CN112024106B - 固态有机物危险废物的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及危废处理领域,涉及固态危废处理方法,具体涉及固态有机物危废处理方法,包括以下依次进行的步骤:第一次筛分步骤:除去固态有机物危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质,获得筛分后固态有机物危废;破碎步骤:将筛分后固态有机物危废粉碎成粉碎物料,所述粉碎物料的径粒小于150mm的颗粒。该方法通过筛选和破碎等步骤将固态有机物危废处理成性质稳定的成品,解决了固态有机物危废在水泥窑中焚烧时燃值等性质不稳定以及燃烧不充分的技术问题。本处理方法可以应用于固态有机物危废的综合利用的实践操作中。
Description
技术领域
本发明涉及危废处理领域,涉及固态危险废物的预处理方法,具体涉及固态有机物危险废物的预处理方法。
背景技术
固态危废(固态有机物危险废物)属于危废的一种,固态危废按其化学性质可分为有机物危废和无机物危废。现有技术对固态有机物危废的处理方法一般为简单填埋或者是送到水泥窑等单位作为燃料焚烧。在焚烧固态有机物危废之前一般会对固态有机物危废进行简单除杂和筛分,但是现有的处理方式并不能保证固态有机物危废的燃值、密度和均一化程度等理化性质的稳定性和均一性,导致无法保证固态有机物危废燃烧充分,以及无法估计固态有机物危废燃烧产生的热量。危废燃烧不充分,会导致大量有害气体的产生,使得水泥窑的尾气排放不符合规定,对环境产生污染。无法估计固态有机物危废燃烧产热,会对有效控制水泥窑温度产生一定的负面影响。另外,如果仅仅对固态有机物危废进行了简单处理,危废里会夹杂较为大量的有害物质、不适合于燃烧的物质,燃烧后也会对环境产生较大污染。除此之外,现有技术的处理方式往往是将危废产生企业的固态有机物危废运送到水泥窑处进行焚烧,但是固态有机物危废形式多样,给运输造成了困难,且运输的成本较高。因此,亟需开发设计处一种新型固态有机物危废处理的方法,能够在保证水泥窑稳定运行的前提下,充分无害化处理固态有机物危废,并同时达到节能增效的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供固态有机物危险废物的预处理方法,该方法通过筛选和破碎等步骤将固态有机物危废处理成性质稳定的成品,用以固态有机物危废燃值等性质不稳定以及在水泥窑中焚烧时燃烧不充分的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明技术方案如下:
固态有机物危废处理方法,包括以下依次进行的步骤:
第一次筛分步骤:除去固态有机物危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质,获得筛分后固态有机物危废;
破碎步骤:将筛分后固态有机物危废粉碎成粉碎物料,所述粉碎物料的径粒小于150mm的颗粒。
采用上述技术方案,技术原理和有益效果为:固态有机物危废经过第一次筛分处理,不适合被破碎的物质、易燃易爆物质和容易损坏破碎机的物质等被除去,获得筛分后固态有机物危废。然后对筛分后固态有机物危废进行破碎处理,获得适合于燃烧的粉碎物料,供下游企业使用(例如,作为水泥厂的燃料),实现资源的综合利用。
固态有机物危废来自《国家危险废物名录》中HW02、HW04等类别(详见实施例)。固态有机物危废主要为沾染了少量危害性物品(如矿物油、溶剂、染料、涂料、油漆、无机酸等)的各种质地衣物、织布、棉质手套、橡胶手套、PP/PE/HEPE/LDPE/PVC桶、纤维滤布、包装物等轻质材料。从产废企业收集的这些固态危险废物常夹带有金属物质,且混装现象较为普遍。先从固态有机物危废中除去杂质,可保证筛分后固态有机物危废中全为有机物,然后经过破碎处理,使得筛分后固态有机物危废变为径粒均一的颗粒状物质,便于后续的运输(至水泥窑等机构),并且经粉碎处理后获得的成品质地均一,燃值批次稳定,水泥窑可根据处理后的固态有机物危废成品的质量计算作为燃料的投入量,并且该成品在水泥窑的窑头能够充分燃烧,避免有机物燃烧不充分产生二噁英等有毒有害气体的情况。将该成品投放到水泥窑窑头,小于150mm的粒径可以保证固态有机物危废成品在一定时间内充分燃烧(成品在窑头高温段停留的时间约为15分钟左右),形成符合排放标准的气体。处理后的固态有机物危废还能够作为燃料为水泥窑提供热量。
本发明的危废处理方法和理念不同于传统方法,它将危废作为原材料制作成为一种性质稳定的标准化产品,真正实现了资源综合利用。按照危废的形态和理化性质,对危废进行筛选和分类,分别采用不同的处理手段进一步对分类后的危废进行均一化处理,最后获得不同种类的标准化产品。上述标准产品有的可作为燃烧供能原料,有的可以作为水泥等建筑材料的原材料。危废的产品化和商业化,是对传统危废处理方法的革命性的创新,危废不再仅仅是一种可能对环境对人体健康造成危害的物质,现代的危废处理方法还赋予了危废新的性质,可作为生产原料实现更大的价值。本方案通过第一次筛分步骤除去固态有机物危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质等,使得固态有机物危废中影响物质均一性的杂质除去。然后通过破碎的手段将固态有机物危废粉碎成小颗粒,从而获得标准化的固态有机物危废成品,可对该成品计算其燃烧产生热量,该成品能够在水泥窑中燃烧充分,且其燃烧不会引起爆炸等安全事故。
其中,普氏硬度大于4的物质主要是普氏硬度大于4的指岩石和砖块;易燃易爆物质是指《易燃易爆物质和物品参考名录》(国家应急管理部研究中心编制)中规定的物质或物品。金属物质包括黑色金属(比如铁质合金材料金属)和有色金属。金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质均会影响破碎步骤的稳定进行,有可能会引起爆炸,也可能会损坏破碎用刀片等。
进一步,所述破碎步骤在破碎单元中进行,破碎单元包括设有破碎室的破碎机;在破碎室内对筛分后固态有机物危废进行破碎处理,并保持所述破碎室内氧气含量小于或等于8%;所述破碎室的侧壁上连通有疏导管,所述疏导管远离破碎室的一端固定有安全爆破膜。
采用上述技术方案,将筛分后固态有机物危废在破碎单元中进行破碎处理,由于部分易燃易爆杂质可能没有充分清除且破碎室内因为粉尘大,破碎室内容易发生燃烧或爆炸。在发生燃烧或爆炸时,破碎室内的气压快速膨胀,在破碎室上设置安全爆破膜可达到快速泄压功能,避免内部压力过大造成的破碎机的损伤。在破碎室的侧壁上连通有疏导管可起到对气体的导向作用,将过多的气体导向破碎室外部。安全爆破膜没有直接安装在破碎室的侧壁,而是安装在疏导管远离破碎室的一端,是为了防止破碎室内的物料在运动时挤压和划伤安全爆破膜,减少了对安全爆破膜磨损。将破碎室内的氧气含量控制在小于或等于8%的水平,降低助燃物水平,可进一步防止破碎室内发生燃烧和爆炸。
进一步,通过向破碎室充入氮气来调整破碎室内的氧气含量小于或等于8%;破碎单元中设有报警设备;当破碎室内的温度大于80℃时,报警设备进行第一次高温报警;当破碎室内的温度大于100℃时,报警设备进行第二次高温报警。
采用上述技术方案,可以通过破碎室内温度来判断破碎室内发生爆炸的可能性。如果温度过高,发生爆炸和燃烧的风险较大,需要停止破碎机运作,防止破碎室内爆炸或燃烧发生。当破碎室内温度大于80℃时,报警设备报警提示操作工人(第一次高温报警),破碎机B3内物料有发生爆炸或燃烧的危险,操作工人根据现场情况决定是否关机停止进料活着停止破碎操作;当破碎室内温度大于100℃时,报警设备报警再次提示操作工人(第二次高温报警),此时必须关机停止进料以及停止破碎操作。氮气不能助燃,向破碎室提供氮气用以降低破碎室内氧气含量,减少发生燃烧和爆炸的可能性。
进一步,所述安全爆破膜可拆卸地固定在疏导管上;所述安全爆破膜为橡胶膜,安全爆破膜的表面上设有非穿透性的划痕。
采用上述技术方案,便于安全爆破膜破损后,对其进行更换。由于破碎室内爆破强度一般为1-2kg,橡胶膜已经足够承受上述冲击力。设有划痕是为了爆破时,安全爆破膜在指定的薄弱位点破裂,迅速释放出气体泄压。
进一步,在破碎步骤之后还包括第二次筛分步骤;将从破碎步骤中获得的粉碎物料进行磁选机筛分,获得筛分后的粉碎物料。
采用上述技术方案,粉碎后进一步除去金属杂质(铁),保证成品中不含有金属颗粒(铁),铁是不能在水泥窑中燃烧的物质,需要除去。
进一步,将第二次筛分步骤获得的筛分后的粉碎物料进行压缩处理,获得固态有机物危废成品。
采用上述技术方案,压缩处理可减少产品所占体积,减少了产品运输的难度。
进一步,所述固态有机物危废成品的粒径为60-150mm。
采用上述技术方案,上述粒径是较为经济且高效的选择,既保证了充分燃烧,也将生产成本控制在合理的范围。粒径过大不利于作为燃料时的充分燃烧,粒径过小,生产成本高。
进一步,在第一次筛分步骤之前还包括预分类步骤:将固态有机物危废分为合格危废和待筛分粉碎危废;对所述合格危废进行压缩处理,获得固态有机物危废成品;待筛分粉碎危废通过第一次筛分步骤、破碎步骤和第二次筛分步骤处理后,再经过压缩处理,获得固态有机物危废成品。
采用上述技术方案,对固态有机物危废(来料)进行初步分类,已经符合要求的部分可以直接压缩成为成品,不符合要求的部分需要进行筛分和破碎等处理。上述操作避免了对所有来料进行无差别的统一处理,节约了人力物力,提高生产效率。将固态有机物危废分为合格危废和待筛分粉碎危废的依据为:(1)是否为固态有机物;(2)粒径是否小于150mm。如果从上游企业机构运送来的固态有机物危废全部为固态有机物且粒径小于150mm,则将该固态有机物危废划分为合格危废;不符合上述情况的固态有机物危废均被划分为待筛分粉碎危废,需要经过第一次筛分步骤、破碎步骤和第二次筛分步骤等,才能成为固态有机物危废成品。
进一步,在第一次筛分步骤中,通过人工筛选除去待筛分粉碎危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质,再通过磁选机筛选除去黑色金属,然后使用金属检测器检测;当金属检测器显示无有色金属,则获得筛分后固态有机物危废;当金属检测器显示存在有色金属,则停机并人工除去有色金属。
采用上述技术方案,确保了筛分后固态有机物危废尽可能少含有易燃易爆物质,减少了破碎单元发生燃烧和爆炸的可能性。普氏硬度大于4的物质主要是普氏硬度大于4的指岩石和砖块;易燃易爆物质是指《易燃易爆物质和物品参考名录》(国家应急管理部研究中心编制)中规定的物质或物品。磁选机和金属探测仪所具备的功能不一样,磁选机主要针对黑色金属,比如铁质合金材料金属,金属探测器主要针对有色金属,比如铜类金属。人工筛选则是针对金属物质(包括黑色金属和有色金属)进行筛选。磁选机和金属探测器筛分出的黑色金属和有色金属均可作为再生废危另行处置。
进一步,在第一次筛分步骤中,使用第二皮带输送机运送筛分后固态有机物危废至破碎单元的料坑中,第二皮带输送机的带速为1.5m/s-2m/s。
采用上述技术方案,料坑可以暂存物料,因为破碎机不能连续进料,将物料暂存与料坑中,在破碎机需要进料的时候,由抓斗行车从料坑中抓出并放入破碎机中。第二皮带输送机的带速较快,可以实现对物料的快速抛射入坑(料坑),避免由于慢速下落使物料沾附在料坑壁上,影响堆积和抓斗的操作,减少了对装备的损耗。
附图说明
图1为本发明实施例1的固态有机物危废处理系统的示意图。
图2为本发明实施例1的破碎室的示意图。
图3为图2的H部的纵向剖视图。
图4为本发明实施例2的清洁结构以及疏导管的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:第一筛分单元A、破碎单元B、制氮单元C、第二筛分单元D、传送单元E、第一皮带输送机A1、第二皮带输送机A2、第一磁选机A3、金属探测仪A4、料坑B1、抓斗行车B2、破碎机B3、第三皮带输送机D1、第二磁选机D2、第四皮带输送机E1、压缩机P、固态有机物危废成品F、待筛分粉碎危废R1、合格危废R2、破碎室1、氮气输送管2、疏导管3、固定法兰盘4、拆卸法兰盘5、安全爆破膜6、管盖7、连接杆8、清洁环9、螺旋状金属丝10、限位块11、螺母12。
实施例1
如图1所示(图中带箭头的实线表示固态有机物危废运送的方向),固态有机物危废处理系统包括第一筛分单元A、破碎单元B、制氮单元C、第二筛分单元D和传送单元E。第一筛分单元A、破碎单元B和第二筛分单元D沿物料运动的方向依次设置。制氮单元C用于向破碎单元B输送氮气。固态有机物危废被回收后(来自上游企业,在其生产过程中产生),经过理化性质检测将固态有机物危废划分为待筛分粉碎危废R1和合格危废R2。其中,固态有机物危废主要为沾染了少量危害性物品的各种质地衣物、织布、棉质手套、橡胶手套、PP/PE/HEPE/LDPE/PVC桶、纤维滤布、包装物等轻质材料。从产废企业收集的这些固态危险废物常夹带有金属物质,且混装现象较为普遍。固态有机物危废沾染的常见危害性物质主要有矿物油、溶剂、染料、涂料、油漆、无机酸等。这些固态有机物危废主要为《国家危险废物名录》中的HW06、HW12和HW49等,具有可燃性(少许存在自燃的可能性)以及一定的挥发性。另外,合格危废R2的判断标准有两个:(1)全部为固态有机物;(2)粒径小于150mm。不符合上述合格危废R2的标准的固态有机物危废均被划分为待筛分粉碎危废R1。合格危废R2可以直接压缩装箱,获得固态有机物危废成品F;而待筛分粉碎危废R1需要经过筛分和粉碎的过程,才能获得固态有机物危废成品F。待筛分粉碎危废R1的无害化处理的设备设置情况具体如下:
第一筛分单元A包括人工分选位(图中未示)、第一皮带输送机A1、第二皮带输送机A2、第一磁选机A3(RCYD)和金属探测仪A4(IMD-I)。第二皮带输送机A2位于第一皮带输送机A1的末端,且第二皮带输送机A2的高度低于第一皮带输送机A1。第一磁选机A3和金属探测仪A4均被固定在第一皮带输送机A1上方(第一磁选机A3和金属探测仪A4均通过机架固定),人工分选位设置于第一皮带输送机A1两侧。人工分选位、第一磁选机A3和金属探测仪A4沿物料在第一皮带输送机A1上输送的方向(物料运动方向)依次设置。物料(待筛分粉碎危废R1)在第一皮带输送机A1上完成分选之后,成为筛分后固态有机物危废,然后筛分后固态有机物危废被输送至第二皮带输送机A2上继续进行运送。
破碎单元B包括沿物料运动的方向依次设置的料坑B1和破碎机B3。第二皮带输送机A2将物料(即筛分后固态有机物废危)输送至料坑B1中暂存,抓斗行车B2抓取料坑B1中的物料,将物料投入破碎机B3(Q100HD,SSI,剪切式破碎机)中,破碎机B3完成对筛分后固态有机物危废的粉碎处理之后,得到粉碎物料。为了增加破碎单元B的安全性,防止物料在破碎机B3中发生燃烧和爆炸,本实施例对破碎机B3进行了改造。现有技术中的破碎机B3的结构如下:破碎机B3包括破碎室1,破碎室1上方开口设有上闸门,破碎室1下方开口设有下闸门,破碎室1中设有双轴撕裂型刀组。本实施例中,在破碎室1的侧壁上设有通孔,该通孔联通有疏导管3,疏导管3焊接在破碎室1的侧壁上,疏导管3位于双轴撕裂型刀组上方(相比于疏导管3位于双轴撕裂型刀组下方,避免物料进入疏导管3)。如图2和图3所示,疏导管3远离破碎室1的一端一体成型有固定法兰盘4,固定法兰盘4通过螺栓螺母12结构固定有拆卸法兰盘5,固定法兰盘4和拆卸法兰盘5将安全爆破膜6压接在疏导管3上。拆卸法兰盘5由一中间的短管和盘面一体成型而成,短管与盘面同轴,短管的内径和外径均与疏导管3的内径和外径保持一致。在本实施例中,安全爆破膜6为橡胶膜,安全爆破膜6的表面上设有非穿透性的划痕。疏导管3固有安全爆破膜6的一端需要朝向空旷处,不能有设备等物体存在,也不能朝向人设置,防止爆破时的喷出物伤人或者损害设备。
如图2所示,破碎室1的下部通过氮气输送管2与制氮单元C的制氮系统(图2中未示)连通。在对物料进行粉碎处理时,需要保持破碎室1中的氧气含量小于8%,通过冲入氮气的形式实现对破碎室1中氧气含量的调节。使用破碎机B3对筛分后固态有机物废危进行粉碎处理时,将上闸门打开,向破碎室1中加入固态有机物废危,然后关闭上闸门,向破碎室1冲入氮气,调节破碎室1内氧气含量小于8%(在此过程中,上下闸门将破碎室1密封,充入的氮气使破碎室1中的压力不断增加,将氧气含量压缩至8%以下)。完成破碎操作之后,打开下闸门出料。每次破碎操作都需要将破碎室1内压力重新调节至8%以下。作为优选的,制氮单元C和破碎室1之间还设有氮气罐,用于暂存氮气,因为破碎机B3不能连续工作,只能在一次破碎操作完成之后才能进行下一次破碎操作。另外,破碎单元B还设有报警设备(TW07-P系列主机,配置PT100型号的温度传感器),报警设备的温度传感器安装在破碎室1内,用于探测破碎室1内温度。当破碎室1内温度大于80℃时,报警设备报警提示操作工人(第一次高温报警),破碎机B3内物料有发生爆炸或燃烧的危险,操作工人根据现场情况决定是否关机停止进料活着停止破碎操作;当破碎室1内温度大于100℃时,报警设备报警再次提示操作工人(第二次高温报警),此时必须关机停止进料以及停止破碎操作。
第二筛分单元D包括第三皮带输送机D1和第二磁选机D2(RCYD),第二磁选机D2固定在第三皮带输送机D1上方(第二磁选机D2通过机架固定)。从破碎机B3输出的粉碎物料经第三皮带输送机D1的传输运送的同时,第二磁选机D2对其进行筛选,除去金属颗粒,获得筛分后的粉碎物料。筛分后的粉碎物料经压缩机P压缩处理之后,得到固态有机物危废成品F。压缩处理是为了使得产品形状规则,易于装箱。
固态有机物废危的处理路线如下:
(1)预分类步骤
固态有机物危废被回收后,经过理化性质检测,符合工艺要求(例如:粒径和类型等)的固态有机物危废被划分为合格危废R2,合格危废R2经过传送单元E(包括第四皮带输送机E1(S1200-LY))传送至压缩机P,经压缩处理之后,形成固态有机物危废成品F。而理化性质检测结果不符合工艺要求的固态有机物危废被划分为待筛分粉碎危废R1。固态有机物危废的范围如表1所示,其中类别是指《国家危险废物名录》中所规定的类别。
表1固态有机物危废范围
(2)第一次筛分步骤
本步骤在第一筛分单元A中进行。待筛分粉碎危废R1被运送进入第一皮带输送机A1,以及经过人工分选(除去金属物质、玻璃、电池和打火机等无机物或易燃易爆物,以及不能进入破碎机B3的大件物体)和第一磁选机A3除去金属物质(主要是铁)后,金属探测仪A4探测物料中是否还存在金属物质。如果金属探测仪A4显示物料中已无金属物质,则获得合格的筛分后固态有机物废危。如果金属探测仪A4物料中还有金属物质,则需要停机(停止第一皮带输送机A1的传送),并将第一皮带输送机A1上的物料取回并进行重新筛选(重新进行人工筛选和第一磁选机A3筛选)。筛分后固态有机物废危从第一皮带输送机A1输送至第二皮带输送机A2,再由第二皮带输送机A2输送至破碎单元B中的料坑B1暂存。
(3)破碎步骤
本步骤在破碎单元B中进行。由于破碎机B3不能连续工作,所以需要设置料坑B1暂存物料。第二皮带输送机A2的带速(1.5m/s-2m/s)较第一皮带输送机A1的带速(2-10m/min)快,可以实现对物料的快速抛射入坑(料坑B1),避免由于慢速下落使物料沾附在料坑B1壁上,影响堆积和抓斗B2的操作,减少了对装备的损耗。而第一皮带输送机A1速度较慢,可以预留足够的时间以供各种筛选操作。料坑B1中的筛分后固态有机物危废由抓斗B2抓入破碎机B3,经破碎处理之后,获得粉碎物料。
(4)第二次筛分步骤
本步骤在第二筛分单元D中进行。粉碎物料由第三皮带输送机D1运送,并同时由第二磁选机D2对粉碎物料进行除金属颗粒操作,获得筛分后的粉碎物料。
(5)获得成品步骤
筛分后的粉碎物料经压缩机P压缩处理之后,得到固态有机物危废成品F(理化指标见表2)。固态有机物危废成品F的粒径小于或等于150mm,该粒径的固态有机物危废成品F是较为经济且高效的选择,可作为燃料使用,且生产成本控制在合理的范围。
表2 成品理化指标
序号 | 项目 | 单位 | 指标限值 |
1 | 固态粒度和粒径 | mm | ≤150mm |
2 | 热值 | kcal | 批次稳定 |
实施例2:
本实施例基本同实施例1,不同点在于,本实施例的疏导管3中还设置有清洁结构,并且安全爆破膜6的固定方式不一样。由于破碎室1内物料爆破的时候,部分碎料可能被冲进疏导管3中,久而久之,疏导管3会被堵塞,从而影响了防爆效果(气体不能及时排除),本实施例对结构进行了优化,避免了上述情况出现。本实施例不再通过法兰盘的形式将安全爆破膜6固定在疏导管3上,而是通过管盖7压接在疏导管3远离破碎室1的一端。管盖7的圆柱状的侧壁的外侧设有内螺纹,疏导管3的管壁的外侧设有与内螺纹相配合的外螺纹。管盖7的顶壁(也就是图4中,位于右侧的管盖7的壁,管盖7的顶壁与疏导管3的开口相对)上设有圆形通孔,其直径小于疏导管3的内径。将安全爆破膜6放置在管盖7内,使得安全爆破膜6与疏导管3垂直,然后旋转管盖7,使得管盖7在疏导管3上旋紧之后,即可将安全爆破膜6固定在疏导管3上。清洁结构包括相互焊接的连接杆8和清洁环9,清洁环9与连接杆8垂直设置,连接杆8与疏导管3平行。清洁环9上缠绕有螺旋状金属丝10(为不锈钢材质),便于对疏导管3内壁进行清洁。连接杆8远离清洁环9的一端为尖端,可穿刺安全爆破膜6。连接杆8远离清洁环9的侧还一体成型有限位块11,限位块11的右侧的连接杆8的外表面设有外螺纹。连接杆8的右端穿破安全爆破膜6,并穿过管盖7的顶壁上供连接杆8穿过的孔,然后与螺母12旋接。限位块11和螺母12共同将清洁结构固定在管盖7上,并可将安全爆破膜6固定在管盖7上,防止安全爆破膜6脱落。
使用时,现将安全爆破膜6通过连接杆8固定在管盖7上,然后将清洁环9放入疏导管3中,最后将管盖7旋紧。如果发生了爆破,安全爆破膜6破裂,需要对安全爆破膜6进行更换。在取出管盖7的过程中,管盖7朝远离破碎室1的方向运动,同时带动了清洁环9的运动,清洁环9以及螺旋状金属丝10对疏导管3内壁具有清洁作用,避免了颗粒物质的堆积。并且,将管盖7取出,首先需要旋转管盖7,同时连接杆8带动清洁环9在疏导管3内转动,能够更彻底地摩擦和清洁疏导管3内壁。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.固态有机物危险废物的预处理方法,其特征在于,包括以下依次进行的步骤:
预分类步骤:将固态有机物危废分为合格危废和待筛分粉碎危废;对所述合格危废进行压缩处理,获得固态有机物危废成品;将固态有机物危废分为合格危废和待筛分粉碎危废的依据为:(1)是否全部为固态有机物;(2)粒径是否小于150mm;
第一次筛分步骤:除去待筛分粉碎危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质,获得筛分后固态有机物危废;使用第二皮带输送机运送筛分后固态有机物危废至破碎单元的料坑中,第二皮带输送机的带速为1.5m/s-2m/s;
破碎步骤:将筛分后固态有机物危废粉碎成粉碎物料,所述粉碎物料的径粒为小于150mm的颗粒;所述破碎步骤在破碎单元中进行,破碎单元包括设有破碎室的破碎机;在破碎室内对筛分后固态有机物危废进行破碎处理,并保持所述破碎室内氧气含量小于或等于8%;所述破碎室的侧壁上连通有疏导管,所述疏导管远离破碎室的一端固定有安全爆破膜;
第二次筛分步骤:将从破碎步骤中获得的粉碎物料进行磁选机筛分,获得筛分后的粉碎物料;将第二次筛分步骤获得的筛分后的粉碎物料进行压缩处理,获得固态有机物危废成品;
所述破碎室连通有疏导管,疏导管远离破碎室的一端旋接有管盖,管盖和疏导管之间紧压有安全爆破膜;管盖的圆柱状的侧壁的外侧设有内螺纹,疏导管的管壁的外侧设有与内螺纹相配合的外螺纹;疏导管内设有清洁结构,清洁结构包括相互焊接且垂直的连接杆和清洁环;连接杆与疏导管平行;清洁环上缠绕有螺旋状金属丝;连接杆远离清洁环的一侧还一体成型有限位块,连接杆的右端穿破安全爆破膜和穿过管盖后,旋接有螺母。
2.根据权利要求1所述的固态有机物危险废物的预处理方法,其特征在于,通过向破碎室充入氮气来调整破碎室内的氧气含量小于或等于8%;破碎单元中设有报警设备;当破碎室内的温度大于80℃时,报警设备进行第一次高温报警;当破碎室内的温度大于100℃时,报警设备进行第二次高温报警。
3.根据权利要求2所述的固态有机物危险废物的预处理方法,其特征在于,所述安全爆破膜可拆卸地固定在疏导管上;所述安全爆破膜为橡胶膜,安全爆破膜的表面上设有非穿透性的划痕。
4.根据权利要求3所述的固态有机物危险废物的预处理方法,其特征在于,在第一次筛分步骤中,通过人工筛选除去待筛分粉碎危废中的金属物质、普氏硬度大于4的物质、尺寸大于破碎机进料口的物质以及易燃易爆物质,再通过磁选机筛选除去黑色金属,然后使用金属检测器检测;当金属检测器显示无有色金属,则获得筛分后固态有机物危废;当金属检测器显示存在有色金属,则停机并人工除去有色金属。
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