CN112018295A - 一种聚合物锂电池组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚合物锂电池组，包括壳体和组合机构，所述的壳体的内部设置有组合机构,本发明采用多重组合式结构的设计理念进行聚合物锂电池组安装，设置的组合机构采用灵活式组合结构以便于进行锂电池的安装与拆卸，组合机构内包含的散热单元可通过形成空气流进行壳体内外空气流动而达到对锂电池起到散热降温作用的目的，进而避免锂电池长时间处于较高温度内而发生鼓包现象，同时在利用产生的空气流的基础上设置的弹性扇板可对内外空气流动起到辅助作用，同时又可实现壳体的封闭。

Description

一种聚合物锂电池组

技术领域

本发明涉及锂电池装置领域，特别涉及一种聚合物锂电池组。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，所谓聚合物锂电池是指使用了聚合物作为电解质的锂离子电池，具体来分又分为“半聚合物”与“全聚合物”两种，“半聚合物”是指在隔离膜上涂一层聚合物(一般是PVDF)，使电芯的粘合力更强，电池可以做得更硬，其电解质仍然是液态电解液，而“全聚合物”是指使用聚合物在电芯内部形成凝胶网络，然后再注入电解液形成电解质，但在聚合物锂电池安装过程中会出现以下问题：

1、单个锂电池组合而成锂电池组常处于封闭空间内工作，随之工作时间的增长，封闭空间内的温度逐渐升高，而锂电池长时间位于较高温度下易发生鼓包等现象，严重时则会发生爆炸现象，进而锂电池组整体的使用寿命较短且存在安全隐患；

2、锂电池组在处于无外部减震结构保护的情况下的使用过程中，外界产生的震动等大幅度动作易使锂电池组产生震动损伤现象，或造成组成零部件之间的连接感应灵敏度降低，继而对锂电池组的使用效果造成影响。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚合物锂电池组，包括壳体和组合机构，所述的壳体的内部设置有组合机构。

所述的组合机构包括隔板、锂电池、连接板、紧固螺钉、竖板、散热单元、封板和封固螺钉，隔板通过滑动配合方式安装与壳体的上下内侧壁之间，隔板呈前后对称排布结构，隔板的前端面左右对称开设有安装凹槽，安装凹槽从上往下等距离排布，前后正相对的安装凹槽内通过滑动配合方式安装有锂电池，锂电池的前后两端面对称安装有连接板，相邻的连接板之间通过紧固螺钉相连，且连接板之间的连接为非闭合路线，紧固螺钉的内侧端通过螺纹配合方式与隔板相连，且紧固螺钉与隔板相连处为非导电材质，壳体的上下内侧壁右端之间安装有竖板，竖板位于隔板的右侧，竖板的左端设置有散热单元，散热单元位于隔板的右侧，封板的后端面上下两端为凸出结构，凸出结构通过滑动配合方式与壳体的前端相连，封板的后端面与壳体前端面之间通过滑动配合方式相连，封板的前端面左右对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有封固螺钉，封固螺钉的后端通过螺纹配合方式与壳体的前端相连，通过人工方式将锂电池逐个卡套于单个隔板上，并通过紧固螺钉与连接板之间的配合对锂电池的后端与此隔板之间进行连接安装，然后通过人工方式将安装有锂电池的隔板置于壳体内部相应位置，其次通过人工方式使剩余隔板与锂电池的前端之间完成对接，并通过紧固螺钉与连接板之间的配合对锂电池的前端端与此隔板之间进行连接安装，然后通过人工方式向做推动封板直至封板完全封住壳体的前端，并通过封固螺钉对封板与壳体前端之间进行固定安装。

所述的散热单元包括圆环、一号轮齿、联动齿轮、一号轴杆、二号轴杆、传动链、一号电机、立板、连接件、二号轮齿和散热组，圆环的内环面安装有一号轮齿，一号轮齿沿圆环周向均匀排布，圆环的内布前后对称设置有联动齿轮，联动齿轮通过滑动配合方式与一号轮齿啮合，圆环内部前侧联动齿轮安装在一号轴杆上，一号轴杆后侧的联动齿轮安装在二号轴杆上，一号轴杆的右端与一号电机的输出轴端相连，二号轴杆的右端安装有立板，一号轴杆的右端与二号轴杆的右端之间通过传动链相连，传动链位于一号电机的左侧，立板的下端面和一号电机的下端面均与连接件的上端相连，连接件的下端设置与壳体的内底壁上，圆环的外环面安装有二号轮齿，二号轮齿沿圆环周向均匀排布，圆环外侧沿其周向均匀设置有散热组，散热组的中前端通过滑动配合方式与二号轮齿相连，散热组的正左侧设置有圆形通孔，圆形通孔开设在壳体的左端面中部，在锂电池组工作的过程中，通过一号电机带动一号轴杆转动，一号轴杆通过传动链带动二号轴杆同步转动，一号轴杆和二号轴杆同时带动联动齿轮同步转动，联动齿轮通过与一号轮齿之间的啮合而使得一号轮齿带动圆环随其同步转动，圆环带动二号轮齿同步转动，散热组通过与二号轮齿之间的配合而随圆环同步转动，散热组可同步对锂电池进行实时散热处理。

所述的散热组包括圆杆、连接齿轮、连接杆和扇叶，圆杆的中前端安装有连接齿轮，连接齿轮通过滑动配合方式与二号轮齿啮合，连接齿轮的右侧设置有连接杆，连接杆安装在圆杆上，且连接杆呈L型结构，连接杆的左端通过滑动配合方式与圆环右端相连，圆杆的右端通过滑动配合方式与竖板的左端相连，圆杆的左端安装有扇叶，扇叶沿圆杆周向均匀排布，且扇叶位于连接齿轮的左侧，连接齿轮通过与二号轮齿之间的配合而做同步自转运动，连接齿轮带动圆杆同步转动，圆杆带动扇叶同步转动，扇叶使得壳体内部形成空气紊流而对锂电池起到散热降温的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括基板、丝杠、传动带和二号电机，电机的下端面和立板的下端面均与基板的上端面相连，基板的上端前后对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹配合方式安装有丝杠，丝杠的下端之间通过传动带相连，传动带后端的丝杠的下端与二号电机的输出轴端相连，二号电机的下端安装在壳体的内底壁上，传动带前端的丝杠的下端通过轴承与壳体的内底壁相连，在通过转动的扇叶产生空气紊流对锂电池进行散热的同时，通过二号电机带动其所连丝杠转动，通过传动带使得两丝杠同步转动，基板随丝杠同步运动，并在在电机的正反转运动的基础上，基板做上下往复运动，基板带动一号电机和立板同比运动，继而圆环通过联动齿轮随之同步运动，圆杆带动扇叶通过连接杆随圆环同步运动，同时圆杆的右端沿竖板左端运动，总的来说，扇叶呈现转动的同时又做上下往复运动的运动状态，此运动状态易增大壳体内部空气的流动程度而提高壳体内外空气之间的置换程度，进而提高对锂电池产生的散热效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板的左端和壳体的内左侧壁之间通过滑动配合方式安装有支撑杆，支撑杆位于圆环的正上方且支撑杆位于圆杆的上方，隔板之间最上端的锂电池位于支撑杆的下方，支撑杆的左右两端均为可伸缩结构，支撑杆上通过滑动配合方式前后对称安装有半圆板，半圆板的上端之间通过滑动配合方式相连，半圆板的右端面位于扇叶的左侧，半圆板为轻质材料，半圆板的内侧端面下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽之间从左往右等距离连接有连接弹簧，通过人工方式将锂电池逐个卡套于单个隔板上，并通过紧固螺钉与连接板之间的配合对锂电池的后端与此隔板之间进行连接安装，然后通过人工方式将安装有锂电池的隔板置于壳体内部相应位置，之后通过人工方式将支撑杆连带半圆板一同置于壳体内部并拉动其两端的可伸缩端，直至伸缩端卡入壳体的内侧壁上，此时支撑杆和半圆板于壳体内部完成安装，扇叶做转动的同时向上运动过程中，当扇叶与半圆板正相对时，扇叶转动产生的自右向左的空气流使得半圆板之间做扩张运动，半圆板的下端之间分离的瞬间，空气流形成向下分流，分流空气对锂电池进行自上而下的散热降温处理，扇叶与半圆板相离后，半圆板在连接弹簧的作用下恢复至原始状态，半圆板、支撑杆和连接弹簧之间的配合可对锂电池进行自上而下的辅助散热降温处理，进而可提高壳体内部整体温度的稳定度而使得锂电池的散热效果提升。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑杆的左端位于壳体左端面中部的圆形通孔的上方，圆形通孔的内环面安装有弹性扇板，弹性扇板沿圆形通孔周向均匀排布，且弹性扇板之间通过滑动配合方式相连，扇叶转动进行散热过程中，自右向左流动的空气流作用于弹性扇板上，弹性扇板在空气流的作用下做向壳体外部张开的运动，因此壳体内外部可完成空气置换，当锂电池处于非工作状态时或壳体置于较低温度环境下时，扇叶无需工作，此时弹性扇板在无空气流作用下呈现相贴状态，即壳体整体呈现封闭状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的壳体的上下两外端面对称开设有板凹槽，板凹槽呈左右交错排布结构，板凹槽的前后内侧壁之间连接有一号销轴，一号销轴上通过滑动配合方式安装有固定板，前后正相对的固定板之间呈交叉状态，前后正相对的固定板的中部之间通过二号销轴相连，固定板与一号销轴和二号销轴之间均通过滑动配合方式相连，固定板与壳体相对的端面的中部安装有竖向弹簧，竖向弹簧的下端通过滑动配合方式与壳体的外端面相连，前后正相对的固定板的上端之间连接有水平弹簧，壳体通过固定板与其他结构之间完成相对安装，固定板的上端与其他结构之间处于相对可滑动状态，固定板、水平弹簧和竖向弹簧之间的配合可对锂电池组整体起到缓冲减震的作用，以避免外界震动造成锂电池组之间出现连接松动而造成接触不良的现象，同时也避免锂电池组内外部产生震动损坏现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锂电池前端隔板的前侧设置有紧箍环板，紧箍环板通过滑动配合方式安装与壳体的前端与封板的连接处，紧箍环板与封板之间通过紧固螺钉相连，紧箍环板后端的四周内表面均开设有块凹槽，块凹槽内沿沿块凹槽的长度方向等距离安装有压缩弹簧，压缩弹簧的内侧端安装有卡块，卡块通过滑动配合方式与壳体的外端面相连，封板完全封住壳体前端后，通过人工方式将紧箍环板卡套于壳体前端，并使其位于壳体与封板的连接处，在此过程中，卡块随紧箍环板同步运动且卡块位于块凹槽内，压缩弹簧处于压缩状态，当卡块运动至与其在壳体外端面处的安装位置处正相对时，卡块在压缩弹簧的作用下弹出块凹槽并卡入其安装位置内，然后通过封固螺钉对紧箍环板、封板和壳体前端三者之间进行固定，紧箍环板、卡块、压缩弹簧之间的配合可提高封板和壳体之间的连接紧密程度，即提高壳体的相对密封程度，进而降低外界物质进入壳体内部而对锂电池的工作造成影响的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔板的外侧的所有位于壳体外部的结构的表面以及壳体的外表面均涂制有防锈防水涂层，防锈防水层可提高壳体对一定范围内的不同安装环境的适应率，同时又可起到提高壳体使用寿命的作用。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种聚合物锂电池组，本发明采用多重组合式结构的设计理念进行聚合物锂电池组安装，设置的组合机构采用灵活式组合结构以便于进行锂电池的安装与拆卸，组合机构内包含的散热单元可通过形成空气流进行壳体内外空气流动而达到对锂电池起到散热降温作用的目的，进而避免锂电池长时间处于较高温度内而发生鼓包现象，同时在利用产生的空气流的基础上设置的弹性扇板可对内外空气流动起到辅助作用，同时又可实现壳体的封闭；

2、本发明所述的连接件可使扇叶呈现转动的同时又做上下往复运动的运动状态，此运动状态易增大壳体内部空气的流动程度而提高壳体内外空气之间的置换程度，进而提高对锂电池产生的散热效果；

3、本发明所述的固定板、水平弹簧和竖向弹簧之间的配合可对锂电池组整体起到缓冲减震的作用，以避免外界震动造成锂电池组之间出现连接松动而造成接触不良的现象，同时也避免锂电池组内外部产生震动损坏现象；

4、本发明所述的半圆板、支撑杆和连接弹簧并与扇叶之间的配合可对锂电池进行自上而下的辅助散热降温处理，进而可提高壳体内部整体温度的稳定度而使得锂电池的散热效果提升；

5、本发明所述的紧箍环板、卡块、压缩弹簧之间的配合可提高封板和壳体之间的连接紧密程度，即提高壳体的相对密封程度，进而降低外界物质进入壳体内部而对锂电池的工作造成影响的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明的第四剖视图；

图6是本发明图2的X向局部放大图；

图7是本发明图2的Y向局部放大图；

图8是本发明图4的Z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种聚合物锂电池组，包括壳体1和组合机构2，所述的壳体1的内部设置有组合机构2。

所述的壳体1的上下两外端面对称开设有板凹槽，板凹槽呈左右交错排布结构，板凹槽的前后内侧壁之间连接有一号销轴，一号销轴上通过滑动配合方式安装有固定板102，前后正相对的固定板102之间呈交叉状态，前后正相对的固定板102的中部之间通过二号销轴相连，固定板102与一号销轴和二号销轴之间均通过滑动配合方式相连，固定板102与壳体1相对的端面的中部安装有竖向弹簧103，竖向弹簧103的下端通过滑动配合方式与壳体1的外端面相连，前后正相对的固定板102的上端之间连接有水平弹簧104，壳体1通过固定板102与其他结构之间完成相对安装，固定板102的上端与其他结构之间处于相对可滑动状态，固定板102、水平弹簧104和竖向弹簧103之间的配合可对锂电池21组整体起到缓冲减震的作用，以避免外界震动造成锂电池21组之间出现连接松动而造成接触不良的现象，同时也避免锂电池21组内外部产生震动损坏现象。

所述的组合机构2包括隔板20、锂电池21、连接板22、紧固螺钉23、竖板24、散热单元25、封板26和封固螺钉27，隔板20通过滑动配合方式安装与壳体1的上下内侧壁之间，隔板20呈前后对称排布结构，隔板20的前端面左右对称开设有安装凹槽，安装凹槽从上往下等距离排布，前后正相对的安装凹槽内通过滑动配合方式安装有锂电池21，锂电池21的前后两端面对称安装有连接板22，相邻的连接板22之间通过紧固螺钉23相连，且连接板22之间的连接为非闭合路线，紧固螺钉23的内侧端通过螺纹配合方式与隔板20相连，且紧固螺钉23与隔板20相连处为非导电材质，壳体1的上下内侧壁右端之间安装有竖板24，竖板24位于隔板20的右侧，竖板24的左端设置有散热单元25，散热单元25位于隔板20的右侧，封板26的后端面上下两端为凸出结构，凸出结构通过滑动配合方式与壳体1的前端相连，封板26的后端面与壳体1前端面之间通过滑动配合方式相连，封板26的前端面左右对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有封固螺钉27，封固螺钉27的后端通过螺纹配合方式与壳体1的前端相连，通过人工方式将锂电池21逐个卡套于单个隔板20上，并通过紧固螺钉23与连接板22之间的配合对锂电池21的后端与此隔板20之间进行连接安装，然后通过人工方式将安装有锂电池21的隔板20置于壳体1内部相应位置，其次通过人工方式使剩余隔板20与锂电池21的前端之间完成对接，并通过紧固螺钉23与连接板22之间的配合对锂电池21的前端端与此隔板20之间进行连接安装，然后通过人工方式向做推动封板26直至封板26完全封住壳体1的前端，并通过封固螺钉27对封板26与壳体1前端之间进行固定安装，之后在锂电池21组工作的过程中，通过散热单元25对壳体1内部进行实时散热处理。

所述的竖板24的左端和壳体1的内左侧壁之间通过滑动配合方式安装有支撑杆240，支撑杆240位于圆环250的正上方且支撑杆240位于圆杆25b的上方，隔板20之间最上端的锂电池21位于支撑杆240的下方，支撑杆240的左右两端均为可伸缩结构，支撑杆240上通过滑动配合方式前后对称安装有半圆板241，半圆板241的上端之间通过滑动配合方式相连，半圆板241的右端面位于扇叶25e的左侧，半圆板241为轻质材料，半圆板241的内侧端面下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽之间从左往右等距离连接有连接弹簧242，通过人工方式将锂电池21逐个卡套于单个隔板20上，并通过紧固螺钉23与连接板22之间的配合对锂电池21的后端与此隔板20之间进行连接安装，然后通过人工方式将安装有锂电池21的隔板20置于壳体1内部相应位置，之后通过人工方式将支撑杆240连带半圆板241一同置于壳体1内部并拉动其两端的可伸缩端，直至伸缩端卡入壳体1的内侧壁上，此时支撑杆240和半圆板241于壳体1内部完成安装，扇叶25e做转动的同时向上运动过程中，当扇叶25e与半圆板241正相对时，扇叶25e转动产生的自右向左的空气流使得半圆板241之间做扩张运动，半圆板241的下端之间分离的瞬间，空气流形成向下分流，分流空气对锂电池21进行自上而下的散热降温处理，扇叶25e与半圆板241相离后，半圆板241在连接弹簧242的作用下恢复至原始状态，半圆板241、支撑杆240和连接弹簧242之间的配合可对锂电池21进行自上而下的辅助散热降温处理，进而可提高壳体1内部整体温度的稳定度而使得锂电池21的散热效果提升。

所述的锂电池21前端隔板20的前侧设置有紧箍环板210，紧箍环板210通过滑动配合方式安装与壳体1的前端与封板26的连接处，紧箍环板210与封板26之间通过紧固螺钉23相连，紧箍环板210后端的四周内表面均开设有块凹槽，块凹槽内沿沿块凹槽的长度方向等距离安装有压缩弹簧211，压缩弹簧211的内侧端安装有卡块212，卡块212通过滑动配合方式与壳体1的外端面相连，封板26完全封住壳体1前端后，通过人工方式将紧箍环板210卡套于壳体1前端，并使其位于壳体1与封板26的连接处，在此过程中，卡块212随紧箍环板210同步运动且卡块212位于块凹槽内，压缩弹簧211处于压缩状态，当卡块212运动至与其在壳体1外端面处的安装位置处正相对时，卡块212在压缩弹簧211的作用下弹出块凹槽并卡入其安装位置内，然后通过封固螺钉27对紧箍环板210、封板26和壳体1前端三者之间进行固定，紧箍环板210、卡块212、压缩弹簧211之间的配合可提高封板26和壳体1之间的连接紧密程度，即提高壳体1的相对密封程度，进而降低外界物质进入壳体1内部而对锂电池21的工作造成影响的几率。

所述的散热单元25包括圆环250、一号轮齿251、联动齿轮252、一号轴杆253、二号轴杆254、传动链255、一号电机256、立板257、连接件258、二号轮齿259和散热组25a，圆环250的内环面安装有一号轮齿251，一号轮齿251沿圆环250周向均匀排布，圆环250的内布前后对称设置有联动齿轮252，联动齿轮252通过滑动配合方式与一号轮齿251啮合，圆环250内部前侧联动齿轮252安装在一号轴杆253上，一号轴杆253后侧的联动齿轮252安装在二号轴杆254上，一号轴杆253的右端与一号电机256的输出轴端相连，二号轴杆254的右端安装有立板257，一号轴杆253的右端与二号轴杆254的右端之间通过传动链255相连，传动链255位于一号电机256的左侧，立板257的下端面和一号电机256的下端面均与连接件258的上端相连，连接件258的下端设置与壳体1的内底壁上，圆环250的外环面安装有二号轮齿259，二号轮齿259沿圆环250周向均匀排布，圆环250外侧沿其周向均匀设置有散热组25a，散热组25a的中前端通过滑动配合方式与二号轮齿259相连，散热组25a的正左侧设置有圆形通孔，圆形通孔开设在壳体1的左端面中部，在锂电池21组工作的过程中，通过一号电机256带动一号轴杆253转动，一号轴杆253通过传动链255带动二号轴杆254同步转动，一号轴杆253和二号轴杆254同时带动联动齿轮252同步转动，联动齿轮252通过与一号轮齿251之间的啮合而使得一号轮齿251带动圆环250随其同步转动，圆环250带动二号轮齿259同步转动，散热组25a通过与二号轮齿259之间的配合而随圆环250同步转动，散热组25a可同步对锂电池21进行实时散热处理。

所述的散热组25a包括圆杆25b、连接齿轮25c、连接杆25d和扇叶25e，圆杆25b的中前端安装有连接齿轮25c，连接齿轮25c通过滑动配合方式与二号轮齿259啮合，连接齿轮25c的右侧设置有连接杆25d，连接杆25d安装在圆杆25b上，且连接杆25d呈L型结构，连接杆25d的左端通过滑动配合方式与圆环250右端相连，圆杆25b的右端通过滑动配合方式与竖板24的左端相连，圆杆25b的左端安装有扇叶25e，扇叶25e沿圆杆25b周向均匀排布，且扇叶25e位于连接齿轮25c的左侧，连接齿轮25c通过与二号轮齿259之间的配合而做同步自转运动，连接齿轮25c带动圆杆25b同步转动，圆杆25b带动扇叶25e同步转动，扇叶25e使得壳体1内部形成空气紊流而对锂电池21起到散热降温的作用，以避免锂电池21处于较高温度下而发生鼓包现象，进而保持锂电池21工作环境的可适性以及提高锂电池21的使用寿命。

所述的连接件258包括基板25f、丝杠25g、传动带25h和二号电机25j，电机的下端面和立板257的下端面均与基板25f的上端面相连，基板25f的上端前后对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹配合方式安装有丝杠25g，丝杠25g的下端之间通过传动带25h相连，传动带25h后端的丝杠25g的下端与二号电机25j的输出轴端相连，二号电机25j的下端安装在壳体1的内底壁上，传动带25h前端的丝杠25g的下端通过轴承与壳体1的内底壁相连，在通过转动的扇叶25e产生空气紊流对锂电池21进行散热的同时，通过二号电机25j带动其所连丝杠25g转动，通过传动带25h使得两丝杠25g同步转动，基板25f随丝杠25g同步运动，并在在电机的正反转运动的基础上，基板25f做上下往复运动，基板25f带动一号电机256和立板257同比运动，继而圆环250通过联动齿轮252随之同步运动，圆杆25b带动扇叶25e通过连接杆25d随圆环250同步运动，同时圆杆25b的右端沿竖板24左端运动，总的来说，扇叶25e呈现转动的同时又做上下往复运动的运动状态，此运动状态易增大壳体1内部空气的流动程度而提高壳体1内外空气之间的置换程度，进而提高对锂电池21产生的散热效果。

所述的支撑杆240的左端位于壳体1左端面中部的圆形通孔的上方，圆形通孔的内环面安装有弹性扇板101，弹性扇板101沿圆形通孔周向均匀排布，且弹性扇板101之间通过滑动配合方式相连，扇叶25e转动进行散热过程中，自右向左流动的空气流作用于弹性扇板101上，弹性扇板101在空气流的作用下做向壳体1外部张开的运动，因此壳体1内外部可完成空气置换，当锂电池21处于非工作状态时或壳体1置于较低温度环境下时，扇叶25e无需工作，此时弹性扇板101在无空气流作用下呈现相贴状态，即壳体1整体呈现封闭状态。

所述的隔板20的外侧的所有位于壳体1外部的结构的表面以及壳体1的外表面均涂制有防锈防水涂层，防锈防水层可提高壳体1对一定范围内的不同安装环境的适应率，同时又可起到提高壳体1使用寿命的作用。

工作时，通过人工方式将锂电池21逐个卡套于单个隔板20上，并通过紧固螺钉23与连接板22之间的配合对锂电池21的后端与此隔板20之间进行连接安装，然后通过人工方式将安装有锂电池21的隔板20置于壳体1内部相应位置，之后通过人工方式将支撑杆240连带半圆板241一同置于壳体1内部并拉动其两端的可伸缩端，直至伸缩端卡入壳体1的内侧壁上，此时支撑杆240和半圆板241于壳体1内部完成安装，然后通过人工方式使剩余隔板20与锂电池21的前端之间完成对接，并通过紧固螺钉23与连接板22之间的配合对锂电池21的前端端与此隔板20之间进行连接安装，然后通过人工方式向做推动封板26直至封板26完全封住壳体1的前端，封板26完全封住壳体1前端后，通过人工方式将紧箍环板210卡套于壳体1前端，并使其位于壳体1与封板26的连接处，在此过程中，卡块212随紧箍环板210同步运动且卡块212位于块凹槽内，压缩弹簧211处于压缩状态，当卡块212运动至与其在壳体1外端面处的安装位置处正相对时，卡块212在压缩弹簧211的作用下弹出块凹槽并卡入其安装位置内，然后通过封固螺钉27对紧箍环板210、封板26和壳体1前端三者之间进行固定，壳体1通过固定板102与其他结构之间完成相对安装，固定板102的上端与其他结构之间处于相对可滑动状态，固定板102、水平弹簧104和竖向弹簧103之间的配合可对锂电池21组整体起到缓冲减震的作用，以避免外界震动造成锂电池21组之间出现连接松动而造成接触不良的现象，在锂电池21组工作的过程中，通过一号电机256带动一号轴杆253转动，一号轴杆253通过传动链255带动二号轴杆254同步转动，一号轴杆253和二号轴杆254同时带动联动齿轮252同步转动，联动齿轮252通过与一号轮齿251之间的啮合而使得一号轮齿251带动圆环250随其同步转动，圆环250带动二号轮齿259同步转动，连接齿轮25c通过与二号轮齿259之间的配合而做同步自转运动，连接齿轮25c带动圆杆25b同步转动，圆杆25b带动扇叶25e同步转动，扇叶25e使得壳体1内部形成空气紊流而对锂电池21起到散热降温的作用，同时，通过二号电机25j带动其所连丝杠25g转动，通过传动带25h使得两丝杠25g同步转动，基板25f随丝杠25g同步运动，并在在电机的正反转运动的基础上，基板25f做上下往复运动，基板25f带动一号电机256和立板257同比运动，继而圆环250通过联动齿轮252随之同步运动，圆杆25b带动扇叶25e通过连接杆25d随圆环250同步运动，同时圆杆25b的右端沿竖板24左端运动，总的来说，扇叶25e呈现转动的同时又做上下往复运动的运动状态，此运动状态易增大壳体1内部空气的流动程度而提高壳体1内外空气之间的置换程度，进而提高对锂电池21产生的散热效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种聚合物锂电池组，包括壳体(1)和组合机构(2)，其特征在于：所述的壳体(1)的内部设置有组合机构(2)；

所述的组合机构(2)包括隔板(20)、锂电池(21)、连接板(22)、紧固螺钉(23)、竖板(24)、散热单元(25)、封板(26)和封固螺钉(27)，隔板(20)通过滑动配合方式安装与壳体(1)的上下内侧壁之间，隔板(20)呈前后对称排布结构，隔板(20)的前端面左右对称开设有安装凹槽，安装凹槽从上往下等距离排布，前后正相对的安装凹槽内通过滑动配合方式安装有锂电池(21)，锂电池(21)的前后两端面对称安装有连接板(22)，相邻的连接板(22)之间通过紧固螺钉(23)相连，且连接板(22)之间的连接为非闭合路线，紧固螺钉(23)的内侧端通过螺纹配合方式与隔板(20)相连，且紧固螺钉(23)与隔板(20)相连处为非导电材质，壳体(1)的上下内侧壁右端之间安装有竖板(24)，竖板(24)位于隔板(20)的右侧，竖板(24)的左端设置有散热单元(25)，散热单元(25)位于隔板(20)的右侧，封板(26)的后端面上下两端为凸出结构，凸出结构通过滑动配合方式与壳体(1)的前端相连，封板(26)的后端面与壳体(1)前端面之间通过滑动配合方式相连，封板(26)的前端面左右对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有封固螺钉(27)，封固螺钉(27)的后端通过螺纹配合方式与壳体(1)的前端相连；

所述的散热单元(25)包括圆环(250)、一号轮齿(251)、联动齿轮(252)、一号轴杆(253)、二号轴杆(254)、传动链(255)、一号电机(256)、立板(257)、连接件(258)、二号轮齿(259)和散热组(25a)，圆环(250)的内环面安装有一号轮齿(251)，一号轮齿(251)沿圆环(250)周向均匀排布，圆环(250)的内布前后对称设置有联动齿轮(252)，联动齿轮(252)通过滑动配合方式与一号轮齿(251)啮合，圆环(250)内部前侧联动齿轮(252)安装在一号轴杆(253)上，一号轴杆(253)后侧的联动齿轮(252)安装在二号轴杆(254)上，一号轴杆(253)的右端与一号电机(256)的输出轴端相连，二号轴杆(254)的右端安装有立板(257)，一号轴杆(253)的右端与二号轴杆(254)的右端之间通过传动链(255)相连，传动链(255)位于一号电机(256)的左侧，立板(257)的下端面和一号电机(256)的下端面均与连接件(258)的上端相连，连接件(258)的下端设置与壳体(1)的内底壁上，圆环(250)的外环面安装有二号轮齿(259)，二号轮齿(259)沿圆环(250)周向均匀排布，圆环(250)外侧沿其周向均匀设置有散热组(25a)，散热组(25a)的中前端通过滑动配合方式与二号轮齿(259)相连，散热组(25a)的正左侧设置有圆形通孔，圆形通孔开设在壳体(1)的左端面中部；

所述的散热组(25a)包括圆杆(25b)、连接齿轮(25c)、连接杆(25d)和扇叶(25e)，圆杆(25b)的中前端安装有连接齿轮(25c)，连接齿轮(25c)通过滑动配合方式与二号轮齿(259)啮合，连接齿轮(25c)的右侧设置有连接杆(25d)，连接杆(25d)安装在圆杆(25b)上，且连接杆(25d)呈L型结构，连接杆(25d)的左端通过滑动配合方式与圆环(250)右端相连，圆杆(25b)的右端通过滑动配合方式与竖板(24)的左端相连，圆杆(25b)的左端安装有扇叶(25e)，扇叶(25e)沿圆杆(25b)周向均匀排布，且扇叶(25e)位于连接齿轮(25c)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池组，其特征在于：所述的连接件(258)包括基板(25f)、丝杠(25g)、传动带(25h)和二号电机(25j)，电机的下端面和立板(257)的下端面均与基板(25f)的上端面相连，基板(25f)的上端前后对称开设有螺纹通孔，螺纹通孔内通过螺纹配合方式安装有丝杠(25g)，丝杠(25g)的下端之间通过传动带(25h)相连，传动带(25h)后端的丝杠(25g)的下端与二号电机(25j)的输出轴端相连，二号电机(25j)的下端安装在壳体(1)的内底壁上，传动带(25h)前端的丝杠(25g)的下端通过轴承与壳体(1)的内底壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池组，其特征在于：所述的竖板(24)的左端和壳体(1)的内左侧壁之间通过滑动配合方式安装有支撑杆(240)，支撑杆(240)位于圆环(250)的正上方且支撑杆(240)位于圆杆(25b)的上方，隔板(20)之间最上端的锂电池(21)位于支撑杆(240)的下方，支撑杆(240)的左右两端均为可伸缩结构，支撑杆(240)上通过滑动配合方式前后对称安装有半圆板(241)，半圆板(241)的上端之间通过滑动配合方式相连，半圆板(241)的右端面位于扇叶(25e)的左侧，半圆板(241)为轻质材料，半圆板(241)的内侧端面下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽之间从左往右等距离连接有连接弹簧(242)。

4.根据权利要求3所述的一种聚合物锂电池组，其特征在于：所述的支撑杆(240)的左端位于壳体(1)左端面中部的圆形通孔的上方，圆形通孔的内环面安装有弹性扇板(101)，弹性扇板(101)沿圆形通孔周向均匀排布，且弹性扇板(101)之间通过滑动配合方式相连。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池组，其特征在于：所述的壳体(1)的上下两外端面对称开设有板凹槽，板凹槽呈左右交错排布结构，板凹槽的前后内侧壁之间连接有一号销轴，一号销轴上通过滑动配合方式安装有固定板(102)，前后正相对的固定板(102)之间呈交叉状态，前后正相对的固定板(102)的中部之间通过二号销轴相连，固定板(102)与一号销轴和二号销轴之间均通过滑动配合方式相连，固定板(102)与壳体(1)相对的端面的中部安装有竖向弹簧(103)，竖向弹簧(103)的下端通过滑动配合方式与壳体(1)的外端面相连，前后正相对的固定板(102)的上端之间连接有水平弹簧(104)。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池组，其特征在于：所述的锂电池(21)前端隔板(20)的前侧设置有紧箍环板(210)，紧箍环板(210)通过滑动配合方式安装与壳体(1)的前端与封板(26)的连接处，紧箍环板(210)与封板(26)之间通过紧固螺钉(23)相连，紧箍环板(210)后端的四周内表面均开设有块凹槽，块凹槽内沿沿块凹槽的长度方向等距离安装有压缩弹簧(211)，压缩弹簧(211)的内侧端安装有卡块(212)，卡块(212)通过滑动配合方式与壳体(1)的外端面相连。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池组，其特征在于：所述的隔板(20)的外侧的所有位于壳体(1)外部的结构的表面以及壳体(1)的外表面均涂制有防锈防水涂层。

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