CN112024558B - 一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置及其使用方法，属于面粉加工辅助技术领域；一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，包括吊装导轨，吊装导轨的两端连接有安装架，安装架之间固接有限位杆，吊装导轨的底部依次连接有驱动轨座和从动连接，驱动轨座与从动连接座之间连接有连接杆，驱动轨座的底部固接有抽气组件,驱动轨座的侧壁固接有U型架，U型架的水平段滑动连接有对称分布的滑座，滑座的底部连接有剪式连杆组，抽气组件的抽气端置于剪式连杆组的铰接点处，安装架与驱动轨座和从动连接上设置有相互配合的开关组件；本发明能够根据面粉生产线上粉尘散逸区域的大小自动调节吸收粉尘的范围，提高了粉尘的吸收处理性能。

Description

一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置

技术领域

本发明涉及面粉加工辅助技术领域，尤其涉及一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置。

背景技术

面粉是一种由小麦磨成的粉末。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。面粉是中国北方大部分地区的主食。以面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异。面粉与大米一样，是我国的主食之一，因此在我国的需求量大。

但是面粉在生产过程中，容易产生大量的极细的粉尘，当这些粉尘悬浮于空中，并达到很高的浓度时，比如每立方米空气中含有9.7g面粉时，一旦遇有火苗、火星、电弧或适当的温度，瞬间就会燃烧起来，形成猛烈的爆炸，其威力不亚于炸弹。

现有技术中，专利申请号为201810683482.3的发明专利公开了“一种基于面粉加工用厂房的除尘除湿装置，针对面粉加工厂房的除尘效果较差，容易导致面粉厂房因为粉尘过多导致爆炸，而且还不具有除湿功能，促使面粉容易受潮结块使得面粉品质过低的问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体底部外壁通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿数目为两个，所述箱体顶部外壁焊接有固定座，且固定座顶部外壁通过螺栓连接有抽风机，所述抽风机一侧外壁焊接有螺纹管，且螺纹管内螺纹连接有引风管。本发明可以将面粉加工房内的粉尘进行收集去除，能够达到较好的除尘效果，可以对除尘后的空气进行除湿，保证了面粉不会由于空气湿度过大而结块影响面粉的品质”，但仍然存在缺陷，该装置的分散除尘性能不良，厂房通常面积较大，粉尘散逸较为分散，导致其除尘性能不良。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，包括吊装导轨，所述吊装导轨的两端连接有安装架，所述安装架之间固接有限位杆，所述吊装导轨的底部依次连接有驱动轨座和从动连接，所述驱动轨座与从动连接座之间连接有连接杆，所述驱动轨座的底部固接有抽气组件,所述驱动轨座的侧壁固接有U型架，所述U型架的水平段滑动连接有对称分布的滑座，所述滑座的底部连接有剪式连杆组，所述抽气组件的抽气端置于剪式连杆组的铰接点处，所述安装架与驱动轨座和从动连接上设置有相互配合的开关组件，所述从动连接座的底部固接有吸附箱，所述抽气组件的出气端与吸附箱的进气端相连，所述吊装导轨的顶部固定连接有等距离分布的齿板，所述驱动轨座上还通过支杆连接有收卷组件，所述收卷组件的收卷端与剪式连杆组的铰接点之间连接有缆绳。

进一步地，所述抽气组件包括抽气泵，所述抽气泵固接在驱动轨座的底部，所述抽气泵的抽气端连接有抽气管，所述抽气管等距离连接在剪式连杆组的铰接点处，且交接处均设有抽气口，所述抽气泵的出气端连接有出气管，所述出气管远离抽气泵的一端与吸附箱的进气端相连。

进一步地，所述吸附箱的内侧壁固接有交错分布的吸附板。

进一步地，所述开关组件包括反向运动按压开关，所述反向运动按压开关固接在安装架相向的一侧，所述驱动轨座与从动连接座相互远离的一侧均固接有与反向运动按压开关相配合的按压块。

进一步地，所述收卷组件包括安装壳，所述安装壳顶部开设有对称设置的开孔，所述安装壳通过支杆连接在驱动轨座的顶部，所述安装壳内通过转轴转动连接有与齿板上轮齿相配合的从动齿轮，所述从动齿轮的端部固接有对称设置的收卷轮，所述收卷轮上连接有固定杆，所述缆绳远离剪式连杆组的一端穿过开孔与固定杆相连。

进一步地，所述缆绳绕过限位杆。

进一步地，所述安装架之间连接有U型安装框，所述U型安装框水平段的外侧壁固接有均匀分布的定位杆，所述定位杆远离U型安装框的一端连接有与剪式连杆组相配合的调节板，所述U型安装框与调节板之间固接有套在定位杆外壁的扭力弹簧。

进一步地，所述定位杆与齿板对正，且相邻滑座之间连接有套在U型架水平段的复位弹簧。

进一步地，所述吸附箱的出料口设有泄压阀。

一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过螺丝将吊装导轨安装在面粉生产线的上方，同时将齿板安装在粉尘散逸范围较广的位置；

S2：开启驱动轨座，驱动轨座通过连接杆带动从动连接座沿着吊装导轨滑动，在驱动轨座沿吊装导轨运动的过程中，当从动齿轮与齿板啮合时，随着从动齿轮的转动，收卷轮收卷缆绳，缆绳带动剪式连杆组端部连接的滑座绕U型架的水平段转动，进而调节剪式连杆组的与水平面的夹角变小，进而提高剪式连杆组铰接点连接的抽气管的抽气口的抽气范围，提高对粉尘散逸范围较广的位置的分散吸收除尘功能，当从动齿轮与齿板分离时，剪式连杆组受到自身重力作用下落，缆绳带动收卷轮反转，导致剪式连杆组与水平面的夹角变大，吸收范围集中，适合粉尘泄露点的吸附除尘；

S3：在驱动轨座沿吊装导轨运动的同时，剪式连杆组靠近滑座的一端与调节板相抵时，扭力弹簧收紧，调节板带动滑座相互靠近，复位弹簧收紧，进而实现剪式连杆组的伸展功能，进一步提高了抽气管抽气口对大范围粉尘散逸区域的吸收性能，当剪式连杆组靠近滑座的一端与调节板分离时，复位弹簧回弹，带动剪式连杆组收缩，抽气管抽气口吸收范围集中，适合粉尘泄露点的吸附除尘，按压块挤压反向运动按压开关时，驱动轨座反向运动；

S4：吸收的粉尘通过出气管进入吸附箱中，通过吸附板进行吸附处理。

与现有技术相比，本发明提供了一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，具备以下有益效果：

1、该基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，通过吸尘装置的往复移动，提高了对大范围逸尘的吸收性能。

2、该基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，通过剪式连杆组的伸展，提高了粉尘吸收范围的调节功能，分散吸收性能优良。

3、该基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，通过剪式连杆组与水平面夹角大小的调节，提高了粉尘吸收范围的调节功能，提高了大范围粉尘散逸区域的吸收性能，进一步提高分散吸收性能，同时适合粉尘泄露点的集中吸附除尘。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置的图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置的结构示意图之二；

图4为本发明提出的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置的图3中B部分的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置的安装壳的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置的吸附箱的结构示意图。

图中：1、吊装导轨；2、安装架；3、限位杆；7、U型架；8、滑座；9、剪式连杆组；10、吸附箱；11、齿板；12、缆绳；13、抽气泵；14、抽气管；15、出气管；16、吸附板；17、反向运动按压开关；18、按压块；19、安装壳；20、从动齿轮；21、收卷轮；22、固定杆；23、U型安装框；24、定位杆；25、调节板；26、扭力弹簧；27、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-6，一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，包括吊装导轨1，吊装导轨1的两端连接有安装架2，安装架2之间固接有限位杆3，吊装导轨1的底部依次连接有驱动轨座和从动连接5，驱动轨座与从动连接座之间连接有连接杆，驱动轨座的底部固接有抽气组件,驱动轨座的侧壁固接有U型架7，U型架7的水平段滑动连接有对称分布的滑座8，滑座8的底部连接有剪式连杆组9，抽气组件的抽气端置于剪式连杆组9的铰接点处，安装架2与驱动轨座和从动连接5上设置有相互配合的开关组件，从动连接座的底部固接有吸附箱10，抽气组件的出气端与吸附箱10的进气端相连，吊装导轨1的顶部固定连接有等距离分布的齿板11，驱动轨座上还通过支杆连接有收卷组件，收卷组件的收卷端与剪式连杆组9的铰接点之间连接有缆绳12。

抽气组件包括抽气泵13，抽气泵13固接在驱动轨座的底部，抽气泵13的抽气端连接有抽气管14，抽气管14等距离连接在剪式连杆组9的铰接点处，且交接处均设有抽气口，抽气泵13的出气端连接有出气管15，出气管15远离抽气泵13的一端与吸附箱10的进气端相连。

吸附箱10的内侧壁固接有交错分布的吸附板16。

开关组件包括反向运动按压开关17，反向运动按压开关17固接在安装架2相向的一侧，驱动轨座与从动连接座相互远离的一侧均固接有与反向运动按压开关17相配合的按压块18。

收卷组件包括安装壳19，安装壳19顶部开设有对称设置的开孔，安装壳19通过支杆连接在驱动轨座的顶部，所述安装壳19内通过转轴转动连接有与齿板11上轮齿相配合的从动齿轮20，从动齿轮20的端部固接有对称设置的收卷轮21，收卷轮21上连接有固定杆22，缆绳12远离剪式连杆组9的一端穿过开孔与固定杆22相连。

缆绳12绕过限位杆3。

吸附箱10的出料口设有泄压阀27。

通过螺丝将吊装导轨1安装在面粉生产线的上方，同时将齿板11安装在粉尘散逸范围较广的位置；开启驱动轨座，驱动轨座通过连接杆带动从动连接座沿着吊装导轨1滑动，在驱动轨座沿吊装导轨1运动的过程中，当从动齿轮20与齿板11啮合时，随着从动齿轮20的转动，收卷轮21收卷缆绳12，缆绳12带动剪式连杆组9端部连接的滑座8绕U型架7的水平段转动，进而调节剪式连杆组9的与水平面的夹角变小，进而提高剪式连杆组9铰接点连接的抽气管14的抽气口的抽气范围，提高对粉尘散逸范围较广的位置的分散吸收除尘功能，当从动齿轮20与齿板11分离时，剪式连杆组9受到自身重力作用下落，缆绳12带动收卷轮21反转，导致剪式连杆组9与水平面的夹角变大，吸收范围集中，适合粉尘泄露点的吸附除尘；按压块18挤压反向运动按压开关17时，驱动轨座反向运动，吸收的粉尘通过出气管15进入吸附箱10中，通过吸附板16进行吸附处理。

实施例2：

参照图1-6，一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，包括吊装导轨1，吊装导轨1的两端连接有安装架2，安装架2之间固接有限位杆3，吊装导轨1的底部依次连接有驱动轨座和从动连接5，驱动轨座与从动连接座之间连接有连接杆，驱动轨座的底部固接有抽气组件,驱动轨座的侧壁固接有U型架7，U型架7的水平段滑动连接有对称分布的滑座8，滑座8的底部连接有剪式连杆组9，抽气组件的抽气端置于剪式连杆组9的铰接点处，安装架2与驱动轨座和从动连接5上设置有相互配合的开关组件，从动连接座的底部固接有吸附箱10，抽气组件的出气端与吸附箱10的进气端相连，吊装导轨1的顶部固定连接有等距离分布的齿板11，驱动轨座上还通过支杆连接有收卷组件，收卷组件的收卷端与剪式连杆组9的铰接点之间连接有缆绳12。

抽气组件包括抽气泵13，抽气泵13固接在驱动轨座的底部，抽气泵13的抽气端连接有抽气管14，抽气管14等距离连接在剪式连杆组9的铰接点处，且交接处均设有抽气口，抽气泵13的出气端连接有出气管15，出气管15远离抽气泵13的一端与吸附箱10的进气端相连。

吸附箱10的内侧壁固接有交错分布的吸附板16。

开关组件包括反向运动按压开关17，反向运动按压开关17固接在安装架2相向的一侧，驱动轨座与从动连接座相互远离的一侧均固接有与反向运动按压开关17相配合的按压块18。

收卷组件包括安装壳19，安装壳19顶部开设有对称设置的开孔，安装壳19通过支杆连接在驱动轨座的顶部，所述安装壳19内通过转轴转动连接有与齿板11上轮齿相配合的从动齿轮20，从动齿轮20的端部固接有对称设置的收卷轮21，收卷轮21上连接有固定杆22，缆绳12远离剪式连杆组9的一端穿过开孔与固定杆22相连。

缆绳12绕过限位杆3。

安装架2之间连接有U型安装框23，U型安装框23水平段的外侧壁固接有均匀分布的定位杆24，定位杆24远离U型安装框23的一端连接有与剪式连杆组9相配合的调节板25，U型安装框23与调节板25之间固接有套在定位杆24外壁的扭力弹簧26。

定位杆24与齿板11对正，且相邻滑座8之间连接有套在U型架7水平段的复位弹簧。

吸附箱10的出料口设有泄压阀27。

通过螺丝将吊装导轨1安装在面粉生产线的上方，同时将齿板11安装在粉尘散逸范围较广的位置；开启驱动轨座，驱动轨座通过连接杆带动从动连接座沿着吊装导轨1滑动，在驱动轨座沿吊装导轨1运动的过程中，当从动齿轮20与齿板11啮合时，随着从动齿轮20的转动，收卷轮21收卷缆绳12，缆绳12带动剪式连杆组9端部连接的滑座8绕U型架7的水平段转动，进而调节剪式连杆组9的与水平面的夹角变小，进而提高剪式连杆组9铰接点连接的抽气管14的抽气口的抽气范围，提高对粉尘散逸范围较广的位置的分散吸收除尘功能，当从动齿轮20与齿板11分离时，剪式连杆组9受到自身重力作用下落，缆绳12带动收卷轮21反转，导致剪式连杆组9与水平面的夹角变大，吸收范围集中，适合粉尘泄露点的吸附除尘，按压块18挤压反向运动按压开关17时，驱动轨座反向运动；在驱动轨座沿吊装导轨1运动的同时，剪式连杆组9靠近滑座8的一端与调节板25相抵时，扭力弹簧26收紧，调节板25带动滑座8相互靠近，复位弹簧收紧，进而实现剪式连杆组9的伸展功能，进一步提高了抽气管14抽气口对大范围粉尘散逸区域的吸收性能，当剪式连杆组9靠近滑座8的一端与调节板25分离时，复位弹簧回弹，带动剪式连杆组9收缩，抽气管14抽气口吸收范围集中，适合粉尘泄露点的吸附除尘；吸收的粉尘通过出气管15进入吸附箱10中，通过吸附板16进行吸附处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，包括吊装导轨（1），其特征在于，所述吊装导轨（1）的两端连接有安装架（2），所述安装架（2）之间固接有限位杆（3），所述吊装导轨（1）的底部依次连接有驱动轨座和从动连接座，所述驱动轨座与从动连接座之间连接有连接杆，所述驱动轨座的底部固接有抽气组件,所述驱动轨座的侧壁固接有U型架（7），所述U型架（7）的水平段滑动连接有对称分布的滑座（8），所述滑座（8）的底部连接有剪式连杆组（9），所述抽气组件的抽气端置于剪式连杆组（9）的铰接点处，所述安装架（2）与驱动轨座和从动连接座上设置有相互配合的开关组件，所述从动连接座的底部固接有吸附箱（10），所述抽气组件的出气端与吸附箱（10）的进气端相连，所述吊装导轨（1）的顶部固定连接有等距离分布的齿板（11），所述驱动轨座上还通过支杆连接有收卷组件，所述收卷组件的收卷端与剪式连杆组（9）的铰接点之间连接有缆绳（12），所述收卷组件包括安装壳（19），所述安装壳（19）顶部开设有对称设置的开孔，所述安装壳（19）通过支杆连接在驱动轨座的顶部，所述安装壳（19）内通过转轴转动连接有与齿板（11）上轮齿相配合的从动齿轮（20），所述从动齿轮（20）的端部固接有对称设置的收卷轮（21），所述收卷轮（21）上连接有固定杆（22），所述缆绳（12）远离剪式连杆组（9）的一端穿过开孔与固定杆（22）相连，所述缆绳（12）绕过限位杆（3），所述安装架（2）之间连接有U型安装框（23），所述U型安装框（23）水平段的外侧壁固接有均匀分布的定位杆（24），所述定位杆（24）远离U型安装框（23）的一端连接有与剪式连杆组（9）相配合的调节板（25），所述U型安装框（23）与调节板（25）之间固接有套在定位杆（24）外壁的扭力弹簧（26），所述定位杆（24）与齿板（11）对正，且相邻滑座（8）之间连接有套在U型架（7）水平段的复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵（13），所述抽气泵（13）固接在驱动轨座的底部，所述抽气泵（13）的抽气端连接有抽气管（14），所述抽气管（14）等距离连接在剪式连杆组（9）的铰接点处，且交接处均设有抽气口，所述抽气泵（13）的出气端连接有出气管（15），所述出气管（15）远离抽气泵（13）的一端与吸附箱（10）的进气端相连。

3.根据权利要求2所述的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，其特征在于，所述吸附箱（10）的内侧壁固接有交错分布的吸附板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，其特征在于，所述开关组件包括反向运动按压开关（17），所述反向运动按压开关（17）固接在安装架（2）相向的一侧，所述驱动轨座与从动连接座相互远离的一侧均固接有与反向运动按压开关（17）相配合的按压块（18）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置，其特征在于，所述吸附箱（10）的出料口设有泄压阀（27）。

6.一种基于面粉加工用厂房的分散式除尘装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过螺丝将吊装导轨（1）安装在面粉生产线的上方，同时将齿板（11）安装在粉尘散逸范围较广的位置；

S2：开启驱动轨座，驱动轨座通过连接杆带动从动连接座沿着吊装导轨（1）滑动，在驱动轨座沿吊装导轨（1）运动的过程中，当从动齿轮（20）与齿板（11）啮合时，随着从动齿轮（20）的转动，收卷轮（21）收卷缆绳（12），缆绳（12）带动剪式连杆组（9）端部连接的滑座（8）绕U型架（7）的水平段转动，进而调节剪式连杆组（9）的与水平面的夹角变小，进而提高剪式连杆组（9）铰接点连接的抽气管（14）的抽气口的抽气范围，提高对粉尘散逸范围较广的位置的分散吸收除尘功能，当从动齿轮（20）与齿板（11）分离时，剪式连杆组（9）受到自身重力作用下落，缆绳（12）带动收卷轮（21）反转，导致剪式连杆组（9）与水平面的夹角变大，吸收范围集中，适合粉尘泄露点的吸附除尘，按压块（18）挤压反向运动按压开关（17）时，驱动轨座反向运动；

S3：在驱动轨座沿吊装导轨（1）运动的同时，剪式连杆组（9）靠近滑座（8）的一端与调节板（25）相抵时，扭力弹簧（26）收紧，调节板（25）带动滑座（8）相互靠近，复位弹簧收紧，进而实现剪式连杆组（9）的伸展功能，进一步提高了抽气管（14）抽气口对大范围粉尘散逸区域的吸收性能，当剪式连杆组（9）靠近滑座（8）的一端与调节板（25）分离时，复位弹簧回弹，带动剪式连杆组（9）收缩，抽气管（14）抽气口吸收范围集中，适合粉尘泄露点的吸附除尘；

S4：吸收的粉尘通过出气管（15）进入吸附箱（10）中，通过吸附板（16）进行吸附处理。

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