CN212493627U - 一种喷涂雾化器清洗专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油漆喷涂装置的清洗装置技术领域，具体公开了一种喷涂雾化器清洗专用装置，包括吹干腔、清洗腔和回收腔，吹干腔底部设置有清洗腔，清洗腔的底部设置有回收腔，吹干腔包括吹干环内环、吹干环外环、空气套环和空气接口，吹干环内环内壁开设有若干个压缩空气喷口，吹干环外环和空气套环内部均设置有空气通道，空气通道与吹干环内环的压缩空气喷口连接，空气套环外侧固定连接空气接口，清洗腔包括上部桶体、上部喷淋环、下部喷淋环和清洗液接口，上部喷淋环和下部喷淋环内部设置有清洗液通道，该装置结构简单，上下两层喷淋环可单独控制，可以满足雾化器不同位置的清洗要求，快速有效地完成清洗工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆喷涂装置的清洗装置技术领域，具体为一种喷涂雾化器清洗专用装置。
背景技术
随着机器人技术不断发展，喷涂机器人已经广泛应用于汽车制造业。喷涂机器人头部安装有雾化器，可以均匀稳定地完成喷漆工作，在实际生产过程中必须经常清洗雾化器，例如换色后，否则会产生混色、滴漆等缺陷，甚至可能堵塞管路和旋杯孔道。手工清洁雾化器必须停机，耗时耗力，为了不影响生产，需要使用专用清洗设备，实现在线清洁。
目前的雾化器清洗装置或者清洗效果不佳，或者容易漆雾反弹，造成雾化器二次污染，或者结构复杂，成本较高，都不能很好地满足汽车制造行业的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂雾化器清洗专用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂雾化器清洗专用装置，包括吹干腔、清洗腔和回收腔，吹干腔底部设置有清洗腔，清洗腔的底部设置有回收腔，吹干腔包括吹干环内环、吹干环外环、空气套环和空气接口，吹干环内环内壁开设有若干个压缩空气喷口，吹干环外环和空气套环内部均设置有空气通道，空气通道与吹干环内环的压缩空气喷口连接，空气套环外侧固定连接空气接口，清洗腔包括上部桶体、上部喷淋环、下部喷淋环和清洗液接口，上部喷淋环和下部喷淋环内部设置有清洗液通道，上部喷淋环和下部喷淋环内侧设置多个均匀分布的清洗液喷口，清洗液接口固定连接在上部桶体的下方，回收腔包括分离桶体、下部桶体、泄压空气喷口和泄压空气接口，分离桶体顶部设置有法兰，分离桶体的桶壁设置有多个平均分布的泄压孔，分离桶体的底部设置有回收接口，分离桶体设置在下部桶体内，泄压空气喷口与泄压空气接口连接。
优选的，吹干腔整体呈锥形结构。
优选的，上部桶体内壁形成文丘里管结构，上部桶体的桶身上设置有法兰。
优选的，分离桶体为漏斗形结构，分离桶体的顶部设置有法兰。
优选的，下部桶体为圆柱形结构，下部桶体顶部和底部均设置有法兰，下部桶体顶部的法兰与上部桶体桶身上的法兰通过螺栓进行连接。
优选的，泄压空气喷口为锥形结构，泄压空气喷口的底部设置有多个均匀分布的喷口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，上下两层喷淋环可单独控制，可以满足雾化器不同位置的清洗要求，快速有效地完成清洗工作，装置内部的文丘里管结构的上部桶体保证清洗液和油漆快速通过清洗腔，不会造成漆雾反弹，雾化器二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体拆分图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型的上部喷淋环结构示意图。
图中：1、吹干腔；2、清洗腔；3、回收腔；11、吹干环内环；12、吹干环外环；13、空气套环；14、清洗液接口；15、上部桶体； 16、分离桶体；17、下部桶体；18、上部喷淋环；19、下部喷淋环； 20、空气接口；21、泄压空气喷口；22、泄压空气接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂雾化器清洗专用装置，包括吹干腔1、清洗腔2和回收腔3，吹干腔1底部设置有清洗腔2，清洗腔2的底部设置有回收腔3，吹干腔1包括吹干环内环11、吹干环外环12、空气套环13和空气接口20，吹干环内环11内壁开设有若干个压缩空气喷口，吹干环外环12和空气套环13内部均设置有空气通道，空气通道与吹干环内环11的压缩空气喷口连接，空气套环13外侧固定连接空气接口20，清洗腔2包括上部桶体15、上部喷淋环18、下部喷淋环19和清洗液接口14，上部喷淋环18和下部喷淋环19内部设置有清洗液通道，上部喷淋环18和下部喷淋环19内侧设置多个均匀分布的清洗液喷口，清洗液接口14 固定连接在上部桶体15的下方，回收腔3包括分离桶体16、下部桶体17、泄压空气喷口21和泄压空气接口22，分离桶体16顶部设置有法兰，分离桶体16的桶壁设置有多个平均分布的泄压孔，分离桶体16的底部设置有回收接口，分离桶体16设置在下部桶体17内，泄压空气喷口21与泄压空气接口22连接。
吹干腔1整体呈锥形结构。
上部桶体15内壁形成文丘里管结构，上部桶体15的桶身上设置有法兰。
分离桶体16为漏斗形结构，分离桶体16的顶部设置有法兰。
下部桶体17为圆柱形结构，下部桶体17顶部和底部均设置有法兰，下部桶体17顶部的法兰与上部桶体15桶身上的法兰通过螺栓进行连接。
泄压空气喷口21为锥形结构，泄压空气喷口21的底部设置有多个均匀分布的喷口。
工作原理：使用时，通过法兰和螺栓，将吹干腔1、清洗腔2和回收腔3由上至下依次进行连接，在喷漆结束后，机器人带动雾化器穿过吹干腔1，进入清洗腔2，水性溶剂通过清洗液接口14进入上部喷淋环18和下部喷淋环19喷出，形成环形水流，清洗雾化器表面油漆，上部喷淋环18和下部喷淋环19分开控制，上述过程中，泄压空气喷口21接通压缩空气，将清洗液连同油漆一起迅速带离上部桶体15，进入分离桶体16，压缩空气从分离桶体的泄压孔排出，清洗液与油漆从分离桶体的回收接口回收，保持上部桶体15内壁清洁，同时防止漆雾反弹，二次污染雾化器；
清洗完成后，上部喷淋环18和下部喷淋环19停止喷出清洗液，机器人带动雾化器缓慢提升，离开清洗腔2和吹干腔1，此时压缩空气经空气接口20、空气套环13和吹干环外环12，从吹干环内环11 的喷口喷出，使得雾化器在完全离开吹干腔1时彻底干燥，整个吹干过程中泄压空气喷口21保持接通，保证上部桶体15内部干燥、清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种喷涂雾化器清洗专用装置，包括吹干腔(1)、清洗腔(2)和回收腔(3)，其特征在于：吹干腔(1)底部设置有清洗腔(2)，清洗腔(2)的底部设置有回收腔(3)，吹干腔(1)包括吹干环内环(11)、吹干环外环(12)、空气套环(13)和空气接口(20)，吹干环内环(11)内壁开设有若干个压缩空气喷口，吹干环外环(12)和空气套环(13)内部均设置有空气通道，空气通道与吹干环内环(11)的压缩空气喷口连接，空气套环(13)外侧固定连接空气接口(20)，清洗腔(2)包括上部桶体(15)、上部喷淋环(18)、下部喷淋环(19)和清洗液接口(14)，上部喷淋环(18)和下部喷淋环(19)内部设置有清洗液通道，上部喷淋环(18)和下部喷淋环(19)内侧设置多个均匀分布的清洗液喷口，清洗液接口(14)固定连接在上部桶体(15)的下方，回收腔(3)包括分离桶体(16)、下部桶体(17)、泄压空气喷口(21)和泄压空气接口(22)，分离桶体(16)顶部设置有法兰，分离桶体(16)的桶壁设置有多个平均分布的泄压孔，分离桶体(16)的底部设置有回收接口，分离桶体(16)设置在下部桶体(17)内，泄压空气喷口(21)与泄压空气接口(22)连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂雾化器清洗专用装置，其特征在于：吹干腔(1)整体呈锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂雾化器清洗专用装置，其特征在于：上部桶体(15)内壁形成文丘里管结构，上部桶体(15)的桶身上设置有法兰。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂雾化器清洗专用装置，其特征在于：分离桶体(16)为漏斗形结构，分离桶体(16)的顶部设置有法兰。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂雾化器清洗专用装置，其特征在于：下部桶体(17)为圆柱形结构，下部桶体(17)顶部和底部均设置有法兰，下部桶体(17)顶部的法兰与上部桶体(15)桶身上的法兰通过螺栓进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂雾化器清洗专用装置，其特征在于：泄压空气喷口(21)为锥形结构，泄压空气喷口(21)的底部设置有多个均匀分布的喷口。
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