CN112014718A - 一种ict与fct组合测试生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产线领域，且公开了一种ICT与FCT组合测试生产线，包括ICT机架和FCT机架，所述ICT机架的上端外表面设置有ICT测试机，所述ICT测试机的下端外表面设置有垫板，所述ICT测试机的内侧设置有放置槽，所述ICT测试机的两侧外表面设置有第一气缸，所述FCT机架的上端外表面设置有定位装置，所述定位装置的上端设置有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧外表面设置有夹块，所述定位装置的两端外表面设置有翻转机构。该ICT与FCT组合测试生产线，ICT测试机原有的氮气弹簧替换为第一气缸，便于ICT测试机的自动开合，节省人员操作，FCT测试机的第二气缸的设置，有利于测试插头的自动拔插，通过设置有定位装置，便于PCB板的二次定位，具有翻转功能，提高工作效率，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及生产线领域，具体为一种ICT与FCT组合测试生产线。
背景技术
随着科技的发展，PCB板被广泛使用，一种ICT与FCT组合测试生产线具备将PCB板进行有效测试的装置，以筛选出合格的PCB板，将PCB板运用于相应的领域。
现有的测试生产线在使用时存在一定的弊端，首先ICT与FCT组合测试生产线的在于PCB板测试的过程中，ICT测试机的开合较为不便，ICT测试机不能达到自动开合，浪费人力，降低工作效率，其次，FCT测试机没有气缸，不便于测试插头的自动拔插，使得FCT测试机在工作使用过程中，需要人工手动插拔，测试时间较长，不便于使用，最后，FCT机架没有定位装置，不能使PCB板进行二次定位，不具备翻转功能，降低工作效率，为此我们提出一种ICT与FCT组合测试生产线。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种ICT与FCT组合测试生产线，ICT测试机原有的氮气弹簧替换为第一气缸，便于ICT测试机的自动开合，节省人员操作，FCT测试机的第二气缸的设置，有利于测试插头的自动拔插，通过设置有定位装置，便于PCB板的二次定位，具有翻转功能，提高工作效率，解决了传统的氮气弹簧不具备自定开合、测试插头不可自动拔插、PCB板无法二次固定的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备ICT测试机原有的氮气弹簧替换为第一气缸，便于ICT测试机的自动开合，节省人员操作，FCT测试机的第二气缸的设置，有利于测试插头的自动拔插，通过设置有定位装置，便于PCB板的二次定位，具有翻转功能的目的，本发明提供如下技术方案：一种ICT与FCT组合测试生产线，包括ICT机架和FCT机架，所述ICT机架的上端外表面设置有ICT测试机，所述ICT测试机的下端外表面设置有垫板，所述ICT测试机的内侧设置有放置槽，所述ICT测试机的两侧外表面设置有第一气缸，所述FCT机架的上端外表面设置有定位装置，所述定位装置的上端设置有夹紧机构，所述夹紧机构的一侧外表面设置有夹块，所述定位装置的两端外表面设置有翻转机构，所述ICT机架的上端外表面靠近定位装置的一侧设置有FCT测试机，所述FCT测试机，所述FCT测试机的内侧设置有FCT机器人。
优选的，所述ICT机架的两端活动连接有机框，且机框为矩形结构并呈对称排布，所述ICT机架的上端外表面活动连接有上料区，且上料区为不锈钢材料制成，所述上料区的前端外表面固定连接有推盘机构，且推盘机构为可调节结构，所述上料区的一侧外表面和FCT机架的上端外表面均固定连接有不良流道，且不良流道数量为两组并呈平行排布，所述上料区的一侧外表面活动连接有ICT机器人，且ICT机器人为机械可调结构。
优选的，所述ICT测试机与垫板之间为固定连接，且ICT测试机数量为两组并呈对称排布，所述垫板为扁平状结构，所述放置槽嵌于ICT测试机的上端外表面，且放置槽的数量与ICT测试机的数量均为两组，且均呈对称排布，所述放置槽为矩形结构，所述ICT测试机的两侧外表面固定连接有第一气缸，且第一气缸为可压缩结构。
优选的，所述第一气缸包括固定头连接头、气压柱、调节螺母，所述气压柱与固定头连接头之间为固定连接，且固定头连接头的横截面积小于气压柱的横截面积，所述固定头连接头与气压柱均为圆柱结构，所述气压柱与调节螺母之间为固定连接，且调节螺母为不锈钢材料制成。
优选的，所述定位装置与夹紧机构之间为固定连接，且夹紧机构数量为两组并呈平行排布，所述夹紧机构为长方体结构，所述夹紧机构的一侧外表面固定连接有夹块，且夹块为不锈钢材料制成，所述定位装置的两端外表面固定连接有凹槽，且凹槽为圆柱结构，所述翻转机构外表面嵌有凹槽，且凹槽为半圆结构并呈对称排布。
优选的，所述定位装置上端外表面靠近夹紧机构一侧嵌有放置板，且放置板为矩形结构并呈对称排布，所述两组放置板的总横截面积小于定位装置的横截面积。
优选的，所述FCT测试机与FCT机架之间为固定连接，且FCT测试机数量为若干组并呈对称排布，所述FCT机架与FCT机器人之间为活动连接，且FCT机器人为活动结构，所述FCT机器人的高度大于FCT测试机的高度。
优选的，所述FCT测试机的上端外表面固定连接有固定板，且固定板为矩形结构，所述FCT测试机上端外表面靠近固定板一侧固定连接有第二气缸，且第二气缸为伸缩结构，所述第二气缸一侧外表面固定连接有测试插头，且测试插头高度与第二气缸的高度相同，所述固定板的外表面嵌有PCB板，所述FCT测试机上端外表面固定连接有固定架，且固定架的横截面积小于FCT测试机的横截面积。
优选的，所述FCT机架的上端外表面靠近边缘处固定连接有下料区，且下料区为升降结构，所述ICT机架与FCT机架之间设置有缓冲带，且ICT机架与FCT机架之间通过缓冲带为活动连接，所述缓冲带为不锈钢材料制成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种ICT与FCT组合测试生产线，具备以下有益效果：
1、该ICT与FCT组合测试生产线，通过第一气缸的设置，在ICT测试机使用过程中，在将PCB板放置在放置槽中时，将连接头固定在ICT测试机两侧外表面的作用下，将调节螺母固定在ICT测试机下端外表面，第一气缸运动时，使得气压柱缓慢收缩，将ICT测试机关闭，进行PCB板的测试，实现ICT测试机自动开合，提高工作效率。
2、该ICT与FCT组合测试生产线，通过第二气缸与测试插头的设置，在FCT测试机使用过程中，FCT机器人将PCB板放置在固定板上端的测试槽中，使得PCB板固定完成后，第二气缸带动测试插头进行由外向内移动的有的运动，使得测试插头与PCB板进行插入测试，在测试完成后，第二气缸带动测试插头进行由内向外移动运动，使得测试插头拔出PCB板，有效的进行PCB板的自动拔插，节省人工，便于使用。
3、该ICT与FCT组合测试生产线，通过定位装置的设置，PCB板在ICT测试机测试完成后，将通过ICT机器人将PCB板夹至放置板外表面，夹紧机构带动夹块，使得夹块由外向内移动，将PCB板固定，使得翻转机构将PCB板进行一百八十度旋转将PCB板进行二次固定，便于FCT机器人的移动。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构局部放大图；
图3为本发明结构FCT测试机的结构示意图；
图4为本发明结构定位装置的结构示意图；
图5为本发明结构ICT测试机的结构示意图；
图6为本发明结构图第一气缸的结构示意图。
图中：1、ICT机架；2、FCT机架；3、机框；4、上料区；5、推盘机构；6、不良流道；7、ICT机器人；8、ICT测试机；9、垫板；10、放置槽；11、第一气缸；12、连接头；13、气压柱；14、调节螺母；15、定位装置；16、夹紧机构；17、夹块；18、翻转机构；19、凹槽；20、放置板；21、FCT机器人；22、FCT测试机；23、固定板；24、第二气缸；25、测试插头；26、PCB板；27、固定架；28、下料区；29、缓冲带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种ICT与FCT组合测试生产线，包括ICT机架1和FCT机架2，ICT机架1的上端外表面设置有ICT测试机8，ICT测试机8的下端外表面设置有垫板9，ICT测试机8的内侧设置有放置槽10，ICT测试机8的两侧外表面设置有第一气缸11，FCT机架2的上端外表面设置有定位装置15，定位装置15的上端设置有夹紧机构16，夹紧机构16的一侧外表面设置有夹块17，定位装置15的两端外表面设置有翻转机构18，ICT机架1的上端外表面靠近定位装置15的一侧设置有FCT测试机22，FCT测试机22，FCT测试机22的内侧设置有FCT机器人21。
ICT机架1的两端活动连接有机框3，且机框3为矩形结构并呈对称排布，ICT机架1的上端外表面活动连接有上料区4，且上料区4为不锈钢材料制成，上料区4的前端外表面固定连接有推盘机构5，且推盘机构5为可调节结构，上料区4的一侧外表面和FCT机架2的上端外表面均固定连接有不良流道6，且不良流道6数量为两组并呈平行排布，上料区4的一侧外表面活动连接有ICT机器人7，且ICT机器人7为机械可调结构，确保ICT机器人7的使用。
ICT测试机8与垫板9之间为固定连接，且ICT测试机8数量为两组并呈对称排布，垫板9为扁平状结构，放置槽10嵌于ICT测试机8的上端外表面，且放置槽10的数量与ICT测试机8的数量均为两组，且均呈对称排布，放置槽10为矩形结构，ICT测试机8的两侧外表面固定连接有第一气缸11，且第一气缸11为可压缩结构，便于第一气缸11的使用。
第一气缸11包括固定头连接头12、气压柱13、调节螺母14，气压柱13与固定头连接头12之间为固定连接，且固定头连接头12的横截面积小于气压柱13的横截面积，固定头连接头12与气压柱13均为圆柱结构，气压柱13与调节螺母14之间为固定连接，且调节螺母14为不锈钢材料制成，有利于气压柱13的使用。
定位装置15与夹紧机构16之间为固定连接，且夹紧机构16数量为两组并呈平行排布，夹紧机构16为长方体结构，夹紧机构16的一侧外表面固定连接有夹块17，且夹块17为不锈钢材料制成，定位装置15的两端外表面固定连接有凹槽19，且凹槽19为圆柱结构，翻转机构18外表面嵌有凹槽19，且凹槽19为半圆结构并呈对称排布，便于定位装置15的放置。
定位装置15上端外表面靠近夹紧机构16一侧嵌有放置板20，且放置板20为矩形结构并呈对称排布，两组放置板20的总横截面积小于定位装置15的横截面积，便于放置板20的使用。
FCT测试机22与FCT机架2之间为固定连接，且FCT测试机22数量为若干组并呈对称排布，FCT机架2与FCT机器人21之间为活动连接，且FCT机器人21为活动结构，FCT机器人21的高度大于FCT测试机22的高度，有利于FCT机器人21的使用。
FCT测试机22的上端外表面固定连接有固定板23，且固定板23为矩形结构，FCT测试机22上端外表面靠近固定板23一侧固定连接有第二气缸24，且第二气缸24为伸缩结构，第二气缸24一侧外表面固定连接有测试插头25，且测试插头25高度与第二气缸24的高度相同，固定板23的外表面嵌有PCB板26，FCT测试机22上端外表面固定连接有固定架27，且固定架27的横截面积小于FCT测试机22的横截面积，便于FCT测试机22的使用。
FCT机架2的上端外表面靠近边缘处固定连接有下料区28，且下料区28为升降结构，ICT机架1与FCT机架2之间设置有缓冲带29，且ICT机架1与FCT机架2之间通过缓冲带29为活动连接，缓冲带29为不锈钢材料制成，有利于FCT机架2与ICT机架1之间的连接放置。
综上所述，通过设置有第一气缸11，使用者在ICT测试机8使用过程中，将ICT测试机8通电使用，在将PCB板26放置在放置槽10中时，将连接头12固定在ICT测试机8两侧外表面的作用下，将调节螺母14固定在ICT测试机8下端外表面，第一气缸11运动时，使得气压柱13缓慢收缩，将ICT测试机8关闭，进行PCB板26的测试，ICT测试机8原有的氮气弹簧替换为第一气缸11，便于ICT测试机8的自动开合，节省人员操作，通过设置有定位装置15，PCB板26在ICT测试机8测试完成后，将通过ICT机器人7将PCB板26夹至放置板20外表面，夹紧机构16带动夹块17，使得夹块17由外向内移动，将PCB板26固定，使得翻转机构18将PCB板26进行一百八十度旋转将PCB板26进行二次固定，便于FCT机器人21的移动，通过设置有第二气缸24与测试插头25，在FCT测试机22使用过程中，FCT机器人21将PCB板26放置在固定板23上端的测试槽中，使得PCB板26固定完成后，第二气缸24带动测试插头25进行由外向内移动的有的运动，使得测试插头25与PCB板26进行插入测试，在测试完成后，第二气缸24带动测试插头25进行由内向外移动运动，使得测试插头25拔出PCB板26，有效的进行PCB板26的自动拔插，节省人工，提高工作效率，便于使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种ICT与FCT组合测试生产线，包括ICT机架(1)和FCT机架(2)，其特征在于：所述ICT机架(1)的上端外表面设置有ICT测试机(8)，所述ICT测试机(8)的下端外表面设置有垫板(9)，所述ICT测试机(8)的内侧设置有放置槽(10)，所述ICT测试机(8)的两侧外表面设置有第一气缸(11)，所述FCT机架(2)的上端外表面设置有定位装置(15)，所述定位装置(15)的上端设置有夹紧机构(16)，所述夹紧机构(16)的一侧外表面设置有夹块(17)，所述定位装置(15)的两端外表面设置有翻转机构(18)，所述ICT机架(1)的上端外表面靠近定位装置(15)的一侧设置有FCT测试机(22)，所述FCT测试机(22)，所述FCT测试机(22)的内侧设置有FCT机器人(21)。
2.根据权利要求1所述的一种ICT与FCT组合测试生产线，其特征在于：所述ICT机架(1)的两端活动连接有机框(3)，且机框(3)为矩形结构并呈对称排布，所述ICT机架(1)的上端外表面活动连接有上料区(4)，且上料区(4)为不锈钢材料制成，所述上料区(4)的前端外表面固定连接有推盘机构(5)，且推盘机构(5)为可调节结构，所述上料区(4)的一侧外表面和FCT机架(2)的上端外表面均固定连接有不良流道(6)，且不良流道(6)数量为两组并呈平行排布，所述上料区(4)的一侧外表面活动连接有ICT机器人(7)，且ICT机器人(7)为机械可调结构。
3.根据权利要求1所述的一种ICT与FCT组合测试生产线，其特征在于：所述ICT测试机(8)与垫板(9)之间为固定连接，且ICT测试机(8)数量为两组并呈对称排布，所述垫板(9)为扁平状结构，所述放置槽(10)嵌于ICT测试机(8)的上端外表面，且放置槽(10)的数量与ICT测试机(8)的数量均为两组，且均呈对称排布，所述放置槽(10)为矩形结构，所述ICT测试机(8)的两侧外表面固定连接有第一气缸(11)，且第一气缸(11)为可压缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种ICT与FCT组合测试生产线，其特征在于：所述第一气缸(11)包括固定头连接头(12)、气压柱(13)、调节螺母(14)，所述气压柱(13)与固定头连接头(12)之间为固定连接，且固定头连接头(12)的横截面积小于气压柱(13)的横截面积，所述固定头连接头(12)与气压柱(13)均为圆柱结构，所述气压柱(13)与调节螺母(14)之间为固定连接，且调节螺母(14)为不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种ICT与FCT组合测试生产线，其特征在于：所述定位装置(15)与夹紧机构(16)之间为固定连接，且夹紧机构(16)数量为两组并呈平行排布，所述夹紧机构(16)为长方体结构，所述夹紧机构(16)的一侧外表面固定连接有夹块(17)，且夹块(17)为不锈钢材料制成，所述定位装置(15)的两端外表面固定连接有凹槽(19)，且凹槽(19)为圆柱结构，所述翻转机构(18)外表面嵌有凹槽(19)，且凹槽(19)为半圆结构并呈对称排布。
6.根据权利要求1所述的一种ICT与FCT组合测试生产线，其特征在于：所述定位装置(15)上端外表面靠近夹紧机构(16)一侧嵌有放置板(20)，且放置板(20)为矩形结构并呈对称排布，所述两组放置板(20)的总横截面积小于定位装置(15)的横截面积。
7.根据权利要求1所述的一种ICT与FCT组合测试生产线，其特征在于：所述FCT测试机(22)与FCT机架(2)之间为固定连接，且FCT测试机(22)数量为若干组并呈对称排布，所述FCT机架(2)与FCT机器人(21)之间为活动连接，且FCT机器人(21)为活动结构，所述FCT机器人(21)的高度大于FCT测试机(22)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种ICT与FCT组合测试生产线，其特征在于：所述FCT测试机(22)的上端外表面固定连接有固定板(23)，且固定板(23)为矩形结构，所述FCT测试机(22)上端外表面靠近固定板(23)一侧固定连接有第二气缸(24)，且第二气缸(24)为伸缩结构，所述第二气缸(24)一侧外表面固定连接有测试插头(25)，且测试插头(25)高度与第二气缸(24)的高度相同，所述固定板(23)的外表面嵌有PCB板(26)，所述FCT测试机(22)上端外表面固定连接有固定架(27)，且固定架(27)的横截面积小于FCT测试机(22)的横截面积。
9.根据权利要求1所述的一种ICT与FCT组合测试生产线，其特征在于：所述FCT机架(2)的上端外表面靠近边缘处固定连接有下料区(28)，且下料区(28)为升降结构，所述ICT机架(1)与FCT机架(2)之间设置有缓冲带(29)，且ICT机架(1)与FCT机架(2)之间通过缓冲带(29)为活动连接，所述缓冲带(29)为不锈钢材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Guanjun Inventor after: Wang Shaoyi Inventor after: Lu Xihui Inventor before: Hu Guanjun Inventor before: Wang Shaoyi Inventor before: Lu Xihui |