CN112023069B - 一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置及其灭菌方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置及其灭菌方法,具有运送种蛋的传送滚轮带,所述传送滚轮带从辐射区域的底部穿过,所述传送滚轮带上具有滚轮,所述滚轮按照设定的速度前进和自转,能够实现种蛋的批量处理,其处理效率高,每批处理量6枚至上百枚不等;其次射线源产生的射线利用率高,没有浪费,让每颗蛋都得到充分辐照。

Description

一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置及其灭菌方法
技术领域
本发明涉及消毒灭菌处理技术领域领域,具体涉及一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置及其灭菌方法。
背景技术
种蛋从产出到入孵前会受到各种污染,如泄殖腔排泄物、鸡舍空气等,其中有杆菌、球菌、芽孢菌、酵母菌和霉菌等,这些微生物来源有内源性污染及外源性污染两个途径,内源性污染是患病家禽或隐性度感染家禽所产蛋,在通过输卵管和泄殖腔时被污染的;外源性污染主要是由于蛋产出后被不洁知产蛋箱、垫料、粪便等污染。据测定,刚产下的蛋,蛋壳上约有100~300个细菌,产下15分钟后增加到500~600个,1小时后达4660~5000个,其繁殖速度与保存温度、空气相对湿度、污染程度等有关。此外,在蛋的形成过程中,家禽体内的某些微生物,也可进入蛋内。在蛋产出后,由于蛋壳上的小气孔吸气,蛋壳表面的微生物也会被吸入蛋内。这些微生物不但影响种蛋的孵化率、商品率,而且会污染孵化场,引起死胚或孵出弱、病权雏。有时会在孵化器内爆裂,污染整个孵化器,对孵化率和雏鸡的健康有很大的影响。所以必须对种蛋进行消毒,且以对刚产出的蛋立即进行消毒(在细菌侵入蛋内之前)效果更好。
种蛋的消毒方法很多,在生产中常用的方法有:甲醛熏蒸、过氧乙酸熏蒸、福尔马林熏蒸法、福尔马林溶液浸泡法、高锰酸钾液浸泡法、碘溶液浸泡法、漂白粉溶液消毒法、抗生素浸泡法、阳离子清洁剂浸泡法、过氧化物消毒法等。
上述方法虽然可以消毒,但也有一些问题难以解决,主要问题有化学消毒效果不佳;种蛋排出后,蛋壳中气孔冷收缩,细菌被虹吸进入气孔包埋,消毒剂无法渗透进气孔;蛋壳裂纹形成卫生死角,细菌滋生温床;粪料等污染蛋壳,有机物掩护了微生物,消毒不全面和彻底。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种新的种蛋表面灭菌技术,该方法可以大大提高受精卵孵化率,降低幼雏疾病发病率和增加幼雏成活率的一种电子束辐照种蛋表面的灭菌方法。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,具有运送种蛋的传送滚轮带,所述传送滚轮带从辐射区域的底部穿过,所述传送滚轮带上具有滚轮,所述滚轮按照设定的速度前进和自转。优选地所述的一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,所述滚轮安装在滚轮轴上,所述滚轮轴的一端具有锲形槽,用于使用链条将多组滚轮连接起来后按照设定方向和速度前进及后退;所述滚轮轴的另一端具有齿轮,所述齿轮在安装驱动后照设定方向和速度进行滚轮自转。
优选地所述的一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,所述滚轮轴的轴部表面包覆有若干凹槽,所述凹槽形状经过模拟计算和设计,曲线可与蛋类凸起曲线相匹配。
优选地所述的一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,所述辐射区域是由侧挡板和顶端挡板围成辐照空间,所述顶端挡板上连接有射线源,所述射线源向下发射的射线束正对着所述传送滚轮带的种蛋,并用于杀灭其表面的病菌。
选地所述的一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,所述传送滚轮带的前进速度的调速范围:0~200mm/s,所述滚轮的自转速度的调速范围:0~200mm/s。
采用上述的一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置的灭菌方法,其步骤包括:
将种蛋成排摆放在传送滚轮带上前进和自转,根据需求对传送滚轮带进行调速;
成排摆放的种蛋从传送滚轮带的前进方向进入到辐射区域;
射线源与种蛋的上表面距离可调;
可以通过更改射线源电压、射线源电流、输送机传输速度、蛋类自转速度来改变辐照剂量和均匀度;
种蛋在辐射区域匀速输送并匀速自转,每个蛋类在辐照室接收到直射剂量和散射剂量的剂量之和是相等的;
射线源的发射的电子束射线投影宽度大于种蛋的摆放和运动长度,每个蛋品接收剂量均匀且接近。
选地所述的一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,所述步骤F中射线源发射出的电子束的能量范围为50~400kV。
选地所述的一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,所述步骤F中射线源是均匀发射线束,射线束经过侧挡板和顶端挡板的约束,在射线源下方形成分布均匀的射线辐射区域,该辐射区域的射线都可以得到充分利用,射线利用率达到90%以上。
在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:
1、本发明提出一种新的种蛋表面灭菌技术,能够实现种蛋的批量处理,其处理效率高,每批处理量6枚至上百枚不等;其次射线源产生的射线利用率高,没有浪费,让每颗蛋都得到充分辐照。
2、电子束辐照技术具有以下优点:无污染、无残留,穿透性好,杀菌彻底;提高健雏率和养殖效率;(提高食品安全等。
3、凹槽形状经过模拟计算和设计,曲线可与蛋类凸起曲线相匹配,不会造成蛋壳划伤或损坏,也可以减少增加蛋类运行平稳性;滚轮轴上凹槽结构精巧,数量可调整,可以根据蛋类大小和数量进行调整,满足不同场合需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为滚动轴的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1和图2所示,一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,具有运送种蛋3的传送滚轮带4,所述传送滚轮带4从辐射区域7的底部穿过,所述传送滚轮带4上具有滚轮6,所述滚轮6按照设定的速度前进和自转。
所述滚轮6安装在滚轮轴8上,所述滚轮轴8的一端具有锲形槽9,用于使用链条将多组滚轮连接起来后按照设定方向和速度前进及后退;所述滚轮轴8的另一端具有齿轮10,所述齿轮10在安装驱动后照设定方向和速度进行滚轮6自转。
所述滚轮轴8的轴部表面包覆有若干凹槽11,所述凹槽11形状经过模拟计算和设计,曲线可与蛋类凸起曲线相匹配。
所述辐射区域7是由侧挡板1和顶端挡板2围成辐照空间,所述顶端挡板2上连接有射线源5,所述射线源5向下发射的射线束正对着所述传送滚轮带4的种蛋3,并用于杀灭其表面的病菌。
所述传送滚轮带4的前进速度的调速范围:0~200mm/s,所述滚轮6的自转速度的调速范围:0~200mm/s。
采用权利要求1至3所述的一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置的灭菌方法,其步骤包括:
将种蛋3成排摆放在传送滚轮带4上前进和自转,根据需求对传送滚轮带4进行调速;
成排摆放的种蛋3从传送滚轮带4的前进方向进入到辐射区域7;
射线源5与种蛋3的上表面距离可调;
可以通过更改射线源电压、射线源电流、输送机传输速度、蛋类自转速度来改变辐照剂量和均匀度;
种蛋3在辐射区域7匀速输送并匀速自转,每个蛋类在辐照室接收到直射剂量和散射剂量的剂量之和是相等的;
射线源5的发射的电子束射线投影宽度大于种蛋3的摆放和运动长度,每个蛋品接收剂量均匀且接近。
所述步骤F中射线源5发射出的电子束的能量范围为50~400kV。
所述步骤F中射线源5是均匀发射线束,射线束经过侧挡板1和顶端挡板2的约束,在射线源5下方形成分布均匀的射线辐射区域,该辐射区域的射线都可以得到充分利用,射线利用率达到90%以上。
实施方式具体为:采用能量范围为50kV的电子束对种蛋进行辐照,调整传送滚轮带4的前进速度:50mm/s,所述滚轮6的自转速度的调速范围:50mm/s,启动开关,传送滚轮带4带动种蛋3以50mm/s的速度前进,其滚动6带动种蛋3以50mm/s自转,进入到辐射区域7;射线源5与种蛋3的上表面距离调整到一定距离,能够使得射线源5的发射的电子束射线投影宽度大于种蛋3的摆放和运动长度,每个蛋类在辐照室接收到直射剂量和散射剂量的剂量之和是相等的;该辐射区域的射线都可以得到充分利用,射线利用率达到90%以上。
实施方式具体为:采用能量范围为100kV的电子束对种蛋进行辐照,启动开关,传送滚轮带4带动种蛋3以100mm/s的速度前进,其滚动6带动种蛋3以100mm/s自转,进入到辐射区域7;射线源5与种蛋3的上表面距离调整到一定距离,能够使得射线源5的发射的电子束射线投影宽度大于种蛋3的摆放和运动长度,每个蛋类在辐照室接收到直射剂量和散射剂量的剂量之和是相等的;该辐射区域的射线都可以得到充分利用,射线利用率达到90%以上。
实施方式具体为:采用能量范围为400kV的电子束对种蛋进行辐照,启动开关,传送滚轮带4带动种蛋3以200mm/s的速度前进,其滚动6带动种蛋3以200mm/s自转,进入到辐射区域7;射线源5与种蛋3的上表面距离调整到一定距离,能够使得射线源5的发射的电子束射线投影宽度大于种蛋3的摆放和运动长度,每个蛋类在辐照室接收到直射剂量和散射剂量的剂量之和是相等的;该辐射区域的射线都可以得到充分利用,射线利用率达到90%以上。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,其特征在于:具有运送种蛋(3)的传送滚轮带(4),所述传送滚轮带(4)从辐射区域(7)的底部穿过,所述传送滚轮带(4)上具有滚轮(6),所述滚轮(6)按照设定的速度前进和自转;
所述辐射区域(7)内设有射线源(5),所述射线源(5)向下发射的射线束正对所述传送滚轮带(4)上输送的种蛋(3),并用于杀灭其表面的病菌;
所述射线源(5)发射的射线束的投影宽度大于种蛋(3)的摆放和运动长度,以使所述传送滚轮带(4)上输送的每个种蛋(3)接收到的射线剂量均匀或接近均匀;
其中,所述滚轮(6)安装在滚轮轴(8)上,所述滚轮轴(8)的一端具有锲形槽(9),用于使用链条将多组滚轮连接起来后按照设定方向和速度前进及后退;所述滚轮轴(8)的另一端具有齿轮(10),所述齿轮(10)在安装驱动后照设定方向和速度进行滚轮(6)自转;所述滚轮轴(8)的轴部表面包覆有若干凹槽(11),所述凹槽(11)形状与蛋类凸起曲线相匹配;所述辐射区域(7)是由侧挡板(1)和顶端挡板(2)围成辐照空间,所述顶端挡板(2)与所述射线源(5)连接;所述传送滚轮带(4)的前进速度的调速范围:0~200mm/s,所述滚轮(6)的自转速度的调速范围:0~200mm/s;
另外,所述装置的灭菌方法包括:
A.将种蛋(3)成排摆放在传送滚轮带(4)上前进和自转,根据需求对传送滚轮带(4)进行调速;
B.成排摆放的种蛋(3)从传送滚轮带(4)的前进方向进入到辐射区域(7);
C.射线源(5)与种蛋(3)的上表面距离可调;
D.通过更改射线源电压、射线源电流、输送机传输速度、蛋类自转速度来改变辐照剂量和均匀度;
E.种蛋(3)在辐射区域(7)匀速输送并匀速自转,每个蛋类在辐照室接收到直射剂量和散射剂量的剂量之和是相等的;
F.射线源(5)的发射的电子束射线投影宽度大于种蛋(3)的摆放和运动长度,每个蛋品接收剂量均匀且接近。
2.根据权利要求1所述的电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,其特征在于:所述步骤F中射线源(5)发射出的电子束的能量范围为50~400kV。
3.根据权利要求2所述的电子束辐照种蛋表面的灭菌装置,其特征在于:所述步骤F中射线源(5)是均匀发射线束,射线束经过侧挡板(1)和顶端挡板(2)的约束,在射线源(5)下方形成分布均匀的射线辐射区域。
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