CN112021618A - 一种饲料油混合系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种饲料油混合系统，其包括若干储油罐，储油罐一侧设置有机架，机架上设置有若干配油罐，每个配油罐通过泵送装置与对应的储油罐相连通，泵送装置包括泵和第一连管，泵的两端分别与储油罐和第一连管的输入端相连通，第一连管的输出端与配油罐相连通，配油罐下方于机架上通过第二连管连通设置有配料秤，机架上设置有用于配料秤称量的压力传感器，配料秤下方通过第三连管连通设置有搅拌罐，搅拌罐内设置有搅拌桨，搅拌桨穿出搅拌罐连接有第一电机，搅拌罐底部设置有出液阀，第二连管和第三连管上均设置有电磁阀。本申请具有提高饲料生产效率、节省人力的效果。
Description
技术领域
本申请涉及饲料加工设备技术领域，尤其是涉及一种饲料油混合系统。
背景技术
目前，油脂作为重要的能量物质在饲料中得到广泛应用。油脂的添加比例有着严格的控制，食用了油脂添加超过10％的饲料后，动物会出现食欲降低或腹泻。饲料中添加油脂的环节可置于成粒前或成粒后；成粒前的油脂添加量一般不超过生产量的3％，而成粒后的最大油脂添加量可达到5％。
相关技术中，饲料生产的过程中缺少专门添加油脂的装置，生产过程中需要手工添加油脂，不但生产效率较低，而且添加剂量不易控制，影响成品饲料品质。
发明内容
为了提高饲料生产效率、节省人力，本申请提供一种饲料油混合系统。
本申请提供的一种饲料油混合系统，采用如下的技术方案：
一种饲料油混合系统，包括若干储油罐，所述储油罐一侧设置有机架，所述机架上设置有若干配油罐，每个所述配油罐通过泵送装置与对应的储油罐相连通，所述泵送装置包括泵和第一连管，所述泵的两端分别与储油罐和第一连管的输入端相连通，所述第一连管的输出端与所述配油罐相连通，所述配油罐下方于所述机架上通过第二连管连通设置有配料秤，所述机架上设置有用于配料秤称量的压力传感器，所述配料秤下方通过第三连管连通设置有搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌桨，所述搅拌桨穿出搅拌罐连接有第一电机，所述搅拌罐底部设置有出液阀，所述第二连管和第三连管上均设置有电磁阀。
通过采用上述技术方案，在进行油液混合的过程中，将每个储油罐中的油液通过泵和第一连管泵送至对应的配油罐中，再依次将若干配油罐中的油液通过打开对应的电磁阀，再通过第二连管下放至配料秤中，并通过配料秤对该油液进行称重，再打开第三连管上的电磁阀，并将称重完成后的油液排入到搅拌罐中，同理，重复以上步骤，将需要搅拌的各种油液依次通入到配料秤中进行称重后排入到搅拌罐中，最后再启动第一电机，第一电机带动搅拌桨进行转动，对搅拌罐中的多种油脂进行搅拌混合，通过机械化的操作，节省了人力，提高了饲料的生产效率。
优选的，还包括换热装置，所述换热装置包括锅炉和锅炉相连通的换热管，所述换热管于配油罐内由上至下盘旋设置。
通过采用上述技术方案，因为有些油液在常温或者低温时容易发生凝固，将锅炉产生的蒸气通入至换热管中，并通过换热管与配油罐中的油液进行换热，从而对配油罐中的油液进行加热，再将加热后的油液经过配料 秤的称重后通入搅拌罐中，便于多种油液之间的搅拌混合；同时，换热管由上至下盘旋设置在配油罐中，使得换热管与油液之间换热更加均匀。
优选的，所述机架上由上至下设置有楼梯，所述机架上设置有检修平台。
通过采用上述技术方案，通过设置有楼梯，便于检修人员通过楼梯爬至各层检修平台上，对配油罐、配料秤和搅拌罐进行检修。
优选的，所述楼梯外侧设置有防护架。
通过采用上述技术方案，通过设置有防护架，从而在检修人员攀爬楼梯的过程中对检修人员进行防护。
优选的，所述配油罐和所述搅拌罐上均转动连接有翻盖。
通过采用上述技术方案，通过转动连接有翻盖，便于检修人员转动打开翻盖后分别对配油罐和搅拌罐内部进行检修。
优选的，所述配料秤内设置有用于与配料秤内壁相抵接的刮板，所述配料秤内同轴设置有转动轴，所述转动轴穿出所述配料秤连接有第二电机，所述转动轴通过连杆与刮板相连。
通过采用上述技术方案，不同油液通入配料秤进行称重的过程中，因为油液的粘稠性，上次称重的油液会残留在配料秤的内壁中，所以可能会对下一次进行称重的油液造成影响，因此，在上一次油液称重完成后，在放液的过程中，启动第二电机，第二电机带动转动轴进行转动，从而通过连杆带动刮板对配料秤的内壁进行刮动，从而将残留在配料秤内壁上的油液刮落，并一同将油液排放出去，减少上一次残留的油液对下一次油液称重时的影响。
优选的，所述连杆沿其长度方向穿设并滑动连接有滑杆，所述滑杆穿出连杆的一端与所述刮板相连，所述连杆上端设置有与其内部相连通的开槽，所述转动轴沿其长度方向设置有气缸，所述气缸的活塞杆通过斜杆穿过开槽与滑杆远离刮板的一端相连，所述斜杆的两端分别与滑杆和连杆转动连接。
通过采用上述技术方案，当不需要对配料秤中的内壁进行刮动时，滑杆收纳于连杆内，减少在油液下落至配料秤的过程中，滑杆从连杆内伸出时造成对称重的影响；当需要对配料秤中的内壁进行刮动时，启动气缸，气缸的活塞杆通过斜杆带动滑杆穿出连杆，从而推动刮板朝向配料秤的内壁进行抵接，最后再通过启动第二电机，第二电机带动转动轴进行转动，从而带动刮板对配料秤的内壁进行刮动，减少上一次油液的残留。
优选的，所述刮板与配料秤内壁相抵接的一侧面包覆有橡胶层。
通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶层，减少对刮板在对配料秤内壁进行刮动时刮板与配料秤内壁的损伤，同时，当需要对刮板进行清理时，直接通过对橡胶层进行更换，便于刮板的清理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在进行油液混合的过程中，将每个储油罐中的油液通过泵和第一连管泵送至对应的配油罐中，再分别按依次将若干配油罐中的油液通过打开对应的电磁阀，再通过第二连管下放至配料秤中，并通过配料秤对该油液进行称重，再打开第三连管上的电磁阀，并将称重完成后的油液排入到搅拌罐中，同理，重复以上步骤，将需要搅拌的各种油液依次通入到配料秤中进行称重后排入到搅拌罐中，最后再启动第一电机，第一电机带动搅拌桨进行转动，对搅拌罐中的多种油脂进行搅拌混合，通过机械化的操作，节省了人力，提高了饲料的生产效率；
2.因为有些油液在常温或者低温时容易发生凝固，将锅炉产生的蒸气通入至换热管中，并通过换热管与配油罐中的油液进行换热，从而对配油罐中的油液进行加热，再将加热后的油液经过配料 秤的称重后通入搅拌罐中，便于多种油液之间的搅拌混合；同时，换热管由上至下盘旋设置在配油罐中，使得换热管与油液之间换热更加均匀；
3.不同油液通入配料秤进行称重的过程中，因为油液的粘稠性，上次称重的油液会残留在配料秤的内壁中，所以可能会对下一次进行称重的油液造成影响，因此，在上一次油液称重完成后，在放液的过程中，启动第二电机，第二电机带动转动轴进行转动，从而通过连杆带动刮板对配料秤的内壁进行刮动，从而将残留在配料秤内壁上的油液刮落，并一同将油液排放出去，减少上一次残留的油液对下一次油液称重时的影响。
附图说明
图1是饲料油混合系统整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是配油罐的剖视图，用于展示配油罐的内部结构。
图4是配料秤的剖视图，用于展示配料秤的内部结构。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
图6是搅拌罐翻盖转动打开的结构示意图，用于展示搅拌罐的内部结构。
附图标记说明：1、储油罐；2、机架；3、配油罐；4、泵送装置；41、泵；42、第一连管；5、第二连管；6、配料秤；7、压力传感器；8、第三连管；9、搅拌罐；10、搅拌桨；11、第一电机；12、出液阀；13、电磁阀；14、换热装置；141、锅炉；142、换热管；15、楼梯；16、检修平台；17、防护架；18、翻盖；19、刮板；20、转动轴；21、第二电机；22、连杆；23、滑杆；25、开槽；26、气缸；27、斜杆；28、橡胶层。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种饲料油混合系统。
如图1所示，饲料油混合系统包括四个储油罐1，四个储油罐1中分别储存有磷脂油、椰子油、棕榈油和豆油。四个储油罐1之间设置有机架2，机架2由上至下分为第一层、第二层和第三层，第一层和第二层均设置有检修平台16，机架2上设置有便于检修人员攀爬的楼梯15，楼梯15外侧焊接有防护架17。
结合图1和图2，第一层机架2上安装有四个配油罐3，每个配油罐3对应一个储油罐1，每个配油罐3上均转动连接有一个便于检修的翻盖18。储油罐1通过泵送装置4与配油罐3相连通，泵送装置4包括泵41和第一连管42。泵41的两端分别与储油罐1和第一连管42的输入端相连通，第一连管42的输出端与配油罐3相连通。配油罐3下方于第二层机架2上通过第二连管5连通设置有配料秤6，第二连管5上设置有电磁阀13，机架2上设置有用于配料秤6称量的压力传感器7，压力传感器7对称设置于配料秤6两侧面。配料秤6下方于机架2第三层上通过第三连管8连通设置有搅拌罐9，搅拌罐9上方转动连接有便于检修的翻盖18，第三连管8上也设置有电磁阀13。
结合图1和图3，饲料油混合系统还包括换热装置14，换热装置14包括锅炉141和锅炉141相连通的换热管142，换热管142分别于装有磷脂油、椰子油和棕榈油三种油液的配油罐3内由上至下盘旋设置。通过将锅炉141产生的蒸气通入至换热管142中，并通过换热管142与配油罐3中的油液进行换热，从而对配油罐3中的油液进行加热，避免有油液处于凝固状态。
结合图4和图5，配料秤6内同轴设置有转动轴20，转动轴20穿出配料秤6连接有第二电机21转动轴20通过连杆22与刮板19相连。配料秤6内设置有用于与配料秤6内壁相抵接的刮板19，刮板19与配料秤6内壁相抵接的一侧面包裹有橡胶层28，当需要对刮板19进行清理时，直接通过更换橡胶层28即可。转动轴20通过连杆22与刮板19相连，连杆22沿其长度方向穿设并滑动连接有滑杆23，滑杆23穿出连杆22的一端与刮板19焊接。连杆22上端沿其长度方向开设有与其内部相连通的开槽25，转动轴20沿其长度方向螺栓连接有气缸26，气缸26的活塞杆通过斜杆27穿过开槽25与滑杆23远离刮板19的一端相连，斜杆27的两端分别与滑杆23和连杆22铰链连接。
如图6所示，搅拌罐9内设置有搅拌桨10，搅拌桨10穿出搅拌罐9连接有第一电机11，搅拌罐9底部设置有出液阀12。
本申请实施例一种饲料油混合系统的实施原理为：在进行磷脂油、椰子油、棕榈油和豆油这四种油液混合的过程中，启动泵41，通过第一连杆22将对应油液储油罐1中的油液泵41送至配油罐3中进行暂存。当配油罐3中的油液需要进行加热时，锅炉141产生的蒸气通入至换热管142中，并通过换热管142与配油罐3中的油液进行换热，从而对配油罐3中的油液进行加热。
然后，再依次将若干配油罐3中的油液通过打开对应的电磁阀13，再通过第二连管5下放至配料秤6中，并通过配料秤6对该油液进行称重，再打开第三连管8上的电磁阀13，并将称重完成后的油液排入到搅拌罐9中等待搅拌。同理，重复以上步骤，将需要搅拌的另外三种油液依次通入到配料秤6中进行称重后排入到搅拌罐9中。
最后再启动第一电机11，第一电机11带动搅拌桨10进行转动，对搅拌罐9中的四种油脂进行搅拌混合后，再通过打开出液阀12，将混合好的油脂排出，进行下一环节的加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种饲料油混合系统，其特征在于：包括若干储油罐(1)，所述储油罐(1)一侧设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有若干配油罐(3)，每个所述配油罐(3)通过泵送装置(4)与对应的储油罐(1)相连通，所述泵送装置(4)包括泵(41)和第一连管(42)，所述泵(41)的两端分别与储油罐(1)和第一连管(42)的输入端相连通，所述第一连管(42)的输出端与所述配油罐(3)相连通，所述配油罐(3)下方于所述机架(2)上通过第二连管(5)连通设置有配料秤(6)，所述机架(2)上设置有用于配料秤(6)称量的压力传感器(7)，所述配料秤(6)下方通过第三连管(8)连通设置有搅拌罐(9)，所述搅拌罐(9)内设置有搅拌桨(10)，所述搅拌桨(10)穿出搅拌罐(9)连接有第一电机(11)，所述搅拌罐(9)底部设置有出液阀(12)，所述第二连管(5)和第三连管(8)上均设置有电磁阀(13)。
2.根据权利要求1所述的饲料油混合系统，其特征在于：还包括换热装置(14)，所述换热装置(14)包括锅炉(141)和锅炉(141)相连通的换热管(142)，所述换热管(142)于配油罐(3)内由上至下盘旋设置。
3.根据权利要求1所述的饲料油混合系统，其特征在于：所述机架(2)上由上至下设置有楼梯(15)，所述机架(2)上设置有检修平台(16)。
4.根据权利要求3所述的饲料油混合系统，其特征在于：所述楼梯(15)外侧设置有防护架(17)。
5.根据权利要求1所述的饲料油混合系统，其特征在于：所述配油罐(3)和所述搅拌罐(9)上均转动连接有翻盖(18)。
6.根据权利要求1所述的饲料油混合系统，其特征在于：所述配料秤(6)内设置有用于与配料秤(6)内壁相抵接的刮板(19)，所述配料秤(6)内同轴设置有转动轴(20)，所述转动轴(20)穿出所述配料秤(6)连接有第二电机(21)，所述转动轴(20)通过连杆(22)与刮板(19)相连。
7.根据权利要求6所述的饲料油混合系统，其特征在于：所述连杆(22)沿其长度方向穿设并滑动连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)穿出连杆(22)的一端与所述刮板(19)相连，所述连杆(22)上端设置有与其内部相连通的开槽(25)，所述转动轴(20)沿其长度方向设置有气缸(26)，所述气缸(26)的活塞杆通过斜杆(27)穿过开槽(25)与滑杆(23)远离刮板(19)的一端相连，所述斜杆(27)的两端分别与滑杆(23)和连杆(22)转动连接。
8.根据权利要求6所述的饲料油混合系统，其特征在于：所述刮板(19)与配料秤(6)内壁相抵接的一侧面包覆有橡胶层(28)。
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- 2020-09-10 CN CN202010943785.1A patent/CN112021618A/zh active Pending
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