CN112024501A - 一种乳胶海绵制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种乳胶海绵制备工艺，其使用了一种清洗设备，该清洗设备包括底板、安装架、挤压装置与清洗装置，采用上述清洗设备对乳胶海绵进行制备的具体工艺流程如下：乳胶硫化、成型脱模、乳胶清洗、离心脱水与冷风烘干，清洗装置包括立板、清洗水槽、支撑架、限位架、辅助杆、隔板与开合机构。本发明采用多级边清洗边挤压的方式对脱模后的乳胶海绵进行清洗，以去除海绵内残留的可能导致其发黄变色的物质，由于经过了多级清洗处理，能够有效降低杂质的残留，且清洗用水能够从左往右流动，即从清洁度较高的位置流向清洁度较低的位置，以实现对水的多次利用，减少水资源的消耗。

Description

一种乳胶海绵制备工艺
技术领域
本发明涉及乳胶海绵加工领域，具体的说是一种乳胶海绵制备工艺。
背景技术
乳胶发泡海绵是泡孔结构为全部连孔或绝大部分连孔，少部份不连孔的多孔性橡胶材料，是乳胶制品中耗用乳胶量最大的一种。具有弹性高，吸收震动，耐压缩疲劳，承载性好，舒适耐久等特点。
乳胶发泡海绵在加工过程中会经过硫化处理，硫化后为去除海绵表面的残留物需要对海绵进行清洗，目前在对乳胶海绵进行清洗处理的过程中还存在一些问题：
(1)清洗时使用的水大多只能使用一次，在乳胶海绵的清洗过程中将消耗大量清水，不仅增加了生产厂家的运营成本，还对本就不足的水资源造成了浪费；
(2)为节省清洗时间，现有清洗设备往往只对乳胶海绵进行一次清洗处理，因此无法保证经过一次清洗处理后乳胶海绵内残留的杂质含量能够达到出厂要求，若杂质含量较高，不仅会缩短海绵的使用寿命，还会对使用者的身体健康带来不利影响；。
为了解决上述问题，本发明提供了一种乳胶海绵制备工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种乳胶海绵制备工艺，其使用了一种清洗设备，该清洗设备包括底板、安装架、挤压装置与清洗装置，采用上述清洗设备对乳胶海绵进行制备的具体工艺流程如下：
S1.乳胶硫化:将泡沫乳胶注入模具后，将模具整体放入硫化机内进行硫化；
S2.成型脱模：待乳胶海绵成型后，将模具从硫化机内取出，并将成型后的乳胶海绵从模具内取出；
S3.乳胶清洗:使用上述清洗设备对乳胶海绵进行清洗处理，以免经过S2处理后的乳胶海绵上残留的物质导致乳胶海绵泛黄；
S4.离心脱水:将经过S3处理后的乳胶海绵从设备中取出，通过离心甩干方式对其进行脱水处理；
S5.冷风烘干：将经过S4处理后的乳胶海绵取出，并采用冷风烘干方式将其烘干；
所述底板上端安装有安装架，安装架下端安装有挤压装置，挤压装置下端布置有清洗装置，清洗装置安装在底板上；
所述清洗装置包括立板、清洗水槽、支撑架、限位架、辅助杆、隔板与开合机构，立板数量为二，两个立板左右对称安装在底板上端，两个立板之间安装有清洗水槽，清洗水槽内从左往右依次安装有四个支撑架，支撑架上端布置从前往后均匀布置有限位架，限位架安装在清洗水槽内，相邻的支撑架之间布置有隔板，隔板安装在清洗水槽内，隔板下端开设有通水口，通水口下端开设有与其相通的升降槽，升降槽外安装有开合机构，位于底板右侧的立板侧壁上开设有下水口，下水口下端开设有与其相通的调节滑槽；在作业开始前，先向清洗水槽内注入适量清水，以对乳胶海绵进行浸泡，之后将乳胶海绵左右两端分别固定在现有收卷设备与放卷设备上后，并使乳胶海绵中部穿过清洗装置后，乳胶海绵能够相对清洗装置从右往左运动，在运动过程中，通过外接水管对位于清洗水槽最左侧的部分乳胶海绵进行喷淋，在开合机构的配合作用下，喷淋出的水能够从左往右流动，以实现水的多级利用，此外在挤压装置的配合作用下，限位架能够对紧贴在支撑架上的乳胶海绵进行挤压，使得乳胶海绵内残留的杂质随挤出的水分流出，达到对乳胶海绵进行清洁的目的。
所述挤压装置包括旋转电机、旋转杆、旋转凸轮、导向架与挤压机构，旋转电机通过电机座安装在安装架上，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转杆一端相连接，旋转杆另一端通过轴承安装在安装架上，旋转杆上从左往右依次安装有四个旋转凸轮，旋转凸轮侧壁通过滑动配合方式与挤压机构上端相连接，挤压机构下端通过滑动配合方式与限位架上端相连接，挤压机构中部通过滑动配合方式与导向架一端相连接，导向架另一端安装在安装架上；在导向架的导向作用下，通过旋转电机、旋转杆与旋转凸轮的共同配合，能够带动挤压机构进行上下直线往复运动，以配合清洗装置中的限位架对乳胶海绵进行挤压处理。
所述支撑架为空心结构，支撑架上端面为U型结构，支撑架上端均匀开设有漏孔，支撑架右侧下端开设有排水口，排水口上端开设有与其相通的升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有浮块，浮块上端与升降槽之间连接有弹簧，浮块为泡沫材质，除位于清洗水槽最左侧的支撑架外，其余支撑架左侧下端均开设有进水口，排水口以及进水口均与其相邻的通水口位置相对；当支撑架内积聚的水分越来越多时，浮块能够逐渐向上运动，只有当浮块向上运动且对应的一号开合板、二号开合板或升降架同步向下运动时，支撑架内的水才会向右流动。
优选的，所述限位架包括半环板、安装块与限位板，半环板上端通过滑动配合方式左右对称安装有安装块，安装块与半环板之间连接有弹簧，半环板可相对安装块上下滑动，位于清洗水槽最前侧与最后侧的安装块与清洗水槽内壁固定连接，前后相邻的安装块之间通过辅助杆相连接，安装块上端通过滑动配合方式安装有限位板，限位板与半环板之间连接有弹簧，限位板可相对安装块左右移动，限位板内壁为从内往外高度逐渐增大的斜面结构。
优选的，所述开合机构包括一号连接杆、一号升降板、一号开合板、二号连接杆、二号升降杆、二号开合板、凸板与升降架，一号连接杆上端与从左往右第一个挤压机构的侧壁相连接，一号连接杆下端与一号升降板上端相连接，一号升降板左右两侧相对安装有一号开合板，两个一号开合板分别与从左往右第一个与第二个隔板位置相对应，一号开合板上端通过滑动配合方式贯穿清洗水槽并与升降槽内壁相紧贴；
二号连接杆上端与从左往右第四个挤压机构的侧壁相连接，二号连接杆下端与二号升降板上端相连接，二号升降板左右两侧分别安装有二号开合板与凸板，二号开合板与从左往右第二个隔板位置相对应，二号开合板上端通过滑动配合方式贯穿清洗水槽并与通水口及升降槽内壁相紧贴，凸板上端与升降架下端相连接，升降架上端通过滑动配合方式与位于底板右侧的立板上开设的下水口与调节滑槽内壁相紧贴；在一号连接杆与二号连接杆的连接作用下，一号升降板能够随位于旋转杆最左侧的挤压机构进行同步上下直线运动，二号升降板能够位于旋转杆最右侧的挤压机构进行同步上下直线运动，因此在挤压机构对位于清洗水槽从左往右第一个与第二个支撑架上的部分乳胶海绵进行挤压时，一号开合板向下运动，使得从乳胶海绵内挤出的水分能够通过通水口流入位于其右侧的支撑架内，反之在挤压机构对位于清洗水槽从左往右第二个与第四个支撑架上的部分乳胶海绵进行挤压时，二号开合板与升降架向下运动，使得从乳胶海绵内挤出的水分能够通过通水口流入位于其右侧的支撑架或从下水口流出，由于乳胶海绵的清洗顺序为从右向左清洗，因此从位于清洗水槽左侧的支撑架上的乳胶海绵内挤出的水比从位于清洗水槽左侧的支撑架上的乳胶海绵内挤出的水更干净，能够将其用于前一级的清洗作业，有效提高清洗用水的利用率，减少了整个清洗过程中水的消耗。
优选的，所述挤压机构包括升降杆、一号挤压块、连接杆、缓冲弹簧与二号挤压块，升降杆上端通过滑动配合方式与旋转凸轮下端相连接，升降杆侧壁通过滑动配合方式与导向架一端相连接，升降杆下端安装有一号挤压块，一号挤压块下端通过连接杆与二号挤压块上端相连接，且连接杆外套设有缓冲弹簧，一号缓冲块截面为倒置的等腰梯形结构，二号挤压块截面为半圆型结构；在挤压机构向下移动过程中，一号挤压块对限位板产生向外的推力，二号挤压块对半环板产生向下的推力，从而能够将位于支撑架与限位架之间的乳胶海绵内的水分挤出。
优选的，所述清洗水槽底面为从左往右高度逐渐减小的斜面结构，方便水从清洗水槽左侧流向右侧，以实现对水的多重利用。
优选的，所述浮块高度大于进水口与排水口的高度，使得浮块下端与排水口内壁相紧贴时，水不会从浮块上端流过。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用多级边清洗边挤压的方式对脱模后的乳胶海绵进行清洗，以去除海绵内残留的可能导致其发黄变色的物质，由于经过了多级清洗处理，能够有效降低杂质的残留，且清洗用水能够从左往右流动，即从清洁度较高的位置流向清洁度较低的位置，以实现对水的多次利用，减少水资源的消耗。
2.本发明设置的清洗装置，能够再乳胶海绵移动过程中对其进行多级清洗处理，有效降低了乳胶海绵内杂质的残留，且在清洗过程中能够对清洗用水进行多级重复利用，显著降低了水资源的消耗，节省了厂家的负担。
3.本发明设置的挤压装置，在导向架的导向作用下，通过旋转电机、旋转杆与旋转凸轮的共同配合，能够带动挤压机构进行上下直线往复运动，以配合清洗装置中的限位架对乳胶海绵进行挤压处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明清洗设备的正向剖视图；
图3是本发明清洗装置部分结构的俯视图；
图4是本发明安装架与挤压装置部分结构的左视图；
图5是本发明升降杆、一号连接杆与一号升降板之间的左视图；
图6是本发明限位架的正向剖视图；
图7是本发明图2的A向局部放大图；
图8是本发明图2的B向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种乳胶海绵制备工艺，其使用了一种清洗设备，该清洗设备包括底板1、安装架2、挤压装置3与清洗装置4，采用上述清洗设备对乳胶海绵进行制备的具体工艺流程如下：
S1.乳胶硫化:将泡沫乳胶注入模具后，将模具整体放入硫化机内进行硫化；
S2.成型脱模：待乳胶海绵成型后，将模具从硫化机内取出，并将成型后的乳胶海绵从模具内取出；
S3.乳胶清洗:使用上述清洗设备对乳胶海绵进行清洗处理，以免经过S2处理后的乳胶海绵上残留的物质导致乳胶海绵泛黄；
S4.离心脱水:将经过S3处理后的乳胶海绵从设备中取出，通过离心甩干方式对其进行脱水处理；
S5.冷风烘干：将经过S4处理后的乳胶海绵取出，并采用冷风烘干方式将其烘干；
所述底板1上端安装有安装架2，安装架2下端安装有挤压装置3，挤压装置3下端布置有清洗装置4，清洗装置4安装在底板1上；
所述挤压装置3包括旋转电机31、旋转杆32、旋转凸轮33、导向架34与挤压机构35，旋转电机31通过电机座安装在安装架2上，旋转电机31输出轴通过联轴器与旋转杆32一端相连接，旋转杆32另一端通过轴承安装在安装架2上，旋转杆32上从左往右依次安装有四个旋转凸轮33，旋转凸轮33侧壁通过滑动配合方式与挤压机构35上端相连接，挤压机构35下端通过滑动配合方式与限位架44上端相连接，挤压机构35中部通过滑动配合方式与导向架34一端相连接，导向架34另一端安装在安装架2上；在导向架34的导向作用下，通过旋转电机31、旋转杆32与旋转凸轮33的共同配合，能够带动挤压机构35进行上下直线往复运动，以配合清洗装置4中的限位架44对乳胶海绵进行挤压处理。
所述挤压机构35包括升降杆351、一号挤压块352、连接杆353、缓冲弹簧354与二号挤压块355，升降杆351上端通过滑动配合方式与旋转凸轮33下端相连接，升降杆351侧壁通过滑动配合方式与导向架34一端相连接，升降杆351下端安装有一号挤压块352，一号挤压块352下端通过连接杆353与二号挤压块355上端相连接，且连接杆353外套设有缓冲弹簧354，一号缓冲块截面为倒置的等腰梯形结构，二号挤压块355截面为半圆型结构；在挤压机构35向下移动过程中，一号挤压块352对限位板443产生向外的推力，二号挤压块355对半环板441产生向下的推力，从而能够将位于支撑架43与限位架44之间的乳胶海绵内的水分挤出。
所述清洗装置4包括立板41、清洗水槽42、支撑架43、限位架44、辅助杆45、隔板46与开合机构47，立板41数量为二，两个立板41左右对称安装在底板1上端，两个立板41之间安装有清洗水槽42，清洗水槽42内从左往右依次安装有四个支撑架43，支撑架43上端布置从前往后均匀布置有限位架44，前后相邻的限位架44之间通过辅助杆相连接，限位架44安装在清洗水槽42内，相邻的支撑架43之间布置有隔板46，隔板46安装在清洗水槽42内，隔板46下端开设有通水口，通水口下端开设有与其相通的升降槽，升降槽外安装有开合机构，位于底板1右侧的立板41侧壁上开设有下水口，下水口下端开设有与其相通的调节滑槽；在作业开始前，先向清洗水槽42内注入适量清水，以对乳胶海绵进行浸泡，之后将乳胶海绵左右两端分别固定在现有收卷设备与放卷设备上后，并使乳胶海绵中部穿过清洗装置4后，乳胶海绵能够相对清洗装置4从右往左运动，在运动过程中，通过外接水管对位于清洗水槽42最左侧的部分乳胶海绵进行喷淋，在开合机构47的配合作用下，喷淋出的水能够从左往右流动，以实现水的多级利用，此外在挤压装置3的配合作用下，限位架44能够对紧贴在支撑架43上的乳胶海绵进行挤压，使得乳胶海绵内残留的杂质随挤出的水分流出，达到对乳胶海绵进行清洁的目的。
所述支撑架43为空心结构，支撑架43上端面为U型结构，支撑架43上端均匀开设有漏孔，支撑架43右侧下端开设有排水口，排水口上端开设有与其相通的升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有浮块43a，浮块43a上端与升降槽之间连接有弹簧，浮块43a为泡沫材质，除位于清洗水槽42最左侧的支撑架43外，其余支撑架43左侧下端均开设有进水口，排水口以及进水口均与其相邻的通水口位置相对；当支撑架43内积聚的水分越来越多时，浮块43a能够逐渐向上运动，只有当浮块43a向上运动且对应的一号开合板473、二号开合板476或升降架478同步向下运动时，支撑架43内的水才会向右流动。
所述限位架44包括半环板441、安装块442与限位板443，半环板441上端通过滑动配合方式左右对称安装有安装块442，安装块442与半环板441之间连接有弹簧，半环板441可相对安装块442上下滑动，位于清洗水槽42最前侧与最后侧的安装块442与清洗水槽42内壁固定连接，前后相邻的安装块442之间通过辅助杆45相连接，安装块442上端通过滑动配合方式安装有限位板443，限位板443与半环板441之间连接有弹簧，限位板443可相对安装块442左右移动，限位板443内壁为从内往外高度逐渐增大的斜面结构。
所述开合机构47包括一号连接杆471、一号升降板472、一号开合板473、二号连接杆474、二号升降板475、二号开合板476、凸板477与升降架478，一号连接杆471上端与从左往右第一个挤压机构35的侧壁相连接，一号连接杆471下端与一号升降板472上端相连接，一号升降板472左右两侧相对安装有一号开合板473，两个一号开合板473分别与从左往右第一个与第二个隔板46位置相对应，一号开合板473上端通过滑动配合方式贯穿清洗水槽42并与升降槽内壁相紧贴；
二号连接杆474上端与从左往右第四个挤压机构35的侧壁相连接，二号连接杆474下端与二号升降板上端相连接，二号升降板左右两侧分别安装有二号开合板476与凸板477，二号开合板476与从左往右第二个隔板46位置相对应，二号开合板476上端通过滑动配合方式贯穿清洗水槽42并与通水口及升降槽内壁相紧贴，凸板477上端与升降架478下端相连接，升降架478上端通过滑动配合方式与位于底板1右侧的立板41上开设的下水口与调节滑槽内壁相紧贴；在一号连接杆471与二号连接杆474的连接作用下，一号升降板472能够随位于旋转杆32最左侧的挤压机构35进行同步上下直线运动，二号升降板能够位于旋转杆32最右侧的挤压机构35进行同步上下直线运动，因此在挤压机构35对位于清洗水槽42从左往右第一个与第二个支撑架43上的部分乳胶海绵进行挤压时，一号开合板473向下运动，使得从乳胶海绵内挤出的水分能够通过通水口流入位于其右侧的支撑架43内，反之在挤压机构35对位于清洗水槽42从左往右第二个与第四个支撑架43上的部分乳胶海绵进行挤压时，二号开合板476与升降架478向下运动，使得从乳胶海绵内挤出的水分能够通过通水口流入位于其右侧的支撑架43或从下水口流出，由于乳胶海绵的清洗顺序为从右向左清洗，因此从位于清洗水槽42左侧的支撑架43上的乳胶海绵内挤出的水比从位于清洗水槽42左侧的支撑架43上的乳胶海绵内挤出的水更干净，能够将其用于前一级的清洗作业，有效提高清洗用水的利用率，减少了整个清洗过程中水的消耗。
所述清洗水槽42底面为从左往右高度逐渐减小的斜面结构，方便水从清洗水槽42左侧流向右侧，以实现对水的多重利用。
所述浮块43a高度大于进水口与排水口的高度，使得浮块43a下端与排水口内壁相紧贴时，水不会从浮块43a上端流过。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种乳胶海绵制备工艺，其使用了一种清洗设备，该清洗设备包括底板(1)、安装架(2)、挤压装置(3)与清洗装置(4)，其特征在于：采用上述清洗设备对乳胶海绵进行制备的具体工艺流程如下：
S1.乳胶硫化:将泡沫乳胶注入模具后，将模具整体放入硫化机内进行硫化；
S2.成型脱模：待乳胶海绵成型后，将模具从硫化机内取出，并将成型后的乳胶海绵从模具内取出；
S3.乳胶清洗:使用上述清洗设备对乳胶海绵进行清洗处理，以免经过S2处理后的乳胶海绵上残留的物质导致乳胶海绵泛黄；
S4.离心脱水:将经过S3处理后的乳胶海绵从设备中取出，通过离心甩干方式对其进行脱水处理；
S5.冷风烘干：将经过S4处理后的乳胶海绵取出，并采用冷风烘干方式将其烘干；
所述底板(1)上端安装有安装架(2)，安装架(2)下端安装有挤压装置(3)，挤压装置(3)下端布置有清洗装置(4)，清洗装置(4)安装在底板(1)上；
所述挤压装置(3)包括旋转电机(31)、旋转杆(32)、旋转凸轮(33)、导向架(34)与挤压机构(35)，旋转电机(31)通过电机座安装在安装架(2)上，旋转电机(31)输出轴通过联轴器与旋转杆(32)一端相连接，旋转杆(32)另一端通过轴承安装在安装架(2)上，旋转杆(32)上从左往右依次安装有四个旋转凸轮(33)，旋转凸轮(33)侧壁通过滑动配合方式与挤压机构(35)上端相连接，挤压机构(35)下端通过滑动配合方式与限位架(44)上端相连接，挤压机构(35)中部通过滑动配合方式与导向架(34)一端相连接，导向架(34)另一端安装在安装架(2)上；
所述清洗装置(4)包括立板(41)、清洗水槽(42)、支撑架(43)、限位架(44)、辅助杆(45)、隔板(46)与开合机构(47)，立板(41)数量为二，两个立板(41)左右对称安装在底板(1)上端，两个立板(41)之间安装有清洗水槽(42)，清洗水槽(42)内从左往右依次安装有四个支撑架(43)，支撑架(43)上端布置从前往后均匀布置有限位架(44)，前后相邻的限位架(44)之间通过辅助杆(45)相连接，限位架(44)安装在清洗水槽(42)内，相邻的支撑架(43)之间布置有隔板(46)，隔板(46)安装在清洗水槽(42)内，隔板(46)下端开设有通水口，通水口下端开设有与其相通的升降槽，升降槽外安装有开合机构(47)，位于底板(1)右侧的立板(41)侧壁上开设有下水口，下水口下端开设有与其相通的调节滑槽；
所述支撑架(43)为空心结构，支撑架(43)上端面为U型结构，支撑架(43)上端均匀开设有漏孔，支撑架(43)右侧下端开设有排水口，排水口上端开设有与其相通的升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有浮块(43a)，浮块(43a)上端与升降槽之间连接有弹簧，浮块(43a)为泡沫材质，除位于清洗水槽(42)最左侧的支撑架(43)外，其余支撑架(43)左侧下端均开设有进水口，排水口以及进水口均与其相邻的通水口位置相对。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶海绵制备工艺，其特征在于：所述限位架(44)包括半环板(441)、安装块(442)与限位板(443)，半环板(441)上端通过滑动配合方式左右对称安装有安装块(442)，安装块(442)与半环板(441)之间连接有弹簧，半环板(441)可相对安装块(442)上下滑动，位于清洗水槽(42)最前侧与最后侧的安装块(442)与清洗水槽(42)内壁固定连接，前后相邻的安装块(442)之间通过辅助杆(45)相连接，安装块(442)上端通过滑动配合方式安装有限位板(443)，限位板(443)与半环板(441)之间连接有弹簧，限位板(443)可相对安装块(442)左右移动，限位板(443)内壁为从内往外高度逐渐增大的斜面结构。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶海绵制备工艺，其特征在于：所述开合机构(47)包括一号连接杆(471)、一号升降板(472)、一号开合板(473)、二号连接杆(474)、二号升降板(475)、二号开合板(476)、凸板(477)与升降架(478)，一号连接杆(471)上端与从左往右第一个挤压机构(35)的侧壁相连接，一号连接杆(471)下端与一号升降板(472)上端相连接，一号升降板(472)左右两侧相对安装有一号开合板(473)，两个一号开合板(473)分别与从左往右第一个与第二个隔板(46)位置相对应，一号开合板(473)上端通过滑动配合方式贯穿清洗水槽(42)并与升降槽内壁相紧贴；
二号连接杆(474)上端与从左往右第四个挤压机构(35)的侧壁相连接，二号连接杆(474)下端与二号升降板上端相连接，二号升降板左右两侧分别安装有二号开合板(476)与凸板(477)，二号开合板(476)与从左往右第二个隔板(46)位置相对应，二号开合板(476)上端通过滑动配合方式贯穿清洗水槽(42)并与通水口及升降槽内壁相紧贴，凸板(477)上端与升降架(478)下端相连接，升降架(478)上端通过滑动配合方式与位于底板(1)右侧的立板(41)上开设的下水口与调节滑槽内壁相紧贴。
4.根据权利要求2所述的一种乳胶海绵制备工艺，其特征在于：所述挤压机构(35)包括升降杆(351)、一号挤压块(352)、连接杆(353)、缓冲弹簧(354)与二号挤压块(355)，升降杆(351)上端通过滑动配合方式与旋转凸轮(33)下端相连接，升降杆(351)侧壁通过滑动配合方式与导向架(34)一端相连接，升降杆(351)下端安装有一号挤压块(352)，一号挤压块(352)下端通过连接杆(353)与二号挤压块(355)上端相连接，且连接杆(353)外套设有缓冲弹簧(354)，一号缓冲块截面为倒置的等腰梯形结构，二号挤压块(355)截面为半圆型结构。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶海绵制备工艺，其特征在于：所述清洗水槽(42)底面为从左往右高度逐渐减小的斜面结构。
6.根据权利要求1所述的一种乳胶海绵制备工艺，其特征在于：所述浮块(43a)高度大于进水口与排水口的高度。
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