CN211125780U - 一种锂电池的防爆装置及具有该防爆装置的锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池安装技术领域，公开了一种锂电池的防爆装置及具有该防爆装置的锂电池，包括锂电池组合包和安装壳体，所述锂电池组合包安装在安装壳体中，所述凹槽的内腔侧壁上通过滚轴活动连接有弧形受热片，所述安装壳体在弧形受热片的右方安装有泄压机构，所述泄压机构包括泄压管、密封板、凸柱和活动圆环，本实用新型通过模块化安装壳体内单独泄压机构的安装，能够在高温、高压时能够实现对锂电池安装壳体内进行自动泄压的工作，正常情况下不会影响气密性，可以更好更稳定的提升锂电池的防爆性能，进而保护了锂离子设备的安全和使用者的健康，具有很强的实用性，以便于在锂电池安装和使用工作中进行使用。

Description

一种锂电池的防爆装置及具有该防爆装置的锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池安装技术领域，尤其涉及一种锂电池的防爆装置及具有该防爆装置的锂电池。

背景技术

随着新能源电动汽车行业的发展，人们对电池包安全要求越来越高，特别是对电动汽车起火爆炸问题更加敏感，现实中，大部分电池箱体由金属制作而成，同时需要防尘防水级别较高，锂离子电芯因充电器故障和过分充电式等因素而随着电池内部化学反应而产生异常气体，导致电池内部压力过大，从而发生电池爆炸事故，其后果轻则损坏设备，重则伤及使用者。随着电动汽车使用年限不断增加，各种恶劣环境和不当操作，对电池包的损伤不断积累，近年电动汽车起火甚至爆炸时间不绝于耳，为此，我们提出了一种锂电池的防爆装置及具有该防爆装置的锂电池。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锂电池的防爆装置及具有该防爆装置的锂电池，目的在于在高温、高压时能够实现对锂电池安装壳体内的高压气体进行自动泄压的工作，正常情况下不会影响气密性，可以更好更稳定的提升锂电池的防爆性能，进而保护了锂离子的设备和使用者的健康。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种锂电池的防爆装置，包括安装壳体和导热板，所述导热板安装在安装壳体的内壁上，所述安装壳体的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内腔侧壁上通过滚轴活动连接有弧形受热片，所述导热板在凹槽的部位处等分开设有散热孔，所述弧形受热片的外壁上安装有联动杆，所述安装壳体中开设有与联动杆匹配的通孔，所述安装壳体在弧形受热片的右方安装有泄压机构；

所述泄压机构包括泄压管、密封板、凸柱和活动圆环，所述泄压管安装在安装壳体中，且泄压管的底端穿过导热板延伸至安装壳体的内腔中，所述活动圆环与泄压管的内壁活动连接，所述活动圆环固定连接联动杆，所述活动圆环的顶部外壁上安装有凸柱，所述密封板固定安装在泄压管的内壁上，所述密封板上开孔安装有与凸柱匹配的密封圈，所述凸柱的外壁上开设有泄压槽，且凸柱与密封板在常压下密封连接。

优选地，上述一种锂电池的防爆装置，所述凸柱在活动圆环的顶部外壁上呈环形等分安装，且凸柱远离活动圆环的一端套设有限位套壳，所述限位套壳与泄压管的内腔接通，且限位套壳安装在密封板的顶部外壁上。

基于上述技术特征，通过限位套壳的安装，限位套壳可以限制凸柱受热膨胀后的运动。

优选地，上述一种锂电池的防爆装置，所述泄压管的端部延伸出安装壳体，且泄压管的外壁上套设有防尘网，所述防尘网安装在安装壳体的外壁上。

基于上述技术特征，通过防尘网的安装，可以实现对泄压管的防尘工作。

优选地，上述一种锂电池的防爆装置，所述泄压槽呈矩形条状设置，且泄压槽在凸柱的外壁上呈环形等分开设。

基于上述技术特征，通过泄压槽的设置，能够对高温、高压或异常气体自动泄压的工作。

一种锂电池，包括锂电池组合包和所述的一种锂电池的防爆装置，所述锂电池组合包安装在锂电池的防爆装置中，所述锂电池组合包中设置有锂电池组件，所述锂电池组合包安装在安装壳体中，且锂电池组合包通过胶体粘接在安装壳体的内壁上。

优选地，上述一种具有该防爆装置的锂电池中，所述安装壳体为模块化设置，所述安装壳体的内腔中呈矩形阵列安装有至少八组锂电池组合包，所述锂电池组合包在安装壳体的内腔中设置有两行。

基于上述技术特征，安装壳体和锂电池组合包的结构设置合理，实现了安装壳体内模块化单独泄压机构的设置，有利于整体结构进行泄压工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模块化安装壳体内单独泄压机构的安装，在高温、高压时能够实现对锂电池安装壳体内，锂电池因充电器故障和过分充电式等因素而随着电池内部化学反应而产生异常气体或高温、高压气体进行自动泄压的工作，正常情况下不会影响气密性，可以更好更稳定的提升锂电池的防爆性能，进而保护了锂离子设备的安全和使用者的健康，具有很强的实用性，以便于在锂电池安装和使用工作中进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装壳体的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1处A的放大图；

图3为本实用新型泄压机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型安装壳体整体的俯视图；

图5为本实用新型安装壳体整体的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、锂电池组合包；2、安装壳体；3、导热板；4、散热孔；5、凹槽；6、弧形受热片；7、联动杆；8、通孔；9、防尘网；100、泄压机构；101、泄压管；102、密封板；103、凸柱；104、活动圆环；105、密封圈；106、泄压槽；107、限位套壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种锂电池的防爆装置，包括安装壳体2和导热板3，导热板3安装在安装壳体2的内壁上，安装壳体2的内壁上开设有凹槽5，凹槽5的内腔侧壁上通过滚轴活动连接有弧形受热片6，弧形受热片6为柔性弹性金属片材料制成，具有很好的形变功能，导热板3在凹槽5的部位处等分开设有散热孔4，弧形受热片6的外壁上安装有联动杆7，安装壳体2中开设有与联动杆7匹配的通孔8，安装壳体2在弧形受热片6的右方安装有泄压机构100；泄压机构100包括泄压管101、密封板102、凸柱103和活动圆环104，泄压管101安装在安装壳体2中，且泄压管101的底端穿过导热板3延伸至安装壳体2的内腔中，泄压管101的端部延伸出安装壳体2，且泄压管101的外壁上套设有防尘网9，防尘网9安装在安装壳体2的外壁上，通过防尘网9的安装，可以实现对泄压管101的防尘工作；活动圆环104与泄压管101的内壁活动连接，活动圆环104固定连接联动杆7，活动圆环104的顶部外壁上安装有凸柱103，凸柱103在活动圆环104的顶部外壁上呈环形等分安装，且凸柱103远离活动圆环104的一端套设有限位套壳107，限位套壳107与泄压管101的内腔接通，且限位套壳107安装在密封板102的顶部外壁上，通过限位套壳107的安装，限位套壳107可以限制凸柱103受热膨胀后的运动；密封板102固定安装在泄压管101的内壁上，密封板102上开孔安装有与凸柱103匹配的密封圈105，凸柱103的外壁上开设有泄压槽106，且凸柱103与密封板102在常压下密封连接，泄压槽106呈矩形条状设置，且泄压槽106在凸柱103的外壁上呈环形等分开设，通过泄压槽106的设置，能够对高温、高压或异常气体自动泄压的工作。

一种具有该防爆装置的锂电池，包括锂电池组合包1和一种锂电池的防爆装置，锂电池组合包1安装在锂电池的防爆装置中，锂电池组合包1中设置有锂电池组件，锂电池组合包1安装在安装壳体2中，且锂电池组合包1通过胶体粘接在安装壳体2的内壁上；安装壳体2为模块化设置，安装壳体2的内腔中呈矩形阵列安装有至少八组锂电池组合包1，锂电池组合包1在安装壳体2的内腔中设置有两行，安装壳体2和锂电池组合包1的结构设置合理，实现了安装壳体2内模块化单独泄压机构100的设置，有利于整体结构进行泄压工作。

本实用新型的一种锂电池的防爆装置具体实施，本实用新型通过模块化安装壳体2内单独泄压机构100的安装，在高温、高压时能够实现对锂电池安装壳体2内锂电池组合包1因充电器故障和过分充电式等因素，而随着电池内部化学反应而产生异常气体或高温、高压气体进行自动泄压的工作，正常情况下不会影响气密性，泄压机构100在启动时，导热板3可以吸收锂电池组合包1工作时产生的热量和热气，高温、高压气体经过热传导通过散热孔4传递至凹槽5中的弧形受热片6上，弧形受热片6受热后可以发生形变，弧形受热片6的凸出部位远离锂电池组合包1的一方设置，弧形受热片6的凸出部在较高的高压或高温的环境下，会发生较大的形变，弧形受热片6的凸出部位为远离锂电池组合包1的一方运动，弧度变大，通过联动杆7的联动，进而可以带动泄压机构100中泄压管101内的活动圆环104运动，凸柱103与密封板102在常压下密封连接，活动圆环104可以带动凸柱103在密封板102中运动，凸柱103的外壁上开设有泄压槽106，凸柱103上的泄压槽106可以运动出密封板102中的密封圈105，使得密封板102两侧的空腔之间相互接通，进而通过泄压槽106的设置，能够对高温、高压或异常气体自动泄压的工作，最后从泄压管101端部的防尘网9排出。

本实用新型的一种具有该防爆装置的锂电池组合包1能够更好更稳定的提升锂电池的防爆性能，进而保护了锂离子设备的安全和使用者的健康，具有很强的实用性，以便于在锂电池安装和使用工作中进行使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池的防爆装置，包括安装壳体(2)和导热板(3)，其特征在于：所述导热板(3)安装在安装壳体(2)的内壁上，所述安装壳体(2)的内壁上开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内腔侧壁上通过滚轴活动连接有弧形受热片(6)，所述导热板(3)在凹槽(5)的部位处等分开设有散热孔(4)，所述弧形受热片(6)的外壁上安装有联动杆(7)，所述安装壳体(2)中开设有与联动杆(7)匹配的通孔(8)，所述安装壳体(2)在弧形受热片(6)的右方安装有泄压机构(100)；

所述泄压机构(100)包括泄压管(101)、密封板(102)、凸柱(103)和活动圆环(104)，所述泄压管(101)安装在安装壳体(2)中，且泄压管(101)的底端穿过导热板(3)延伸至安装壳体(2)的内腔中，所述活动圆环(104)与泄压管(101)的内壁活动连接，所述活动圆环(104)固定连接联动杆(7)，所述活动圆环(104)的顶部外壁上安装有凸柱(103)，所述密封板(102)固定安装在泄压管(101)的内壁上，所述密封板(102)上开孔安装有与凸柱(103)匹配的密封圈(105)，所述凸柱(103)的外壁上开设有泄压槽(106)，且凸柱(103)与密封板(102)在常压下密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的防爆装置，其特征在于：所述凸柱(103)在活动圆环(104)的顶部外壁上呈环形等分安装，且凸柱(103)远离活动圆环(104)的一端套设有限位套壳(107)，所述限位套壳(107)与泄压管(101)的内腔接通，且限位套壳(107)安装在密封板(102)的顶部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的防爆装置，其特征在于：所述泄压管(101)的端部延伸出安装壳体(2)，且泄压管(101)的外壁上套设有防尘网(9)，所述防尘网(9)安装在安装壳体(2)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池的防爆装置，其特征在于：所述泄压槽(106)呈矩形条状设置，且泄压槽(106)在凸柱(103)的外壁上呈环形等分开设。

5.一种锂电池，包括锂电池组合包(1)和权利要求1-4任意一项所述的一种锂电池的防爆装置，其特征在于：所述锂电池组合包(1)安装在锂电池的防爆装置中，所述锂电池组合包(1)中设置有锂电池组件，所述锂电池组合包(1)安装在安装壳体(2)中，且锂电池组合包(1)通过胶体粘接在安装壳体(2)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池，其特征在于：所述安装壳体(2)为模块化设置，所述安装壳体(2)的内腔中呈矩形阵列安装有至少八组锂电池组合包(1)，所述锂电池组合包(1)在安装壳体(2)的内腔中设置有两行。

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