CN112024163A - 一种铝型材表面喷涂装置及其喷涂方法 - Google Patents

一种铝型材表面喷涂装置及其喷涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种铝型材表面喷涂装置，包括握把，所述握把的底部分别安装有进气管和进气调节装置，所述握把的上部固定连接有涂料调节装置，所述涂料调节装置的中部固定连接有顶针。通过弧形扇叶和限位板的设置，当锥形环到达最大位置时，从下方气体通孔喷出的气流会吹动弧形扇叶，带动锥形环随着套筒同步旋转，此时弧形槽口在一个旋转周期内会依次对准上下两侧喷射孔，即在一定旋转角度内，只有一个喷射孔会对准一个弧形槽口，便于集中气体压力，将喷射孔中的残留涂料排出干净，同理，也可在进行喷涂工作前进行料腔内部残留涂料清除工作，能够对各喷射孔进行清洁，避免各喷射孔堵塞。

Description

一种铝型材表面喷涂装置及其喷涂方法
技术领域
本发明涉及喷涂装置技术领域，具体为一种铝型材表面喷涂装置及其喷涂方法。
背景技术
一种铝型材表面喷涂装置，尤其是用于铝型材喷涂的一种喷枪，喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，喷枪是日常生活中一种较为常见的喷涂工具，它的使用范围非常广泛，例如用作大家熟知的作为喷涂油漆或者涂料的工具，既方便操作而且省力，现有市面上的喷枪种类很多，按照供料方式大致可以分为虹吸式、压力式或者重力式三种。其中，使用最广和最常见的要属虹吸式喷枪，原理为喷枪连接有装料罐，空气在喷枪嘴部快速流过，周围产生了局部的真空环境，将料罐的涂料吸入到喷嘴处喷发，形成喷雾均匀喷在物体的表面。
但现有的虹吸式喷枪在实际使用过程中还存在以下不足：首先，高压空气在经过料罐出料口处将涂料吸出，在喷射孔之前在料腔中进行混合之后从喷射孔中喷出，由于涂料大多为粘性较好的流体，导致料腔内不可避免的会残留涂料，不仅会造成涂料的浪费，而且涂料在常温环境下会凝结成固体颗粒，在下次进行喷涂工作时不仅会堵塞喷射孔，而且会造成喷幅难以调节、喷涂不均匀等都种问题，对铝型材表面喷涂的效果和质量造成严重影响；其次，在主喷射孔两侧会开设几组辅助喷射孔，这些喷射孔位于一条直线上，但由于喷头的设计，导致这些辅助喷射孔的路径长，孔径小，一旦这些辅助喷射孔内部残留有杂质或者涂料，将极易其堵死，而且非常难以清理。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种铝型材表面喷涂装置及其喷涂方法，具备喷涂效果好、不易堵塞、不会造成涂料残留的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种铝型材表面喷涂装置，包括握把，所述握把的底部分别安装有进气管和进气调节装置，所述握把的上部固定连接有涂料调节装置，所述涂料调节装置的中部固定连接有顶针，所述握把的上端固定连接有枪身，所述枪身的中部开设有进气通道，所述进气通道的一端设置有流道调节装置所述流道调节装置一侧的中部固定连接有调节杆，所述调节杆的另一端固定连接有第一堵头，所述调节杆靠近第一堵头的一端固定连接有第二堵头，所述枪身中部的上方活动套接有扳机，所述枪身的底部固定连接有涂料瓶，所述枪身的前端活动套接有喷盖，所述喷盖一侧开设有上下两组喷射孔，所述喷盖和枪身之间开设有料腔，所述料腔内部设置有与顶针活动套接的防堵塞装置。
优选的，所述防堵塞装置包括与枪身活动套接的圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有套筒，所述套筒的外侧固定连接有等圆周排列的若干组弧形扇叶，所述套筒的内部活动套接有限位板，所述限位板的一端固定连接有锥形环，所述锥形环的正面开设有两组弧形槽口。
优选的，所述料腔上端的中部和一侧均开设有与进气通道连通的通气孔，且分别与第一堵头、第二堵头相适配。
优选的，所述圆盘与锥形环之间固定连接有弹簧，两组所述弧形槽口的高度分别与喷射孔高度相同。
优选的，所述弧形扇叶的外径小于料腔的内径，所述限位板与套筒之间设置有限位凸块。
优选的，所述锥形环与料腔、顶针均为活动密封连接。
S1、工作人员手握握把，将喷头对准铝型材，打开进气管和涂料瓶开关，做好准备；
S2、通过旋转流道调节装置使得第一堵头打开前方进气通孔，第二堵头堵住下方进气通孔，扣动扳机进行正常喷涂工作；
S3、喷涂结束，关闭涂料瓶进料开关，再次调节流道调节装置，使得调节杆伸长，使第一堵头关闭前方进气通孔，第二堵头打开下方进气通道，锥形环在气体压力下向前进，挤出料腔内部的残留涂料；
S4、同时锥形环在弧形扇叶带动下旋转，分别将弧形槽口依次单独对准喷射孔，便于集中气压力，在气体压力下将喷射孔中的残留涂料彻底排出；
S5、依次关闭进气调节装置、流道调节装置，锥形环在弹簧作用下收回，便于下次进行喷涂工作。
本发明具备以下有益效果：
1、通过锥形环和下方进气通孔的设置，使得在下方进气通孔打开时，高压气体进入锥形环与圆盘之间，推动锥形环向前移动，将料腔内残留的涂料全部挤出料腔，能够防止料腔中残留涂料，避免造成涂料的浪费的同时防止涂料在料腔内凝结成固体颗粒，在下次进行喷涂工作时堵塞喷射孔，也避免带来喷幅难以调节、喷涂不均匀等都种问题，保证铝型材表面喷涂的效果和质量。
2、通过弧形扇叶和限位板的设置，当锥形环到达最大位置时(即达到料腔最左端)，从下方气体通孔喷出的气流会吹动弧形扇叶，带动套筒旋转，又因为限位板与套筒限位后只能左右滑动，使得锥形环随着套筒同步旋转，此时弧形槽口在一个旋转周期内会依次对准上下两侧喷射孔，即在一定旋转角度内，只有一个喷射孔会对准一个弧形槽口，便于集中气体压力，将喷射孔中的残留涂料排出干净，同理，也可在进行喷涂工作前进行料腔内部残留涂料清除工作，能够对各喷射孔进行清洁，避免各喷射孔堵塞。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构主体外观示意图；
图3为本发明结构A处放大示意图；
图4为本发明结构弧形扇叶安装示意图；
图5为本发明结构套筒侧视图；
图6为本发明结构锥形板正视图。
图中：1、握把；2、进气管；3、进气调节装置；4、涂料调节装置；5、顶针；6、枪身；7、进气通道；8、流道调节装置；9、调节杆；10、第一堵头；11、第二堵头；12、扳机；13、涂料瓶；14、喷盖；15、料腔；16、防堵塞装置；161、圆盘；162、套筒；163、弧形扇叶；164、限位板；165、锥形环；166、弧形槽口；17、喷射孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种铝型材表面喷涂装置，包括握把1，握把1的底部分别安装有进气管2和进气调节装置3，握把1的上部固定连接有涂料调节装置4，涂料调节装置4的中部固定连接有顶针5，握把1的上端固定连接有枪身6，枪身6的中部开设有进气通道7，进气通道7的一端设置有流道调节装置8流道调节装置8一侧的中部固定连接有调节杆9，调节杆9的另一端固定连接有第一堵头10，调节杆9靠近第一堵头10的一端固定连接有第二堵头11，枪身6中部的上方活动套接有扳机12，枪身6的底部固定连接有涂料瓶13，枪身6的前端活动套接有喷盖14，喷盖14一侧开设有上下两组喷射孔17，喷盖14和枪身6之间开设有料腔15，料腔15内部设置有与顶针5活动套接的防堵塞装置16，防堵塞装置16包括与枪身6活动套接的圆盘161，圆盘161的一侧固定连接有套筒162，套筒162的外侧固定连接有等圆周排列的若干组弧形扇叶163，套筒162的内部活动套接有限位板164，限位板164的一端固定连接有锥形环165，锥形环165与料腔15、顶针5均为活动密封连接，锥形环165的正面开设有两组弧形槽口166。
其中，料腔15上端的中部和一侧均开设有与进气通道7连通的通气孔，且分别与第一堵头10、第二堵头11相适配，在进行喷涂工作时，通过旋转流道调节装置8使得第一堵头10打开前方进气通孔，第二堵头11堵住下方进气通孔，扣动扳机12可以进行正常喷涂工作；在喷涂结束后，再次调节流道调节装置8，使得调节杆9伸长，使第一堵头10关闭前方进气通孔，第二堵头11打开下方进气通孔，可以进行清洁工作。
其中，圆盘161与锥形环165之间固定连接有弹簧，两组弧形槽口166的高度分别与喷射孔17高度相同，在下方进气通孔打开时，高压气体进入锥形环165与圆盘161之间，推动锥形环165向前移动，将料腔15内残留的涂料全部挤出料腔，能够防止料腔15中残留涂料。
其中，弧形扇叶163的外径小于料腔15的内径，限位板164与套筒162之间设置有限位凸块，当锥形环165到达最大位置时(即达到料腔15最左端)，从下方气体通孔喷出的气流会吹动弧形扇叶163，带动套筒162旋转，又因为限位板164与套筒162限位后只能左右滑动，使得锥形环165随着套筒162同步旋转，此时弧形槽口166在一个旋转周期内会依次对准上下两侧喷射孔17，即在一定旋转角度内，只有一个喷射孔17会对准一个弧形槽口166，便于集中气体压力，将喷射孔17中的残留涂料排出干净，同理，也可在进行喷涂工作前进行料腔15内部残留涂料清除工作。
S1、工作人员手握握把1，将喷头对准铝型材，打开进气管2和涂料瓶13开关，做好准备；
S2、通过旋转流道调节装置8使得第一堵头10打开前方进气通孔，第二堵头11堵住下方进气通孔，扣动扳机12进行正常喷涂工作；
S3、喷涂结束，关闭涂料瓶13进料开关，再次调节流道调节装置8，使得调节杆9伸长，使第一堵头10关闭前方进气通孔，第二堵头11打开下方进气通孔，锥形环165在气体压力下向前进，挤出料腔15内部的残留涂料；
S4、同时锥形环165在弧形扇叶163带动下旋转，分别将弧形槽口166依次单独对准喷射孔17，便于集中气压力，在气体压力下将喷射孔17中的残留涂料彻底排出；
S5、依次关闭进气调节装置3、流道调节装置8，锥形环165在弹簧作用下收回，便于下次进行喷涂工作；
工作原理，工作人员手握握把1，将喷头对准铝型材，打开进气管2和涂料瓶13开关，做好准备；通过旋转流道调节装置8使得第一堵头10打开前方进气通孔，第二堵头11堵住下方进气通孔，扣动扳机12进行正常喷涂工作；喷涂结束，关闭涂料瓶13进料开关，再次调节流道调节装置8，使得调节杆9伸长，使第一堵头10关闭前方进气通孔，第二堵头11打开下方进气通孔，锥形环165在气体压力下向前进，挤出料腔15内部的残留涂料；同时锥形环165在弧形扇叶163带动下旋转，分别将弧形槽口166依次单独对准喷射孔17，便于集中气压力，在气体压力下将喷射孔17中的残留涂料彻底排出；依次关闭进气调节装置3、流道调节装置8，锥形环165在弹簧作用下收回，便于下次进行喷涂工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材表面喷涂装置，包括握把(1)，所述握把(1)的底部分别安装有进气管(2)和进气调节装置(3)，所述握把(1)的上部固定连接有涂料调节装置(4)，所述涂料调节装置(4)的中部固定连接有顶针(5)，所述握把(1)的上端固定连接有枪身(6)，所述枪身(6)的中部开设有进气通道(7)，其特征在于：所述进气通道(7)的一端设置有流道调节装置(8)所述流道调节装置(8)一侧的中部固定连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的另一端固定连接有第一堵头(10)，所述调节杆(9)靠近第一堵头(10)的一端固定连接有第二堵头(11)，所述枪身(6)中部的上方活动套接有扳机(12)，所述枪身(6)的底部固定连接有涂料瓶(13)，所述枪身(6)的前端活动套接有喷盖(14)，所述喷盖(14)一侧开设有上下两组喷射孔(17)，所述喷盖(14)和枪身(6)之间开设有料腔(15)，所述料腔(15)内部设置有与顶针(5)活动套接的防堵塞装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述防堵塞装置(16)包括与枪身(6)活动套接的圆盘(161)，所述圆盘(161)的一侧固定连接有套筒(162)，所述套筒(162)的外侧固定连接有等圆周排列的若干组弧形扇叶(163)，所述套筒(162)的内部活动套接有限位板(164)，所述限位板(164)的一端固定连接有锥形环(165)，所述锥形环(165)的正面开设有两组弧形槽口(166)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述料腔(15)上端的中部和一侧均开设有与进气通道(7)连通的通气孔，且分别与第一堵头(10)、第二堵头(11)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述圆盘(161)与锥形环(165)之间固定连接有弹簧，两组所述弧形槽口(166)的高度分别与喷射孔(17)高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述弧形扇叶(163)的外径小于料腔(15)的内径，所述限位板(164)与套筒(162)之间设置有限位凸块。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于：所述锥形环(165)与料腔(15)、顶针(5)均为活动密封连接。
7.一种如权利要求1-6所述的一种铝型材表面喷涂装置的喷涂方法，其特征在于：S1、工作人员手握握把(1)，将喷头对准铝型材，打开进气管(2)和涂料瓶(13)开关，做好准备；
S2、通过旋转流道调节装置(8)使得第一堵头(10)打开前方进气通孔，第二堵头(11)堵住下方进气通孔，扣动扳机(12)进行正常喷涂工作；
S3、喷涂结束，关闭涂料瓶(13)进料开关，再次调节流道调节装置(8)，使得调节杆(9)伸长，使第一堵头(10)关闭前方进气通孔，第二堵头(11)打开下方进气通道，锥形环(165)在气体压力下向前进，挤出料腔(15)内部的残留涂料；
S4、同时锥形环(165)在弧形扇叶(163)带动下旋转，分别将弧形槽口(166)依次单独对准喷射孔(17)，便于集中气压力，在气体压力下将喷射孔(17)中的残留涂料彻底排出；
S5、依次关闭进气调节装置(3)、流道调节装置(8)，锥形环(165)在弹簧作用下收回，便于下次进行喷涂工作。
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