料板222,导料板222后侧设有进料板2221,导料板222和进料板2221的顶面均向下倾斜,进料板2221后侧穿过投料槽2121,使用时将废屑投入进料板2221表面,使其受重力座滑落在导料板222上,然后导料板222将废料导入到废料收集箱100内,从而提高投料的便捷性,进一步节省人工投料的时间,提高工作效率。
除此之外,导料板222底部设有限位板2222,限位板2222底端的水平高度低于废料收集箱100的高度,限位板2222用于对废料收集箱100起到阻挡作用,避免废料收集箱100与纵向板212发生碰撞。
其中,悬挂台220底部靠近前侧中间的位置开设有插槽223,插槽223内插接有限位块2231,待废料收集箱100后壁与限位板2222接触后,将限位块2231插入插槽223对废料收集箱100起到阻挡作用,从而避免废料收集箱100在悬挂台220发生滑动。
除此之外,弹性元件214包括滑杆2141,滑杆2141底部滑动连接有滑座2143,滑杆2141与滑座2143外部设有缓冲弹簧2142,悬挂台220下降时与滑杆2141接触,并对其产生压力作用,滑杆2141受到压力作用沿滑座2143滑动,此时缓冲弹簧2142形变产生弹力作用抵消部分压力作用,从而对悬挂台220起到缓冲保护的作用。
除此之外,顶部连接盘241底部设有顶部垫片2412,底部连接盘242底部设有底部垫片2422,通过顶部垫片2412和底部垫片2422自身弹性的性质对顶部连接盘241和底部连接盘242起到保护的作用。
本实施例目的之二在于,提供了基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置的安装方法,包括上述中任意一项的基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置,包括如下方法步骤:
S1、安装支撑架210:先将支撑块215的螺纹孔对准支撑板211底部的螺纹孔,再将支撑螺栓2152插入支撑块215的螺纹孔内,并拧紧支撑螺栓2152;
S2、将安装后的支撑架210水平放置在地面,然后将倾斜座213底部插接杆2131与插接孔2112对齐,然后将插接杆2131插入插接孔2112内;
S3、安装连接架230:先将顶部连接块2311和底部连接块2321同时插入到其对应顶部卡块233和底部卡块234形成的通槽内,然后依次拧紧顶部螺栓2331和底部螺栓2341;
S4、安装液压杆240:将顶部垫片2412由下向上套在液压杆240的顶部与顶部连接盘241接触,再将底部垫片2422由上向下套在液压杆240的底部与底部连接盘242接触,然后将液压杆240插入安装槽2312内,使顶部垫片2412与横梁231顶面接触,最后依次拧紧安装螺栓2411和连接螺栓2421。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.基于悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置的安装方法,所述悬挂式可调节高度的数控机床的废料收集装置包括废料收集箱(100)和设置在废料收集箱(100)外部的升缩机构(200),所述废料收集箱(100)的底部开设有多个转动孔(110),所述转动孔(110)内部转动连接有转动杆(120),所述转动杆(120)的两端固定连接有滚轮(121),所述升缩机构(200)至少包括:
支撑架(210),所述支撑架(210)包括支撑板(211),所述支撑板(211)顶部靠近后测的位置设有纵向板(212),所述支撑板(211)与所述纵向板(212)之间的夹角为90°,所述纵向板(212)靠近顶部的位置开设有投料槽(2121),所述支撑板(211)顶部位于所述纵向板(212)前侧的位置开设有缓冲槽(2111),所述缓冲槽(2111)内部设有多个弹性元件(214);
悬挂台(220),所述悬挂台(220)为“U”形结构,所述悬挂台(220)的顶部固定连接有连接板(221),所述悬挂台(220)底部靠近的左右侧的位置均开设有限位槽(224),所述限位槽(224)与所述滚轮(121)的宽度相同,所述限位槽(224)用于对所述滚轮(121)进行限位;
连接架(230),所述连接架(230)包括横梁(231),所述横梁(231)的后端设有顶部连接块(2311),所述顶部连接块(2311)前侧设有安装槽(2312),所述安装槽(2312)开设于所述横梁(231)的顶部,所述横梁(231)前侧固定连接有加固板(232),所述加固板(232)的底部设有底部连接块(2321);
液压杆(240),所述液压杆(240)与所述安装槽(2312)插接配合,所述液压杆(240)顶部设有顶部连接盘(241),所述顶部连接盘(241)的顶部周围呈环形设有多个安装螺栓(2411),所述安装螺栓(2411)与所述横梁(231)螺纹连接,所述安装螺栓(2411)用于将所述顶部连接盘(241)与所述横梁(231)进行固定,所述液压杆(240)底部设有底部连接盘(242),所述底部连接盘(242)的顶部周围呈环形设有多个连接螺栓(2421),所述连接螺栓(2421)与所述连接板(221)螺纹连接,所述连接螺栓(2421)用于将所述底部连接盘(242)与所述连接板(221)连接固定;
顶部卡块(233),所述顶部卡块(233)设置在所述纵向板(212)前侧壁两侧靠近 顶部的位置,所述顶部卡块(233)的前侧设有顶部螺栓(2331),所述顶部螺栓(2331)贯穿所述顶部连接块(2311)与所述纵向板(212)螺纹连接;
底部卡块(234),所述底部卡块(234)设置在所述支撑板(211)顶部左右侧靠近前端的位置,所述底部卡块(234)前侧设有底部螺栓(2341),所述底部螺栓(2341)贯穿所述底部连接块(2321)与所述支撑板(211)螺纹连接;
所述废料收集箱(100)的顶部面积大于底部面积,所述废料收集箱(100)前侧靠近顶部的位置设有握把(130),所述握把(130)为“U”形结构;
所述悬挂台(220)顶部靠近后侧的位置设有导料板(222),所述导料板(222)后侧设有进料板(2221),所述导料板(222)和所述进料板(2221)的顶面均向下倾斜,所述进料板(2221)后侧穿过所述投料槽(2121);
所述导料板(222)底部设有限位板(2222),所述限位板(2222)底端的水平高度低于所述废料收集箱(100)的高度,所述限位板(2222)用于对所述废料收集箱(100)起到阻挡作用;
所述悬挂台(220)底部靠近前侧中间的位置开设有插槽(223),所述插槽(223)内插接有限位块(2231);
所述弹性元件(214)包括滑杆(2141),所述滑杆(2141)底部滑动连接有滑座(2143),所述滑杆(2141)与所述滑座(2143)外部设有缓冲弹簧(2142);
所述支撑板(211)底部位于四个拐角的位置设有支撑块(215),所述支撑块(215)的底部开设有预留槽(2151),所述预留槽(2151)内设有支撑螺栓(2152),所述支撑 螺栓(2152)与所述支撑板(211)螺纹连接,所述支撑螺栓(2152)用于将所述支撑块(215)与所述支撑板(211)连接固定,所述支撑块(215)底部设有支撑垫片(2153);
所述支撑板(211)前侧设有倾斜座(213),所述倾斜座(213)顶部的左右侧开设有导向槽(2132),所述倾斜座(213)底部设有插接杆(2131),所述缓冲槽(2111)前侧开设有插接孔(2112),所述插接杆(2131)与所述插接孔(2112)插接配合;
所述顶部连接盘(241)底部设有顶部垫片(2412),所述底部连接盘(242)底部设有底部垫片(2422);
其特征在于:所述安装方法包括如下步骤:
S1、安装支撑架(210):先将支撑块(215)的螺纹孔对准支撑板(211)底部的螺纹孔,再将支撑螺栓(2152)插入支撑块(215)的螺纹孔内,并拧紧支撑螺栓(2152);
S2、将安装后的支撑架(210)水平放置在地面,然后将倾斜座(213)底部插接杆(2131)与插接孔(2112)对齐,然后将插接杆(2131)插入插接孔(2112)内;
S3、安装连接架(230):先将顶部连接块(2311)和底部连接块(2321)同时插入到其对应顶部卡块(233)和底部卡块(234)形成的通槽内,然后依次拧紧顶部螺栓(2331)和底部螺栓(2341);
S4、安装液压杆(240):将顶部垫片(2412)由下向上套在液压杆(240)的顶部与顶部连接盘(241)接触,再将底部垫片(2422)由上向下套在液压杆(240)的底部与底部连接盘(242)接触,然后将液压杆(240)插入安装槽(2312)内,使顶部垫片(2412)与横梁(231)顶面接触,最后依次拧紧安装螺栓(2411)和连接螺栓(2421)。
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