CN112024941A - 一种路灯生产用打孔装置及其打孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种路灯生产用打孔装置及其使用方法，涉及一种打孔设备，具体包括加工台，所述加工台的底面四角处均通过螺栓固定有支撑脚，加工台的顶面两端分别通过支撑杆与顶板的底面两端固定连接，顶板的底面两端分别通过液压杆与升降板的顶面两端固定连接，升降板的底面两端分别通过第二连接杆与连接板的顶面两端固定连接，连接板的底面两端分别与一根竖直安装的第一连接杆的顶端固定连接，第一连接杆的底端分别与刀具盘的顶面两端固定连接。在每个滑块底部的连接块上安装有不同规格和形状的打孔刀具，无需翻找刀具盒，只需要预先将需要的刀具安装到刀具盘内即可，方便工作人员的工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔设备，具体是一种路灯生产用打孔装置及其打孔方法。
背景技术
路灯，指给道路提供照明功能的灯具，泛指交通照明中路面照明范围内的灯具。路灯被广泛运用于各种需要照明的地方。
路灯在生产过程中常常需要打孔，但是目前还没有一个设备可以实现全自动化打孔，大多都是人工打孔，费时费力；而且由于路灯上打孔的规格各不相同，在打孔时，需要多次更换钻头，或者一台设备只能打一种类型的孔，前者的处理方式，工作人员的操作很复杂，使用起来不方便，而后者的处理方式，则需要企业支出额外的设备成本才能支持。
因此提供一种解决上述问题的打孔装置很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种路灯生产用打孔装置及其打孔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种路灯生产用打孔装置，包括加工台，所述加工台的底面四角处均通过螺栓固定有支撑脚，加工台的顶面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，顶板的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端分别与升降板的顶面两端固定连接，升降板的底面两端分别与一根第二连接杆的顶端固定连接，第二连接杆的底端分别与连接板的顶面两端固定连接，连接板的底面两端分别与一根竖直安装的第一连接杆的顶端固定连接，第一连接杆的底端分别与刀具盘的顶面两端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述刀具盘的中部开设有压槽，刀具盘上围绕压槽均匀开设有六个沿着压槽径向分布的滑槽，每个滑槽内均滑动安装有用于安装刀具的滑块，滑槽之间开设有用于对滑块进行限位的限位槽。
作为本发明进一步的方案：所述压槽的深度为刀具盘厚度的一半。
作为本发明进一步的方案：所述滑块的底面与连接块的顶端通过轴承转动连接，连接块的底端外壁上焊接固定有从动齿轮，连接块的厚度与压槽的深度相同，连接块的中部一体成型固定有导向块，滑槽内开设有与导向块相匹配的导向槽，从而使连接块与刀具盘滑动连接，且滑槽的周围一体成型固定有与限位槽匹配的限位块，连接块的底部通过螺栓固定安装有打孔刀具。
作为本发明进一步的方案：所述滑块的形状与压槽的形状相同。
作为本发明进一步的方案：所述从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在电机的输出轴上，电机通过螺栓固定安装在刀具盘内。
作为本发明进一步的方案：所述连接板的中部螺纹安装有竖直的丝杆，丝杆的顶端焊接有把手，丝杆的底端通过轴承与压板的表面转动连接，压板的直径小于压槽的内径。
一种路灯生产用打孔装置的打孔方法，具体步骤如下：
步骤一：将路灯打孔过程中需要用到的刀具一一安装到刀具盘内；
步骤二：将用于固定路灯的夹具安装到工作台上，并对夹具进行定位，使路灯的打孔位置位于打孔刀具的正下方；
步骤三：将需要用到的刀具对应的滑块滑动到压槽中并使限位块嵌入到限位槽中，然后通过把手转动丝杆，丝杆与连接板相互作用使压板将滑块压在压槽内固定。
步骤四：打开电机，电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动打孔刀具转动，从而完成钻孔工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在每个滑块底部的连接块上安装有不同规格和形状的打孔刀具，在更换刀具进行钻孔工作时，将对应刀具的滑块滑动到压槽中，然后转动把手使压板将滑块压在压槽中固定，操作简单方便，相比于传统技术中更换刀具的做法，本技术方案首先无需翻找刀具盒，只需要预先将需要的刀具安装到刀具盘内即可，方便工作人员的工作；
相比于传统的加工方式中，为了节约时间，采用多个设备，每个设备上只安装一个刀具，且只进行同一种类型的加工方式，本技术方案将刀具集中的一台设备上，达到了节省企业设备支出的效果。
附图说明
图1为一种路灯生产用打孔装置的结构示意图。
图2为一种路灯生产用打孔装置中刀具盘的结构示意图。
图3为一种路灯生产用打孔装置中滑块的结构示意图。
图4为一种路灯生产用打孔装置中A部分的局部放大图。
如图所示：支撑脚1、加工台2、刀具盘3、第一连接杆4、连接板5、第二连接杆6、顶板7、液压杆8、升降板9、把手10、支撑杆11、丝杆12、压板13、滑块14、滑槽15、压槽16、限位槽17、连接块18、从动齿轮19、导向块20、打孔刀具21、电机22、主动齿轮23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种路灯生产用打孔装置，包括加工台2，所述加工台2的底面四角处均通过螺栓固定有支撑脚1，加工台2的顶面两端分别与一根竖直安装的支撑杆11的底端固定连接，支撑杆11的顶端分别与顶板7的底面两端固定连接，顶板 7的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆8的顶端固定连接，液压杆8的底端分别与升降板9的顶面两端固定连接，升降板9的底面两端分别与一根第二连接杆6的顶端固定连接，第二连接杆6的底端分别与连接板5的顶面两端固定连接，连接板5的底面两端分别与一根竖直安装的第一连接杆4的顶端固定连接，第一连接杆4的底端分别与刀具盘3的顶面两端固定连接，在进行加工时，通过液压杆8使带动升降板9升降，升降板9通过第一连接杆4、连接板5和第二连接杆6带动刀具盘3升降，从而实现打孔工作。
请参阅图1和2，所述刀具盘3的中部开设有压槽16，压槽16的深度为刀具盘3厚度的一半，刀具盘3上围绕压槽16均匀开设有六个沿着压槽16径向分布的滑槽15，每个滑槽15内均滑动安装有用于安装刀具的滑块14，滑槽15之间开设有用于对滑块14进行限位的限位槽17。
请参阅图1、图2、图3和图4，所述滑块14的底面与连接块18的顶端通过轴承转动连接，连接块18的底端外壁上焊接固定有从动齿轮19，连接块18的厚度与压槽16的深度相同，连接块18的中部一体成型固定有导向块20，滑槽15内开设有与导向块20相匹配的导向槽，从而使连接块18与刀具盘3滑动连接，滑块14的形状与压槽16的形状相同，且滑槽14的周围一体成型固定有与限位槽17匹配的限位块，连接块18的底部通过螺栓固定安装有打孔刀具21。
请参阅图1，所述连接板5的中部螺纹安装有竖直的丝杆12，丝杆12的顶端焊接有把手10，丝杆12的底端通过轴承与压板13的表面转动连接，压板13的直径小于压槽16 的内径。
需要说明的是，滑块14与刀具盘3装配时，滑块14通过连接块18与滑槽15的配合作用滑动安装在刀具盘3上，当滑块14滑动到压槽16处时，导向块20和滑槽15内开设的导向槽分离，且转动限位块到限位槽17处时，滑块14陷入到压槽16内，此时通过把手10带动丝杆12转动，丝杆12从而通过压板13将滑块14压在压槽16内固定，这样在转动打孔加工过程中，滑块14不会转动。
请参阅图4，所述从动齿轮19与主动齿轮23啮合，主动齿轮23固定在电机22的输出轴上，电机22通过螺栓固定安装在刀具盘3内，通过电机22的转动带动主动齿轮23 转动，主动齿轮23通过与从动齿轮19的啮合作用带动打孔刀具21转动，从而完成打孔工作。
需要说明的是，由于连接块18的厚度以及压槽16的厚度均为刀具盘3厚度的一半，当滑块14在被压住固定时，从动齿轮19刚好伸出刀具盘3下方，从而实现与主动齿轮21 的啮合。
本发明的工作原理是：在每个滑块14底部的连接块18上安装有不同规格和形状的打孔刀具，在更换刀具进行钻孔工作时，将对应刀具的滑块14滑动到压槽16中，然后转动把手10使压板13将滑块14压在压槽16中固定，操作简单方便，相比于传统技术中更换刀具的做法，本技术方案首先无需翻找刀具盒，只需要预先将需要的刀具安装到刀具盘3 内即可；在进行相应的工序时，调出相应的刀具，使用简单方便；其次，相比于传统方式中加工一个工序就换一个刀具的操作，本技术方案无疑更加节省时间，也省去了很多不必要的操作；最后，传统的加工方式中，为了节约时间，采用多个设备，每个设备上只安装一个刀具，且只进行同一种类型的加工方式，本技术方案将刀具集中的一台设备上，达到了节省企业设备支出的效果。
一种路灯生产用打孔装置的打孔方法，具体步骤如下：
步骤一：将路灯打孔过程中需要用到的刀具一一安装到刀具盘3内；
步骤二：将用于固定路灯的夹具安装到工作台2上，并对夹具进行定位，使路灯的打孔位置位于打孔刀具21的正下方；
步骤三：将需要用到的刀具对应的滑块14滑动到压槽16中并使限位块嵌入到限位槽 17中，然后通过把手10转动丝杆12，丝杆12与连接板5相互作用使压板13将滑块14 压在压槽16内固定。
步骤四：打开电机22，电机22通过主动齿轮23和从动齿轮19的啮合作用带动打孔刀具21转动，从而完成钻孔工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种路灯生产用打孔装置，包括加工台(2)，其特征在于，所述加工台(2)的底面四角处均通过螺栓固定有支撑脚(1)，加工台(2)的顶面两端分别与一根竖直安装的支撑杆(11)的底端固定连接，支撑杆(11)的顶端分别与顶板(7)的底面两端固定连接，顶板(7)的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆(8)的顶端固定连接，液压杆(8)的底端分别与升降板(9)的顶面两端固定连接，升降板(9)的底面两端分别与一根第二连接杆(6)的顶端固定连接，第二连接杆(6)的底端分别与连接板(5)的顶面两端固定连接，连接板(5)的底面两端分别与一根竖直安装的第一连接杆(4)的顶端固定连接，第一连接杆(4)的底端分别与刀具盘(3)的顶面两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种路灯生产用打孔装置，其特征在于，所述刀具盘(3)的中部开设有压槽(16)，刀具盘(3)上围绕压槽(16)均匀开设有六个沿着压槽(16)径向分布的滑槽(15)，每个滑槽(15)内均滑动安装有用于安装刀具的滑块(14)，滑槽(15)之间开设有用于对滑块(14)进行限位的限位槽(17)。
3.根据权利要求2所述的一种路灯生产用打孔装置，其特征在于，所述压槽(16)的深度为刀具盘(3)厚度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种路灯生产用打孔装置，其特征在于，所述滑块(14)的底面与连接块(18)的顶端通过轴承转动连接，连接块(18)的底端外壁上焊接固定有从动齿轮(19)，连接块(18)的厚度与压槽(16)的深度相同，连接块(18)的中部一体成型固定有导向块(20)，滑槽(15)内开设有与导向块(20)相匹配的导向槽，从而使连接块(18)与刀具盘(3)滑动连接，且滑槽(14)的周围一体成型固定有与限位槽(17)匹配的限位块，连接块(18)的底部通过螺栓固定安装有打孔刀具(21)。
5.根据权利要求4所述的一种路灯生产用打孔装置，其特征在于，所述滑块(14)的形状与压槽(16)的形状相同。
6.根据权利要求4所述的一种路灯生产用打孔装置，其特征在于，所述从动齿轮(19)与主动齿轮(23)啮合，主动齿轮(23)固定在电机(22)的输出轴上，电机(22)通过螺栓固定安装在刀具盘(3)内。
7.根据权利要求1所述的一种路灯生产用打孔装置，其特征在于，所述连接板(5)的中部螺纹安装有竖直的丝杆(12)，丝杆(12)的顶端焊接有把手(10)，丝杆(12)的底端通过轴承与压板(13)的表面转动连接，压板(13)的直径小于压槽(16)的内径。
8.一种路灯生产用打孔装置的打孔方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：将路灯打孔过程中需要用到的刀具一一安装到刀具盘(3)内；
步骤二：将用于固定路灯的夹具安装到工作台(2)上，并对夹具进行定位，使路灯的打孔位置位于打孔刀具(21)的正下方；
步骤三：将需要用到的刀具对应的滑块(14)滑动到压槽(16)中并使限位块嵌入到限位槽(17)中，然后通过把手(10)转动丝杆(12)，丝杆(12)与连接板(5)相互作用使压板(13)将滑块(14)压在压槽(16)内固定。
步骤四：打开电机(22)，电机(22)通过主动齿轮(23)和从动齿轮(19)的啮合作用带动打孔刀具(21)转动，从而完成钻孔工作。
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