CN110538754B - 一种木材喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木材喷涂装置,包括喷涂室,喷涂室内安装有卡具,喷涂室内通过滑轨安装有喷管,喷管上安装有若干个喷头,喷涂室外侧连接有排风管,所述喷头包括固定在喷管上的第一环形喷嘴,第一环形喷嘴的喷涂方向向内侧倾斜,第一环形喷嘴内侧设置有圆形出料口,圆形出料口与喷管连通,圆形出料口内壁设置有螺纹,圆形出料口外侧活动套接有第二环形喷嘴,第二环形喷嘴与圆形出料口的接触部位设置有密封圈,圆形出料口上螺纹连接有调节螺栓,第二环形喷嘴顶部安装有滚珠,调节螺栓与滚珠相接触,第二环形喷嘴上开设有若干个螺旋流道。本发明能够改进现有技术的不足,在快速喷涂的同时保证了喷涂均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材加工设备,尤其是一种木材喷涂装置。
背景技术
木材是一种常见的房屋、家具原料。为了延长木料的寿命、防潮防腐,木材在使用前通常需要在其表面喷涂漆料进行防护。现有的木材喷涂装置通常采用多喷头设计,以实现快速喷涂的目的。但是,这种喷涂装置的喷涂均匀度较差,需要进行往复多次喷涂来提高喷涂均匀度,导致喷涂用时较长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种木材喷涂装置,能够解决现有技术的不足,在快速喷涂的同时保证了喷涂均匀度。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下。
一种木材喷涂装置,包括喷涂室,喷涂室内安装有卡具,喷涂室内通过滑轨安装有喷管,喷管上安装有若干个喷头,喷涂室外侧连接有排风管,所述喷头包括固定在喷管上的第一环形喷嘴,第一环形喷嘴的喷涂方向向内侧倾斜,第一环形喷嘴的喷涂方向与第一环形喷嘴的轴向夹角为20°,第一环形喷嘴内侧设置有圆形出料口,圆形出料口与喷管连通,圆形出料口内壁设置有螺纹,圆形出料口外侧活动套接有第二环形喷嘴,第二环形喷嘴与圆形出料口的接触部位设置有密封圈,圆形出料口上螺纹连接有调节螺栓,第二环形喷嘴顶部安装有滚珠,调节螺栓与滚珠相接触,第二环形喷嘴上开设有若干个螺旋流道。
作为优选,所述第一环形喷嘴上设置有若干个喷射孔,喷射孔的侧面连通有高压进气孔,喷射孔的出口设置有金属丝网层。
作为优选,所述金属丝网层为锯齿形,金属丝网层的内侧面固定有相互交错的挡板。
作为优选,所述螺旋流道的出口端设置有若干个凹槽,凹槽的深度由内至外逐渐增加。
作为优选,所述喷管上安装有若干个出风口,出风口位于喷头外侧,出风口与高温供气管连接。
作为优选,所述出风口中央设置有隔板,隔板两侧的出风通道夹角为35°,隔板内设置有负压抽气孔。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明喷涂速度快、均匀度高,漆料利用率高,可以有效提高木材加工的效率。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中喷头的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中喷射孔的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中螺旋流道上任意一个凹槽部位的局部剖视图。
图5是本发明一个具体实施方式中出风口的轴向剖视图。
图中:1、喷涂室;2、卡具;3、滑轨;4、喷管;5、喷头;6、排风管;7、第一环形喷嘴;8、圆形出料口;9、第二环形喷嘴;10、密封圈;11、调节螺栓;12、滚珠;13、螺旋流道;14、喷射孔;15、高压进气孔;16、金属丝网层;17、挡板;18、凹槽;19、出风口;20、高温供气管;21、隔板;22、负压抽气孔;23、环形滑槽;24、滑环;25、叶片。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段,在此不再详述。
参照图1-5,本发明一个具体实施方式包括喷涂室1,喷涂室1内安装有卡具2,喷涂室1内通过滑轨3安装有喷管4,喷管4上安装有若干个喷头5,喷涂室1外侧连接有排风管6,所述喷头5包括固定在喷管4上的第一环形喷嘴7,第一环形喷嘴7的喷涂方向向内侧倾斜,第一环形喷嘴7的喷涂方向与第一环形喷嘴7的轴向夹角为20°,第一环形喷嘴7内侧设置有圆形出料口8,圆形出料口8与喷管4连通,圆形出料口8内壁设置有螺纹,圆形出料口8外侧活动套接有第二环形喷嘴9,第二环形喷嘴9与圆形出料口8的接触部位设置有密封圈10,圆形出料口8上螺纹连接有调节螺栓11,第二环形喷嘴9顶部安装有滚珠12,调节螺栓11与滚珠12相接触,第二环形喷嘴9上开设有若干个螺旋流道13,第一环形喷嘴7的喷射方向与第二环形喷嘴9的喷射方向在喷头5前端方向处相交叉,利用不同漆料流之间的相互冲击,实现喷头5前方有效喷涂区域内漆料的分布均匀度。利用漆料在螺旋流道13内喷射时产生的冲击力,第二环形喷嘴9被向前推出,并与调节螺栓11相互接触,同时利用漆料与螺旋流道13作用力中的径向分量,实现第二环形喷嘴9的自旋转。通过控制调节螺栓11的位置,可以实现第二环形喷嘴9喷射位置的随动变化,从而配合喷射压力和流量实现对于喷涂效果的灵活调节。第一环形喷嘴7上设置有若干个喷射孔14,喷射孔14的侧面连通有高压进气孔15,喷射孔14的出口设置有金属丝网层16。金属丝网层16为锯齿形,金属丝网层16的内侧面固定有相互交错的挡板17。喷射孔14的结构用来实现对漆料的雾化,锯齿形的金属丝网层16可以提高金属丝网层16与漆料的接触面积,提高雾化水平,挡板17用来对漆料中含有的较大体积气泡进行打散。螺旋流道13的出口端设置有若干个凹槽18,凹槽18的深度由内至外逐渐增加。凹槽18用来对螺旋流道13的喷射漆料进行导流。喷管4上安装有若干个出风口19,出风口19位于喷头5外侧,出风口19与高温供气管20连接。出风口19喷出的高温气流一方面对附着在木材表面的漆料进行烘干,另外还可以形成气幕,减少漆料颗粒向外飘散。出风口19中央设置有隔板21,隔板21两侧的出风通道夹角为35°,隔板21内设置有负压抽气孔22。通过隔板21将高温气流分为两层,一方面可以提高气密密封效果,另外还能有效避免相邻出风口19喷出气流的相互干扰。
另外,在喷射孔14的出口设置有环形滑槽23,环形滑槽23紧贴金属丝网层16内侧,环形滑槽23内滑动设置有滑环24,滑环24上安装有叶片25。在喷射孔14内高速气流的带动下,叶片25带动滑环24转动。由于在金属丝网层16的边缘会逐渐聚集漆料液滴,随着叶片25的旋转,可以将汇集的漆料重新分散至气流中,从而提高漆料利用率。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种木材喷涂装置,包括喷涂室(1),喷涂室(1)内安装有卡具(2),喷涂室(1)内通过滑轨(3)安装有喷管(4),喷管(4)上安装有若干个喷头(5),喷涂室(1)外侧连接有排风管(6),其特征在于:所述喷头(5)包括固定在喷管(4)上的第一环形喷嘴(7),第一环形喷嘴(7)的喷涂方向向内侧倾斜,第一环形喷嘴(7)的喷涂方向与第一环形喷嘴(7)的轴向夹角为20°,第一环形喷嘴(7)内侧设置有圆形出料口(8),圆形出料口(8)与喷管(4)连通,圆形出料口(8)内壁设置有螺纹,圆形出料口(8)外侧活动套接有第二环形喷嘴(9),第二环形喷嘴(9)与圆形出料口(8)的接触部位设置有密封圈(10),圆形出料口(8)上螺纹连接有调节螺栓(11),第二环形喷嘴(9)顶部安装有滚珠(12),调节螺栓(11)与滚珠(12)相接触,第二环形喷嘴(9)上开设有若干个螺旋流道(13)。
2.根据权利要求1所述的木材喷涂装置,其特征在于:所述第一环形喷嘴(7)上设置有若干个喷射孔(14),喷射孔(14)的侧面连通有高压进气孔(15),喷射孔(14)的出口设置有金属丝网层(16)。
3.根据权利要求2所述的木材喷涂装置,其特征在于:所述金属丝网层(16)为锯齿形,金属丝网层(16)的内侧面固定有相互交错的挡板(17)。
4.根据权利要求1所述的木材喷涂装置,其特征在于:所述螺旋流道(13)的出口端设置有若干个凹槽(18),凹槽(18)的深度由内至外逐渐增加。
5.根据权利要求1所述的木材喷涂装置,其特征在于:所述喷管(4)上安装有若干个出风口(19),出风口(19)位于喷头(5)外侧,出风口(19)与高温供气管(20)连接。
6.根据权利要求5所述的木材喷涂装置,其特征在于:所述出风口(19)中央设置有隔板(21),隔板(21)两侧的出风通道夹角为35°,隔板(21)内设置有负压抽气孔(22)。
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