CN112018682A - 裙板线槽组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及裙板线槽技术领域，具体的说是一种裙板线槽组件，包括底板组件、两组端部组件、两组侧板组件Ⅰ、两组侧板组件Ⅱ、两组上连接组件、两组下连接组件和间隔组件，两组所述端部组件分别安装于底板组件的左右两端。本发明通过底板组件、两组端部组件、两组侧板组件Ⅰ、两组侧板组件Ⅱ、两组上连接组件、两组下连接组件和间隔组件组成，使得底板组件、两组端部组件、两组侧板组件Ⅰ、两组侧板组件Ⅱ、两组上连接组件、两组下连接组件和间隔组件之间便于进行组装；通过第一腰圆孔、第二腰圆孔、第一腰圆孔和第二圆孔的设置，便于不同种类的线缆进行穿过，使得装置使用范围更广。

Description

裙板线槽组件
技术领域
本发明涉及裙板线槽技术领域，具体为一种裙板线槽组件。
背景技术
目前国内干线铁路运营速度的提升、以及城市轨道交通的普及发展，对轨道车辆的高速运行提出了更高的性能设计要求。在轨道车辆的车下部分通常设置有设备舱，在设备舱密闭空间内部辅设有线槽、线管和其他车下设备，以避免受到高速运行过程中出现的石击、冰冻等损害。现有的裙板线槽一般为整体式结构，使得内部不方便进行维护，并且线槽多为一种结构，不能穿插不同种类的线缆。为此，我们推出一种裙板线槽组件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种裙板线槽组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裙板线槽组件，包括底板组件、两组端部组件、两组侧板组件Ⅰ、两组侧板组件Ⅱ、两组上连接组件、两组下连接组件和间隔组件，两组所述端部组件分别安装于底板组件的左右两端，两组所述侧板组件Ⅰ分别安装于两组所述端部组件上端前侧，两组所述侧板组件Ⅱ分别安装于两组端部组件上端后侧，两组所述上连接组件分别安装于两组所述端部组件上端，两组所述下连接组件分别安装于两组所述端部组件下端，所述间隔组件安装于底板组件中部；
所述底板组件包括第一底板，所述第一底板前后两端均向上弯折连接有第一侧板，所述第一侧板上端面向内侧弯折连接有第一折边，所述第一底板上呈矩形阵列分布有第一腰圆孔，所述第一侧板上等距分布有第一圆孔；
所述端部组件包括第二底板，所述第二底板远离底板组件的一端向上弯折连接有第一挡板，所述第二底板靠近底板组件的一端向下弯折连接有第二挡板，所述第二挡板下端向底板组件的一侧弯折连接有第三底板，所述第二底板上开设有第二腰圆孔，所述第二底板上靠近侧板组件Ⅱ的一侧开设有供上连接组件穿过的第一矩形通孔；
所述侧板组件Ⅰ包括第二侧板，所述第二侧板上端向内侧弯折连接有第二折边，所述第二侧板靠近底板组件的一侧下端一体成型连接有第一连接板，所述第二侧板上等距开设有第二圆孔；
所述侧板组件Ⅱ包括第三侧板，所述第三侧板上端向内侧弯折连接有第三折边，所述第三侧板靠近底板组件的一侧下端一体成型连接有第二连接板，所述第三侧板上开设有供下连接组件穿过的第二矩形通孔；
所述上连接组件包括第三连接板，所述第三连接板一端一体成型连接有L型安装板，所述第三连接板另一端一体成型连接有V型板；
所述下连接组件包括第四连接板，所述第四连接板一端弯折连接有安装板，所述第四连接板另一端弯折连接有一字型板；
所述间隔组件包括隔板，所述隔板下端向左弯折连接有第四折边，所述隔板前后两端分别向左和向右弯折连接有第五折边和第六折边，所述隔板上等距开设有第三圆孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述第三底板位于第一底板下端。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一连接板和第二连接板分别位于两组所述第一侧板外侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述L型安装板与第二底板之间通过两组螺栓和螺母固定连接，所述L型安装板与第二底板上均开设有两组供螺栓穿过的螺栓孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述第三连接板与安装板之间通过两组铆钉铆接，所述第三连接板与安装板上均开设有供铆钉穿过的铆钉孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述第四折边抵在第一底板上端面，所述第五折边和第六折边分别抵在两组所述第一侧板内侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过底板组件、两组端部组件、两组侧板组件Ⅰ、两组侧板组件Ⅱ、两组上连接组件、两组下连接组件和间隔组件组成，使得底板组件、两组端部组件、两组侧板组件Ⅰ、两组侧板组件Ⅱ、两组上连接组件、两组下连接组件和间隔组件之间便于进行组装；通过第一腰圆孔、第二腰圆孔、第一腰圆孔和第二圆孔的设置，便于不同种类的线缆进行穿过，使得装置使用范围更广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底板组件结构示意图；
图3为本发明端部组件结构示意图；
图4为本发明侧板组件Ⅰ结构示意图；
图5为本发明侧板组件Ⅱ结构示意图；
图6为本发明上连接组件结构示意图；
图7为本发明下连接组件结构示意图；
图8为本发明间隔组件结构示意图。
图中：1、底板组件；101、第一底板；102、第一侧板；103、第一折边；104、第一腰圆孔；105、第一圆孔；2、端部组件；201、第二底板；202、第一挡板；203、第二挡板；204、第三底板；205、第二腰圆孔；206、第一矩形通孔；3、侧板组件Ⅰ；301、第二侧板；302、第二折边；303、第一连接板；304、第二圆孔；4、侧板组件Ⅱ；401、第三侧板；402、第三折边；403、第二连接板；404、第二矩形通孔；5、上连接组件；501、第三连接板；502、L型安装板；503、V型板；6、下连接组件；601、第四连接板；602、安装板；603、一字型板；7、间隔组件；701、隔板；702、第四折边；703、第五折边；704、第六折边；705、第三圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种裙板线槽组件，包括底板组件1、两组端部组件2、两组侧板组件Ⅰ3、两组侧板组件Ⅱ4、两组上连接组件5、两组下连接组件6和间隔组件7，两组端部组件2分别安装于底板组件1的左右两端，两组侧板组件Ⅰ3分别安装于两组端部组件2上端前侧，两组侧板组件Ⅱ4分别安装于两组端部组件2上端后侧，两组上连接组件5分别安装于两组端部组件2上端，两组下连接组件6分别安装于两组端部组件2下端，间隔组件7安装于底板组件1中部。
底板组件1包括第一底板101，第一底板101前后两端均向上弯折连接有第一侧板102，第一侧板102上端面向内侧弯折连接有第一折边103，第一底板101上呈矩形阵列分布有第一腰圆孔104，第一侧板102上等距分布有第一圆孔105。
端部组件2包括第二底板201，第二底板201远离底板组件1的一端向上弯折连接有第一挡板202，第二底板201靠近底板组件1的一端向下弯折连接有第二挡板203，第二挡板203下端向底板组件1的一侧弯折连接有第三底板204，具体的，第三底板204位于第一底板101下端。第二底板201上开设有第二腰圆孔205，第二底板201上靠近侧板组件Ⅱ4的一侧开设有供上连接组件5穿过的第一矩形通孔206。
侧板组件Ⅰ3包括第二侧板301，第二侧板301上端向内侧弯折连接有第二折边302，第二侧板301靠近底板组件1的一侧下端一体成型连接有第一连接板303，第一连接板303位于第一侧板102外侧。第二侧板301上等距开设有第二圆孔304。
侧板组件Ⅱ4包括第三侧板401，第三侧板401上端向内侧弯折连接有第三折边402，第三侧板401靠近底板组件1的一侧下端一体成型连接有第二连接板403，第二连接板403位于第一侧板102外侧。第三侧板401上开设有供下连接组件6穿过的第二矩形通孔404；
上连接组件5包括第三连接板501，第三连接板501一端一体成型连接有L型安装板502，L型安装板502与第二底板201之间通过两组螺栓和螺母固定连接，L型安装板502与第二底板201上均开设有两组供螺栓穿过的螺栓孔。第三连接板501另一端一体成型连接有V型板503。
下连接组件6包括第四连接板601，第四连接板601一端弯折连接有安装板602，第三连接板501与安装板602之间通过两组铆钉铆接，第三连接板501与安装板602上均开设有供铆钉穿过的铆钉孔。第四连接板601另一端弯折连接有一字型板603。
间隔组件7包括隔板701，隔板701下端向左弯折连接有第四折边702，隔板701前后两端分别向左和向右弯折连接有第五折边703和第六折边704，具体的，第四折边702抵在第一底板101上端面，第五折边703和第六折边704分别抵在两组第一侧板102内侧面。隔板701上等距开设有第三圆孔705。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过底板组件1、两组端部组件2、两组侧板组件Ⅰ3、两组侧板组件Ⅱ4、两组上连接组件5、两组下连接组件6和间隔组件7组成，使得底板组件1、两组端部组件2、两组侧板组件Ⅰ3、两组侧板组件Ⅱ4、两组上连接组件5、两组下连接组件6和间隔组件7之间便于进行组装；通过第一腰圆孔104、第二腰圆孔205、第一腰圆孔104和第二圆孔304的设置，便于不同种类的线缆进行穿过，使得装置使用范围更广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种裙板线槽组件，包括底板组件(1)、两组端部组件(2)、两组侧板组件Ⅰ(3)、两组侧板组件Ⅱ(4)、两组上连接组件(5)、两组下连接组件(6)和间隔组件(7)，其特征在于：两组所述端部组件(2)分别安装于底板组件(1)的左右两端，两组所述侧板组件Ⅰ(3)分别安装于两组所述端部组件(2)上端前侧，两组所述侧板组件Ⅱ(4)分别安装于两组端部组件(2)上端后侧，两组所述上连接组件(5)分别安装于两组所述端部组件(2)上端，两组所述下连接组件(6)分别安装于两组所述端部组件(2)下端，所述间隔组件(7)安装于底板组件(1)中部；
所述底板组件(1)包括第一底板(101)，所述第一底板(101)前后两端均向上弯折连接有第一侧板(102)，所述第一侧板(102)上端面向内侧弯折连接有第一折边(103)，所述第一底板(101)上呈矩形阵列分布有第一腰圆孔(104)，所述第一侧板(102)上等距分布有第一圆孔(105)；
所述端部组件(2)包括第二底板(201)，所述第二底板(201)远离底板组件(1)的一端向上弯折连接有第一挡板(202)，所述第二底板(201)靠近底板组件(1)的一端向下弯折连接有第二挡板(203)，所述第二挡板(203)下端向底板组件(1)的一侧弯折连接有第三底板(204)，所述第二底板(201)上开设有第二腰圆孔(205)，所述第二底板(201)上靠近侧板组件Ⅱ(4)的一侧开设有供上连接组件(5)穿过的第一矩形通孔(206)；
所述侧板组件Ⅰ(3)包括第二侧板(301)，所述第二侧板(301)上端向内侧弯折连接有第二折边(302)，所述第二侧板(301)靠近底板组件(1)的一侧下端一体成型连接有第一连接板(303)，所述第二侧板(301)上等距开设有第二圆孔(304)；
所述侧板组件Ⅱ(4)包括第三侧板(401)，所述第三侧板(401)上端向内侧弯折连接有第三折边(402)，所述第三侧板(401)靠近底板组件(1)的一侧下端一体成型连接有第二连接板(403)，所述第三侧板(401)上开设有供下连接组件(6)穿过的第二矩形通孔(404)；
所述上连接组件(5)包括第三连接板(501)，所述第三连接板(501)一端一体成型连接有L型安装板(502)，所述第三连接板(501)另一端一体成型连接有V型板(503)；
所述下连接组件(6)包括第四连接板(601)，所述第四连接板(601)一端弯折连接有安装板(602)，所述第四连接板(601)另一端弯折连接有一字型板(603)；
所述间隔组件(7)包括隔板(701)，所述隔板(701)下端向左弯折连接有第四折边(702)，所述隔板(701)前后两端分别向左和向右弯折连接有第五折边(703)和第六折边(704)，所述隔板(701)上等距开设有第三圆孔(705)。
2.根据权利要求1所述的一种裙板线槽组件，其特征在于：所述第三底板(204)位于第一底板(101)下端。
3.根据权利要求1所述的一种裙板线槽组件，其特征在于：所述第一连接板(303)和第二连接板(403)分别位于两组所述第一侧板(102)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种裙板线槽组件，其特征在于：所述L型安装板(502)与第二底板(201)之间通过两组螺栓和螺母固定连接，所述L型安装板(502)与第二底板(201)上均开设有两组供螺栓穿过的螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种裙板线槽组件，其特征在于：所述第三连接板(501)与安装板(602)之间通过两组铆钉铆接，所述第三连接板(501)与安装板(602)上均开设有供铆钉穿过的铆钉孔。
6.根据权利要求1所述的一种裙板线槽组件，其特征在于：所述第四折边(702)抵在第一底板(101)上端面，所述第五折边(703)和第六折边(704)分别抵在两组所述第一侧板(102)内侧面。
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